JPS6033910B2 - アルミニウム又はその合金の電解着色浴 - Google Patents
アルミニウム又はその合金の電解着色浴Info
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- JPS6033910B2 JPS6033910B2 JP14816182A JP14816182A JPS6033910B2 JP S6033910 B2 JPS6033910 B2 JP S6033910B2 JP 14816182 A JP14816182 A JP 14816182A JP 14816182 A JP14816182 A JP 14816182A JP S6033910 B2 JPS6033910 B2 JP S6033910B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム又はアルミニウム合金着色用電解
俗に関する。
俗に関する。
一般に、アルミニウム又はその合金の着色は、アルミニ
ウム又はアルミニウム合金を陽極酸化してその表面に陽
極酸化皮膜を形成させ、これを金属塩を含む電解液中に
浸潰して交流または直流電圧を印加し二次電解すること
によって行なわれている。
ウム又はアルミニウム合金を陽極酸化してその表面に陽
極酸化皮膜を形成させ、これを金属塩を含む電解液中に
浸潰して交流または直流電圧を印加し二次電解すること
によって行なわれている。
この二次電解着色法は比較的容易で、安定した着色が得
られる利点があるが、それが着色物であるために微妙な
色調差が視覚的差異となって表われ易く、素材のロット
毎に、あるいは処理ロット毎に電解諸条件をかなり厳格
に制御しても色調の均一性を保持することは困難であっ
た。本発明は、このような欠点を改善すべくなされたも
ので、素材のロットが変わっても、また処理ロットが異
なっても均一な色調を得ることができる電解格を提供す
ることを目的とし、その要旨は、錆イオン形成可能な金
属塩と錆化剤を含有して成るアルミニウム又はその合金
の電解着色俗にある。本発明において使用する錯イオン
形成可能な金属塩としては、ニッケル、コバルト、鉄、
銅、カドミウム、亜鉛、錫、マンガン、モリブデンから
なる群から選ばれた一種又は二種以上の金属の無機酸塩
、例えば、硫酸塩、リン酸塩、塩酸塩、および有機酸塩
、例えば、クエン酸塩、酢酸塩、酒石酸塩など、特に、
錆イオン形成容易な金属塩が好適であるが、これらに限
定されるものではない。
られる利点があるが、それが着色物であるために微妙な
色調差が視覚的差異となって表われ易く、素材のロット
毎に、あるいは処理ロット毎に電解諸条件をかなり厳格
に制御しても色調の均一性を保持することは困難であっ
た。本発明は、このような欠点を改善すべくなされたも
ので、素材のロットが変わっても、また処理ロットが異
なっても均一な色調を得ることができる電解格を提供す
ることを目的とし、その要旨は、錆イオン形成可能な金
属塩と錆化剤を含有して成るアルミニウム又はその合金
の電解着色俗にある。本発明において使用する錯イオン
形成可能な金属塩としては、ニッケル、コバルト、鉄、
銅、カドミウム、亜鉛、錫、マンガン、モリブデンから
なる群から選ばれた一種又は二種以上の金属の無機酸塩
、例えば、硫酸塩、リン酸塩、塩酸塩、および有機酸塩
、例えば、クエン酸塩、酢酸塩、酒石酸塩など、特に、
錆イオン形成容易な金属塩が好適であるが、これらに限
定されるものではない。
これらの金属塩は、その飽和濃度の範囲で、単独である
いは必要に応じて二種以上を組合せて使用することがで
き、通常、１０〜１００ｇ／その濃度で使用される。
