JPS5935647A - 永久磁石合金 - Google Patents
永久磁石合金Info
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- JPS5935647A JPS5935647A JP57146467A JP14646782A JPS5935647A JP S5935647 A JPS5935647 A JP S5935647A JP 57146467 A JP57146467 A JP 57146467A JP 14646782 A JP14646782 A JP 14646782A JP S5935647 A JPS5935647 A JP S5935647A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、希土類コバルト系永久磁石合金に関するもの
である。
である。
希土類元素Ｒとコバルトとからなる希土類コバルト磁石
は、’ＦｔＣａ５系とＣｕ卦よびＦｅを含む２相分離形
Ｒ２Ｃ０１７系との２つに大別されることはよく知られ
ているところである。これらの希土類コバルト磁石は、
その最大エネルギー積（ＢＨ）ｒｎ、ＸがＲＣｏ５系で
２５ＭＧＯｅ、Ｒ２ＣＪ７系で３３ＭＧＯｅに達し、ア
ルニコ磁石の１０ＭＧＯｅ、Ｂａフェライト磁石の４Ｍ
ＧＯｅＫ比べてきわめて高いため、特に小形化の要求さ
れる機器や強磁界の必要な機器に使用されている。しか
し７、磁束の温度係数については例えばＳｍＣｏＢ系で
ほぼ−０，０４％／℃、２相分陥形５ｔｎ２Ｃｏ１７系
でほぼ−０，０３％／℃と大きく、アルニコ似（石の−
０，０２２〜 −０，０１６％／℃と比較して劣るため
温度変化の激しい環境での使用は困難であった。
は、’ＦｔＣａ５系とＣｕ卦よびＦｅを含む２相分離形
Ｒ２Ｃ０１７系との２つに大別されることはよく知られ
ているところである。これらの希土類コバルト磁石は、
その最大エネルギー積（ＢＨ）ｒｎ、ＸがＲＣｏ５系で
２５ＭＧＯｅ、Ｒ２ＣＪ７系で３３ＭＧＯｅに達し、ア
ルニコ磁石の１０ＭＧＯｅ、Ｂａフェライト磁石の４Ｍ
ＧＯｅＫ比べてきわめて高いため、特に小形化の要求さ
れる機器や強磁界の必要な機器に使用されている。しか
し７、磁束の温度係数については例えばＳｍＣｏＢ系で
ほぼ−０，０４％／℃、２相分陥形５ｔｎ２Ｃｏ１７系
でほぼ−０，０３％／℃と大きく、アルニコ似（石の−
０，０２２〜 −０，０１６％／℃と比較して劣るため
温度変化の激しい環境での使用は困難であった。
ところで、最近各種の電気計測機器や通信機器にはます
〜ます小形化、軽量化、高性能化、烏信頼化が求められ
ている。機器の小形化、ａｍ化のためにｔま高い（ＢＨ
）ｍａｘ を持つ磁石が求められ、特に薄形化のために
は高い保磁力、 ｌＩｃをも同時に持つ磁石が求められ
ている。例えば通信衛星用進行波管には小形化、軽量化
のために周期磁石として希土類コバルト磁石が用いられ
るようになって来ておシ、さらに近年に至って１１進行
波管の小形化、大容量化の要求に伴ってますます高（Ｂ
