JPS5936777A - 合成繊維材料の処理方法 - Google Patents
合成繊維材料の処理方法Info
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- JPS5936777A JPS5936777A JP14469482A JP14469482A JPS5936777A JP S5936777 A JPS5936777 A JP S5936777A JP 14469482 A JP14469482 A JP 14469482A JP 14469482 A JP14469482 A JP 14469482A JP S5936777 A JPS5936777 A JP S5936777A
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- Japan
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- melamine
- acid
- treatment
- synthetic fiber
- synthetic
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成繊維材料の処理方法に関する。さらに詳し
くは、ポリアミド、ポリエステルのような合成繊維をメ
ラミン又はその誘導体で処理するに際してマイクロウェ
ーブの防電加熱による蒸熱処理を施こすことを特徴とす
る合成繊維材料の耐溶融加工方法に関する。
くは、ポリアミド、ポリエステルのような合成繊維をメ
ラミン又はその誘導体で処理するに際してマイクロウェ
ーブの防電加熱による蒸熱処理を施こすことを特徴とす
る合成繊維材料の耐溶融加工方法に関する。
従来防融加工方法としては、ポリアミド繊維又は？リエ
ステル繊維にメラミン又はメラミン誘導体を付着せしめ
、乾燥し、キユアリングする方法が知られている。しか
し、この方法は、繊維構造内へのメラミン又はメラミン
誘導体の浸透が不十分であるため、良好な耐溶融効果が
得られないばかりでなく、乾燥キユアリング工程での目
詰りによる風合の硬化が起こる欠点を有していた。また
、合成繊維材料をメラミン又はメラミン誘導体を含有す
る水溶液中に浸漬して、４０〜１４０℃で処理する方法
あるいは合成繊維材料にメラミン又はメラミン誘導体を
パッド又はスゾレーして、６０〜１４０℃で蒸熱処理す
る方法等が知られているが、いずれもメラミン樹脂濃度
をがなり高粉塵にしないと性（ｊｌ′４が出ないに゛が
りが白化しゃすい欠点をもつものでた。〕だ。寸た、ト
リアジン言ツ′淋１体化合物を用いてｎ紐に樹脂付着を
行なわせる方法では、樹脂付着−［１１７・Ｃｒｉ ７
１１：招チ以下であると良好々耐溶融効果を１うること
ができず、ｍ晶化することが非常に困勤゛であった。才
だ、目付が］ ５ （１、！７７ｍ２以下の織物の場合
には（６（脂伺ス″Ｌｆｉ４を多くしでも良好な耐溶融
効果が得られず、従って１，１（目付（１５（１ｇ／η
２２以下）の商品に耐溶融効果を付力すること番 が非常に困ｔ１ｔであった。
ステル繊維にメラミン又はメラミン誘導体を付着せしめ
、乾燥し、キユアリングする方法が知られている。しか
し、この方法は、繊維構造内へのメラミン又はメラミン
誘導体の浸透が不十分であるため、良好な耐溶融効果が
得られないばかりでなく、乾燥キユアリング工程での目
詰りによる風合の硬化が起こる欠点を有していた。また
、合成繊維材料をメラミン又はメラミン誘導体を含有す
る水溶液中に浸漬して、４０〜１４０℃で処理する方法
あるいは合成繊維材料にメラミン又はメラミン誘導体を
パッド又はスゾレーして、６０〜１４０℃で蒸熱処理す