いは必要に応じて二種以上を組合せて使用することがで
き、通常、１０〜１００ｇ／その濃度で使用される。
公知のこれらの金属塩の種類、濃度、組合せによってそ
の溶液のみで好みの色調に調整しうるが、電解条件が変
動し易く、安定した色調が得られないことから、本発明
においては、これらの金属を錯イオン化することによっ
て、この問題を解決している。すなわち、本発明におい
ては、金属塩の一部または全部を錆イオン化するため、
錯化剤が添加される。鍵化剤としては、エチレンジアミ
ン、トリエチレンテトラミン、グリコールエーテルジア
ミンなどのポリアミンポリカルボン酸類、アンモニア、
アンモニア水、アンモニア塩、などの一種または二種以
上が添加される。また、電解裕中に前記錯イオンを存在
させると電解電圧が高くなり着色が不均一となる原因の
一つであるガスが発生し易くなるという問題を生じるこ
とから、本発明においては、アルカリ金属やアンモニア
の強酸塩を含有させ電解俗の導電性を高めることによっ
て、この問題を解決している。
の溶液のみで好みの色調に調整しうるが、電解条件が変
動し易く、安定した色調が得られないことから、本発明
においては、これらの金属を錯イオン化することによっ
て、この問題を解決している。すなわち、本発明におい
ては、金属塩の一部または全部を錆イオン化するため、
錯化剤が添加される。鍵化剤としては、エチレンジアミ
ン、トリエチレンテトラミン、グリコールエーテルジア
ミンなどのポリアミンポリカルボン酸類、アンモニア、
アンモニア水、アンモニア塩、などの一種または二種以
上が添加される。また、電解裕中に前記錯イオンを存在
させると電解電圧が高くなり着色が不均一となる原因の
一つであるガスが発生し易くなるという問題を生じるこ
とから、本発明においては、アルカリ金属やアンモニア
の強酸塩を含有させ電解俗の導電性を高めることによっ
て、この問題を解決している。
即ち、ナトリウム、カリウム、マグネシウムなどアルカ
リ金属やアンモニアの硝酸塩、硫酸塩、亜硫酸塩などの
強酸塩を少なくとも一種含有させると、電解半谷の導電
性が向上して低電圧での電解が可能となると同時に、ガ
スの発生が抑制され着色の進行が促進されるため、短時
間で均一な着色を行うことができる。この強酸塩の添加
量は電気伝導度によって調整されるべきであるが、通常
、５〜１００ｇノその範囲がよく、特に、５〜２０Ｖの
電解電圧で被着色材からガスの発生を生じることがなく
、かつ被着色材の単位表面積当り０．０５〜０．４Ａ／
ｃみの電流密度を前記電圧範囲で維持しうる電気伝導度
を与える濃度がよい。電解俗のｐＨは５．０〜７．０の
範囲が好適である。
リ金属やアンモニアの硝酸塩、硫酸塩、亜硫酸塩などの
強酸塩を少なくとも一種含有させると、電解半谷の導電
性が向上して低電圧での電解が可能となると同時に、ガ
スの発生が抑制され着色の進行が促進されるため、短時
間で均一な着色を行うことができる。この強酸塩の添加
量は電気伝導度によって調整されるべきであるが、通常
、５〜１００ｇノその範囲がよく、特に、５〜２０Ｖの
電解電圧で被着色材からガスの発生を生じることがなく
、かつ被着色材の単位表面積当り０．０５〜０．４Ａ／
ｃみの電流密度を前記電圧範囲で維持しうる電気伝導度
を与える濃度がよい。電解俗のｐＨは５．０〜７．０の
範囲が好適である。
これはｐＨが５未満では被着色材からガスの発生を生じ
て着色ムラを生成することがあり、また、ＰＨが７を超
えると電導度が著しく低下するのみならず、使用中に錯
イオンになっていない一部のニッケル、コバルト、鉄な
どのイオンが酸化されて水酸化物状の沈殿を生じて液中
に固形浮遊物をつくる場合があるからである。このＰＨ