Ｈ４ゆで高音Ｈｃの磁石が求められている。さらに、機
器の高性能化、高信頼化のためには、機器使用環境の温
度が変化しても磁束の変化の小さい磁石が求められてい
る。例えば、宇宙空間で衛星の受ける温度環ｊ′ｔｌは
一５０〜＋１５０℃程度ときわめて厳しく、進行波管の
高性能化、高信頼化のためには磁束の温度変化の少ない
磁石が強く求められている。
〜ます小形化、軽量化、高性能化、烏信頼化が求められ
ている。機器の小形化、ａｍ化のためにｔま高い（ＢＨ
）ｍａｘ を持つ磁石が求められ、特に薄形化のために
は高い保磁力、 ｌＩｃをも同時に持つ磁石が求められ
ている。例えば通信衛星用進行波管には小形化、軽量化
のために周期磁石として希土類コバルト磁石が用いられ
るようになって来ておシ、さらに近年に至って１１進行
波管の小形化、大容量化の要求に伴ってますます高（Ｂ
Ｈ４ゆで高音Ｈｃの磁石が求められている。さらに、機
器の高性能化、高信頼化のためには、機器使用環境の温
度が変化しても磁束の変化の小さい磁石が求められてい
る。例えば、宇宙空間で衛星の受ける温度環ｊ′ｔｌは
一５０〜＋１５０℃程度ときわめて厳しく、進行波管の
高性能化、高信頼化のためには磁束の温度変化の少ない
磁石が強く求められている。
このような要求に応えるために磁束の温度係数を改善し
７た希土類コバルト磁石として、Ｓｍの一部をＧｄ、Ｅ
ｒ、Ｈｏ、Ｔｂ、Ｄｙ という重希土類元素で置換し
た永久虫石か提案されている（４’Ｆ開昭５０−７５９
１９ 、同５０−８１９１４ 、同５１−５２３１９
）ｏ しかし、これらは実質的ＫＲＣｏ５を主体とした
磁石であり、その可逆温度係数は０〜−０．０３％／Ｃ
と小さいが、（ＢＨ）Ｔｎ、、が８〜１３ ＭＧＯｅ
と低く、各種機器の小形化には十分圧対処できない。
７た希土類コバルト磁石として、Ｓｍの一部をＧｄ、Ｅ
ｒ、Ｈｏ、Ｔｂ、Ｄｙ という重希土類元素で置換し
た永久虫石か提案されている（４’Ｆ開昭５０−７５９
１９ 、同５０−８１９１４ 、同５１−５２３１９
）ｏ しかし、これらは実質的ＫＲＣｏ５を主体とした
磁石であり、その可逆温度係数は０〜−０．０３％／Ｃ
と小さいが、（ＢＨ）Ｔｎ、、が８〜１３ ＭＧＯｅ
と低く、各種機器の小形化には十分圧対処できない。
したがって、高い（Ｂ、ＴＩ） を持ち、かつ磁
ａｘ 束の温度係数の小さい磁石を開発するためには、磁化の
高いＲ２Ｃｏ １７系合金の利用を考え々ければならな
い。
ａｘ 束の温度係数の小さい磁石を開発するためには、磁化の
高いＲ２Ｃｏ １７系合金の利用を考え々ければならな
い。
とζろで、Ｒ２Ｃｏ１７系磁石は、ＣｕおよびＦｅを含
む合金を時効によＪ） ＲＣｏ相とＲ２Ｃｏ１７相とに
２相分離させて磁気硬化して製造実ることを特徴とする
が、その、ＦＩｏ＆よ一般的に低く、そのため低ｂパー
ミアンス係数の形状では使用できず、したがって機器の
薄形化のためには、 ）Ｉ６ を高める必要が、ちる
。
む合金を時効によＪ） ＲＣｏ相とＲ２Ｃｏ１７相とに
２相分離させて磁気硬化して製造実ることを特徴とする