る方法等が知られているが、いずれもメラミン樹脂濃度
をがなり高粉塵にしないと性（ｊｌ′４が出ないに゛が
りが白化しゃすい欠点をもつものでた。〕だ。寸た、ト
リアジン言ツ′淋１体化合物を用いてｎ紐に樹脂付着を
行なわせる方法では、樹脂付着−［１１７・Ｃｒｉ ７
１１：招チ以下であると良好々耐溶融効果を１うること
ができず、ｍ晶化することが非常に困勤゛であった。才
だ、目付が］ ５ （１、！７７ｍ２以下の織物の場合
には（６（脂伺ス″Ｌｆｉ４を多くしでも良好な耐溶融
効果が得られず、従って１，１（目付（１５（１ｇ／η
２２以下）の商品に耐溶融効果を付力すること番 が非常に困ｔ１ｔであった。
一方、ジシアンジアミド系樹脂をもって合成綿１維の表
面処理をした場合にはその防θリー性は優れたものとな
るが、表向処理の仕上の乾゛斤の１安・にジシアンジア
ミド樹脂が無定形の微粉末状となって繊維表面の滑沢性
を失わせ、同時に風合をはな（ｄだしく硬化し、また白
い微粉を扱った状ｐＥシとして色相を変化させるととも
に、物珪的な筒殻によってジシアンジアミド樹脂が容易
にＭ？脱する欠点を有していた。更に耐熱性にすぐれた
型のシリコンコンパウンド溶液を使用してコーティング
により処理する方法もあるが、繊維の通気性を著しく阻
害し、且つ薬剤が極めて高価につく欠点を有し、衣料用
として実用化するには大きな難点があった。
面処理をした場合にはその防θリー性は優れたものとな
るが、表向処理の仕上の乾゛斤の１安・にジシアンジア
ミド樹脂が無定形の微粉末状となって繊維表面の滑沢性
を失わせ、同時に風合をはな（ｄだしく硬化し、また白
い微粉を扱った状ｐＥシとして色相を変化させるととも
に、物珪的な筒殻によってジシアンジアミド樹脂が容易
にＭ？脱する欠点を有していた。更に耐熱性にすぐれた
型のシリコンコンパウンド溶液を使用してコーティング
により処理する方法もあるが、繊維の通気性を著しく阻
害し、且つ薬剤が極めて高価につく欠点を有し、衣料用
として実用化するには大きな難点があった。
本発明者らは、上記の問題点について鋭意研究の結果、
本発明に到達したものである。
本発明に到達したものである。
本発明によれば、合成繊細材料にメラミン又はメラミン
誘導体を含浸せしめた後マイクロ波誘電加熱による蒸熱
処理を施こすことを特徴とする合成繊維材料の処理方法
が提供される。
誘導体を含浸せしめた後マイクロ波誘電加熱による蒸熱
処理を施こすことを特徴とする合成繊維材料の処理方法
が提供される。
本発明の方法においては、例えば、メラミン又はその誘
導体を含有する液に合成繊維材料をハ９テ゛）レブして
から絞り、反応に際してマイクロウェーブ加熱を利用す
る。つまりマイクロ波を使用することによってメラミン
又はメラミン誘導体を含浸させた合成繊維製品を内深部
から均一に加熱することができるので、上記の諸問題を
解決できると同時に、従来の如き外部加熱方式とは全く
異なり、反応が短時間で急速に行なわれて、極めて高い
処理効率を有し、がっ熱エネルギーの消費が少なくてす
み、省エネルギーやコストの低減に大きく寄与できるな
どｆｉｌｒ々の有益な効果がある。寸だマイクロ波によ
る電磁エネルギーを有効に脊面せしめ、均一なメラミン
処理を行ない、含廟水分を有効に利用できるので、４４
１めて白化が少なく風合の良好な防融加工ができる。
導体を含有する液に合成繊維材料をハ９テ゛）レブして
から絞り、反応に際してマイクロウェーブ加熱を利用す
る。つまりマイクロ波を使用することによってメラミン
又はメラミン誘導体を含浸させた合成繊維製品を内深部
から均一に加熱することができるので、上記の諸問題を
解決できると同時に、従来の如き外部加熱方式とは全く
異なり、反応が短時間で急速に行なわれて、極めて高い