の調整は、硫酸、硝酸、リン酸、ホウ酸などの無機酸、
酢酸、酒石酸、ブドウ酸、プロピオン酸などの有機酸、
あるいは水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニ
ア水などの塩基の中から適宜選択使用される。ｐＨの安
定化のため、緩衝液組成の試薬例えばクエン酸ソーダ、
苛性カリの組み合せを用いることも有効である。本発明
の電解格を用いてアルミニウム又はその合金に着色する
場合、錨イオンを含む電解液中に陽極酸化されたアルミ
ニウム又はその合金を浸糟し、５〜２０Ｖの直流又は交
流電圧を印加して電解することによって行なわれるが、
直流を用いる場合は、陽極酸化されたアルミニウム又は
その合金を陰極として５〜１０Ｖ、交流を用いる場合に
は７〜１０Ｖの電解電圧とするのが好適である。
て着色ムラを生成することがあり、また、ＰＨが７を超
えると電導度が著しく低下するのみならず、使用中に錯
イオンになっていない一部のニッケル、コバルト、鉄な
どのイオンが酸化されて水酸化物状の沈殿を生じて液中
に固形浮遊物をつくる場合があるからである。このＰＨ
の調整は、硫酸、硝酸、リン酸、ホウ酸などの無機酸、
酢酸、酒石酸、ブドウ酸、プロピオン酸などの有機酸、
あるいは水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニ
ア水などの塩基の中から適宜選択使用される。ｐＨの安
定化のため、緩衝液組成の試薬例えばクエン酸ソーダ、
苛性カリの組み合せを用いることも有効である。本発明
の電解格を用いてアルミニウム又はその合金に着色する
場合、錨イオンを含む電解液中に陽極酸化されたアルミ
ニウム又はその合金を浸糟し、５〜２０Ｖの直流又は交
流電圧を印加して電解することによって行なわれるが、
直流を用いる場合は、陽極酸化されたアルミニウム又は
その合金を陰極として５〜１０Ｖ、交流を用いる場合に
は７〜１０Ｖの電解電圧とするのが好適である。
また、電解時間は２町砂〜２■トの範囲で行なうが、３
の砂〜２分で充分実用性のある着色を得ることができる
。液温は２０〜６００Ｃの範囲であるが、高温程着色の
進行が早く、かつ均一性が良いが、色調の調整のために
は３０〜４０ｑ Ｃにおいて行うのが良い。
の砂〜２分で充分実用性のある着色を得ることができる
。液温は２０〜６００Ｃの範囲であるが、高温程着色の
進行が早く、かつ均一性が良いが、色調の調整のために
は３０〜４０ｑ Ｃにおいて行うのが良い。
この温度範囲では、ロットによる色むらがなく、色合せ
も容易であり、形状による着色むらもなく、作業性、生
産性ともに格段に改善することができる。このようにし
て得た着色材は、公知の封孔処理を行った後、もしくは
行うことなく浸療法、吹付け法、雷着法などの塗装法に
よりクリヤーラッカーを塗布し、乾燥させて仕上げても
よい。つぎに、実施例により本発明を説明する。
も容易であり、形状による着色むらもなく、作業性、生
産性ともに格段に改善することができる。このようにし
て得た着色材は、公知の封孔処理を行った後、もしくは
行うことなく浸療法、吹付け法、雷着法などの塗装法に
よりクリヤーラッカーを塗布し、乾燥させて仕上げても
よい。つぎに、実施例により本発明を説明する。
実施例 １
硫酸ニッケル（６水塩）３０〜３繋／夕，ホウ酸２０ｇ
／〆を溶解後、アンモニア水によりＰＨＩＯもこ調整し
、ニッケルをアンモニア錯体とした後、硫酸を用いてｐ
Ｈ６．０に調整し、これに電導度改善剤として、硫酸ア
ルミニウム２５ｇ／夕、硫酸マグネシウム（７水塩）２
０ｇ／そを加え、蚕解浴を調整する。
／〆を溶解後、アンモニア水によりＰＨＩＯもこ調整し