が、その、ＦＩｏ＆よ一般的に低く、そのため低ｂパー
ミアンス係数の形状では使用できず、したがって機器の
薄形化のためには、 ）Ｉ６ を高める必要が、ちる
。
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、
その目的は、磁束の温度変化が小さく、かつ保磁力１．
ｔｉｏ＋ 最大エネルギー積（ＢＨ）ｍ、Ｘが共に高
い永久磁石合金を提供することにある。
その目的は、磁束の温度変化が小さく、かつ保磁力１．
ｔｉｏ＋ 最大エネルギー積（ＢＨ）ｍ、Ｘが共に高
い永久磁石合金を提供することにある。
このような目的を達成するために、本発明は、（Ｓｍ
１＝ｘＸ）（Ｃｏｔ −ａ ｂ−ｃ Ｆｅａ ＣｕｂＭ
ｃ） 、 の一般式で示される組成物を用い念もので
ある。
１＝ｘＸ）（Ｃｏｔ −ａ ｂ−ｃ Ｆｅａ ＣｕｂＭ
ｃ） 、 の一般式で示される組成物を用い念もので
ある。
ここで、ＸはＴｂ、Ｄｙ、Ｈａ、Ｆａｒ、Ｔｍ の少
なくともｉｓ、ＭはＴ ｌ ＋ Ｚ ｒ ＋ Ｈｆの少
なくとも１種であり、また０、０５≦Ｘ≦０．７，０．
０５≦ａ≦０．３５． ０．０３≦ｂ≦０．１５．０．
００５≦Ｃ≦０．０５． ７．０≦２≦８．３である。
なくともｉｓ、ＭはＴ ｌ ＋ Ｚ ｒ ＋ Ｈｆの少
なくとも１種であり、また０、０５≦Ｘ≦０．７，０．
０５≦ａ≦０．３５． ０．０３≦ｂ≦０．１５．０．
００５≦Ｃ≦０．０５． ７．０≦２≦８．３である。
一般に、Ｒ２Ｃｏ１７合金においてＲが軽希土類元素か
らなる場合には温度が上昇すると共に合金の磁束が減少
する。ところがＲが重希土類元素からなるＲ２Ｃｏ１７
合金におい又は、常温を含む広い範囲で、温度が上昇す
ると共に合金の磁束は増加する０本発明は、このような
合金の磁束と温度との関係が、Ｃｕ、Ｆｅ およびＭ
（ＭはＴ ｔ 、 Ｚｒ ｒｌｌｆ の少なくとも１種
）を含む８ｍ（Ｃｏｔ ｆｌ、 ｂ ｃＦｅ、 Ｃｕ）
、 Ｍｃ） ｚ 合金、およびＸ （Ｃｏｌ ａ ６
゜Ｆｅ、、 Ｃｕ１．Ｍｃ） ７ 合金（Ｘは１’ｂ
、 Ｄｙ ＋ Ｈａ 、 Ｅｒ、Ｔｍの少なくとも１種
）に杆いて、２相分離処理を施し、て磁石化した場合で
も同様に成り立つことに着目し、（Ｓｍ ｌ −Ｘ Ｘ
ｘ ） （ＣＯｌ−＠−１）−（！ Ｆｅ ａＣｕｂＭ
ｃ）７．合金においてＸで表わされるＴｂ。
らなる場合には温度が上昇すると共に合金の磁束が減少
する。ところがＲが重希土類元素からなるＲ２Ｃｏ１７
合金におい又は、常温を含む広い範囲で、温度が上昇す
ると共に合金の磁束は増加する０本発明は、このような
合金の磁束と温度との関係が、Ｃｕ、Ｆｅ およびＭ
（ＭはＴ ｔ 、 Ｚｒ ｒｌｌｆ の少なくとも１種
）を含む８ｍ（Ｃｏｔ ｆｌ、 ｂ ｃＦｅ、 Ｃｕ）
、 Ｍｃ） ｚ 合金、およびＸ （Ｃｏｌ ａ ６
゜Ｆｅ、、 Ｃｕ１．Ｍｃ） ７ 合金（Ｘは１’ｂ
、 Ｄｙ ＋ Ｈａ 、 Ｅｒ、Ｔｍの少なくとも１種
）に杆いて、２相分離処理を施し、て磁石化した場合で
も同様に成り立つことに着目し、（Ｓｍ ｌ −Ｘ Ｘ