処理効率を有し、がっ熱エネルギーの消費が少なくてす
み、省エネルギーやコストの低減に大きく寄与できるな
どｆｉｌｒ々の有益な効果がある。寸だマイクロ波によ
る電磁エネルギーを有効に脊面せしめ、均一なメラミン
処理を行ない、含廟水分を有効に利用できるので、４４
１めて白化が少なく風合の良好な防融加工ができる。
本発明において使用される合成繊維の例としてハナイロ
ン４、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナ
イロン１２あるいはこれらを摺成するモノマ一単位の２
種寸／ζは２神以上からなる共１１１合体の如きポリア
ミド類、セバシン酸とエチレンクリコール、アジピン酸
とエチレングリコールあるいはテレフタル酸とエチレン
グリコール又はブチレングリコールとの縮合反応によっ
て生成をれるポリニスデル類およびポリアミドとｙ３ｅ
リエステルの桟合体等が挙げられるが、これらに限定さ
れるものではない。寸たこれらの合成繊組の形態は綿状
、糸状、スライバー状２編織物状、不織イ［］状等のい
かなる形態にあってもよい。
ン４、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナ
イロン１２あるいはこれらを摺成するモノマ一単位の２
種寸／ζは２神以上からなる共１１１合体の如きポリア
ミド類、セバシン酸とエチレンクリコール、アジピン酸
とエチレングリコールあるいはテレフタル酸とエチレン
グリコール又はブチレングリコールとの縮合反応によっ
て生成をれるポリニスデル類およびポリアミドとｙ３ｅ
リエステルの桟合体等が挙げられるが、これらに限定さ
れるものではない。寸たこれらの合成繊組の形態は綿状
、糸状、スライバー状２編織物状、不織イ［］状等のい
かなる形態にあってもよい。
また本発明に有用なメラミン又はその１１に導体として
好ましいものは、下記一般式で示される化合物である。
好ましいものは、下記一般式で示される化合物である。
／Ｎ、
４Ｒ３
上式中Ｒ１〜Ｒ６はそ五ぞれ独立に−Ｈ，−ＯＨ。
−０ＣｎＨ２ｎ＋１．−ｃＩ（２ｏｃｎＨ２ｎ＋１．−
ｃＩ■２ｏＨ１−ＣＨ２ＣＨ２０Ｈ，−ＣＨ２ＣＨ２Ｃ
Ｈ２０Ｈ，−ＣＯＮＨ２゜メラミン又はその誘導体は、
水溶液又は水分散液中、０．０１重量係以上の濃度、特
に０．０５〜１０重量％の濃度で用いられるのが好まし
い。合成繊維上に付着する樹脂量としては繊維車量に対
して０．ＩＭ量チ以上であるのが好ましく、１〜５重量
％の範囲が変色がほとんどない点で特に好ましい。
ｃＩ■２ｏＨ１−ＣＨ２ＣＨ２０Ｈ，−ＣＨ２ＣＨ２Ｃ
Ｈ２０Ｈ，−ＣＯＮＨ２゜メラミン又はその誘導体は、
水溶液又は水分散液中、０．０１重量係以上の濃度、特
に０．０５〜１０重量％の濃度で用いられるのが好まし
い。合成繊維上に付着する樹脂量としては繊維車量に対
して０．ＩＭ量チ以上であるのが好ましく、１〜５重量
％の範囲が変色がほとんどない点で特に好ましい。
これらのメラミン又はその誘導体の反応は触媒の存在下
におこカわれるのがよく、ががる／Ｗ！、？’Ｊ：とし
てはギ酸、酢酸などの脂肪族カルセン酸、アクリル酸な
との紗）第１１ツカルアとン酸、リンゴｒｉＬｉ四石酸
々どのオキシカルデン酸、グルタミン爾などのアミノカ
ルボン酸、マレイン酸などの小節１和ジカルボン酸、フ
タール酸などの芳香族ジカルボン酸およびそれらのアン
モニウム、ナトリウム、カリウム等の有機塩があげられ
る。丑だ有機塩、以外には硫酸、過硫酸、塩酸、リン酸
、硝ｒｓ−ｑどの無機酸のアンモニウム、ナトリウム、
マグネシラノ１、アルミニウム々どの場およびこれらの
ネジ塩があげられる。これらの触媒は００１〜１０重惜
チの範囲の浴中＃度で用いられるのがよい。
