JPS63210295A - アルミニウム又はアルミニウム合金のパステル調カラ−着色処理方法 - Google Patents
アルミニウム又はアルミニウム合金のパステル調カラ−着色処理方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、アルミニウム又はアルミニウム合金製品、例
えばアルミニウムサツシ、引戸、玄関等の建築製品、シ
ョーケース、日用品、脚立、梯子、装飾１１品、鋳物、
ダイカスト、車輌又は船舶等の部品に使用されるアルミ
ニウム又はアルミニウム合金の白色処理方法に関する。
えばアルミニウムサツシ、引戸、玄関等の建築製品、シ
ョーケース、日用品、脚立、梯子、装飾１１品、鋳物、
ダイカスト、車輌又は船舶等の部品に使用されるアルミ
ニウム又はアルミニウム合金の白色処理方法に関する。
（従来の技術）
近来の消費生活、需要嗜好の多様化に伴い、アルミニウ
ム又はアルミニウム合金製品についても種々の色に着色
することが要求されるようになっている。
ム又はアルミニウム合金製品についても種々の色に着色
することが要求されるようになっている。
特に従来のアルミニウム又はアルミニウム合金に施され
た着色皮膜の色調は、ゴールド又はシルバー等の金属色
を基調とした冷たい印象を与える色合いであるため、白
色を基調とした暖かい感じを与える着色皮膜の需要が高
まっている。
た着色皮膜の色調は、ゴールド又はシルバー等の金属色
を基調とした冷たい印象を与える色合いであるため、白
色を基調とした暖かい感じを与える着色皮膜の需要が高
まっている。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが従来のアルミニウム又はアルミニウム合金の電
解着色方法では、電解着色浴中にアルミニウムイオンが
混入すると、陽極酸化皮膜の孔の中に金属酸化物等が析
出することを妨げるという不具合が生じていた。このた
めアルミニウムイオンを電解着色浴中から取除くために
、アルミニウムイオンの濃度を５ｏｏｐｐｍ以下に管理
する必要があった。しかしその様な着色浴中におけるア
ルミニウムイオンの濃度管理は、ともすれば生産性を低
下させ、コスト高の原因ともなっていた。
解着色方法では、電解着色浴中にアルミニウムイオンが
混入すると、陽極酸化皮膜の孔の中に金属酸化物等が析
出することを妨げるという不具合が生じていた。このた
めアルミニウムイオンを電解着色浴中から取除くために
、アルミニウムイオンの濃度を５ｏｏｐｐｍ以下に管理
する必要があった。しかしその様な着色浴中におけるア
ルミニウムイオンの濃度管理は、ともすれば生産性を低
下させ、コスト高の原因ともなっていた。
本発明は、不純物として発生するアルミニウムイオンを
着色浴の組成成分として利用するごとにより、上記不具
合を解決すると共に、従来前ることのできなかったパス
テル調の着色皮膜を得ることをことを目的としている。
着色浴の組成成分として利用するごとにより、上記不具
合を解決すると共に、従来前ることのできなかったパス
テル調の着色皮膜を得ることをことを目的としている。
（問題点を解決するための手段）
本発明壱はアルミニウム又はアルミニウム合金を白色に
着色する場合において上記問題点を解決する方法を研究
した結果、高濃度のアルミニウムイオンを電解着色浴に
含ませると、金属塩が孔底から析出すると共にアルミニ
ウムが陽極酸化皮膜の孔の表層部に析出することを見出
し、本発明を完成させるに至った。
着色する場合において上記問題点を解決する方法を研究
した結果、高濃度のアルミニウムイオンを電解着色浴に
含ませると、金属塩が孔底から析出すると共にアルミニ
ウムが陽極酸化皮膜の孔の表層部に析出することを見出
し、本発明を完成させるに至った。
即ち本発明は、陽ｔｔ１ＭＭ化皮膜を得ることを第１工
程とし、その後電解着色を行なうことを第２■程とする
アルミニウム又はアルミニウム合金のバスデル調カラー
着色処理方法において、Ｎ１、Ｓｎｓ Ｃａ、［３ａ、
ｒｉ、Ｚｎ、ＭＯｌＣｕ、３ｅ等の金属塩を含む電解着
色浴のｐニー１が２未満の強酸性浴では５ｇ／〃以上の
アルミニウムイオンを、ｐ ｌ−１２及び２以上の弱酸
性浴では１ ｇ／ｆＪ以上のアルミニウムイオンを含ん
だ電解着色浴を用いて電解処理を行なうことを特徴とす