ｘ ） （ＣＯｌ−＠−１）−（！ Ｆｅ ａＣｕｂＭ
ｃ）７．合金においてＸで表わされるＴｂ。
Ｄｙ ＋ Ｈａ 、 Ｅ ｒ を丁ｍ の少なくとも１
種からなるＸの量を変化させることによりＳｍ（Ｃｏ
１−ａ−ｂ−（！Ｆ ｅ ａ Ｃｕ ｂＭ（！ ） ７
．合金とＸ （Ｃｏ ｔ−ａ−ｂ−６ＦｅａＣｕｂＭＱ
）７．合金との中間的な磁束の温度係数が得られるこ
との発見に基いてなされたものである。
種からなるＸの量を変化させることによりＳｍ（Ｃｏ
１−ａ−ｂ−（！Ｆ ｅ ａ Ｃｕ ｂＭ（！ ） ７
．合金とＸ （Ｃｏ ｔ−ａ−ｂ−６ＦｅａＣｕｂＭＱ
）７．合金との中間的な磁束の温度係数が得られるこ
との発見に基いてなされたものである。
本発明による永久磁石合金は、一般に次のよ５にして製
造される。
造される。
先ず、前記所定の組成となるように各元素を調
。
。
合し、次いで、この混合物を溶解してインゴットを得る
。このインゴットを粗粉砕し、さらにボールミル、ジェ
ットミルなどを用いて微粉砕する。
。このインゴットを粗粉砕し、さらにボールミル、ジェ
ットミルなどを用いて微粉砕する。
この微粉末を５〜１５ ｋＯｅ程度の磁場中でプレス成
形し、成形物を１１５０〜１２３０℃の温度で１５分な
いし２時間和度焼結する。この後、１１’ｄＯノ 〜１１９０℃で１時間以上溶体化処理を行なう。
形し、成形物を１１５０〜１２３０℃の温度で１５分な
いし２時間和度焼結する。この後、１１’ｄＯノ 〜１１９０℃で１時間以上溶体化処理を行なう。
この溶体化処理は、長時間性なうことにより後述する時
効後の、Ｈ，を増加させることが可能であシ、特に５時
間以上行なうことにより１５ｋＯｅ以上という非常に為
いＩＨＣが得られる。
効後の、Ｈ，を増加させることが可能であシ、特に５時
間以上行なうことにより１５ｋＯｅ以上という非常に為
いＩＨＣが得られる。
この溶体化処理のｆｆｌ、７５０〜９５０℃ で１時間
以上初段時効し、さらに１〜ｂ 冷却速度で４５０〜３００℃ まで連続冷却する２相分
離処理を施す。連続冷却の代ｐに多段冷却を行なっても
よい。初段時効を長時間性なうことにより、微細な２相
分離組織が得られるために菫Ｈｃを増加させることが可
能であり、５時間以上行なうことが好ましい。
以上初段時効し、さらに１〜ｂ 冷却速度で４５０〜３００℃ まで連続冷却する２相分
離処理を施す。連続冷却の代ｐに多段冷却を行なっても
よい。初段時効を長時間性なうことにより、微細な２相
分離組織が得られるために菫Ｈｃを増加させることが可
能であり、５時間以上行なうことが好ましい。
これらの溶解、粉砕、焼結、溶体化１時効は、種々の雰
囲気で行なうことができるが、不活性。
囲気で行なうことができるが、不活性。
真空、非酸化性、Ｎ元性の雰囲９Ｌ中で行なうことが好
ましい。
ましい。
本発明に係る永久磁石合金の各成分およびその成分比の
限度は次のような理由による。
限度は次のような理由による。
先ず、（Ｓｍ １−ｚ Ｘｚ ） （Ｃｏ ｌ−４−４
）−ＣＦｅ＠ ＣｕｂＭ（！ ） Ｚ で表わされる一
