JPH05116943A - チタン酸バリウム粉末の製造方法 - Google Patents
チタン酸バリウム粉末の製造方法Info
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- JPH05116943A JPH05116943A JP27564691A JP27564691A JPH05116943A JP H05116943 A JPH05116943 A JP H05116943A JP 27564691 A JP27564691 A JP 27564691A JP 27564691 A JP27564691 A JP 27564691A JP H05116943 A JPH05116943 A JP H05116943A
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Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 粒度分布が揃い、しかも粒径が小さな易焼結
性のチタン酸バリウム粉末を低コストで提供することで
ある。 【構成】 バリウム塩と二酸化チタン粉末との混合物を
酸性領域下にて分散処理するチタン酸バリウムの前駆体
ゾル調整工程と、この前駆体ゾル調整工程で得られたチ
タン酸バリウムの前駆体ゾルを還流する還流工程と、こ
の還流工程で得られた溶液よりゲル粉末を得る乾燥工程
と、この乾燥工程で得られたゲル粉末を仮焼する仮焼工
程と、この仮焼工程で得られた粉末を粉砕する粉砕工程
とを含むチタン酸バリウム粉末の製造方法。
性のチタン酸バリウム粉末を低コストで提供することで
ある。 【構成】 バリウム塩と二酸化チタン粉末との混合物を
酸性領域下にて分散処理するチタン酸バリウムの前駆体
ゾル調整工程と、この前駆体ゾル調整工程で得られたチ
タン酸バリウムの前駆体ゾルを還流する還流工程と、こ
の還流工程で得られた溶液よりゲル粉末を得る乾燥工程
と、この乾燥工程で得られたゲル粉末を仮焼する仮焼工
程と、この仮焼工程で得られた粉末を粉砕する粉砕工程
とを含むチタン酸バリウム粉末の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、誘電体材料や半導体材
料及び各種センサ材料として広範囲に使用されているチ
タン酸バリウム（ＢａＴｉＯ3 ）粉末の製造方法に関す
るものである。
料及び各種センサ材料として広範囲に使用されているチ
タン酸バリウム（ＢａＴｉＯ3 ）粉末の製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】チタン酸バリウムは、コンデンサ材料、
圧電体材料やＰＴＣ材料及び各種センサなどの材料とし
て広く実用に供されている。ところで、最近の電子部品
の小型化、軽量化に伴い、チタン酸バリウム粉末は微粒
子化が望まれ、又、コンデンサとしては大容量化が望ま
れており、積層セラミックコンデンサが注目を集めてい
る。この積層セラミックコンデンサでは強誘電体として
チタン酸バリウムが用いられ、厚みを薄く均一にする為
には、チタン酸バリウム粉末を微粒子化することが必要
となる。
圧電体材料やＰＴＣ材料及び各種センサなどの材料とし
て広く実用に供されている。ところで、最近の電子部品
の小型化、軽量化に伴い、チタン酸バリウム粉末は微粒
子化が望まれ、又、コンデンサとしては大容量化が望ま
れており、積層セラミックコンデンサが注目を集めてい
る。この積層セラミックコンデンサでは強誘電体として
チタン酸バリウムが用いられ、厚みを薄く均一にする為
には、チタン酸バリウム粉末を微粒子化することが必要
となる。
【０００３】このチタン酸バリウムセラミックスは、原
料のチタン酸バリウム粉末に他の副原料を微量添加し、
磁器化焼成することにより製造されているが、従来、こ
の原料チタン酸バリウムは炭酸バリウムと二酸化チタン
の両粉末を混合し、１１００℃前後の高温で固相反応さ
せて合成されている。尚、この際の二酸化チタン原料は
１０００℃前後の温度で焼成、粉砕したものが用いられ
ている。
料のチタン酸バリウム粉末に他の副原料を微量添加し、
磁器化焼成することにより製造されているが、従来、こ
の原料チタン酸バリウムは炭酸バリウムと二酸化チタン
の両粉末を混合し、１１００℃前後の高温で固相反応さ
せて合成されている。尚、この際の二酸化チタン原料は
１０００℃前後の温度で焼成、粉砕したものが用いられ
ている。
【０００４】又、バリウム、チタンのシュウ酸塩または