、ニッケルをアンモニア錯体とした後、硫酸を用いてｐ
Ｈ６．０に調整し、これに電導度改善剤として、硫酸ア
ルミニウム２５ｇ／夕、硫酸マグネシウム（７水塩）２
０ｇ／そを加え、蚕解浴を調整する。
前処理をほどこしたアルミニウム圧延板を陽極とし、液
温２０００、２０Ｗ／Ｖ％の硫酸中で１．０Ａ／ｄあの
電流密度で３の分電解し陽極酸化被膜を形成させ、水洗
後、これを陽極とし、幅１０弧長１０ｃの厚０．５肌の
黒鉛板２枚を陽極として３０ｏｏで前記組成の着色用電
解液中に極間距離１０ｃのになるように配置し、７．５
Ｖの直流電圧をＥＯ加し、０．１Ａ／ｄれの電流密度で
３分間電解したところ、むらのない明るいブロンズ色に
着色した。
温２０００、２０Ｗ／Ｖ％の硫酸中で１．０Ａ／ｄあの
電流密度で３の分電解し陽極酸化被膜を形成させ、水洗
後、これを陽極とし、幅１０弧長１０ｃの厚０．５肌の
黒鉛板２枚を陽極として３０ｏｏで前記組成の着色用電
解液中に極間距離１０ｃのになるように配置し、７．５
Ｖの直流電圧をＥＯ加し、０．１Ａ／ｄれの電流密度で
３分間電解したところ、むらのない明るいブロンズ色に
着色した。
電流を０．２Ａ／ｄめに増したものは、１．５分で同一
色調となり、３分でやや濃いブロンズ色の着色を得た。
時間を１０分に延長してもこれ以上濃くならなかった。
比較例 １ 上記液より硫酸アンモニウムを添加せぬ液によって電解
したものは、０．２Ａ／ｄ力にするためには１５Ｖを必
要とし、ガスの発生が見られ、着色不良となった。
色調となり、３分でやや濃いブロンズ色の着色を得た。
時間を１０分に延長してもこれ以上濃くならなかった。
比較例 １ 上記液より硫酸アンモニウムを添加せぬ液によって電解
したものは、０．２Ａ／ｄ力にするためには１５Ｖを必
要とし、ガスの発生が見られ、着色不良となった。
また上記液から硫酸マグネシウムを除いた場合も同様な
結果となり、硫酸アンモニウム，硫酸マグネシウムが電
導度改善には有効であつた。実施例 ２ 硫酸ニッケル（６水塩）４雌／そにアンモニア水を加え
てｐＨ１Ｏに調整し、エチレンジアミン１雌ノクを添加
してキレート化した後、硫酸を加えてＰＨ８．０、つい
で、酒石酸を加えてｐＨ６．２に調整し、これに電導度
改善剤として、硫酸アンモニウム１５ｇ／夕、硫酸マグ
ネシウム（７水塩）ｌｏｇ／夕を添加して着色用電解俗
とした。
結果となり、硫酸アンモニウム，硫酸マグネシウムが電
導度改善には有効であつた。実施例 ２ 硫酸ニッケル（６水塩）４雌／そにアンモニア水を加え
てｐＨ１Ｏに調整し、エチレンジアミン１雌ノクを添加
してキレート化した後、硫酸を加えてＰＨ８．０、つい
で、酒石酸を加えてｐＨ６．２に調整し、これに電導度
改善剤として、硫酸アンモニウム１５ｇ／夕、硫酸マグ
ネシウム（７水塩）ｌｏｇ／夕を添加して着色用電解俗
とした。
実施例１の条件で陽極酸化した６０６３合金押出材（２
０ｃの×１０ｃ双×０．５仇）を前記電解俗を用いて３
０℃で交流を用い８Ｖで２分間、０．１虫／ｄめで電解
したところ、均一な赤味を帯びたブロンズ着色を得るこ
とができた。
０ｃの×１０ｃ双×０．５仇）を前記電解俗を用いて３
０℃で交流を用い８Ｖで２分間、０．１虫／ｄめで電解
したところ、均一な赤味を帯びたブロンズ着色を得るこ
とができた。
実施例 ３
実施例２の着色用電解俗において、ｐＨ６．２で電導度
改善剤として、硫酸アンモニウム２５ｇ／夕、亜硫酸ア
ンモニウム鍵／そ、硫酸マグネシウム１５ｇ／〆とした
ものを用い、上記陽極酸化した６０６３合金２０ｃｍ×
１０肌×０．５ｃ爪の大きさのものを２分間、３０℃で
交流電解したところ、電流密度０．１Ａ／ｄめで草色ブ