般式において、Ｓｍ ｉｊ：、優れた（ＢＩ（）
を得るために必要な元素であム１ＬＸ Ｘとしては、先に述べ／こようにＴｂ 、 ｌ）ｙ、
）ｔｏ。
）−ＣＦｅ＠ ＣｕｂＭ（！ ） Ｚ で表わされる一
般式において、Ｓｍ ｉｊ：、優れた（ＢＩ（）
を得るために必要な元素であム１ＬＸ Ｘとしては、先に述べ／こようにＴｂ 、 ｌ）ｙ、
）ｔｏ。
Ｅｒ、’Ｉ’ｍ の１種以上が選択される。このＸｔ
よ、磁束の温度係数を低下させるのに有効であるが、Ｘ
が０．０５未洞でｅよこの効果が顕著に表われないため
Ｘｚ０．０５ とする必要がある。しかしながら他方で
Ｘ１隈が増加すると共に飽和磁化が低下して残留磁束密
度Ｂｒが低下するため、高（Ｂｌ（）ｍ、。
よ、磁束の温度係数を低下させるのに有効であるが、Ｘ
が０．０５未洞でｅよこの効果が顕著に表われないため
Ｘｚ０．０５ とする必要がある。しかしながら他方で
Ｘ１隈が増加すると共に飽和磁化が低下して残留磁束密
度Ｂｒが低下するため、高（Ｂｌ（）ｍ、。
を得るためにはＸ≦０．７ とすることが必要である
。
。
なお、これら希土類元素の総量に対する他の元素の総量
の比２が７．０未満では、ＨＣが低下すると共に、飽和
磁化が低下するためにＢｒも低下する。また２が８．３
を越えると １１ＩＣが急激に低下するため、７．０≦
２≦８６３ が適当である。
の比２が７．０未満では、ＨＣが低下すると共に、飽和
磁化が低下するためにＢｒも低下する。また２が８．３
を越えると １１ＩＣが急激に低下するため、７．０≦
２≦８６３ が適当である。
Ｆｅは、飽和磁化を増加させてＢｒ を増加させる効
果があるが、ａが０．０５未満ではその効果が少なく、
０，３５を越えると１Ｈｏが低下するため、０．０５≦
ａ≦０．３５が適当である。
果があるが、ａが０．０５未満ではその効果が少なく、
０，３５を越えると１Ｈｏが低下するため、０．０５≦
ａ≦０．３５が適当である。
Ｃｕは、２相分離反応を起こさせるために必要な元素で
あり、１Ｈｏを増加させる効果がある。しかしながら、
ｂが０．０３未満でね、２相分離反応が十分に進行しな
いために磁石として十分な 、ＨＣが得られず、またｂ
が０．１５を越えると飽和磁化が低下してＢｒが低下す
るため、０．０３≦ｂ≦０．１５が適当である。
あり、１Ｈｏを増加させる効果がある。しかしながら、
ｂが０．０３未満でね、２相分離反応が十分に進行しな
いために磁石として十分な 、ＨＣが得られず、またｂ
が０．１５を越えると飽和磁化が低下してＢｒが低下す
るため、０．０３≦ｂ≦０．１５が適当である。
Ｍとして、Ｔｉ 、 Ｚｒ 、 Ｈｆ の少なくとも
１種を添加することにより、 、Ｈｃ を増加させる
効果がある。しかしながら、Ｃが ０．００５未満では
この効果が顕著に現われず、また０、０５ を越えると
逆に 、Ｈｃが急激に減少するため、０．００５≦Ｘ≦
０．０５が適当である。
１種を添加することにより、 、Ｈｃ を増加させる
効果がある。しかしながら、Ｃが ０．００５未満では
この効果が顕著に現われず、また０、０５ を越えると