クエン酸塩を反応させ、７００℃程度で仮焼する共沈法
も提案されており、最近では、金属アルコキシドを使用
したチタン酸バリウム粉末微粒子の合成が試みられてい
る。又、チタン酸性水溶液の加水分解生成物に水溶性バ
リウム塩を添加し、次いで水溶性炭酸塩にて中和して得
た水和酸化チタンと炭酸バリウムの共沈物を濾過、洗浄
し、焼成するチタン酸バリウムの製造方法も提案（特開
昭６１−９１０１５号公報）されている。
クエン酸塩を反応させ、７００℃程度で仮焼する共沈法
も提案されており、最近では、金属アルコキシドを使用
したチタン酸バリウム粉末微粒子の合成が試みられてい
る。又、チタン酸性水溶液の加水分解生成物に水溶性バ
リウム塩を添加し、次いで水溶性炭酸塩にて中和して得
た水和酸化チタンと炭酸バリウムの共沈物を濾過、洗浄
し、焼成するチタン酸バリウムの製造方法も提案（特開
昭６１−９１０１５号公報）されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、炭酸バリウ
ム粉末と二酸化チタン粉末とを混合しての固相反応によ
るチタン酸バリウム粉末の製造法は二度の焼成工程が含
まれており、省エネルギー上から好ましくなく、しかも
粒径が小さく、かつ、粒度分布の揃ったチタン酸バリウ
ム粉末は得られ難い。
ム粉末と二酸化チタン粉末とを混合しての固相反応によ
るチタン酸バリウム粉末の製造法は二度の焼成工程が含
まれており、省エネルギー上から好ましくなく、しかも
粒径が小さく、かつ、粒度分布の揃ったチタン酸バリウ
ム粉末は得られ難い。
【０００６】又、バリウム、チタンのシュウ酸塩または
クエン酸塩を反応させ、７００℃程度で仮焼する共沈法
や、アルコキシド法は、コストが高く付き、工業的でな
い問題点がある。又、特開昭６１−９１０１５号公報の
技術は、チタンとバリウムの沈澱形成能が異なる為、部
分的に組成の不均一が発生したものとなる問題点が有
る。
クエン酸塩を反応させ、７００℃程度で仮焼する共沈法
や、アルコキシド法は、コストが高く付き、工業的でな
い問題点がある。又、特開昭６１−９１０１５号公報の
技術は、チタンとバリウムの沈澱形成能が異なる為、部
分的に組成の不均一が発生したものとなる問題点が有
る。
【０００７】そこで、本発明の目的は、粒度分布が揃
い、しかも粒径が小さな易焼結性のチタン酸バリウム粉
末を低コストで提供することである。
い、しかも粒径が小さな易焼結性のチタン酸バリウム粉
末を低コストで提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記本発明の目的は、バ
リウム塩と二酸化チタン粉末との混合物を酸性領域下に
て分散処理するチタン酸バリウムの前駆体ゾル調整工程
と、この前駆体ゾル調整工程で得られたチタン酸バリウ
ムの前駆体ゾルを還流する還流工程と、この還流工程で
得られた溶液を噴霧乾燥する噴霧乾燥工程と、この噴霧
乾燥工程で得られたゲル粉末を仮焼する仮焼工程と、こ
の仮焼工程で得られた粉末を粉砕する粉砕工程とを含む
ことを特徴とするチタン酸バリウム粉末の製造方法によ
って達成される。
リウム塩と二酸化チタン粉末との混合物を酸性領域下に
て分散処理するチタン酸バリウムの前駆体ゾル調整工程
と、この前駆体ゾル調整工程で得られたチタン酸バリウ
ムの前駆体ゾルを還流する還流工程と、この還流工程で
得られた溶液を噴霧乾燥する噴霧乾燥工程と、この噴霧
乾燥工程で得られたゲル粉末を仮焼する仮焼工程と、こ
の仮焼工程で得られた粉末を粉砕する粉砕工程とを含む
ことを特徴とするチタン酸バリウム粉末の製造方法によ
って達成される。
【０００９】尚、本発明においては、二酸化チタン粉末
の一次粒子の粒径が４０ｎｍ以下のものであることが好
ましい。すなわち、チタン酸バリウムの前駆体ゾルを作
製する為の分散を効果的に行わせる為には、二酸化チタ
ン粉末の一次粒子の粒径が４０ｎｍ以下、より望ましく
は１０ｎｍ〜３０ｎｍのものであることが好ましく、こ
れによりサブミクロンの球状に近いチタン酸バリウムの
微粒子が効率よく得られるようになる。
の一次粒子の粒径が４０ｎｍ以下のものであることが好
ましい。すなわち、チタン酸バリウムの前駆体ゾルを作
製する為の分散を効果的に行わせる為には、二酸化チタ
ン粉末の一次粒子の粒径が４０ｎｍ以下、より望ましく
は１０ｎｍ〜３０ｎｍのものであることが好ましく、こ
れによりサブミクロンの球状に近いチタン酸バリウムの
微粒子が効率よく得られるようになる。
