JPS5938399A - アルミニウム又はその合金の電解着色浴 - Google Patents
アルミニウム又はその合金の電解着色浴Info
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- JPS5938399A JPS5938399A JP14816182A JP14816182A JPS5938399A JP S5938399 A JPS5938399 A JP S5938399A JP 14816182 A JP14816182 A JP 14816182A JP 14816182 A JP14816182 A JP 14816182A JP S5938399 A JPS5938399 A JP S5938399A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム又はアルミニウム合金着色用電解
浴に関する。
浴に関する。
一般に、アルミニウム又はその合金の着色は、アルミニ
ウム又はアルミニウム合金を陽極酸化してその表面に陽
極酸化皮膜を形成させ、これを金属塩を含む電解液中に
浸漬して交流または直流電圧を印加し二次電解すること
によって行なわれている。この二次電解着色法は比較的
容易で、安定した着色が得られる利点があるが、それが
着色物であるために微妙、な色調差が視覚的差異となっ
て表われ易く、素材のロット毎に、あるいは処理ロット
毎に電解諸条件をかなり厳格に制御しても色調の均一性
を保持することは困難であった。
ウム又はアルミニウム合金を陽極酸化してその表面に陽
極酸化皮膜を形成させ、これを金属塩を含む電解液中に
浸漬して交流または直流電圧を印加し二次電解すること
によって行なわれている。この二次電解着色法は比較的
容易で、安定した着色が得られる利点があるが、それが
着色物であるために微妙、な色調差が視覚的差異となっ
て表われ易く、素材のロット毎に、あるいは処理ロット
毎に電解諸条件をかなり厳格に制御しても色調の均一性
を保持することは困難であった。
本発明は、このような欠点を改善すべくなされたもので
、素材のロットが変わっても、また処理ロフトが異なっ
ても均一な色調を得ることができる電解浴を提供するこ
とを目的とし、その要旨は、錯イオン形成可能な金属塩
と錯化剤を含有して成るアルミニウム又はその合金の電
解着色浴にある。
、素材のロットが変わっても、また処理ロフトが異なっ
ても均一な色調を得ることができる電解浴を提供するこ
とを目的とし、その要旨は、錯イオン形成可能な金属塩
と錯化剤を含有して成るアルミニウム又はその合金の電
解着色浴にある。
本発明において使用する錯イオン形成可能な金属塩とし
ては、ニツケノペコバルト、鉄、銅、カドミウム、亜鉛
、錫、マンガン、モリブデンからなる群から選ばれた一
種又は二種以上の金属の無機酸塩、例えば、硫酸塩、リ
ン酸塩、塩酸塩、および有機酸塩、例えば、クエン酸塩
、酢酸塩、酒石酸塩など、特に、錯イオン形成容易な金
属塩が好適であるが、これらに限定されるものではない
。
ては、ニツケノペコバルト、鉄、銅、カドミウム、亜鉛
、錫、マンガン、モリブデンからなる群から選ばれた一
種又は二種以上の金属の無機酸塩、例えば、硫酸塩、リ
ン酸塩、塩酸塩、および有機酸塩、例えば、クエン酸塩
、酢酸塩、酒石酸塩など、特に、錯イオン形成容易な金
属塩が好適であるが、これらに限定されるものではない
。
これらの金属塩は、その飽和濃度の範囲で、単独である
いは必要に応じて二種以上を組合せて使用することがで
き、通常、１０〜１００ ｇ／ｌの濃度で使用される。
いは必要に応じて二種以上を組合せて使用することがで
き、通常、１０〜１００ ｇ／ｌの濃度で使用される。
