JPS5939722A - ペロブスカイト型酸化物粉末の製造法 - Google Patents
ペロブスカイト型酸化物粉末の製造法Info
- Publication number
- JPS5939722A JPS5939722A JP57147034A JP14703482A JPS5939722A JP S5939722 A JPS5939722 A JP S5939722A JP 57147034 A JP57147034 A JP 57147034A JP 14703482 A JP14703482 A JP 14703482A JP S5939722 A JPS5939722 A JP S5939722A
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- JP
- Japan
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- soln
- ethanol
- precipitate
- mixed
- titanium
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はペロブスカイト型酸化物であるチタン酸バリウ
ム、チタン酸鉛、チタン酸ストロンチウム、チタン酸カ
ルシウムの易焼結性粉末の製造法に関する。
ム、チタン酸鉛、チタン酸ストロンチウム、チタン酸カ
ルシウムの易焼結性粉末の製造法に関する。
ペロブスカイト型酸化物はそれ自身あるいはこれら化合
物の２種以上の固溶体は、コンデンサーなどの強誘電材
料や圧電体材料として電子部品として広く使用されてい
る。これらの材料の殆んどれる。
物の２種以上の固溶体は、コンデンサーなどの強誘電材
料や圧電体材料として電子部品として広く使用されてい
る。これらの材料の殆んどれる。
従来のこれらの化合物の製造法としては、（１） 成
分元素の酸化物粉末を混合し、これを高温で焼結する固
相反応法。
分元素の酸化物粉末を混合し、これを高温で焼結する固
相反応法。
（２）水溶液中の成分元素イオンをしゆう酸塩として共
沈する方法。
沈する方法。
しかしながら、（１）の固相反応によって得られた粉末
は最も焼結しにくく、焼結するには高温もしくは焼結促
進材の添加を必要とする。（２）のしゆう酸で共沈する
方法は、成分元素の種類によってし成しなければならな
いので、製法が煩雑となり経本発明者らは前記方法にお
ける欠点を解消すべく研究の結果、しゆう酸はエタノー
ルに可溶であり、またＡ成分のイオンのしゆう酸塩はエ
タノールに全く不溶であることに着目し、エタノール溶
液中でＡ成分のイオンをしゆう酸と反応させてしゆう酸
塩として共沈させると、均一でしかも高純度の微粒子粉
末が得られ、この粉末は比較的低温、！− １１テ熱処理すると極めて焼結し易い活性粉末が得ら１
．１ ｊしることを究明し得た。この究明事実に基づいて−“
ｊ 〕妻発明を完成した。
は最も焼結しにくく、焼結するには高温もしくは焼結促
進材の添加を必要とする。（２）のしゆう酸で共沈する
方法は、成分元素の種類によってし成しなければならな
いので、製法が煩雑となり経本発明者らは前記方法にお
ける欠点を解消すべく研究の結果、しゆう酸はエタノー
ルに可溶であり、またＡ成分のイオンのしゆう酸塩はエ
タノールに全く不溶であることに着目し、エタノール溶
液中でＡ成分のイオンをしゆう酸と反応させてしゆう酸
塩として共沈させると、均一でしかも高純度の微粒子粉
末が得られ、この粉末は比較的低温、！− １１テ熱処理すると極めて焼結し易い活性粉末が得ら１
．１ ｊしることを究明し得た。この究明事実に基づいて−“
ｊ 〕妻発明を完成した。
本発明において使用するチタン原料としては、例えば、
四塩化チタン、もしくは四塩化チタンをアンモニア水で
水酸化チタンとし、これを硝酸に溶解したオキシ硝酸チ
タンが使用される。しかし、しゆう醗と反応してしゆう
醸チタンを生成するものであればよい。ただし、チタン
酸鉛を製造する場合は四塩化チタンは使用することがで
きない。
四塩化チタン、もしくは四塩化チタンをアンモニア水で
水酸化チタンとし、これを硝酸に溶解したオキシ硝酸チ
タンが使用される。しかし、しゆう醗と反応してしゆう
醸チタンを生成するものであればよい。ただし、チタン
酸鉛を製造する場合は四塩化チタンは使用することがで
きない。
それは鉛とチタンの混合溶液において、不溶性の塩化鉛
が生成するためである。
が生成するためである。
、Ａ成分イオンの水溶液は、例えばその塩化やや銅酸塩
などの水に可溶な塩もしくはＡ金属を一歳’、；１１ Ａ成分イオンとチタンイオンを等モル鍬含んだ水溶液に
エタノールを加える。エタノール量は多量であることが
好ましいが、多過ぎると白濁することがあるので、少し
ずつエタノールを加えるこしながら激しく攪拌すること
が好ましい。
などの水に可溶な塩もしくはＡ金属を一歳’、；１１ Ａ成分イオンとチタンイオンを等モル鍬含んだ水溶液に
エタノールを加える。エタノール量は多量であることが
好ましいが、多過ぎると白濁することがあるので、少し