におこカわれるのがよく、ががる／Ｗ！、？’Ｊ：とし
てはギ酸、酢酸などの脂肪族カルセン酸、アクリル酸な
との紗）第１１ツカルアとン酸、リンゴｒｉＬｉ四石酸
々どのオキシカルデン酸、グルタミン爾などのアミノカ
ルボン酸、マレイン酸などの小節１和ジカルボン酸、フ
タール酸などの芳香族ジカルボン酸およびそれらのアン
モニウム、ナトリウム、カリウム等の有機塩があげられ
る。丑だ有機塩、以外には硫酸、過硫酸、塩酸、リン酸
、硝ｒｓ−ｑどの無機酸のアンモニウム、ナトリウム、
マグネシラノ１、アルミニウム々どの場およびこれらの
ネジ塩があげられる。これらの触媒は００１〜１０重惜
チの範囲の浴中＃度で用いられるのがよい。
本発明に係るマイクロウェーブ加熱による蒸熱処理は、
水分の存在下に、１００Ｗ〜２０ ｋＷ 、好ましくは
２〜１０ ｋＷの出力において１０秒〜６０分間、好１
しくに１０〜３０分間マイクロウェーブ照射することに
より行うことができる。
水分の存在下に、１００Ｗ〜２０ ｋＷ 、好ましくは
２〜１０ ｋＷの出力において１０秒〜６０分間、好１
しくに１０〜３０分間マイクロウェーブ照射することに
より行うことができる。
上記耐溶融縁１４１に対して本発明者等はさらに検討を
加えた結果、耐久性のすぐれた防融性能に加えてさらに
耐久性のある制電、吸水、防汚性能を付与できる方法を
見出した。すなわち、マイクロウェーブによる耐溶融加
工を行った合成繊維材料に、分子量１．０００以上のポ
リアルキレンオキシドセグメントを有し、二重結合を２
個以上含む単量体と下記一般式 〔上式中、Ｘは−Ｃ１−（又１ｄ（）を表わし、Ｙは−
Ｈ又は−ＣＨ３を表わす〕 で示される中量体とを同時に作用させ、繊維上で重合さ
せることにより、防融性能に加えて耐久性ある制電、吸
水、防汚性を付与できることをｙ、出したのである。
加えた結果、耐久性のすぐれた防融性能に加えてさらに
耐久性のある制電、吸水、防汚性能を付与できる方法を
見出した。すなわち、マイクロウェーブによる耐溶融加
工を行った合成繊維材料に、分子量１．０００以上のポ
リアルキレンオキシドセグメントを有し、二重結合を２
個以上含む単量体と下記一般式 〔上式中、Ｘは−Ｃ１−（又１ｄ（）を表わし、Ｙは−
Ｈ又は−ＣＨ３を表わす〕 で示される中量体とを同時に作用させ、繊維上で重合さ
せることにより、防融性能に加えて耐久性ある制電、吸
水、防汚性を付与できることをｙ、出したのである。
上式一般式〔ｌ〕で示される単量体としでは下記のイル
Ｙ造式のものがある。
Ｙ造式のものがある。
２−アクリルアミド−２−メチルｆｔｆｆノ９ンスルホ
ン酸：２−アクリルアミド−２−フェニルプロパンツ２
−アクリルアミド−２−フェニルエタンスル捷たポリオ
ギシアルキレンセグメントと二重結合を２個以上含む単
量体については、特公昭５０−１３４００、特公昭５４
−５５６９９、！１〉開明５２−１５０３９２、特公昭
５ ］ −２５５９、’ｌ！を公明５０−２２６４０等
開示されたものがあり、このものと式〔Ｉ〕の化合物と
の使用割合は重量比でに０．１〜１：１であるのが好ま
しい。これらの単量体を繊維上で］１合する手段として
は、染色機等を用い、触媒の存在下に、熱４１合する吸
尽法や繊維拐料に単片体溶ｖ（ｋを含浸させた後、乾熱
、蒸熱、マイクロ波照射、’＋ｌｉ、子線照射又は紫外
線照射芥によって重合させる含没法などの公知の方法が
利用できる。
ン酸：２−アクリルアミド−２−フェニルプロパンツ２
−アクリルアミド−２−フェニルエタンスル捷たポリオ
ギシアルキレンセグメントと二重結合を２個以上含む単
量体については、特公昭５０−１３４００、特公昭５４
−５５６９９、！１〉開明５２−１５０３９２、特公昭