公知のこれらの金属塩の種類、濃度、組合せによってそ
の溶液のみで好みの色調に調整しうるが、電解条件が変
動し易く、安定した色調が得られないことから、本発明
においてはミこれらの金属を錯イオン化することによっ
て、この問題を解決している。すなわち、本発明におい
ト ては、金属塩の一部または全部を錯イオン化するため、
錯化剤が添加される。錯化剤としては、エチレンジアミ
ン、トリエチレンテトラミン、グリコールエーテルジア
ミンなどのポリアミンポリカルボン酸類、アンモニア、
アンモニア水、アンモニア塩、などの一種または二種以
上が添加される。
の溶液のみで好みの色調に調整しうるが、電解条件が変
動し易く、安定した色調が得られないことから、本発明
においてはミこれらの金属を錯イオン化することによっ
て、この問題を解決している。すなわち、本発明におい
ト ては、金属塩の一部または全部を錯イオン化するため、
錯化剤が添加される。錯化剤としては、エチレンジアミ
ン、トリエチレンテトラミン、グリコールエーテルジア
ミンなどのポリアミンポリカルボン酸類、アンモニア、
アンモニア水、アンモニア塩、などの一種または二種以
上が添加される。
また、電解浴中に前記錯イオンを存在させると電解電圧
が高くなり着色が不均一となる原因の−ｐであるガスが
発生し易くなるため、ナトリウム、カリウム、マグネシ
ウムなどアルカリ金属やアンモニアの硝酸塩、硫酸塩、
亜硫酸塩などの強酸塩を少なくとも一種含有させ、導電
性を向上させるのがよく、これにより着色の進行が促進
され、低電圧での電解が可能となる。この強酸塩の添加
量は電気伝導度によって調整されるべきであるが、通常
、５〜１００９／ｌの範囲がよく、特に、５〜２０Ｖの
電解電圧で被着色材から員ガスの発生を生じることがな
く、かつ被着色材の単位表面積当り０．０５〜０．４
Ａ／Ｃ１Ｒの電流密度を前記電圧範囲で維持しうる電気
伝導度を与える濃度がよい。
が高くなり着色が不均一となる原因の−ｐであるガスが
発生し易くなるため、ナトリウム、カリウム、マグネシ
ウムなどアルカリ金属やアンモニアの硝酸塩、硫酸塩、
亜硫酸塩などの強酸塩を少なくとも一種含有させ、導電
性を向上させるのがよく、これにより着色の進行が促進
され、低電圧での電解が可能となる。この強酸塩の添加
量は電気伝導度によって調整されるべきであるが、通常
、５〜１００９／ｌの範囲がよく、特に、５〜２０Ｖの
電解電圧で被着色材から員ガスの発生を生じることがな
く、かつ被着色材の単位表面積当り０．０５〜０．４
Ａ／Ｃ１Ｒの電流密度を前記電圧範囲で維持しうる電気
伝導度を与える濃度がよい。
電解浴のｐＨは５．０〜７．０の範囲が好適である。
これはｐＨが５未満では被着色材からガスの発生を生じ
て着色ムラを生成することがあり、また、ｐＨが７を超
えると電導度が著しく低下するのみならず、使用中に錯
イオンになっていない一部のニッケル、コバルト、鉄な
どのイオンが酸化されて水酸化物状の沈殿を生じて液中
に固形浮遊物をつくる場合があるからである。このｐＨ
の調整は、硫酸、硝酸、リン酸、ホウ酸などの無機酸、
酢酸、酒石酸、ブドウ酸、プロピオン酸などの有機酸、
あるいは水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニ
ア水などの塩基の中から適宜選択使用される。
て着色ムラを生成することがあり、また、ｐＨが７を超
えると電導度が著しく低下するのみならず、使用中に錯
イオンになっていない一部のニッケル、コバルト、鉄な
どのイオンが酸化されて水酸化物状の沈殿を生じて液中
に固形浮遊物をつくる場合があるからである。このｐＨ
の調整は、硫酸、硝酸、リン酸、ホウ酸などの無機酸、