ずつエタノールを加えるこしながら激しく攪拌すること
が好ましい。
しゆう酸量はＡＴｉＯ，１モルに対しλ、Ｓモル割合で
あり、また、しゆう酸１モルに対し２００モル程度の多
量のエタノールを混合した溶液であることが好ましい。
あり、また、しゆう酸１モルに対し２００モル程度の多
量のエタノールを混合した溶液であることが好ましい。
しゆう酸エタノール溶液を室温で少量ずつ滴下すると白
色沈殿が生成する。これをろ過、乾燥後、粉砕して７０
ＯＮ１００Ｏ℃で仮焼する。この仮焼温度は低温である
ことが望ましいが、熱分解が完全に終了する温度が化合
物によって異なるので、重量変化が最早認められない温
度以上で仮焼することが必要である。
色沈殿が生成する。これをろ過、乾燥後、粉砕して７０
ＯＮ１００Ｏ℃で仮焼する。この仮焼温度は低温である
ことが望ましいが、熱分解が完全に終了する温度が化合
物によって異なるので、重量変化が最早認められない温
度以上で仮焼することが必要である。
得られた仮焼物を再度粉砕混合した後、成型し１０ＯＯ
Ｎｌグｏｏ℃で焼結する。
Ｎｌグｏｏ℃で焼結する。
本発明の方法で得られた粒子の焼結体の焼結度を、従来
の代表的な方法で得られた粒子の焼結体の焼結度を比較
すると次の通りである。なお、焼結はいずれも空気中で
１ｏｏｏ℃です時間行ったものである。
の代表的な方法で得られた粒子の焼結体の焼結度を比較
すると次の通りである。なお、焼結はいずれも空気中で
１ｏｏｏ℃です時間行ったものである。
焼結度
本 発 明 ９２％同 相 反
応 ′ ６３％この結果が示すように本発明
の方法によるときは、極めて易焼結のものが得られる優
れたものである。
応 ′ ６３％この結果が示すように本発明
の方法によるときは、極めて易焼結のものが得られる優
れたものである。
実施例１゜
ゝ工□′沈殿させ、これをｆ過して得た水酸化チタンを
１．・ ″硝酸中に投入して溶解させオキシ硝酸チタン溶液を作
った。このオキシ硝酸チタン溶液中のＴｉｆｉ度はＴ土
０２として重量分析法で決定した。この時のＴ１の濃度
は０．０／？／、２ ｆ／ｃｃであった。これを−°ペ
チタン液と混合した。更にこの混合液に同体積ののしゆ
う酸をエタノールに溶解させた。しゅう酸１モルに対し
２００モルのエタノールを使用した。
１．・ ″硝酸中に投入して溶解させオキシ硝酸チタン溶液を作
った。このオキシ硝酸チタン溶液中のＴｉｆｉ度はＴ土
０２として重量分析法で決定した。この時のＴ１の濃度
は０．０／？／、２ ｆ／ｃｃであった。これを−°ペ
チタン液と混合した。更にこの混合液に同体積ののしゆ
う酸をエタノールに溶解させた。しゅう酸１モルに対し
２００モルのエタノールを使用した。
このしゆう酸エタノール溶液を、前記混合液にエタノー
ルを加えた溶液中に、激しく攪拌しながら滴下して白色
沈殿を得た。この白色沈殿を吸引ｒ過し、７００℃で乾
燥した後、粉砕し、空気中でざ００℃で２時間仮焼した
。これを再度粉砕混合してチタン酸鉛の粉末を得た。
ルを加えた溶液中に、激しく攪拌しながら滴下して白色
沈殿を得た。この白色沈殿を吸引ｒ過し、７００℃で乾
燥した後、粉砕し、空気中でざ００℃で２時間仮焼した
。これを再度粉砕混合してチタン酸鉛の粉末を得た。
このチタン酸鉛の粉末を／トン／ｃｒＩＬ２の圧力で金
型成型し、この成型体を空気中で１０００℃で弘時間焼
結したところ、焼結体の焼結度は９２％であった。
型成型し、この成型体を空気中で１０００℃で弘時間焼
結したところ、焼結体の焼結度は９２％であった。
上記の硝酸鉛に代え、Ｂａ 、 Ｓｒ 、 Ｏａの硝酸
塩を使用し、同じ方法で、チタン酸Ｂａ 、チタン酸Ｓ
ｒ 、チタン酸Ｏａの粉末が得られ、それらの焼結性も
同様に優れたものであった。
塩を使用し、同じ方法で、チタン酸Ｂａ 、チタン酸Ｓ
ｒ 、チタン酸Ｏａの粉末が得られ、それらの焼結性も
同様に優れたものであった。
Claims (1)
- チタンとＰｂ 、 Ｂａ 、 Ｓｒ及びＯａの群から選
ばれたイオン（以下これを総称してＡと言う）金、チタ
ンとＡとがほぼ等モル量に混合した水溶液にエタノール
を加え、この溶液にしゆう酸をエタノ−
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57147034A JPS5939722A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | ペロブスカイト型酸化物粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57147034A JPS5939722A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | ペロブスカイト型酸化物粉末の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5939722A true JPS5939722A (ja) | 1984-03-05 |
| JPS6284B2 JPS6284B2 (ja) | 1987-01-06 |
Family