５ ］ −２５５９、’ｌ！を公明５０−２２６４０等
開示されたものがあり、このものと式〔Ｉ〕の化合物と
の使用割合は重量比でに０．１〜１：１であるのが好ま
しい。これらの単量体を繊維上で］１合する手段として
は、染色機等を用い、触媒の存在下に、熱４１合する吸
尽法や繊維拐料に単片体溶ｖ（ｋを含浸させた後、乾熱
、蒸熱、マイクロ波照射、’＋ｌｉ、子線照射又は紫外
線照射芥によって重合させる含没法などの公知の方法が
利用できる。
本発明の方法においては、また、処理液の分散安定性の
ために、界面活性剤を用いてもよい。
ために、界面活性剤を用いてもよい。
以下、実施例により本発明を更に詳しく説明する。
実施例１
ポリエステル加工糸織物を、Ｓｕｍｉｔｅｘ Ｒｅｓｉ
ｎＭ３（住人化学工業製ニトリメチロールメラミン、以
下Ｍ３と記す）、Ｓｕｍｉｔｅｘ Ｒｅ５ｉｎ Ｍ ６
（住人化学工業製：へキサメチロールメラミン、以下
Ｍ６と記す）、Ｓｕｍｉｔｅｘ Ｒｅ５ｊｎ ＭＣ（住
人化学工業製：へキサメチロールメラミンをさらに縮合
したもの、以下ＭＣと記す）又ＨＳｕｍｉｔｅｘ Ｒｅ
５ｉｎ Ｍ Ｋ （住人化学工業製：テトラメチロール
メラミン＋ペンタメチロールメラミン、以下ＭＫと記す
）８重量％及びキャタリス） Ｓｕｍｉｔｅｘ ＡＣＸ
（住人化学工業製）ＩＭ量チを含む水溶液に浸漬し、
絞りＪ７＜６０％に絞った後、１００′Ｃ飽和水蒸気を
充填させたマイクロウェーブ照射室内で出力６ ｋＷで
５分間処理後、熱水で５分間ソーピングし、乾燥セット
して試料を得た。これらの試料の防融性能（初期及び２
０回洗擢後）および未加工品と処理後品との色差は表１
のと２りでありた。
ｎＭ３（住人化学工業製ニトリメチロールメラミン、以
下Ｍ３と記す）、Ｓｕｍｉｔｅｘ Ｒｅ５ｉｎ Ｍ ６
（住人化学工業製：へキサメチロールメラミン、以下
Ｍ６と記す）、Ｓｕｍｉｔｅｘ Ｒｅ５ｊｎ ＭＣ（住
人化学工業製：へキサメチロールメラミンをさらに縮合
したもの、以下ＭＣと記す）又ＨＳｕｍｉｔｅｘ Ｒｅ
５ｉｎ Ｍ Ｋ （住人化学工業製：テトラメチロール
メラミン＋ペンタメチロールメラミン、以下ＭＫと記す
）８重量％及びキャタリス） Ｓｕｍｉｔｅｘ ＡＣＸ
（住人化学工業製）ＩＭ量チを含む水溶液に浸漬し、
絞りＪ７＜６０％に絞った後、１００′Ｃ飽和水蒸気を
充填させたマイクロウェーブ照射室内で出力６ ｋＷで
５分間処理後、熱水で５分間ソーピングし、乾燥セット
して試料を得た。これらの試料の防融性能（初期及び２
０回洗擢後）および未加工品と処理後品との色差は表１
のと２りでありた。
表 １
表１で明らかなように、本発明のマイクロウェーブ処理
をしたものは、２０回家庭洗躍後の防融性能において何
ら低下することなく、寸だ色差も非常に少なく、良好な
結果を示す。
をしたものは、２０回家庭洗躍後の防融性能において何
ら低下することなく、寸だ色差も非常に少なく、良好な
結果を示す。
尚、防融試験は保持枠に張り付けた試料上にタバコ火を
あて、試料を突き抜けて落下するまでの時間を測定する
ことにより行なった。また色差（ΔＥ）は未処理布と処
理布との色差を高滓分光光度計カラーセブン（Ｃ光源、
１９７６、Ｌ ａ” ｂ＊方式）により測定した。
あて、試料を突き抜けて落下するまでの時間を測定する
ことにより行なった。また色差（ΔＥ）は未処理布と処
理布との色差を高滓分光光度計カラーセブン（Ｃ光源、
１９７６、Ｌ ａ” ｂ＊方式）により測定した。
実施例２
ナイロン織物について実施例１と同様の処理を行ない、
その防融性能および色差を測定した。結果は表２のとお
りであり、防融性能の耐久性もよく、また色差もほとん
どない良好なものであった。
その防融性能および色差を測定した。結果は表２のとお
