JPS5937173Y2 - 電気かみそりのきわぞり刃体 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は電気かみそりに於げるきわそり刃の構造に係わ
り、きわぞり刃を先端に装着するきわぞり刃基台と、こ
の基台に略中間部を枢支され、先端は前記ぎわそり刃に
係合し、且後部の係合孔にはモーター軸の偏心カムを係
合したきわぞり刃駆動レバーとから成るきわぞり刃体を
従来より一段と少い部品で、又大量生産に向く構造で作
り、更に全体の厚みも薄くできるように改良を加えたも
のである。

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明すると、
１は第２図で示すように断面が馬蹄型を呈している本体
ケースにして、内部にモーター、電池等を収納している
。

２は筒状壁３の外周に外刃４を張設した円形の外刃枠５
を螺装させている外刃枠取付体で、丁度前記本体ケース
１の上部開口縁６に載置されるように、同じく下部は馬
蹄型に形成されている。

そして、この外刃枠取付体２の底壁２と前記本体ケース
１の土壁１′との間に形成される空室７が本考案ぎわそ
り刃体の収納室となっている。

次に該刃体に付き説明すると、９は合成樹脂より成るき
わぞり刃基台で、きわぞり刃１０が前記基台９の先端部
１１裏面に装着されるようになっている。

又、該基台９の略中炎には後述するきわぞり刃駆動レバ
ーの枢支孔１２が設けられ、そしてこれの両側には前記
駆動レバーを両側から抱きかかえるようにして保持する
一対の弾性取付爪片１３．’ｆ３が一体形成され、更に
駆動レバーの後部に鍵穴形状の開孔１４が開穿されてい
ん前記きわぞり刃１０は固定刃１５と可動刃１６及び７
駆動板１７より戒り、駆動板１７０案内兼取付用ピン１
８．１８が可動刃１６の小孔１９゜１９に嵌まり、更に
固定刃１５の案内長孔２０゜２０に突き出て、先端は図
示しないが前記きわぞり刃基台９の先端部１１裏面に形
設する長溝に摺動自在に係合している。

又、前記駆動板１７中夫の駆動孔２１両縁に設けた小突
起２２．２２が可動刃１６の中央矩形孔２３に嵌入され
る事によって駆動板１７は可動刃１６に装着されている
。

２４は度々前述したところのきわぞり刃駆動レバで一枚
の薄状金属板より成り、前部にやＳ斜め上方へ屈曲傾斜
している［状の押上バネ片２５を備え、後部は平板部２
６となっていて、この平板部２６には径大孔部２７と径
小孔部２８とよりなる鍵穴形状の係合孔２９が形成され
ており、この係合孔２９の径小孔部２Ｂに前記本体ケー
ス１の土壁１′中央より突出するモーター軸３０の偏心
カム３１が係合する時、きわぞり刃駆動レバー２４は駆
動可能となる。

ところで本考案ではこの保合孔２９に同じ金属製の前記
偏心カム３１が直接接合すると金属の摺接音が発生する
ので、アウトサ−ト方法により、この係合孔２９の内縁
に合成樹脂製の摺動リム部３２を一定の厚みで帯状に被
覆形成している。

そしてこの摺動リム部３２形成と同時に、前記係合孔２
９の長手方向中心線と直交する前縁部分に枢支軸３３を
一体に突設すると共に、これを中心として両側に延在す
る連絡補強片３４．３４更にこれの最終端に、前記きわ
ぞり刃基台９の取付爪片３５，３５と引掛って、摺動自
在に支持される直方体形状の支持摺動部３６゜３６とが
樹脂で一体形成されている。

尚、前記係合孔内縁の摺動リム部３２は少なくとも係合
孔２９の内、偏心カム３１と係合する部分、即ち本実施
例では径小孔部２８にのみ形成され＼ば十分である。

従って、前記枢支軸３３がきわぞり刃基台９の枢支孔１
２に嵌まり、一対の支持摺動部３６゜３６が前記取付爪
片３５，３５にて抱持されることによって両者は一体に
組み立てられる。