酢酸、酒石酸、ブドウ酸、プロピオン酸などの有機酸、
あるいは水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニ
ア水などの塩基の中から適宜選択使用される。
ｐＨの安定化のため、緩衝液組成の試薬例えはクエン酸
ソーダ、苛性カリの組み合せを用いることも有効である
。
ソーダ、苛性カリの組み合せを用いることも有効である
。
本発明の電解浴を用いてアルミニウム又はその合金に着
色する場合、錯イオンを含む電解液中に陽極酸化された
アルミニウム又はその合金を浸漬し、５〜２０Ｖの直流
又は交流電圧を印加して電解することによって行なわれ
るが、直流を用いる場合は、陽極酸化されたアルミニウ
ム又はその合金を陰極として５〜１０ｖ１交流を用いる
場合には７〜ＩＯＶの電解電圧とするのが好適である。
色する場合、錯イオンを含む電解液中に陽極酸化された
アルミニウム又はその合金を浸漬し、５〜２０Ｖの直流
又は交流電圧を印加して電解することによって行なわれ
るが、直流を用いる場合は、陽極酸化されたアルミニウ
ム又はその合金を陰極として５〜１０ｖ１交流を用いる
場合には７〜ＩＯＶの電解電圧とするのが好適である。
また、電解時間は２０秒〜２０分の範囲で行なうが、３
０秒〜２分で充分実用性のある着色を魯ることができる
。
０秒〜２分で充分実用性のある着色を魯ることができる
。
液温は２０〜６０’Ｃの範囲であるが、高温程着色の進
行が早く、かつ均一性が良いが、色調の調整のためには
３０〜４０℃において行うのが良い。
行が早く、かつ均一性が良いが、色調の調整のためには
３０〜４０℃において行うのが良い。
この温度範囲では、ロットによる色むらがなく、色合せ
も容易であり、形状による着色むらもなく、作業性、生
産性ともに格段に改善することができる。
も容易であり、形状による着色むらもなく、作業性、生
産性ともに格段に改善することができる。
このようにして得た着色材は、公知の封孔処理を行った
後、もしくは行うことなく浸漬法、吹付は法、電着法な
どの塗装法によりクリヤーラッカーを塗布し、乾燥させ
ぞ仕上げてもよい。
後、もしくは行うことなく浸漬法、吹付は法、電着法な
どの塗装法によりクリヤーラッカーを塗布し、乾燥させ
ぞ仕上げてもよい。
つぎに、実施例により、本発明を説明する。
実施例１
硫酸ニッケル（６水塩）３０〜３５ｇ／ｌ、ホウ酸２０
Ｅ／／ｌを溶解後、アンモニア水によりｐＨ１０に調
整し、ニッケルをアンモニア錯体とした後、硫酸を用い
てＰＨ６，０に調整し、これに電導度改善剤として、硫
酸アルミニウム２５９／ｌ、硫酸マグネシウム（７水塩
） ２０ ｇ／ｌを加え、電解浴を調整する。
Ｅ／／ｌを溶解後、アンモニア水によりｐＨ１０に調
整し、ニッケルをアンモニア錯体とした後、硫酸を用い
てＰＨ６，０に調整し、これに電導度改善剤として、硫
酸アルミニウム２５９／ｌ、硫酸マグネシウム（７水塩
） ２０ ｇ／ｌを加え、電解浴を調整する。
前処理をほどこしたアルミニウム圧延板を陽極とし、液
温２０℃、２０ Ｗ／Ｖ％の硫酸中で１．０Ａ／ｄ７ｙ
ｌ’の電流密度で３０分電解し陽極酸化被膜を形成させ
、水洗後、これを陽極とし、幅１０Ｃｍ長１０ｃｍ厚０
．５ｃｍの黒鉛板２枚を陽極として３０℃で前記組成の
着色用電解液中に極間距離１０ｃｍになるように配置し
、７．５■の直流電圧を印加し、０、ＩＡ／ｄｄの電流
密度で３分間電解したところ、むらのない明るいブロン
ズ色に着色した。電流を０．２Ａ／ｄｄに増したものは
、１．５分で同一色調となり、３分でやや濃いブロンズ
色の着色を得た。
温２０℃、２０ Ｗ／Ｖ％の硫酸中で１．０Ａ／ｄ７ｙ
ｌ’の電流密度で３０分電解し陽極酸化被膜を形成させ
、水洗後、これを陽極とし、幅１０Ｃｍ長１０ｃｍ厚０