るアルミニウム又はアルミニウム合金のパステル調カラ
ー着色処理方法である。
程とし、その後電解着色を行なうことを第２■程とする
アルミニウム又はアルミニウム合金のバスデル調カラー
着色処理方法において、Ｎ１、Ｓｎｓ Ｃａ、［３ａ、
ｒｉ、Ｚｎ、ＭＯｌＣｕ、３ｅ等の金属塩を含む電解着
色浴のｐニー１が２未満の強酸性浴では５ｇ／〃以上の
アルミニウムイオンを、ｐ ｌ−１２及び２以上の弱酸
性浴では１ ｇ／ｆＪ以上のアルミニウムイオンを含ん
だ電解着色浴を用いて電解処理を行なうことを特徴とす
るアルミニウム又はアルミニウム合金のパステル調カラ
ー着色処理方法である。
十記陽４ｆｌ酸化皮膜を形成するには、通常の陽極酸化
法が採用される。例えば硫酸、リン酸、クロム酸等から
なる無機酸、シコウ酸、スルホサリチル酸、マロン酸等
からなる有機酸、又は水酸化す１〜リウム、リン酸三ナ
トリウム等からなるアルカリ性の水溶液中で、直流、交
流、パルス、ＰＲ波、又は交直重畳法による電解ににつ
で形成される。
法が採用される。例えば硫酸、リン酸、クロム酸等から
なる無機酸、シコウ酸、スルホサリチル酸、マロン酸等
からなる有機酸、又は水酸化す１〜リウム、リン酸三ナ
トリウム等からなるアルカリ性の水溶液中で、直流、交
流、パルス、ＰＲ波、又は交直重畳法による電解ににつ
で形成される。
これにより、孔を備えた陽極酸化皮膜の断面模式図であ
る第１図に示り゛ような陽極酸化皮膜１が得られる。
る第１図に示り゛ような陽極酸化皮膜１が得られる。
尚第１図〜第３図中、４は用材、５はバリヤ一層である
。
。
上記電解着色浴は、例えばＮｉ、３ｎ、Ｃａ。
１３ａ、１”１１Ｚｎ、Ｍｏ、Ｃｕ、３ｅ等の金Ｊｉｌ
ｉ塩の水溶液の浴中で、浴のｐｌ−１が２以下の強酸性
浴（・は５ｇ／β以りのアルミニウムイオンを、ｐ ｌ
−１２及び２以−にの弱酸性浴ではＩ Ｑ／ｆＪの高淵
疫アルミニウムイＡンを含／υだ電解着色浴を用いる。
ｉ塩の水溶液の浴中で、浴のｐｌ−１が２以下の強酸性
浴（・は５ｇ／β以りのアルミニウムイオンを、ｐ ｌ
−１２及び２以−にの弱酸性浴ではＩ Ｑ／ｆＪの高淵
疫アルミニウムイＡンを含／υだ電解着色浴を用いる。
上記電解着色方法としては、試料を陰極と覆る直流若し
くはパルスを印加づる方法が用いられる。
くはパルスを印加づる方法が用いられる。
上記方法により第２図に示寸Ｊ：うに、金属塩３が孔底
６から析出号ると共にアルミニウム７が孔２の表層部に
析出し、独特の色調を有するパステル調カラーを得るこ
とが可能となる。
６から析出号ると共にアルミニウム７が孔２の表層部に
析出し、独特の色調を有するパステル調カラーを得るこ
とが可能となる。
ざらに上記第１１．程においＣ，陽極酸化皮膜を得た後
、リン酸、硫酸等の無ＩＩｍ又はスルホサリチル酸、シ
ョウＭ等の有機酸、或いは水酸化すトリウム、水酸化カ
リウム等のアルカリ竹溶液中で再陽極酸化処理を行ない
、第３３図に示すように孔径ａの拡大処理を施すことに
より、多色皮膜を生成することがでさ゛、より特色のあ
るパステル調カラーを得ることができる。
、リン酸、硫酸等の無ＩＩｍ又はスルホサリチル酸、シ
ョウＭ等の有機酸、或いは水酸化すトリウム、水酸化カ
リウム等のアルカリ竹溶液中で再陽極酸化処理を行ない
、第３３図に示すように孔径ａの拡大処理を施すことに
より、多色皮膜を生成することがでさ゛、より特色のあ
るパステル調カラーを得ることができる。
（作用）
上記処理方法を採用することにＪ、す、均一で暖かな色
調のバスデル調カラーの着色皮膜が生成される。
調のバスデル調カラーの着色皮膜が生成される。
（発明の効果）
本ざｔ明は、Ｎ ｉ、Ｓｎ、Ｃａ、Ｂａ、Ｔｉ１、／ｎ
、Ｍす、Ｃｌ、ＳＯ等の金属塩を含む電解着色浴のｌ）
Ｈが２未満の強酸性浴では５ｇ／、ｌ１以上のアルミニ
ウムイオンを、ｐｌ−１が２及び２以十の弱酸性浴では
１（＋／ρ以上のアルミニウムイオンを含んだ電解着色
浴を用いて電解処理を行なうことを特徴どしているので
、従来不純物として電解着色の妨げになってい７ｊアル
ミニウムイオンを利用する共に、電解着色浴′Ｃ得られ
たブロンズ、アンバー、ゴールド、ワインレッド、黒、
灰等の色調の上に、下地の色調が透けて見え、従来前る
ことのできなかったパステル調カラーを得ることができ
