JPS6020084B2 - 圧延ロ−ルにおける超硬合金製リングの固定方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、線材あるいは榛材の熱間圧延に用いられる
圧延ロールにおいて、超硬合金製リングを固定する際の
固定方法に関する。

一般に、この種の圧延ロールは、第１図および第２図に
示すように、超硬合金以外の材料（たとえば鋼）からな
るシャフト１の外周に、カリバー２ａをもつ超硬合金製
リング２および超硬合金以外の材料からなるスベーサリ
ング３をはめ合わせ、これらのリング２，３をシャフト
１の一方側に固定されたフランジ部材４と、シャフト１
の他方側に設けられた縦付けナット５との間で縦付け固
定した構成である。

ここで、超硬合金製リング２が１ケの場合にはスベーサ
リング３（スベーサリングは超硬合金製リング２の位置
出しおよび保護のためのものである。）が省略されるこ
ともあり（第１図）、またフランジ部材４としては、シ
ャフト１と一体のもの（第１図）もあれば、シャフト１
と別体のナットで構成されるもの（第２図）もある。と
ころで、圧延作業中、上のような構成の圧延ロールには
圧延によって多大なトルクが作用する。

したがって、超硬合金製リング２やスベーサリング３を
シャフトーに固定する際には、縦付けナット５をその圧
延時のトルク以上の力で縦付けることが必要である。し
かもこの締付けナット５を締付ける場合には、締付けナ
ット５のネジ山部Ａおよび鞠力伝達面Ｂが一度相手側に
接続し固定の状態に近づくと、それら両者面に摩擦抵抗
が生夕じることから、実際の組立て作業においては前記
圧延時のトルクの数倍の縦付けトルクが必要である。こ
のため従来においては、ハンマーなどを用いて所定の縦
付け力を得るように努力しているが、往往にして圧延作
業中に超硬合金製リング２のスリップ現象などが生じ、
たびたび圧延トラブルをきたしていた。

しかもまた、超硬合金と鋼などの他の金属との熱膨張係
数は約１：２の割合であり、圧延作業中の温度上昇によ
ってシャフト１が超硬合金製リング２よりも大きく熱膨
張すること、あるいは圧延荷重によってシャフト１がた
わんだり伸びたりすることなどから、前記超硬合金製リ
ング２に対する締付け力の低下はより一層助長されてい
た。そこで、縦付けナット５を締込まずとも強力な締付
け力を得られる方法が求められるが、この場合最近の煩
向、つまり一体のシャフト１にできるだけ多数の超硬合
金製リング２をはめ合わせ、また圧延製品に応じてそれ
を交換し、多種少量生産に適するようにするといった点
に配慮する必要がある。

従ってシャフト１自体に汎用性を持たせるとともに、シ
ャフト１のスペースを有効に利用できるようにすること
が望ましい。この発明は、以上の点を考慮してなされた
もので、シャフト自体には特別な加工をせず、シャフト
のスペースを有効に利用し、かつ汎用性を損うことなく
、超硬合金製リングに対する締付けを容易にかつ強固に
行ない、圧延作業中に生じる圧延トラブルを有効に防止
し得る籍硬合金製リングの固定方法を提供することを目
的とする。

以下、添付の第３図を参照しながら、この発明の内容に
ついて詳細に説明する。

なお、この説明中、前述した従来例と同一ないしは同様
の構成要素については、添加図面に同一符号を付してそ
の説明を簡略化する。まず、この発明の特徴について述
べると、この発明にあっては、締付けナット５の側面の
内部にシャフトーの軸心方向に動く可動リング６を設け
、この可動リング６を動かして弾性部材７を弾性変形さ
せ、この適性復元力を利用して超硬合金製リング２を強
固に縦付けるという点に特徴がある。

前記可動リング６は、締付けナット５のフランジ部材４
寄りの側面に設けられたりング状の溝８の中に、シャフ
ト１の軸０方向に摺動するように挿いまめられており、
可動リング６の端面と前記溝８の底面との闇に加圧流体
を導入するための密封空間９が形成されている。

この場合、密封性を保つために、摺動面には○リング１
０が設けられている。そして緒付けナット５の内部には
、前記密封空間９に外部から加圧流体を導入する通路１
１が設けられている。一方、この可動リング６をはめた
締付けナット５よりも、フランジ部材４寄りの、シャフ
ト１の外周には、弾性部材７がはめ合わされている。