そしてこの時、［状の押上バネ片２５の連絡脚部２５′
の中央に設けたダボ３７が駆動板１７の駆動孔２１に嵌
まって、きわぞり刃駆動レバー２４の運動が可動刃１６
に伝達されるようになっている。

又、これと同時に押上バネ片２５の連絡脚部２５′が駆
動板１７の下面に当接してこれを押上げ、可動刃１６を
固定刃１５に圧接附勢している。

この様にして組み立てられたきわぞり刃体８は前述の空
室７に収納され、且外部よりモーター軸３０と直交する
方向に水平に摺動突出入操作されるようになっている。

尚、３８は内刃台である。次に上記構成に於いて作用を
説明すると、第１図の様にきわぞシ刃体が引っ込んでい
る時は、偏心カム３１は駆動レバー２４の径大孔部２７
に在って第２図の様に非保合である。

従ってモーターが回転しても内刃体３８のみが回転し、
通常のひげそりだけが行なわれる。

次に外部操作によジきわぞり刃体８が押出されると、今
度は駆動レバー２４の径小孔部２８に偏心カム３１が係
合して、駆動レバー２４は枢支軸３３を支点として往復
揺動する。

又、駆動レバー２４の支持摺動部３６，３６も基台９側
の爪片３５．３５と引っ掛った状態で扇形運動する。

従って前記 状押上バネ片２５の先端ダボ３７に係合し
ている可動刃１６は往復直線運動され固定刃１５との摺
接によりきわぞりが威される。

以上の様に本考案に依れば、きわぞり刃基台に枢着され
るきわぞり刃駆動レバーは一枚の薄状金属板より構成さ
れているので、材料費が安価で、又、この駆動レバーに
必要な部品、即ち枢支軸及び前記基台側の取付爪片との
摺動自在に係合して保持される一対の支持摺動部更に、
モーター軸の偏心カムと嵌合する係合孔内縁の摺動リム
部等が樹脂で一体成形することができ、製造コストを弓
き下げられる。

又、前記各部品の厚みもそれ程必要としないのできわぞ
り刃体全体を薄型化でき、それの収納スペースを多く必
要としない設計が可能となり、更にきわぞり刃体の軽量
化によりモーター負荷を軽減でき、寿命の長い電気かみ
そりとなる等、種々の実用的効果を奏す。

従来のきわそり刃体に於ける駆動レバーでは全体が全て
合成樹脂製であったり、押上バネ片は薄い金属板である
が、係合孔のある平板部は合成樹脂製板であったりして
、前者の場合は材料費が高く付き、又、後者の場合には
押上バネ片を樹脂製平板に取付ねばならぬ組立上の手間
を要するなど不都合点があった。

然し本考案ではその欠点を一挙に解決できた電気かみそ
りのきわそり刃体構造が提供できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は要部断面図、
第２図は第１図に於げるＡ−Ａ矢視図、第３図は構成要
素の分解斜視図、第４図は第３図に於けるａ −ａ’部
分断面図である。 １６・・・可動刃、１５・・・固定刃、２５・・・［状
押上バネ片、２６・・・平板部、３１・・・偏心カム、
２９・・・係合孔、２４・・・駆動レバー、９・・・ぎ
わぞり刃基台、３３・・・枢支軸、３５，３５・・・取
付爪片、３６゜３６・・・支持摺動部、３２・・・摺動
リム部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 可動刃を固定刃に圧接させる 状の押上バネ片が前部に
   形成され、且後部の平板部には回転偏心カムとの係合孔
   が形成されているきわぞり刃駆動レバーと、該レバーを
   下面に枢着させるきわぞり刃基台とより成り、前記駆動
   レバーを薄状金属板により形成し、且樹脂戊形により、
   前記平板部と一体に前記基台に対する枢支軸と前記基台
   側の取付爪片ど摺接係合する一対の支持摺動部とを設け
   ると共に前記係合孔内縁に摺動リム部を形成してなる電
   気かみそりのきわそり刃体。