JPS5940089Y2

JPS5940089Y2 - 圧延機のバツクアツプロ−ル

Info

Publication number: JPS5940089Y2
Application number: JP3576580U
Authority: JP
Inventors: 継通河野
Original assignee: 日本鋼管株式会社
Priority date: 1980-03-21
Filing date: 1980-03-21
Publication date: 1984-11-12
Also published as: JPS56137805U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は、板状金属の熱間または冷間圧延機における
バックアップロールに関するものである。

従来、４重圧延機ではワークロールはバックアップロー
ルの軸心のたわみにならってたわむと考えられて来た。

しかし帯鋼の冷間圧延の場合等で、被圧延材料の巾がロ
ール胴長に較べて著しく小さい時にはワークロールのた
わみ量はバックアップロール軸心のたわみ量よりかなり
大きいのが事実である。

この現象は次の様に説明出来る。第１図は４重圧延機に
よる圧延状態を正面から見た概略正面図であって、１は
ロール胴長に較べて巾が著しく狭い被圧延材料、２はワ
ークロール。

３はバックアップロールである。

圧延によって生ずるロール分離力４はワークロール２を
介してバックアップロール３の胴部に伝達されるが、バ
ックアップロール３は軸部５で軸受により支持されてい
るため、ワークロール２、バックアップロール３には強
大な曲げ力が作用し、両ロールをたわませる。

この時、バックアップロール３は単にたわむだけでなく
、その断面においても弾性変形し、変形量は被圧延材料
１を圧延している部分、例えば、図中Ａ−Ａ’ 断面で
は大きく、被圧延材料１を圧延していない部分、例えば
、図中Ｂ−Ｂ’ 断面では小さく且つ、ロール胴部の端
に近ずくに従ってより小さくなる傾向を示す。

第２図はこれを誇張して表わしたもので、６は第１図の
Ａ−Ａ’断面、７は同じ＜Ｂ−Ｂ’ 断面であり、点線
Ｒで示したバックアップロール３の本来の断面に対し、
垂直方向でそれぞれｓ、ｓ’ の弾性変形量がある。

このため、第１図に示す様にワークロール２のたわみは
バックアップロール３の軸心ｃ−ｃ’ のたわみよりか
なり大きくなる。

この現象の現われ方は被圧延材料１の巾によって変化し
、巾がロール胴長より僅かに狭い程度の広巾被圧延材料
では殆んど問題にならずワークロール２のたわみはバッ
クアップロール３の軸心のたわみにはパ一致する。

しかし、被圧延材料１の巾が狭くなるに従ってワークロ
ール２のたわみの大きさとバックアップロール３の軸心
のたわみの大きさとの差は大きくなり、圧延機に固有の
圧延可能な最小被圧延材材中において最大となり、従っ
てワークロール２のたわみの絶対値も最大を示す。

上記ワークロールのたわみは避は得ない現象であって、
現実の圧延作業では周知の様にたわみを補正し平坦な製
品を得るためにワークロールにクラウンを付けている。

しかし、前述の如く材料の巾によってワークロールのた
わみの大きさが著しく変化するので、クラウンも大小多
種類のものが必要であり、被圧延材料の巾に変化に対応
してロール組替をするため能率の低下を招き、また、ロ
ール管理も複雑で厄介なものになっているのが現状であ
る。

この考案は、上記問題点を解決するためになされたもの
であって、被圧延材料の巾が変化して、ワークロールの
たわみ量がかわっても、これにならってたわむことが可
能なバックアップロールを提供するものである。

この考案を実施例により図面とともに説明する６第３図
は、この考案の実施例のバックアップロールを使用して
圧延を行っている状態を示す概略正面図である。

図面において、８はバックアップロールであり、その軸
心部には全長にわたり断面円形の孔９が形成され、孔９
のロール胴部に対応する部分には雌ねじ１０が設けられ
ている。

１１ａ、１１ｂは外周に全長に亘って雄ねじ２１を施し
た移動自在の可動円柱部材であって１１ａは中央に径の
極めて小さい全通した油孔２２を持つ。

可動円柱部材１１ａは中心に全通した油孔２３を持った
中空軸１２を介し、また円柱部材１１ｂは軸１３を介し
てそれぞれ回転装置１４により回転されるようになって
いる。