【００１０】又、バリウム塩と二酸化チタン粉末との混
合物の分散処理はｐＨ５以下、より望ましくはｐＨが
２．５〜５のものとなるように調整されて行われること
が好ましい。すなわち、分散処理をｐＨ５より高い領域
で行おうとすると、粘度が高いことから、均一な分散が
効率よく行い難いからである。尚、このようなｐＨの調
整は、例えば塩酸、硫酸、硝酸などの無機酸、その他の
有機酸を適宜選択して用いることが出来る。例えば、バ
リウム塩水溶液に二酸化チタン粉末を混合した後、硝酸
が０．１〜２．５ｍｏｌ／ｌの濃度となるように添加す
れば良い。
合物の分散処理はｐＨ５以下、より望ましくはｐＨが
２．５〜５のものとなるように調整されて行われること
が好ましい。すなわち、分散処理をｐＨ５より高い領域
で行おうとすると、粘度が高いことから、均一な分散が
効率よく行い難いからである。尚、このようなｐＨの調
整は、例えば塩酸、硫酸、硝酸などの無機酸、その他の
有機酸を適宜選択して用いることが出来る。例えば、バ
リウム塩水溶液に二酸化チタン粉末を混合した後、硝酸
が０．１〜２．５ｍｏｌ／ｌの濃度となるように添加す
れば良い。
【００１１】前駆体ゾル調整工程において使用できるバ
リウム塩は、水酸化バリウム、酢酸バリウム、蟻酸バリ
ウム、塩化バリウム、硝酸バリウム等如何なるものでも
良いが、好ましくは硝酸バリウムである。前駆体ゾル調
整工程で得られたチタン酸バリウムの前駆体ゾルを還流
処理することにより、凝集している粒子を速やかに分散
させることができる。すなわち、溶液のｐＨをｐＨｉｅ
ｐ（粒子のチャージが零となるｐＨ）より低くすると、
二酸化チタン粉末の界面動電位（ζ電位）が＋側にチャ
ージアップし、二酸化チタン粉末の分散性が良くなるの
であるが、ここで還流処理を行わせると、分散効果が格
段に向上したのである。尚、還流は、溶液を６０〜９０
℃に加熱して行われることが好ましく、特に、溶液を攪
拌、例えば２００〜５００ｒｐｍの攪拌速度で攪拌しな
がら、例えば２時間以上かけて還流することが好ましい
ものであった。
リウム塩は、水酸化バリウム、酢酸バリウム、蟻酸バリ
ウム、塩化バリウム、硝酸バリウム等如何なるものでも
良いが、好ましくは硝酸バリウムである。前駆体ゾル調
整工程で得られたチタン酸バリウムの前駆体ゾルを還流
処理することにより、凝集している粒子を速やかに分散
させることができる。すなわち、溶液のｐＨをｐＨｉｅ
ｐ（粒子のチャージが零となるｐＨ）より低くすると、
二酸化チタン粉末の界面動電位（ζ電位）が＋側にチャ
ージアップし、二酸化チタン粉末の分散性が良くなるの
であるが、ここで還流処理を行わせると、分散効果が格
段に向上したのである。尚、還流は、溶液を６０〜９０
℃に加熱して行われることが好ましく、特に、溶液を攪
拌、例えば２００〜５００ｒｐｍの攪拌速度で攪拌しな
がら、例えば２時間以上かけて還流することが好ましい
ものであった。
【００１２】還流工程で得られた溶液からのチタン酸バ
リウム前駆体粒子（ゲル）の析出は噴霧乾燥によること
が好ましい。すなわち、噴霧乾燥により酸化チタン粒子
の回りにバリウム塩が均一に固着するようになるからで
ある。尚、噴霧乾燥は、噴霧により生成する粒子の径が
１５０μｍ以下のものとなるように行うことが好まし
い。
リウム前駆体粒子（ゲル）の析出は噴霧乾燥によること
が好ましい。すなわち、噴霧乾燥により酸化チタン粒子
の回りにバリウム塩が均一に固着するようになるからで
ある。尚、噴霧乾燥は、噴霧により生成する粒子の径が
１５０μｍ以下のものとなるように行うことが好まし
い。
【００１３】又、仮焼工程における仮焼温度は５００〜
１２００℃の範囲であることが好ましい。すなわち、仮
焼温度が５００℃より低い温度では、チタン酸バリウム
化の固相反応が十分でない傾向があり、逆に、１２００
℃を越えた高い温度では、粒子同士の焼結が進み、カチ
カチとなり、粉砕しても微小粒子とならない傾向がある
からで有る。
１２００℃の範囲であることが好ましい。すなわち、仮
焼温度が５００℃より低い温度では、チタン酸バリウム
化の固相反応が十分でない傾向があり、逆に、１２００
℃を越えた高い温度では、粒子同士の焼結が進み、カチ
カチとなり、粉砕しても微小粒子とならない傾向がある
からで有る。
【００１４】以下、本発明に係るチタン酸バリウム粉末
の製造方法について述べるが、本発明はこれに限定され
るものではない。
の製造方法について述べるが、本発明はこれに限定され
るものではない。
【００１５】
〔実施例１〕硝酸バリウム４７．０４ｇを８０℃の純水