．５ｃｍの黒鉛板２枚を陽極として３０℃で前記組成の
着色用電解液中に極間距離１０ｃｍになるように配置し
、７．５■の直流電圧を印加し、０、ＩＡ／ｄｄの電流
密度で３分間電解したところ、むらのない明るいブロン
ズ色に着色した。電流を０．２Ａ／ｄｄに増したものは
、１．５分で同一色調となり、３分でやや濃いブロンズ
色の着色を得た。
時間を１０分に延長してもこれ以上濃くならなかった。
比較例１
上記液より硫酸アンモニウムを添加せぬ液によって電解
したものは、０．２Ａ／ｄｄにするためには１５Ｖを必
要とし、ガスの発生が見られ、着色不良となった。また
上記液から硫酸マグネシウムを除いた場合も同様な結果
となり、硫酸アンモニウム、硫酸マグネシウムが電導度
改善には有効であった。
したものは、０．２Ａ／ｄｄにするためには１５Ｖを必
要とし、ガスの発生が見られ、着色不良となった。また
上記液から硫酸マグネシウムを除いた場合も同様な結果
となり、硫酸アンモニウム、硫酸マグネシウムが電導度
改善には有効であった。
実施例２
硫酸ニッケル（６水塩） ４０ ｇ／ｌ にアンモニ
ア水を加えてｐｌ（ＩＱ に調整し、エチレンジアミ
ンＬＯ９／ｌを添加してキレート化した後、硫酸を加え
てｐ）ｌｓ、ｏ、ついて、酒石酸を加えてｐＨ６，２に
調整し、これに電導度改善剤として、硫酸アンモニウム
１５ ｇ／ｌ、硫酸マグネシウム（７水塩〕１０ ｇ／
ｌ を添加して着色用電解浴とした。
ア水を加えてｐｌ（ＩＱ に調整し、エチレンジアミ
ンＬＯ９／ｌを添加してキレート化した後、硫酸を加え
てｐ）ｌｓ、ｏ、ついて、酒石酸を加えてｐＨ６，２に
調整し、これに電導度改善剤として、硫酸アンモニウム
１５ ｇ／ｌ、硫酸マグネシウム（７水塩〕１０ ｇ／
ｌ を添加して着色用電解浴とした。
実施例１の条件で陽極酸化した６０６３合金押出材（２
０ｃｍＸ１０ｃｍｘ０．５ｃｍ）を前記電解浴を用いて
３０℃で交流を用い８■で２分間、０．１５Ａ／ｄ７７
（で電解したところ、均一な赤味を帯びたブロンズ着色
を得ることができた。
０ｃｍＸ１０ｃｍｘ０．５ｃｍ）を前記電解浴を用いて
３０℃で交流を用い８■で２分間、０．１５Ａ／ｄ７７
（で電解したところ、均一な赤味を帯びたブロンズ着色
を得ることができた。
実施例３
実施例２の着色用電解浴において、ＰＩ−Ｉ６，２で電
導度改善剤として、硫酸アンモニウム２５ｇ／！、亜硫
酸アンモニウム５ ｇ／１１硫酸マ硫酸マグネシウム１
５占／ｌものを用い、上記陽極酸化した６０６３合金２
０ｃｍＸ １０ｃｍＸ Ｏ，５ｃｍの大きさのものを２
分間、３０℃で交流電解したところ、電流密度０．１Ａ
／ｂｙｒｆで草色ブロンズ、電流−密度０．２ Ａ／ｄ
ｄて暖色ブロンズの色調が得られた。この液２０１を用
いて長２０ｃｍ中１０ｃｍ厚０．５ｃｍの押出材３枚を
同時に０．２ Ａ／ｄｄの交流で電解したところ、いず
れも色差のない着色を得ることができた。
導度改善剤として、硫酸アンモニウム２５ｇ／！、亜硫
酸アンモニウム５ ｇ／１１硫酸マ硫酸マグネシウム１
５占／ｌものを用い、上記陽極酸化した６０６３合金２
０ｃｍＸ １０ｃｍＸ Ｏ，５ｃｍの大きさのものを２
分間、３０℃で交流電解したところ、電流密度０．１Ａ
／ｂｙｒｆで草色ブロンズ、電流−密度０．２ Ａ／ｄ
ｄて暖色ブロンズの色調が得られた。この液２０１を用
いて長２０ｃｍ中１０ｃｍ厚０．５ｃｍの押出材３枚を
同時に０．２ Ａ／ｄｄの交流で電解したところ、いず
れも色差のない着色を得ることができた。
実施例４
硫酸ニッケル３５ ｇ／ｌ、酒石酸５ ｇ／ｌ、ホウ酸
３０ ｇ／ｌを溶解したｐＨ３，５の溶液にチオ硫酸ア
ンモニウム１０ ｉ／ｌを加え、これを分解し、充分に
イオウの発生を確認し、亜硫酸アンモンの生成をさせた