逆に 、Ｈｃが急激に減少するため、０．００５≦Ｘ≦
０．０５が適当である。
以下、実施例を用いて本発明の詳細な説明する。
〔実施例１〕
第１表に示すような各組成の合金となるように原料を調
合した。このうち合金番号２および３の試料がそれぞれ
本発明の実施例となるものであり、合金番号ｌおよび４
の試１料は参者例である。
合した。このうち合金番号２および３の試料がそれぞれ
本発明の実施例となるものであり、合金番号ｌおよび４
の試１料は参者例である。
第１表
この混合物をアーク溶解し７、鉄乳針で粗粉砕した後、
ステンレスポールミルを用いて石油ベンジン中で平均粒
径１０〜１５１１ｍに微粉砕した。この微粉末を１３ｋ
ＯＰの磁界中で２．５ｔ／ｃｔｎ の圧力で金型を用
いて圧縮成形ｌ、た。これらの圧粉体をＡｒ気流中で１
２００℃でＩ分間焼結し、その後１１６０〜１１７５℃
で６時間の溶体化処理を施して急冷した。次いでＡｔ気
流中で８５０℃で１０時間の初段時効を施し、さらに３
５０℃まで１．５℃／ｍｉｎ で連続冷却し、３５０℃
で１時間保持した。
ステンレスポールミルを用いて石油ベンジン中で平均粒
径１０〜１５１１ｍに微粉砕した。この微粉末を１３ｋ
ＯＰの磁界中で２．５ｔ／ｃｔｎ の圧力で金型を用
いて圧縮成形ｌ、た。これらの圧粉体をＡｒ気流中で１
２００℃でＩ分間焼結し、その後１１６０〜１１７５℃
で６時間の溶体化処理を施して急冷した。次いでＡｔ気
流中で８５０℃で１０時間の初段時効を施し、さらに３
５０℃まで１．５℃／ｍｉｎ で連続冷却し、３５０℃
で１時間保持した。
このようにしＣ得た永久磁石合金の磁気特性を第２表に
示す。また、パーミアンス係数を２．０として測定した
−５０〜−１１５０℃の温度範囲における磁束の可逆温
度係数α−５ｏ〜１５゜ゎ を図に示す。
示す。また、パーミアンス係数を２．０として測定した
−５０〜−１１５０℃の温度範囲における磁束の可逆温
度係数α−５ｏ〜１５゜ゎ を図に示す。
第２表
第２表かられかるように、Ｅｒ量が増加するに従って１
）■ｃ 、 Ｄｒ ＋ （ＢＩＴ）ｍｇ、が低下する傾
向を示すが、本発明に係るＥｒ量の範囲（合金番号２．
３）では、（ＲＨ）ｒｎ、、が１５−２２ＭＧＯｅで、
Ｈ，が２０〜２３ ｋＯｅ という高（ＢＨ）ｙｙＩＢ
ｘで高、Ｈｃ な磁気特性が得られる。
）■ｃ 、 Ｄｒ ＋ （ＢＩＴ）ｍｇ、が低下する傾
向を示すが、本発明に係るＥｒ量の範囲（合金番号２．
３）では、（ＲＨ）ｒｎ、、が１５−２２ＭＧＯｅで、
Ｈ，が２０〜２３ ｋＯｅ という高（ＢＨ）ｙｙＩＢ
ｘで高、Ｈｃ な磁気特性が得られる。
これに対１７、合金番号４の参考例で１ｉＢｒが低下し
、（ＢＨ）、、、、 も １０ ＭＣＫ） ｅ以下の
低い値しか得られない。
、（ＢＨ）、、、、 も １０ ＭＣＫ） ｅ以下の
低い値しか得られない。
また、図かられかるようにα−ｆｌＱ−１５０ｖはＥｒ
Ｊｔが増加するにしたがって低下し、Ｘが＃１はｏ、４
５で零になった後符号が正に転じる。Ｅｖを含まない合