２００ｍｌに完全に溶解させる。尚、この溶液のｐＨは
５．３である。次いで、二酸化チタン粉末（一次粒子の
平均粒径が約２１ｎｍ）１４．３７ｇを添加、混合す
る。尚、この混合溶液のｐＨは４．２である。又、Ｂａ
Ｏ／ＴｉＯ2 のモル比は０．９７である。そして、５分
間攪拌して均一化した後、硝酸を加え、ｐＨを３．０に
調整する。
２００ｍｌに完全に溶解させる。尚、この溶液のｐＨは
５．３である。次いで、二酸化チタン粉末（一次粒子の
平均粒径が約２１ｎｍ）１４．３７ｇを添加、混合す
る。尚、この混合溶液のｐＨは４．２である。又、Ｂａ
Ｏ／ＴｉＯ2 のモル比は０．９７である。そして、５分
間攪拌して均一化した後、硝酸を加え、ｐＨを３．０に
調整する。
【００１６】そして、溶液の温度を８０℃に保って３０
０ｒｐｍの攪拌速度で攪拌しながら２時間還流を行った
後、混合物を噴霧（噴霧生成した粒子の粒径が１５０μ
ｍ以下）により乾燥する。これにより、粒径１〜１０μ
ｍの球状塊の乾燥生成物が得られる。このようにして得
られた乾燥生成物を７００℃で２時間仮焼し、２４ｇの
チタン酸バリウム粉末を得た。昇温速度は２００℃／時
間である。
０ｒｐｍの攪拌速度で攪拌しながら２時間還流を行った
後、混合物を噴霧（噴霧生成した粒子の粒径が１５０μ
ｍ以下）により乾燥する。これにより、粒径１〜１０μ
ｍの球状塊の乾燥生成物が得られる。このようにして得
られた乾燥生成物を７００℃で２時間仮焼し、２４ｇの
チタン酸バリウム粉末を得た。昇温速度は２００℃／時
間である。
【００１７】このようにして得られたチタン酸バリウム
粉末をＸＲＤにより調べると、結晶化されたＢａＴｉＯ
3 相のみが存在するだけであり、本発明により得られた
生成物の化学的均一性が確認された。この後、チタン酸
バリウム粉末を粉砕（粒度分布は０．１〜２μｍ）し、
そして１ｔ／ｃｍ2 の圧力で直径１６ｍｍ、厚さ２ｍｍ
の成形体を作製し、１３００℃で２時間（昇温速度２０
０℃／時間）かけて焼成した。
粉末をＸＲＤにより調べると、結晶化されたＢａＴｉＯ
3 相のみが存在するだけであり、本発明により得られた
生成物の化学的均一性が確認された。この後、チタン酸
バリウム粉末を粉砕（粒度分布は０．１〜２μｍ）し、
そして１ｔ／ｃｍ2 の圧力で直径１６ｍｍ、厚さ２ｍｍ
の成形体を作製し、１３００℃で２時間（昇温速度２０
０℃／時間）かけて焼成した。
【００１８】このようにして得られた焼結体の密度は理
論密度の９９．２％であり、高密度なものである。 〔実施例２〕実施例１において、一次粒子の平均粒径が
約４０ｎｍの二酸化チタン粉末を用いた他は同様に行っ
た。
論密度の９９．２％であり、高密度なものである。 〔実施例２〕実施例１において、一次粒子の平均粒径が
約４０ｎｍの二酸化チタン粉末を用いた他は同様に行っ
た。
【００１９】このようにして得られたチタン酸バリウム
粉末をＸＲＤにより調べると、結晶化されたＢａＴｉＯ
3 相のみが存在するだけであり、本発明により得られた
生成物の化学的均一性が確認された。又、焼結体の密度
は理論密度の９９．０％であり、高密度なものである。 〔実施例３〕実施例１において、チタン酸バリウムの前
駆体ゾル調整工程をｐＨ４．０の条件下で行う他は同様
に行った。
粉末をＸＲＤにより調べると、結晶化されたＢａＴｉＯ
3 相のみが存在するだけであり、本発明により得られた
生成物の化学的均一性が確認された。又、焼結体の密度
は理論密度の９９．０％であり、高密度なものである。 〔実施例３〕実施例１において、チタン酸バリウムの前
駆体ゾル調整工程をｐＨ４．０の条件下で行う他は同様
に行った。
【００２０】このようにして得られたチタン酸バリウム
粉末をＸＲＤにより調べると、結晶化されたＢａＴｉＯ
3 相のみが存在するだけであり、本発明により得られた
生成物の化学的均一性が確認された。又、焼結体の密度
は理論密度の９９．１％であり、高密度なものである。 〔実施例４〕実施例１において、還流時間を１０時間と
した他は同様に行った。
粉末をＸＲＤにより調べると、結晶化されたＢａＴｉＯ
3 相のみが存在するだけであり、本発明により得られた
生成物の化学的均一性が確認された。又、焼結体の密度
は理論密度の９９．１％であり、高密度なものである。 〔実施例４〕実施例１において、還流時間を１０時間と
した他は同様に行った。
【００２１】このようにして得られたチタン酸バリウム
粉末をＸＲＤにより調べると、結晶化されたＢａＴｉＯ
3 相のみが存在するだけであり、本発明により得られた