後、アンモニア水によってｐＨ３に調整し、ニッケルを
錯化させたものを硫酸によってｐＨ５，０に調整し、硫
酸アンモニウム５０ ｇ／ｌを加えて着色用電解液を調
製する。この電解液を用いて実施例３と同寸法の陽極処
理した６０６３合金板を直流を用いて陰極とし、３０℃
で０．２＾／ｄｄ、１．５分で電解したところ、淡いブ
ロンズ色に着色できた。この時、浴電圧はＩＯＶであっ
た。４０℃では濃いブロンズ色となった。この液で繰返
し６０枚を着色したが、１番目と６００番目試料で着色
の差は認められなかった。また、３０℃交流０．１Ａ／
ｄイ、２分では明るいブロンズ色、０．２５ Ａ７ｄｉ
は濃いブロンズ色に着色された。
３０ ｇ／ｌを溶解したｐＨ３，５の溶液にチオ硫酸ア
ンモニウム１０ ｉ／ｌを加え、これを分解し、充分に
イオウの発生を確認し、亜硫酸アンモンの生成をさせた
後、アンモニア水によってｐＨ３に調整し、ニッケルを
錯化させたものを硫酸によってｐＨ５，０に調整し、硫
酸アンモニウム５０ ｇ／ｌを加えて着色用電解液を調
製する。この電解液を用いて実施例３と同寸法の陽極処
理した６０６３合金板を直流を用いて陰極とし、３０℃
で０．２＾／ｄｄ、１．５分で電解したところ、淡いブ
ロンズ色に着色できた。この時、浴電圧はＩＯＶであっ
た。４０℃では濃いブロンズ色となった。この液で繰返
し６０枚を着色したが、１番目と６００番目試料で着色
の差は認められなかった。また、３０℃交流０．１Ａ／
ｄイ、２分では明るいブロンズ色、０．２５ Ａ７ｄｉ
は濃いブロンズ色に着色された。
実施例５
硫酸ニッケル（６水塩） ２０ ｇ／ｌ、硫酸コバルト
（７水塩） １０ ｇ／ｌ、ホウ酸１０ ｇ／ｌ、硫酸
マグネシウム（７水塩） １５ ｇ／ｌを混合し、アン
モニア水によってｐＨ８に調整ｔた後、エチレンジアミ
ン３ ｇ／ｌを添加し、次いで硫酸によりｐＨ６，０に
調整し、硫酸アンモニウム５０ ｇ／ｌ、亜硫酸アンモ
ニウム５ ｇ／ｌを加え、ｐＨ６，０の着色用電解浴を
調製する。
（７水塩） １０ ｇ／ｌ、ホウ酸１０ ｇ／ｌ、硫酸
マグネシウム（７水塩） １５ ｇ／ｌを混合し、アン
モニア水によってｐＨ８に調整ｔた後、エチレンジアミ
ン３ ｇ／ｌを添加し、次いで硫酸によりｐＨ６，０に
調整し、硫酸アンモニウム５０ ｇ／ｌ、亜硫酸アンモ
ニウム５ ｇ／ｌを加え、ｐＨ６，０の着色用電解浴を
調製する。
この電解浴を用い、６０６３合金２０ｃ＋ｎＸ１０ｃｍ
Ｘ０．５ｃｍの陽極処理材を、３０℃で、ＡＣ８Ｖ。
Ｘ０．５ｃｍの陽極処理材を、３０℃で、ＡＣ８Ｖ。
０、２ Ａ／ｄｄ、３分間電解したものは、赤味を帯び
たブロンズ着色を得た。
たブロンズ着色を得た。
なお、上記組成において、硫酸アンモニウム、亜硫酸ア
ンモニウムを添加しなかったものは、３０℃の交流電解
（０，２Ｍｄｄ）で発色したが、電圧が１２Ｖでガスの
発生が著しく、ピット、色むらなどの欠陥が生じ、良好
な着色が得られなかった。
ンモニウムを添加しなかったものは、３０℃の交流電解
（０，２Ｍｄｄ）で発色したが、電圧が１２Ｖでガスの
発生が著しく、ピット、色むらなどの欠陥が生じ、良好
な着色が得られなかった。
実施例６
硫酸ニッケル（６水塩） １５ ｇ／ｌ、酒石酸１０ｇ
／ｌ、硫酸マグネシウム（７水塩） １５ 、！？／Ｉ
！、硫酸アンモニウム２５ ｇ／ｌ、ホウ酸１０ ｇ／
１１チオ硫酸アンモン５ ｇ／１以上を混合し、ｐＨ２
，５〜２．８でチオ硫酸アンモンを反応せしめた後、ア
ンモニア水でｐＨ６，０に調整した液をＡとし、硫酸ニ
ッケル（６水塩〕２モル水溶液、エチレンジアミン（Ｅ
ｎ）０．５モル水溶液をＢとし、Ａ ： Ｂ＝１０：１
の容積比で混合し、硫酸アンモニア水でｐＨ６，０に調