ロンズ、電流密度０．２Ａ／ｄめで暖色ブロンズの色調
が得られた。
改善剤として、硫酸アンモニウム２５ｇ／夕、亜硫酸ア
ンモニウム鍵／そ、硫酸マグネシウム１５ｇ／〆とした
ものを用い、上記陽極酸化した６０６３合金２０ｃｍ×
１０肌×０．５ｃ爪の大きさのものを２分間、３０℃で
交流電解したところ、電流密度０．１Ａ／ｄめで草色ブ
ロンズ、電流密度０．２Ａ／ｄめで暖色ブロンズの色調
が得られた。
この液２０夕を用いて長２０ｃの中１０ｃｍ厚０．５肌
の押出材３枚を同時に０．２Ａ／ｄあの交流で電解した
ところ、いずれも色差のない着色を得ることができた。
実施例 ４ 硫酸ニッケル３５ｇ／そ、酒石酸５ｇ／夕、ホゥ酸３０
ｇノ夕を溶解したｐＨ３．５の溶液にチオ硫酸アンモニ
ウムｌｏｇ／〆を加え、これを分解し、充分にィオウの
発生を確認し、亜硫酸アンモンの生成をさせた後、アン
モニア水によってｐＨ８に調整し、ニッケルを錯化させ
たものを硫酸によってｐＨ６．０に調整し、硫酸アンモ
ニウム５０ｇノそを加えて着色用電解液を調整する。
の押出材３枚を同時に０．２Ａ／ｄあの交流で電解した
ところ、いずれも色差のない着色を得ることができた。
実施例 ４ 硫酸ニッケル３５ｇ／そ、酒石酸５ｇ／夕、ホゥ酸３０
ｇノ夕を溶解したｐＨ３．５の溶液にチオ硫酸アンモニ
ウムｌｏｇ／〆を加え、これを分解し、充分にィオウの
発生を確認し、亜硫酸アンモンの生成をさせた後、アン
モニア水によってｐＨ８に調整し、ニッケルを錯化させ
たものを硫酸によってｐＨ６．０に調整し、硫酸アンモ
ニウム５０ｇノそを加えて着色用電解液を調整する。
この電解液を用いて実施例３と同寸法の陽極処理した６
０６３合金板を直流を用いて陰極とし、３０００で０．
泌／ｄの、１．５分で電解したところ、淡いブロンズ色
に着色できた。この時、裕電圧は１０Ｖであった。４０
ｑｏでは濃いブロンズ色となった。
０６３合金板を直流を用いて陰極とし、３０００で０．
泌／ｄの、１．５分で電解したところ、淡いブロンズ色
に着色できた。この時、裕電圧は１０Ｖであった。４０
ｑｏでは濃いブロンズ色となった。
この液で繰返し６０枚を着色したが、１番目と６疎蚤目
の試料で着色の差は認められなかった。また、３０ｑｏ
交流０．１Ａ／ｄ〆、２分では明るいブロンズ色、０．
２船／ｄめは濃いブロンズ色に着色された。実施例 ５ 硫酸ニッケル（６水塩）２０ｇノそ、硫酸コパルト（７
水塩）１腿／そ、ホウ酸ｌｏｇ／そ、硫酸マグネシウム
（７水塩）１５ｇ／そを混合し、アンモニア水によって
ｐＨ８に調整した後、エチレンジアミン３ｇ／夕を添加
し、次いで硫酸によりＰＨ６．０に調整し、硫酸アンモ
ニウム５０ｇノそ、亜硫酸アンモニウム５ｇ／夕を加え
、ｐＨ６．０の着色用電解俗を調製する。
の試料で着色の差は認められなかった。また、３０ｑｏ
交流０．１Ａ／ｄ〆、２分では明るいブロンズ色、０．
２船／ｄめは濃いブロンズ色に着色された。実施例 ５ 硫酸ニッケル（６水塩）２０ｇノそ、硫酸コパルト（７
水塩）１腿／そ、ホウ酸ｌｏｇ／そ、硫酸マグネシウム
（７水塩）１５ｇ／そを混合し、アンモニア水によって
ｐＨ８に調整した後、エチレンジアミン３ｇ／夕を添加
し、次いで硫酸によりＰＨ６．０に調整し、硫酸アンモ
ニウム５０ｇノそ、亜硫酸アンモニウム５ｇ／夕を加え
、ｐＨ６．０の着色用電解俗を調製する。
この蟹解浴を用い、６０６３合金２０ｃｍ×１０伽×０
．５肌の陽極処理材を、３０ｏｏで、ＡＣ８Ｖ、０．２
Ａ／ｄで、３分間電解したものは、赤味を帯びたブロン
ズ着色を得た。
．５肌の陽極処理材を、３０ｏｏで、ＡＣ８Ｖ、０．２
Ａ／ｄで、３分間電解したものは、赤味を帯びたブロン
ズ着色を得た。