る。
、Ｍす、Ｃｌ、ＳＯ等の金属塩を含む電解着色浴のｌ）
Ｈが２未満の強酸性浴では５ｇ／、ｌ１以上のアルミニ
ウムイオンを、ｐｌ−１が２及び２以十の弱酸性浴では
１（＋／ρ以上のアルミニウムイオンを含んだ電解着色
浴を用いて電解処理を行なうことを特徴どしているので
、従来不純物として電解着色の妨げになってい７ｊアル
ミニウムイオンを利用する共に、電解着色浴′Ｃ得られ
たブロンズ、アンバー、ゴールド、ワインレッド、黒、
灰等の色調の上に、下地の色調が透けて見え、従来前る
ことのできなかったパステル調カラーを得ることができ
る。
従って多用な市場のニーズに応じることができる。
（実施例）
以下に説明する実施例は、アルミニウム合金について行
なわれｌ〔ものであるが、アルミニウム材についても同
様に採用することができることはいうまでもない。
なわれｌ〔ものであるが、アルミニウム材についても同
様に採用することができることはいうまでもない。
第４図及び第５図に示すＪ、うに、平板状のアルミニウ
ム合金（Ａ ６０６３ Ｓ −Ｔ ５材）処理材１０を
電解枠１２の電解枠１４に吊った。これを１７０ｇ７．
０の１−＋２Ｓｏ４浴中で陽極酸化処理を行ない、皮膜
厚９μｍの陽極酸化皮膜を得ｌこ。
ム合金（Ａ ６０６３ Ｓ −Ｔ ５材）処理材１０を
電解枠１２の電解枠１４に吊った。これを１７０ｇ７．
０の１−＋２Ｓｏ４浴中で陽極酸化処理を行ない、皮膜
厚９μｍの陽極酸化皮膜を得ｌこ。
次に白色皮膜の電解着色を以下に示す第１実施例〜第４
実施例の通り行なった。
実施例の通り行なった。
［第１実施例］
５０ ａ／ｆＪの硫酸ニッケル、３０ ｇ／ｆＪのボウ
酸、１０Ω／Ｊ （アルミニウムイオン１．６ｐ／Ｊ
））、ｐＨ＝２．５の硫酸アルミニウムの電解着色浴中
で、交流電Ｊ：Ｅ１８ＶＸ５分通電した。その結果、パ
ステル調の不透明な茶色を呈する着色皮膜を得ることが
ｒきた。
酸、１０Ω／Ｊ （アルミニウムイオン１．６ｐ／Ｊ
））、ｐＨ＝２．５の硫酸アルミニウムの電解着色浴中
で、交流電Ｊ：Ｅ１８ＶＸ５分通電した。その結果、パ
ステル調の不透明な茶色を呈する着色皮膜を得ることが
ｒきた。
尚上記電解着色処理を行なう前に、陽極酸化皮膜をカー
ボンを対極としてリン酸１００ｇ＃１（２０℃）中で直
流１６Ｖを印加して１０分間処理を行ない、孔径の拡大
処理を１行なうと、パステル調の不透明な緑色を早する
着色皮膜を得ることができた。
ボンを対極としてリン酸１００ｇ＃１（２０℃）中で直
流１６Ｖを印加して１０分間処理を行ない、孔径の拡大
処理を１行なうと、パステル調の不透明な緑色を早する
着色皮膜を得ることができた。
［第２実施例］
２０ｏ＃ｌの硫酸、５ｇ／ρの硫酸第１スズ、１００ｏ
＃ｌ（アルミニウムイオン６（１／、１１ ） 、Ｉ）
Ｈ−１，５のアンモニウムミョウバンの電解着色浴中で
、交流電圧２０ＶＸ３分通電した。その結果、パステル
調の不透明な緑色を呈する着色皮膜を得ることができた
。
＃ｌ（アルミニウムイオン６（１／、１１ ） 、Ｉ）
Ｈ−１，５のアンモニウムミョウバンの電解着色浴中で
、交流電圧２０ＶＸ３分通電した。その結果、パステル
調の不透明な緑色を呈する着色皮膜を得ることができた
。
尚上記電解着色処理を行なう前に、リン酸３０℃の浴中
に１０分間浸漬し、孔径の拡大処理を行なった後、前記
と同条件で電解着色を行ったところ、パステル調の不透
明な青色を呈する着色皮膜を得ることができた。
に１０分間浸漬し、孔径の拡大処理を行なった後、前記
と同条件で電解着色を行ったところ、パステル調の不透
明な青色を呈する着色皮膜を得ることができた。
［第３実施例］
３０ｇ＃！の硫酸銅、１５ａ／ｌの酢酸、１３ｏ＃１（
アルミニウムイオン２０／ｆＪ ） 、ｐＨ＝３．Ｑの
硫酸アルミニウムの電解着色浴中で、負の直流電圧−１
４ＶＸ３分通電した。その結果、パステル調の不透明な
ピンク色を呈する着色皮膜を得ることができた。
アルミニウムイオン２０／ｆＪ ） 、ｐＨ＝３．Ｑの
硫酸アルミニウムの電解着色浴中で、負の直流電圧−１
４ＶＸ３分通電した。その結果、パステル調の不透明な
ピンク色を呈する着色皮膜を得ることができた。
尚上記電解着色処理を行なう前に、５０ ａ／ｆＪの水
酸化ナトリウム、２０℃の浴中にて、対極をカーボンと