金番号１の参考例で社α−５０〜１５０υが−０，０３
０％／℃と大きいが、合金番号２．３の本発明の実施例
ではそれぞれ−０，０１７％／ｌ’、、 Ｊ−０，０
０３％／℃であシ、従来のＳｍＣｏ６系磁石の−０，０
４％／℃。
Ｊｔが増加するにしたがって低下し、Ｘが＃１はｏ、４
５で零になった後符号が正に転じる。Ｅｖを含まない合
金番号１の参考例で社α−５０〜１５０υが−０，０３
０％／℃と大きいが、合金番号２．３の本発明の実施例
ではそれぞれ−０，０１７％／ｌ’、、 Ｊ−０，０
０３％／℃であシ、従来のＳｍＣｏ６系磁石の−０，０
４％／℃。
２相分離形５ｎ１２Ｃｏ１７系合金の−０，０３％／℃
のいずれと比較しても著１．＜改善されている。
のいずれと比較しても著１．＜改善されている。
実施例
第３表に示すような各成分の合金となる。ように原料−
６１ｐ合（た。このうち、合金番号６の試料が本発明の
実施例となるものであり、合金番号５および７の試料は
参考例である。
６１ｐ合（た。このうち、合金番号６の試料が本発明の
実施例となるものであり、合金番号５および７の試料は
参考例である。
第３表
この混合物をアーク溶解し、鉄乳鉢で粗粉砕した後、ス
テンレスボールミルを用いて石油ベンジン中で平均粒径
１０〜１５μｍに微粉砕した。この微粉末を１３ ｋｏ
ｅ の磁界中で２．５ ｔ／ｃｙ＋＋２ の圧力で金
型を用いて圧縮成形した。これらの圧粉体をＡｒ気流中
で１２００℃ で３０分間焼結し、その後１１００〜１
１７０℃で６時間の溶体化処理を施して急冷した。次い
でＡｒ気流中で ８５０℃で１０時間の初段時効を施し
、さらに３５０℃まで１．５℃／ｍｉｎで連続玲却し、
３５０℃で１時間保持した。
テンレスボールミルを用いて石油ベンジン中で平均粒径
１０〜１５μｍに微粉砕した。この微粉末を１３ ｋｏ
ｅ の磁界中で２．５ ｔ／ｃｙ＋＋２ の圧力で金
型を用いて圧縮成形した。これらの圧粉体をＡｒ気流中
で１２００℃ で３０分間焼結し、その後１１００〜１
１７０℃で６時間の溶体化処理を施して急冷した。次い
でＡｒ気流中で ８５０℃で１０時間の初段時効を施し
、さらに３５０℃まで１．５℃／ｍｉｎで連続玲却し、
３５０℃で１時間保持した。
このようにして得た永久磁石合金の磁気特性を第４表に
示す。
示す。
第４表
第４表かられかるように、ＳｍおよびＴｂの総η、に対
するｃｏ 、 Ｆ’ｅ 、 Ｃｏ丸・よびＺｒ の総
量の比２が６．５である冶金番号５の参丙例では１．Ｈ
６が６ｋｏｅ の低い値しか得られず、Ｂｒも７．５１
ＣＧと低い。
するｃｏ 、 Ｆ’ｅ 、 Ｃｏ丸・よびＺｒ の総
量の比２が６．５である冶金番号５の参丙例では１．Ｈ
６が６ｋｏｅ の低い値しか得られず、Ｂｒも７．５１
ＣＧと低い。
これに対１−２合金番号６の実施例では、Ｈｃが２１
ｋｏｐ 、 Ｂｒが９．ｓｋ＜ｘ、（Ｂｉｔ ）ｍ、Ｌ
ｘが２０，５ＭＧ Ｏｅと高、Ｈ，、高（ＢＨ）ｍａＸ
が得られた。
ｋｏｐ 、 Ｂｒが９．ｓｋ＜ｘ、（Ｂｉｔ ）ｍ、Ｌ
ｘが２０，５ＭＧ Ｏｅと高、Ｈ，、高（ＢＨ）ｍａＸ
が得られた。