ｑ動円柱部材１１ａ。１１ｂの外周の雄ねじ２１は雌ね
じ１０と噛み合わされているので、可動円柱部材１１ａ
、ｌｌｂは回転により孔９に沿って自由に移動し得る
。

可動円柱部材１１ａ、ｌｌｂにはオイルシールリング
１５が取付けられている。

中空軸１２には圧力油ホース（図示せず）が接続され、
バックアップロール８の外部から圧力油２４が供給され
るようになっている。

このようにして。孔９と可動円柱部材１１ａ、ｌｌｂ
とはシリンダー１６を構成し、その中の圧力油の圧力は
自在に調節出来るようになっている。

巾Ｗの被圧延材料１８を圧延するときの可動円柱部材１
１ａ、ｌｌｂの位置は、可動円柱部材１１ａ、ｌｌ
ｂの外方端面と被圧延材料１８のエツジとの距離りで規
制され、前記りは被圧延材料１８の巾、圧下量、多スタ
ンドの圧延機ではそのスタンド番号に応じて調整される
が、これは可動円柱部材１１ａ、ｌｌｂの外方端面が
被圧延材料１８のエツジより内方になることもある。

この実施例のバックアップロールは上述のように構成さ
れているので、被圧延材料１８を圧延すると、ロール分
離力はワークロール１７を経てバックアップロール８に
伝達され、バックアップロール８はたわみを生ずると共
に、その断面において弾性変形を生ずる。

第４図には、この状態が誇張して示されており、図中１
９は第３図のＧ−Ｇ’ 断面であり、２０はＨ−Ｈ’
断面である。

バックアップロール８の断面１９部分は、大きな力をワ
ークロール１７から受けるが、この部分には可動円柱部
材１１ｂが存在するため、中実状態になっていて、変形
に対する抵抗が強く、変形しにくくなっている。

また、Ｆ−Ｆ’ 断面部分はシリンダー１６内に供給す
る圧力油２４の圧力を適当に調節することによって、１
９とはパ同じ状態にし得る。

これに対して断面２０部分では、ワークロール１７から
受ける力は相対的に小さい。

しかし、この部分は中空状態になっているので、弾性変
形しやすく、このため、断面１９及び２０部分も共に第
４図中点線Ｒで示されているバックアップロール８本来
の断面に対し、垂直方向でＴだけ弾性変形することにな
る。

この結果、ワークロール１７のたわみはバックアップロ
ール８の軸心のたわみにならったたわみ方をすることに
なる。

前記可動円柱部材１１ａ、ｌｌｂは孔９内を回転移動
自在で、バックアップロール８の任意の部分を中実また
は中空状態にすることができるので、被圧延材料１８の
巾が変化してもワークロール１７のたわみを常にバック
アップロール８のたわみになられせることができる。

以上の実施例は４重圧延機にこの考案を適用したもので
あるが、これは４重を超える多重圧延機であっても良い
。

また、この考案は冷間、熱間を問わず板状金属圧延に適
用できるだけでなく、Ｈ形鋼の圧延でもその水平ロール
または垂直ロールにバックアップロールを使用する場合
には勿論適用できる。

以上説明したように、この考案によれば、被圧延材料の
巾が変化してもワークロールのたわみを常にバックアッ
プロールのたわみになられせることができるので、ワー
クロールのクラウンの種類及びロール常備数を大巾に減
少させることができるというきわめて有用な効果がもた
らされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の４重圧延機による圧延状態の概略正面
図、第２図は、従来のバックアップロールの変形状態を
示す説明図、第３図は、この考案のバックアップロール
を使用して圧延を行っている状態を示す概略正面図、第
４図は、この考案のバックアップロールの変形状態を示
す説明図である。図面において、１・・・・・・被圧延材料、２・・・・
・・ワークロール、３・・・・・・バックアップロール
、４・・・・・・ロール分離力、５・・・・・・３の軸
部、６・・・・・・３のＡ−Ａ’ 断面、７・・・・・
・３のＢ−Ｂ’ ［面、８・・・・・・バックアップロ
ール、９・・・・・・孔、１０・・・・・・雌ねじ、ｌ
ｌａ、ｌｌｂ・・・・・・可動円柱部材、１２・・・
・・・中空軸、１３・・・・・・軸、１４・・・・・・
回転装置、１５・・・・・・オイルシールリング、１６
・・・・・・シリンダー１７・・・・・・ワークロール
、１８・・・・・・被圧延材料、１９・・・・・・８の
Ｇ−Ｇ’１１ｉ’面、２０・・・・・・８のＨ−Ｈ’
断面、２１・・・・・・雄ねじ、２２・・・・・・１１
の油孔、２３・・・・・・１２の油孔、２４・・・・・
・圧力油。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

ロール軸心部に軸方向にわたって孔が形成され、前記孔
のロール胴部に対応する部分には雌ねじが形成され、前
記雌ねじに噛み合うような雄ねじが外周に形成された１
対の可動円柱部材が前記孔にそって回転可動自在に設け
られ、前記可動円柱部材により囲まれた孔内には、ロー
ル外部から加圧した液体が供給できるようになっている
ことを特徴とする圧延機のバックアップロール。