生成物の化学的均一性が確認された。又、焼結体の密度
は理論密度の９９．２％であり、高密度なものである。 〔比較例１〕市販の炭酸バリウムと二酸化チタンとの混
合物を１１００℃で仮焼して得られたチタン酸バリウム
粉末を、粉砕（粒度分布は０．１〜２μｍ）し１ｔ／ｃ
ｍ2 の圧力で直径１６ｍｍ、厚さ２ｍｍの成形体に作製
し、１３００℃で２時間（昇温速度２００℃／時間）か
けて焼成した。
粉末をＸＲＤにより調べると、結晶化されたＢａＴｉＯ
3 相のみが存在するだけであり、本発明により得られた
生成物の化学的均一性が確認された。又、焼結体の密度
は理論密度の９９．２％であり、高密度なものである。 〔比較例１〕市販の炭酸バリウムと二酸化チタンとの混
合物を１１００℃で仮焼して得られたチタン酸バリウム
粉末を、粉砕（粒度分布は０．１〜２μｍ）し１ｔ／ｃ
ｍ2 の圧力で直径１６ｍｍ、厚さ２ｍｍの成形体に作製
し、１３００℃で２時間（昇温速度２００℃／時間）か
けて焼成した。
【００２２】このようにして得られた焼結体の密度は理
論密度の９７％であった。 〔比較例２〕実施例１において、還流処理を省略する他
は同様に行った。このようにして得られた乾燥生成物を
７００℃で２時間仮焼し、チタン酸バリウム粉末を得
た。昇温速度は２００℃／時間である。
論密度の９７％であった。 〔比較例２〕実施例１において、還流処理を省略する他
は同様に行った。このようにして得られた乾燥生成物を
７００℃で２時間仮焼し、チタン酸バリウム粉末を得
た。昇温速度は２００℃／時間である。
【００２３】このようにして得られたチタン酸バリウム
粉末をＸＲＤにより調べると、ＢａＴｉＯ3 相以外の相
の存在が認められた。この後、チタン酸バリウム粉末を
粉砕（粒度分布は０．１〜２μｍ）し、そして１ｔ／ｃ
ｍ2 の圧力で直径１６ｍｍ、厚さ２ｍｍの成形体を作製
し、１３００℃で２時間（昇温速度２００℃／時間）か
けて焼成した。
粉末をＸＲＤにより調べると、ＢａＴｉＯ3 相以外の相
の存在が認められた。この後、チタン酸バリウム粉末を
粉砕（粒度分布は０．１〜２μｍ）し、そして１ｔ／ｃ
ｍ2 の圧力で直径１６ｍｍ、厚さ２ｍｍの成形体を作製
し、１３００℃で２時間（昇温速度２００℃／時間）か
けて焼成した。
【００２４】このようにして得られた焼結体の密度は理
論密度の９８．３％であった。
論密度の９８．３％であった。
【００２５】
【効果】本発明によれば、粒度分布が揃い、粒径が小さ
くて易焼結性のチタン酸バリウム粉末を低コストで得ら
れる。
くて易焼結性のチタン酸バリウム粉末を低コストで得ら
れる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西本 洋一 埼玉県熊谷市大字三ケ尻5310番地 秩父セ メント株式会社フアインセラミツクス本部 内
Claims (7)
- 【請求項１】 バリウム塩と二酸化チタン粉末との混合
物を酸性領域下にて分散処理するチタン酸バリウムの前
駆体ゾル調整工程と、この前駆体ゾル調整工程で得られ
たチタン酸バリウムの前駆体ゾルを還流する還流工程
と、この還流工程で得られた溶液よりゲル粉末を得る乾
燥工程と、この乾燥工程で得られたゲル粉末を仮焼する
仮焼工程と、この仮焼工程で得られた粉末を粉砕する粉
砕工程とを含むことを特徴とするチタン酸バリウム粉末
の製造方法。 - 【請求項２】 二酸化チタン粉末は、その一次粒子の粒
径が４０ｎｍ以下のものであることを特徴とする請求項
１のチタン酸バリウム粉末の製造方法。 - 【請求項３】 ｐＨ５以下の酸性領域下でバリウム塩と
二酸化チタン粉末との混合物の分散処理が行われること
を特徴とする請求項１のチタン酸バリウム粉末の製造方
法。 - 【請求項４】 ６０〜９０℃に加熱して還流が行われる
ことを特徴とする請求項１のチタン酸バリウム粉末の製
造方法。 - 【請求項５】 乾燥工程が噴霧乾燥によるものであるこ
とを特徴とする請求項１のチタン酸バリウム粉末の製造
方法。 - 【請求項６】 １５０μｍ以下の粒子が生成するよう噴
霧乾燥が行われることを特徴とする請求項１または請求
項５のチタン酸バリウム粉末の製造方法。 - 【請求項７】 ５００〜１２００℃の範囲で仮焼される