なお、上記組成において、硫酸アンモニウム、亜硫酸ア
ンモニウムを添加しなかったものは、３０℃の交流電解
（０．２Ａノｄの）で発色したが、電圧が１２Ｖでガス
の発生が著しく、ビット、色むらなどの欠陥が生じ、良
好な着色が得られなかった。
ンモニウムを添加しなかったものは、３０℃の交流電解
（０．２Ａノｄの）で発色したが、電圧が１２Ｖでガス
の発生が著しく、ビット、色むらなどの欠陥が生じ、良
好な着色が得られなかった。
実施例 ６
硫酸ニッケル（６水塩）１５ｇ／〆、酒石酸１０ｇ／夕
、硫酸マグネシウム（７水塩）１５ｇ／夕、硫酸アンモ
ニウム２５ｇ／〆、ホゥ酸ｌｏｇ／夕、チオ硫酸アンモ
ン５ｇ／そ以上を混合し、ｐＨ２．５〜２．８でチオ硫
酸ァンモンを反応せしめた後、アンモニア水でＰＨ６．
０に調整した液をＡとし、硫酸ニッケル（６水塩）２モ
ル水溶液、エチレンジアミン（Ｅｎ）０．５モル水溶液
をＢとし、Ａ：Ｂ＝１０：１の容積比で混合し、硫酸ア
ンモニア水でｐＨ６．０に調整した液を用い、陽極酸化
した６０６３合金（長２０ｃｍ×中１０肌×厚１柳）を
用い、交流で０．２Ａ／ｄめで３０〜４０ｏｏで電解し
たところ、裕電圧は８Ｖであった。
、硫酸マグネシウム（７水塩）１５ｇ／夕、硫酸アンモ
ニウム２５ｇ／〆、ホゥ酸ｌｏｇ／夕、チオ硫酸アンモ
ン５ｇ／そ以上を混合し、ｐＨ２．５〜２．８でチオ硫
酸ァンモンを反応せしめた後、アンモニア水でＰＨ６．
０に調整した液をＡとし、硫酸ニッケル（６水塩）２モ
ル水溶液、エチレンジアミン（Ｅｎ）０．５モル水溶液
をＢとし、Ａ：Ｂ＝１０：１の容積比で混合し、硫酸ア
ンモニア水でｐＨ６．０に調整した液を用い、陽極酸化
した６０６３合金（長２０ｃｍ×中１０肌×厚１柳）を
用い、交流で０．２Ａ／ｄめで３０〜４０ｏｏで電解し
たところ、裕電圧は８Ｖであった。
２側では薄いブロンズ、４側では濃いブロンズに着色さ
れ、色むらの無い均一な着色を得た。
れ、色むらの無い均一な着色を得た。
実施例 ７実施例１における浴組成において、硫酸ニッ
ケル（６水塩）３０ｇ／夕、ホゥ酸２雌／そ、硫酸アン
モニウム２５ｇ／夕、硫酸マグネシウム（７水塩）２腿
／夕を溶解した後、アンモニア水によってｐＨ１０．０
に調整し、しかる後、硫酸によってｐＨ８．０とし、さ
らに酒石酸によってｐＨ６．０に調整した。
ケル（６水塩）３０ｇ／夕、ホゥ酸２雌／そ、硫酸アン
モニウム２５ｇ／夕、硫酸マグネシウム（７水塩）２腿
／夕を溶解した後、アンモニア水によってｐＨ１０．０
に調整し、しかる後、硫酸によってｐＨ８．０とし、さ
らに酒石酸によってｐＨ６．０に調整した。
この浴は、錯化処理を全試薬溶解後に行い、銭化順序を
替え、柵の最終調整をしたものであるが、実施例１と同
様の試料を用い、同条件で着色した場合の色調は、実施
例１と全く同様の結果で、ブロンズ色に着色できた。
替え、柵の最終調整をしたものであるが、実施例１と同
様の試料を用い、同条件で着色した場合の色調は、実施
例１と全く同様の結果で、ブロンズ色に着色できた。
同様の効果は、実施例２，３，４，５においてもみられ
、錯化とｐＨ調整を最終段階にもってきても同様効果の
あることが確認できた。
、錯化とｐＨ調整を最終段階にもってきても同様効果の
あることが確認できた。
Claims (1)
- １ ニツケル、コバルト、鉄、銅、カドミウム、亜鉛、
錫、マンガン、モリブデンからなる群から選ばれた金属
の無機酸塩及び有機酸塩の一種または二種以上の錯イオ
ン形成可能な金属塩と、ポリアミンカルボン酸類および
その塩類、アンモニアおよびアンモニウム塩類からなる
群から選ばれた少なくとも一種の錯化剤と、アルカリ金
属およびアンモニアの強酸塩からなる群から選ばれた少