この弾性部材７は、前記密封空間９に外部より加圧流体
（たとえば圧力４００〜１２００ｋ９′地の油圧など）
が導入され可動リング６が軸心方向に変位したとき、そ
の偏位を吸収するものである。弾性部材７の弾性変形の
量は、可動リング６の変位の量に相当するが、この弾性
部材７に蓄えらられる弾性エネルギーについては、前述
の超硬合金製リング２に対する所要の続付け力を得るに
充分な値に設定されるべきである。そのような意味から
、ここでは弾性部村７としてバネ定数の大きなスプリン
グ鋼製サラバネ７ａを用いている。またこのとき、可動
リング６の変位量をより大きくするため、同一のサラバ
ネ７ａを２個、スベーサリング７ｂを挟んで対称的に配
置するようにしている。弾性部材７がその弾性力に抗し
て弾性変形させられると、締付けナット５の隣りに隙間
ができる。そして、その隙間を固定リング１２をはめ合
わせることにより埋めて、その後加圧流体の圧力を減圧
する。すると、弾性部材７の復元力によって超硬合金製
リング２は側方からの力によって強固に締付けられ固定
される。このように、この発明によれば、縦付けナット
５に多少の工夫をするだけで、シャフトーには何ら加工
を施さずとも、超硬合金製リング２を強固にしかも容易
に締付け固定することができる。

この場合、従来のシャフト１をそのまま利用することも
可能な上、シャフトの汎用性も損うことがない。しかも
超硬合金製リング２を多数はめ合わせるに際しても、シ
ャフトーのスペースを有効に利用でき、また圧延製品に
応じて超硬合金製リング２を交換する際にも、容易にそ
れができるため、多種少量生産の要望にも応えるもので
ある。また、前記締付け力についても、弾性部材７の材
質あるいは変形量などを変えることにより任意に調整で
きるので、前述した従来例におけるような圧延時のトラ
ブルを皆無にすることも可動である。さらに、この発明
の圧延ロールの製造組立て作業においては、緒付けナッ
ト５の綿付けをハンマーなどを用いずに行なうことがで
きるので、作業上の危険もなくなる。なお、可動リング
の設け方としては、縦付けナット側にリング状突部を設
け、一方可動リング側にその突部を挿いまめる溝を設け
て、互いの間に加圧流体を導入するための密封空間を形
成するようにしてもよいが、この方法は前述のものに比
べ多少複雑になる上、スベーサも要する。

いずれにしても、締付けナットと可動リングを隣り合わ
せ、その間に加圧流体を導入するための密封空間を形成
する構成であればよい。また、加圧流体を密封空間に導
入した状態で、つまり充填された加圧流体をそのままの
圧力で、封じ込める手段を、たとえば前記通路途中に設
けておけば、固定リングを必ずしも設けなくてもよい。

なお、この場合、封じこめる手段として、ネジ式のピス
トンを用い、ネジをねじ込むことにより充填された流体
の圧力を可変するようにすることも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はそれぞれ従来の超硬合金製リング
の固定方法を示す断面図、第３図はこの発明の−実施例
を示す断面図である。 １・・・・・・シャフト、２・・・・・・超硬合金製リ
ング、４・・・・・・フランジ部、５・…・・綿付けナ
ット、６・・・・・・可動リング、１２・・・・・・固
定リング。 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 超硬合金以外の材料からなるシヤフト１の外周に、
   超硬合金製リング２をはめ合わせ、このリング２をシヤ
   フト１の一方側に固定されたフランジ部材４と他方側に
   設けられた締付ナツト５との間で締付け固定する方法に
   おいて、前記フランジ部材４寄りの締付ナツト５側面に
   リング状溝８を設け、この溝８の中にシヤフト１の軸心
   方向に摺動する可動リング６を挿しはめて、可動リング
   ６の端面と前記溝８の底面との間に加圧流体を導入する
   ための密封空間９を形成し、一方可動リング６を挿しは
   めた締付ナツト５よりもフランジ部材４寄りのシヤフト
   １の外周に弾性部材７をはめ合わせ、その状態で前記密
   封空間９に加圧流体を導入することにより、前記弾性部
   材７の弾性力に抗して可動リング６を動かし、その際締
   付ナツト５の隣りに生ずる隙間に固定リング１２をはめ
   合わせ、その後前記加圧流体の圧力を減圧するようにし
   たことを特徴とする圧延ロールにおける超硬合金製リン
   グの固定方法。