整した液を用い、陽極酸化した６０６３合金（長２０ｃ
ｍＸ巾１０ｃ＋ｎＸ厚１ ｗｎ ）を用い、交流で０、
２ Ａ／ｄｄで３０〜４０℃で電解したところ、浴電圧
は８■であった。
／ｌ、硫酸マグネシウム（７水塩） １５ 、！？／Ｉ
！、硫酸アンモニウム２５ ｇ／ｌ、ホウ酸１０ ｇ／
１１チオ硫酸アンモン５ ｇ／１以上を混合し、ｐＨ２
，５〜２．８でチオ硫酸アンモンを反応せしめた後、ア
ンモニア水でｐＨ６，０に調整した液をＡとし、硫酸ニ
ッケル（６水塩〕２モル水溶液、エチレンジアミン（Ｅ
ｎ）０．５モル水溶液をＢとし、Ａ ： Ｂ＝１０：１
の容積比で混合し、硫酸アンモニア水でｐＨ６，０に調
整した液を用い、陽極酸化した６０６３合金（長２０ｃ
ｍＸ巾１０ｃ＋ｎＸ厚１ ｗｎ ）を用い、交流で０、
２ Ａ／ｄｄで３０〜４０℃で電解したところ、浴電圧
は８■であった。
２ＴＩｒＩｎでは薄いブロンズ、４１１Ｒでは濃いブロ
ンズに着色され、色むらの無い均一な着色を得た。
ンズに着色され、色むらの無い均一な着色を得た。
実施例７
実施例１における浴組成において、硫酸ニッケル（６水
塩） ３０９／ｌ、ホウ酸２０９／ｌ、硫酸アンモニウ
ム２５ ｇ／ｌ、硫酸マグネシウム（７水塩）２０ ｇ
／ｌを溶解した後、アンモニア水によってｐＨ１０，０
に調整し、しかる後、硫酸によってｐＨｓ、０とし、さ
らに酒石酸によってｐＨ６，０に調整した。
塩） ３０９／ｌ、ホウ酸２０９／ｌ、硫酸アンモニウ
ム２５ ｇ／ｌ、硫酸マグネシウム（７水塩）２０ ｇ
／ｌを溶解した後、アンモニア水によってｐＨ１０，０
に調整し、しかる後、硫酸によってｐＨｓ、０とし、さ
らに酒石酸によってｐＨ６，０に調整した。
この浴は、錯化処理を全試薬溶解後に行い、錯化順序を
替え、ｐＨの最終調整をしたものであるが、実施例１と
同様の試料を用い、同条件で着色した場合の色調は、実
施例１と全く同様の結果で、ブロンズ色に着色できた。
替え、ｐＨの最終調整をしたものであるが、実施例１と
同様の試料を用い、同条件で着色した場合の色調は、実
施例１と全く同様の結果で、ブロンズ色に着色できた。
同様の効果は、実施例２，３．４．５においてもみられ
、錯化とｐＨ調整を最終段階にもってきても同様効果の
あることが確認できた。
、錯化とｐＨ調整を最終段階にもってきても同様効果の
あることが確認できた。
特許出願人 峯岸知弘
同 上 貴和興業株式会社
代 理 人弁理士 青白 葆ほか２名
Claims (4)
- （１）錯イオン形成可能な金属塩と錯化剤を含有して成
るアルミニウム又はその合金の電解着色浴。 - （２）前記金属塩がニッケル、コバルト、鉄、銅、カド
ミウム、亜鉛、錫、マンガン、モリブデンからなる群か
ら選ばれた金属の無機酸塩および有機酸塩の一種または
二種以上である特許請求の範囲第１項記載の電解着色浴
。 - （３）前記錯化剤がポリアミンポリカルボン酸類および
その塩類、アンモニアおよびアンモニウム塩類からなる
群から選ばれた少なくとも一種の化合物である特許請求
の範囲第１項記載の電解着色浴。 - （４）アルカリ金属の無機酸塩およびアンモニアの無機
酸塩からなる群から選ばれた少なくとも一種の無機酸塩
を含有する特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれか一
項記載の電解着色浴。 （５１ｐＨが５．０〜７．０である特許請求の範囲第１