して交流１０Ｖで５分間電解処理し、孔径の拡大処理を
行なった後に、前記と同条件の電解着色処理を行なった
ところ、パステル調の不透明な赤褐色を呈Ｊる着色皮膜
を得ることができた。
酸化ナトリウム、２０℃の浴中にて、対極をカーボンと
して交流１０Ｖで５分間電解処理し、孔径の拡大処理を
行なった後に、前記と同条件の電解着色処理を行なった
ところ、パステル調の不透明な赤褐色を呈Ｊる着色皮膜
を得ることができた。
［第４実施例］
１ ！Ｊ／、１１の硫酸、１０ｏ／ｊの亜セレン酸、１
５０ａ／ｆｌ （アルミニウムイオン９ｏ＃ｌ ）
、ｐＨ−１，７のアンモニウムミョウバンの電解着色浴
中で、交流電圧２２ＶＸ５分通電した。その結果、パス
テル調の不透明な黄金色を呈する着色皮膜を得ることが
できた。
５０ａ／ｆｌ （アルミニウムイオン９ｏ＃ｌ ）
、ｐＨ−１，７のアンモニウムミョウバンの電解着色浴
中で、交流電圧２２ＶＸ５分通電した。その結果、パス
テル調の不透明な黄金色を呈する着色皮膜を得ることが
できた。
尚上記電解着色処理を行なう前に、２０（１／Ｊ）のリ
ン酸、２０℃の浴中にて、対極をカーボンとして交流１
５Ｖで５分間電解処理して孔径の拡大処理を行なった後
に、前記と同条件で電解着色処理を行なったところ、パ
ステル調の不透明な黄金色を呈する着色皮膜を得ること
ができた。
ン酸、２０℃の浴中にて、対極をカーボンとして交流１
５Ｖで５分間電解処理して孔径の拡大処理を行なった後
に、前記と同条件で電解着色処理を行なったところ、パ
ステル調の不透明な黄金色を呈する着色皮膜を得ること
ができた。
本発明の実施例を示す第１図〜第５図において、第１図
は孔を備えた陽極酸化皮膜の断面模式図、第２図はＰＡ
極酸化皮皮膜孔の中に電解着色処理を施した状態を示す
陽極酸化皮膜の断面模式図、第３図は孔径を拡大した状
態を示Ｊ陽極酸化皮膜の断面模式図、第４図は第１〜第
４実施例に用いた吊り具の正面略図、第５図は第４図の
側面略図である。 特許出願人 藤田商事株式会社（他１名）−１１＝
は孔を備えた陽極酸化皮膜の断面模式図、第２図はＰＡ
極酸化皮皮膜孔の中に電解着色処理を施した状態を示す
陽極酸化皮膜の断面模式図、第３図は孔径を拡大した状
態を示Ｊ陽極酸化皮膜の断面模式図、第４図は第１〜第
４実施例に用いた吊り具の正面略図、第５図は第４図の
側面略図である。 特許出願人 藤田商事株式会社（他１名）−１１＝
Claims (2)
- （１）陽極酸化皮膜を得ることを第１工程とし、その後
電解着色を行なうことを第２工程とするアルミニウム又
はアルミニウム合金のパステル調カラー着色処理方法に
おいて、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｃａ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｇ、
Ｃｕ、Ｓｅ等の金属塩を含む電解着色浴のｐＨが２未満
の強酸性浴では５ｇ／ｌ以上のアルミニウムイオンを、
ｐＨが２及び２以上の弱酸性浴では１ｇ／ｌ以上のアル
ミニウムイオンを含んだ電解着色浴を用いて電解処理を
行なうことを特徴とするアルミニウム又はアルミニウム
合金のパステル調カラー着色処理方法。 - （２）上記第１工程において、陽極酸化皮膜を得た後、
リン酸、硫酸等の無機酸又はスルホサリチル酸、シュウ
酸等の有機酸、或いは水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム等のアルカリ性溶液中で陽極酸化皮膜の孔径の拡大を
行なう特許請求の範囲第１項記載のアルミニウム又はア
ルミニウム合金のパステル調カラー着色処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4230087A JPS63210295A (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | アルミニウム又はアルミニウム合金のパステル調カラ−着色処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4230087A JPS63210295A (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | アルミニウム又はアルミニウム合金のパステル調カラ−着色処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63210295A true JPS63210295A (ja) | 1988-08-31 |