ことを特徴とする請求項１のチタン酸バリウム粉末の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27564691A JPH05116943A (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | チタン酸バリウム粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27564691A JPH05116943A (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | チタン酸バリウム粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05116943A true JPH05116943A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17558367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27564691A Pending JPH05116943A (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | チタン酸バリウム粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05116943A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6728094B2 (en) | 2001-03-12 | 2004-04-27 | Murata Manufacturing Co. Ltd. | Titanium oxide powder, methods of manufacturing the same and barium titanate powder, dielectric ceramic, and multilayer ceramic capacitor |
| CN103030173A (zh) * | 2011-09-30 | 2013-04-10 | 深圳光启高等理工研究院 | 一种钛酸钡的制备方法 |
| JP2016510302A (ja) * | 2013-01-30 | 2016-04-07 | ビーワイディー カンパニー リミテッドＢｙｄ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ | サーミスタ材料及びそれを調製する方法 |
-
1991
- 1991-10-23 JP JP27564691A patent/JPH05116943A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6728094B2 (en) | 2001-03-12 | 2004-04-27 | Murata Manufacturing Co. Ltd. | Titanium oxide powder, methods of manufacturing the same and barium titanate powder, dielectric ceramic, and multilayer ceramic capacitor |
| US7381398B2 (en) | 2001-03-12 | 2008-06-03 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Titanium oxide powder, methods of manufacturing the same and barium titanate powder, dielectric ceramic, and multilayer ceramic capacitor |
| CN103030173A (zh) * | 2011-09-30 | 2013-04-10 | 深圳光启高等理工研究院 | 一种钛酸钡的制备方法 |
| JP2016510302A (ja) * | 2013-01-30 | 2016-04-07 | ビーワイディー カンパニー リミテッドＢｙｄ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ | サーミスタ材料及びそれを調製する方法 |
| US9805847B2 (en) | 2013-01-30 | 2017-10-31 | Byd Company Limited | Thermistor material and method of preparing the same |
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