JPS5940096Y2 - 圧延ロ−ル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、線材あるいは棒材の熱間圧延に用いられる
圧延ロールの改良に関する。

一般に、この種の圧延ロールは、第１図お゛よび第２図
に示すように、超硬合金以外の材料（たとえば鋼）から
なるシャフト１の外周に、カリバー２ａをもつ超硬合金
製リング２お・よび超硬合金以外の材料からなるスペー
サリング３がはめ合わせられ、これらのリング２，３が
シャフト１の一方側に固定されたフランジ部材４と、シ
ャフト１の他方側に設けられた締付はナツト５との間に
締付は固定された構成である。

ここで、超硬合金製リング２が１ケの場合にはスペーサ
リング３（スペーサリングは超硬合金製リング２の位置
出しおよび保護のためのものである。

）が省略されることもあり（第１図）、またフランジ部
材４としては、シャフト１と一体のもの（第１図）もあ
れば、シャフト１と別体のナツトで横取されたもの（第
２図）もある。

ところで、圧延作業中、上の上うな構成の圧延ロールに
は圧延によって多大なトルクが作用する。

したがって、超硬合金製リング２やスペーサリング３を
シャフト１に固定する際には、締付はナツト５をその圧
延時のトルク以上の力で締付けることが必要である。

しかもこの締付はナツト５を締付ける場合には、締付は
ナツト５のネジ山部■および軸力伝達面０が一度相手側
に接触し固定の状態に近づくと、それら両者面に摩擦抵
抗が生じることから、実際の組立て作業においては前記
圧延時のトルクの数倍の締付はトルクが必要である。

このため従来においては、ハンマーなどを用いて所定の
締付は力を得るように努力しているが、在住にして圧延
作業中に超硬合金製リング２のスリップ現象などが生じ
、たびたび圧延トラブルをきたしでいた。

しかもまた、超硬合金と鋼などの他の金属との熱膨張係
数は約１：２の割合であり、圧延作業中の温度上昇によ
ってシャフト１が超硬合金製リング２よりも大きく熱膨
張するこ゛と、あるいは圧延荷重によってシャフト１が
たわんだり伸びたりすることなどから、前記超硬合金製
リング２に対する締付は力の低下はより一層助長されで
いた。

この考案は以上のような締付は力の低下の問題を解決す
るためになされたもので、超硬合金製リングに対する締
付けを容易にかつ強固に行ない圧延作業中に生じる圧延
トラブルを有効に防止することを目的とするものである
。

以下、添付の第３図〜第８図を参照しながら、この考案
の内容について詳細に説明する。

なお、この説明中、前述した従来例と同一ないしは同様
の構成部分については、添付図面に同一符号を付してそ
の説明を簡略化する。

まず、この考案の特徴を構成面から見ると、この考案の
圧延ロールは、前記フランジ部材４と締付はナツト５と
の間のシャフト１の途中に、シャフト１と一体に設けら
れたリング状の外向きフランジ６と、この外向きフラン
ジ６に隣り合うシャフト１の外周にはめ合わされ、シャ
フト１の軸心方向に動く可動スリーブ７と、この可動ス
リーブ７よりも前記フランジ部材４寄りのシャフト１の
外周部分にはめ合わされた弾性部材８とを備えている。

そして可動スリーブ７は、シャフト１の外周にはまり合
う小径部７１と、シャフト１と一体の前記外向きフラン
ジ６の外周部分にはまり合う大径部７２とからなり、こ
れら外向きフランジ６と可動スリーブ７とによってシャ
フト１の外周に加圧流体導入のための空間９が形成され
ている。

この空間９は密閉空間を構成する必要上、第５図に拡大
して示すように、可動スリーブ７とシャフト１とのすり
合わせ面にＯリング１０お・よびバックアップリング１
１が設けられている。

また、この空間９には油圧あるいは空圧などの加圧流体
を導入する必要上、ここでは可動スリーブ７に加圧流体
導入通路１２が設けられている。

勿論、この加圧流体導入通路１２については、シャフト
１自体に設けることもできる。

一方、前記弾性部材８についてであるが、この弾性部材
８は、前記空間９に外部より油圧などが導入され可動ス
リーブ７が軸心方向に変位したとき、その変位を吸収す
るものである。

弾性部材８の弾性変形の量は、可動スリーブ７の変位の
量に相当するが、この弾性部材８に蓄えられる弾性エネ
ルギーについては、前述の超硬合金製リング２に対する
所要の締付は力を得るに充分な値に設定されるべきであ
る。