Family
ID=12632177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4230087A Pending JPS63210295A (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | アルミニウム又はアルミニウム合金のパステル調カラ−着色処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63210295A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1059476C (zh) * | 1996-08-21 | 2000-12-13 | 邓维鹏 | 金黄色铝合金硒盐电解着色方法 |
| CN102109468A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-06-29 | 南昌航空大学 | 一种铝合金氧化溶液的分析方法 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS52130446A (en) * | 1976-04-26 | 1977-11-01 | Hokusei Aluminium Co Ltd | Inorganic pigmentation method of aluminum or aluminum alloy by a*c* electrolysis |
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| JPS5426932A (en) * | 1977-08-02 | 1979-02-28 | Daiwa Kasei Kenkyusho | Anode coloring oxidation bath for aluminum or aluminum alloy |
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| JPS579898A (en) * | 1980-06-16 | 1982-01-19 | Showa Alum Corp | Method of forming selective absorption membrane for solar heat energy on surface of aluminum material |
| JPS57126993A (en) * | 1981-01-29 | 1982-08-06 | Daiwa Kasei Kenkyusho:Kk | Coloring anodic oxidation treatment bath and method of aluminum or aluminum alloy |
| JPS57126994A (en) * | 1981-01-29 | 1982-08-06 | Daiwa Kasei Kenkyusho:Kk | Coloring anodic oxidation treatment bath and method of aluminum or aluminum alloy |
| JPS5938399A (ja) * | 1982-08-25 | 1984-03-02 | Tomohiro Minegishi | アルミニウム又はその合金の電解着色浴 |
| JPS6134198A (ja) * | 1984-07-24 | 1986-02-18 | Tahei Asada | アルミニウム及びアルミニウム合金の陽極酸化皮膜の電解着色浴組成 |
-
1987
- 1987-02-25 JP JP4230087A patent/JPS63210295A/ja active Pending
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