項〜第４項のいずれか一項記載の電解着色浴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14816182A JPS6033910B2 (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | アルミニウム又はその合金の電解着色浴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14816182A JPS6033910B2 (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | アルミニウム又はその合金の電解着色浴 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5938399A true JPS5938399A (ja) | 1984-03-02 |
| JPS6033910B2 JPS6033910B2 (ja) | 1985-08-06 |
Family
ID=15446614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14816182A Expired JPS6033910B2 (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | アルミニウム又はその合金の電解着色浴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033910B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61143593A (ja) * | 1984-12-17 | 1986-07-01 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム材の電解着色法 |
| JPS61202820A (ja) * | 1985-03-05 | 1986-09-08 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ち密な高弾性率高分子材料長尺体の製造方法 |
| JPS63210295A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-08-31 | Fujita Shoji Kk | アルミニウム又はアルミニウム合金のパステル調カラ−着色処理方法 |
| GB2351503A (en) * | 1999-05-07 | 2001-01-03 | Enthone Omi | Zinc/manganese alloy plating bath; passivating |
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| CN100430527C (zh) * | 2005-06-01 | 2008-11-05 | 上海工程技术大学 | 碳纳米管镍基耐磨耐热复合镀层的制备工艺 |
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1982
- 1982-08-25 JP JP14816182A patent/JPS6033910B2/ja not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS61143593A (ja) * | 1984-12-17 | 1986-07-01 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム材の電解着色法 |
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| JPS6033910B2 (ja) | 1985-08-06 |
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