そのような意味から、ここでは弾性部材８としてバネ定
数の大きなスプリング鋼製サラバネ８ａを用いている。

またこのとき、可動スリーブ７の変位量をより大きくす
るため、同一のサラバネ８ａを２個、スペーサリング８
ｂを挾んで対称的に配置するようにしている。

次に、前記シャフト１にセットされた超硬合金製リング
２およびスペーサリング３などを固定する場合について
述べるが、この場合、可動スリーブ７に設けた加圧流体
導入通路１２を通しでたとえば圧力４００ｋｇ／ｃＪ−
１２００ｋｇ／ｃｎｆの油圧を加える。

すると、この油圧により可動スリーブ７は弾性部材８を
弾性変形させつつ矢印方向へ移動する。

したがって、この移動した量だけ可動スリーブ７と締付
はナツト５との間に隙間ができる。

そこで、その隙間の分だけ締付はナツト５を容易に締め
込むことができる。

この後、空間（油圧室）９に加えた油圧を減圧すると、
弾性変形した弾性部材８が復元し、その復元による弾性
力によって超硬合金製リング２は強固に固定される。

このように、この考案によれば、超硬合金製リング２に
対する締付けを容易にかつ強固に行なうことができるが
、それと同時に、リングの幅が広いもの、たとえば７０
〜２００ｍｍのリング、さらには１０数個という多数の
超硬合金製リングをシャフト１の外周に任意にセットす
ることができる。

また、前記締付は力についても、弾性部材８の材質ある
いは変形量などを変えることにより任意に調整できるの
で、前述した従来例におけるような圧延時のトラブルを
皆無にすることも可能である。

さらに、この考案の圧延ロールの製造組立て作業におい
ては、締付はナツト５の締付けをハンマーなどを用いず
に行なうことができるので、作業上の危険もなくなる。

また、この考案により第６図〜第８図に示すような応用
をなすこともできる。

第６図の実施例は、１つの超硬合金製リング２の幅が１
００〜２００ｍｍあり、しかも各リング２にカリバー２
ａが数箇所から１０数箇所設けられている。

したがって、この例によれば、ｌロール当りの圧延処理
量を数１咋伸ばすことができる。

また、第７図の実施例は、超硬合金製リング２のそれぞ
れに１つのカリバー２ａを設けた例であり、多種形状の
カリバーを１つのロールに組み込んだり、あるいは少ロ
ットの圧延を行なう場合などに有効である。

さらに、第８図は超硬合金製リング２が１ケで、しかも
そのリング２の側面がテーパをなしている例である。

このテーパはリング２が割れたときの飛び出し作用を防
止する。

この例によれば、リング２が１ケであるが故にリング相
互間での位置決めが問題とならないので、圧延ロールを
使用する側において超硬合金製リング２の取付けおよび
取外しを容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はそれぞれ従来の圧延ロール例を示
す断面図、第３図および第４図はそれぞれこの考案の一
実施例を示す断面図、第５図はその要部の拡大断面図、
第６図〜第８図はそれぞれこの考案の他の実施例を示す
断面図である。 １・・・・・・シャフト、２・・・・・・超硬合金製リ
ング、３・・・・・・スペーサリング、４・・・・・・
フランジ部材、５・・・・・・締付はナツト、６・・・
・・・外向きフランジ、７・・・・・・可動スリーブ、
８・・・・・・弾性部材、９・・・・・・加圧流体導入
のための空間。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 超硬合金以外の材料からなるシャフトの外周に、超硬合
   金製リングおよび超硬合金以外の材料からなるスペーサ
   リングがはめ合わされ、これらのリングがシャフトの一
   方側に固定されたフランジ部材と、シャフトの他方側に
   設けられた締付はナツトとの間に締付は固定された圧延
   ロールにおいて前記フランジ部材と締付はナツトとの間
   にシャフト途中に、シャフトと一体に設けられたリング
   状の外向きフランジと、この外向きフランジに隣り合う
   シャフトの外周にはめ合わされ、シャフトの軸心方向に
   動く可動スリーブと、この可動スリーブよりも前記フラ
   ンジ部材寄りのシャフトの外周部分にはめ合わされた弾
   性部材とを備えており、前記可動スリーブは、シャフト
   の外周にはまり合う小径部と、シャフトと一体の前記外
   向きフランジの外周部分にはまり合う大径部とからなり
   、これら外向きフランジと可動スリーブとによってシャ
   フトの外周に加圧流体導入のための空間が形成されてい
   ることを特徴とする圧延ロール。