りであり、防融性能の耐久性もよく、また色差もほとん
どない良好なものであった。
以ド余白
表 ２
尚、色差（ΔＥ）は未処理布とも試別との是異である。
実施例３
ポリエステル加工糸織物をＳｕｍｉｆｉｘ Ｒｅ５ｉｎ
Ｍ ３を用いて実施例１と同様の方法で処理（７たメ
ラミン処理布に、下記を含む水性加工液： 過硫酸アンモニア ０．５％を含
浸し、ピックアップ８０チに絞り、１００℃の飽和蒸気
中で５分間処理した。このものを炭酸ナトリウム０．５
％を含む沸騰水で１５分間洗浄し、水洗し、乾燥し、１
８０℃で３０秒間加熱処理した。これらの処理品の結果
を表３に示す。
Ｍ ３を用いて実施例１と同様の方法で処理（７たメ
ラミン処理布に、下記を含む水性加工液： 過硫酸アンモニア ０．５％を含
浸し、ピックアップ８０チに絞り、１００℃の飽和蒸気
中で５分間処理した。このものを炭酸ナトリウム０．５
％を含む沸騰水で１５分間洗浄し、水洗し、乾燥し、１
８０℃で３０秒間加熱処理した。これらの処理品の結果
を表３に示す。
以下余白
特開昭５９−３６７７７（５）
表３から明らかなように、本発明のグラフト処理をした
ものは耐久性防融性能に加えて耐久制電、吸水、防汚性
においても良好な結果をしめすことがわかる。
ものは耐久性防融性能に加えて耐久制電、吸水、防汚性
においても良好な結果をしめすことがわかる。
実施例４
ナイロン織物について、実施例３と同様の処理を行ない
、防融性能、制電性能、吸水性能および防汚性を測定し
た結果を以下に記す。
、防融性能、制電性能、吸水性能および防汚性を測定し
た結果を以下に記す。
以下余白
表４から明らかなように、本発明の防融グラフト処理を
したものは、耐久防融性能に加えて、耐久制電、吸水、
防汚性能においても負好な結果を示す。
したものは、耐久防融性能に加えて、耐久制電、吸水、
防汚性能においても負好な結果を示す。
なお改質効果の測定は以下の方法によった。
１、制定性能（摩擦帯電圧）（Ｖ）
京大化研式ロータリースタチックテスターを用い、２８
℃、３０チ相対湿度（Ｒ，Ｈ，）にて綿布と摩擦し、帯
電圧を測定した（ ＪＩＳ １０９＝１−１９８０Ｂ法
）。
℃、３０チ相対湿度（Ｒ，Ｈ，）にて綿布と摩擦し、帯
電圧を測定した（ ＪＩＳ １０９＝１−１９８０Ｂ法
）。
２、吸水性（秒）
試料を水平に張り、５閑の高さよりビユレットより１滴
の蒸留水を滴下し、水分が完全に吸収され、独特の反射
光を示さ々くなるまでの時間を測定した。
の蒸留水を滴下し、水分が完全に吸収され、独特の反射
光を示さ々くなるまでの時間を測定した。
３、防汚性（級）
（１） ＳＲＭ （油汚れの除去性）
約１５Ｃｒｎ×１５ｃｒｒＬの試料の中心部にＢ重油を
１部落し、完全に吸収させた後、２時間放置する。
１部落し、完全に吸収させた後、２時間放置する。
ついでＪＩＳ Ｌ−０２１７−１０３Ｋよる家庭洗濯を
３回くり返し、自然乾燥し、汚染グレースケールで未処
理布と比較判定した。
３回くり返し、自然乾燥し、汚染グレースケールで未処
理布と比較判定した。
（２）ＳＲＤ（洗面再汚染性）
下記組成の汚染母液を作ＩＪＱ した。
牛脂（融点５１℃） １５音（へ石ケン
（ＪＩＳ Ｋ ３３０２−Ｕ） １ （１
部蒸留水 ７・１部 このものを１００倍に稀釈し、１００ｃＣＶＣつき１０
ｃＩｒＬ×５ＣＴＬの試験片２枚を入れ、ラウンダオメ
ーターを用いて４０℃で３０分間回転させた。ついで常
温の水を入れ、２回水洗（１分−１２分）し、自然乾燥
した。汚染の程１組はグレースケールにより汚染前の試
料と比較しで等級評価をした。
（ＪＩＳ Ｋ ３３０２−Ｕ） １ （１
部蒸留水 ７・１部 このものを１００倍に稀釈し、１００ｃＣＶＣつき１０
ｃＩｒＬ×５ＣＴＬの試験片２枚を入れ、ラウンダオメ