なくとも一種の強酸塩とを含有し、ｐＨが５．０〜７．
０であるアルミニウム又はその合金の電解着色浴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14816182A JPS6033910B2 (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | アルミニウム又はその合金の電解着色浴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14816182A JPS6033910B2 (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | アルミニウム又はその合金の電解着色浴 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5938399A JPS5938399A (ja) | 1984-03-02 |
| JPS6033910B2 true JPS6033910B2 (ja) | 1985-08-06 |
Family
ID=15446614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14816182A Expired JPS6033910B2 (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | アルミニウム又はその合金の電解着色浴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033910B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101416933B1 (ko) * | 2007-12-26 | 2014-07-08 | 엘지전자 주식회사 | 공기조화 시스템 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH0694162B2 (ja) * | 1985-03-05 | 1994-11-24 | 旭化成工業株式会社 | ち密な高弾性率高分子材料長尺体の製造方法 |
| JPS63210295A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-08-31 | Fujita Shoji Kk | アルミニウム又はアルミニウム合金のパステル調カラ−着色処理方法 |
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| CN100430527C (zh) * | 2005-06-01 | 2008-11-05 | 上海工程技术大学 | 碳纳米管镍基耐磨耐热复合镀层的制备工艺 |
-
1982
- 1982-08-25 JP JP14816182A patent/JPS6033910B2/ja not_active Expired
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|---|---|---|---|---|
| KR101416933B1 (ko) * | 2007-12-26 | 2014-07-08 | 엘지전자 주식회사 | 공기조화 시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5938399A (ja) | 1984-03-02 |
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