ID=15421028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57147034A Granted JPS5939722A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | ペロブスカイト型酸化物粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939722A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0186199A2 (en) * | 1984-12-28 | 1986-07-02 | Sony Corporation | Method for manufacturing fine lead titanate powders |
| US4757037A (en) * | 1985-03-01 | 1988-07-12 | Rhone-Poulenc Specialities Chimiques | Neodymium titanate and barium neodymium titanate, processes for their preparation, and their applications in ceramic compositions |
| US4874598A (en) * | 1987-01-20 | 1989-10-17 | Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. | Process for producing perovskite-type oxides of the ABO3 type |
| EP0532084A1 (fr) * | 1991-09-09 | 1993-03-17 | SOLVAY (Société Anonyme) | Procédé pour la fabrication d'une poudre d'oxydes métalliques mixtes et utilisation de la poudre pour la fabrication de condensateurs et de résistances électriques |
-
1982
- 1982-08-25 JP JP57147034A patent/JPS5939722A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0186199A2 (en) * | 1984-12-28 | 1986-07-02 | Sony Corporation | Method for manufacturing fine lead titanate powders |
| US4757037A (en) * | 1985-03-01 | 1988-07-12 | Rhone-Poulenc Specialities Chimiques | Neodymium titanate and barium neodymium titanate, processes for their preparation, and their applications in ceramic compositions |
| US4874598A (en) * | 1987-01-20 | 1989-10-17 | Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. | Process for producing perovskite-type oxides of the ABO3 type |
| EP0532084A1 (fr) * | 1991-09-09 | 1993-03-17 | SOLVAY (Société Anonyme) | Procédé pour la fabrication d'une poudre d'oxydes métalliques mixtes et utilisation de la poudre pour la fabrication de condensateurs et de résistances électriques |
| BE1005383A3 (fr) * | 1991-09-09 | 1993-07-13 | Solvay | Procede pour la fabrication d'une poudre d'oxydes metalliques mixtes et son utilisation pour l'obtention d'une poudre destinee a la fabrication de condensateurs et de resistances electriques. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6284B2 (ja) | 1987-01-06 |
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