ーターを用いて４０℃で３０分間回転させた。ついで常
温の水を入れ、２回水洗（１分−１２分）し、自然乾燥
した。汚染の程１組はグレースケールにより汚染前の試
料と比較しで等級評価をした。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、合成繊にイト材料にメラミンヌはメラミン誘導体を
含浸せしめた後マイクロ波誘市１加熱による蒸熱処理を
施こすことを特徴とする合成＃ｔｈ、維材料の処理方法
。 ２、合成繊維材料にメラミン又はメラミン誘導体を含浸
せしめた後マイクロ波ｆ６電加熱による蒸熱処理を施こ
し、しかる後に前記処１−！Ｉ！合成繊維拐料に対して
分子量１０００以上のポリアルキレンオキシドセグメン
トを有し、二重結合を２個以上含む単量体と下記一般式
： 〔上式中、Ｘは−ＣＨ３又は（）を表わし、Ｙは−Ｈ又
は−ＣＨ３を表わす〕 で示される単量体とを同時に作用させ、■脅せしめるこ
とを特徴とする合成繊維材料の処理方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14469482A JPS5936777A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 合成繊維材料の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14469482A JPS5936777A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 合成繊維材料の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5936777A true JPS5936777A (ja) | 1984-02-29 |
| JPS6139434B2 JPS6139434B2 (ja) | 1986-09-03 |
Family
ID=15368093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14469482A Granted JPS5936777A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 合成繊維材料の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936777A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005511915A (ja) * | 2001-12-06 | 2005-04-28 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 造形された非熱可塑性繊維状材料に保留性を与えるための方法 |
-
1982
- 1982-08-23 JP JP14469482A patent/JPS5936777A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005511915A (ja) * | 2001-12-06 | 2005-04-28 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 造形された非熱可塑性繊維状材料に保留性を与えるための方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6139434B2 (ja) | 1986-09-03 |
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