噴た、パーミアンス係数を２、Ｏとして測定したα−５
ｏ〜１５０１Ｅも−０，０２０％／゛℃ という低い値
であった。
ｏ〜１５０１Ｅも−０，０２０％／゛℃ という低い値
であった。
また、２が８．５と高い合金番号７の参考例ではＢｒは
高いが！ＩＩＣが３ ｋｏｅ ｔ、か得られない。
高いが！ＩＩＣが３ ｋｏｅ ｔ、か得られない。
〔実施例３〕
第５表に示すような各組成の合金となるように原料を調
合した。このうち合金番号９．１２ 、１５の試料のみ
が本発明の実施例となるもので、その他は参考例である
。
合した。このうち合金番号９．１２ 、１５の試料のみ
が本発明の実施例となるもので、その他は参考例である
。
この混合物をアーク溶解し７、鉄乳鉢で粗粉砕した後、
スデンレスボールミルを用いて石油ベンジン中で平均粒
径８＝１２μｙ１１［、ｆＡｆ、粉砕１．た。この微粉
末を１３ ｋＯｑの磁性中で２．５ ｔ、７ｃｍ２の圧
力で金型を用い又圧縮成形した３、こＪｌらの圧粉体を
１２００℃ で３０分間焼結し、−ｊの後１１６０℃で
６時間の溶体化処理を施して急冷した。次いでＡｒ気流
中で８５０℃で１０時間の初段時効を施し、さらに３５
０℃まで１．５℃、／＋ｎｉｎ で連続冷却し、３５０
℃で１時間保持した８ このようにして得た永久磁石合金の磁気特性およびパー
ミアンス係数を２０とし、て測定したα−５０〜１５０
℃ を第６表に示す・第６表 第６表の合金番号８〜１０の試料についての結果かられ
かるように、Ｆｅを含まない合金番号８の参考例では１
．）ｆｃ社２０ｋＯｅ と高いがＢｒが７．１ｋＧと
低く、（ＢＨ）ｍａＸ も１１．５ ＭＧＯｅ Ｌか得
られない。
スデンレスボールミルを用いて石油ベンジン中で平均粒
径８＝１２μｙ１１［、ｆＡｆ、粉砕１．た。この微粉
末を１３ ｋＯｑの磁性中で２．５ ｔ、７ｃｍ２の圧
力で金型を用い又圧縮成形した３、こＪｌらの圧粉体を
１２００℃ で３０分間焼結し、−ｊの後１１６０℃で
６時間の溶体化処理を施して急冷した。次いでＡｒ気流
中で８５０℃で１０時間の初段時効を施し、さらに３５
０℃まで１．５℃、／＋ｎｉｎ で連続冷却し、３５０
℃で１時間保持した８ このようにして得た永久磁石合金の磁気特性およびパー
ミアンス係数を２０とし、て測定したα−５０〜１５０
℃ を第６表に示す・第６表 第６表の合金番号８〜１０の試料についての結果かられ
かるように、Ｆｅを含まない合金番号８の参考例では１
．）ｆｃ社２０ｋＯｅ と高いがＢｒが７．１ｋＧと
低く、（ＢＨ）ｍａＸ も１１．５ ＭＧＯｅ Ｌか得
られない。
これに対し、Ｆｅ量が増加するに１〜たがってＢｒが増
加し、合金番号９の実施例ではＢｒが９．５ ｋＧ。
加し、合金番号９の実施例ではＢｒが９．５ ｋＧ。
−〇が２２ ｋＯｃｓ （ＢＨ）ｍＨｌが２０．０ＭＧ
Ｏｅという高（Ｂ）Ｉ）ｙＨＢｘで高、Ｈｃな磁気特性
が得られた。この場合α−５１１〜１５０℃ も、−０
，０１９％／℃ という低い値であった。
Ｏｅという高（Ｂ）Ｉ）ｙＨＢｘで高、Ｈｃな磁気特性
が得られた。この場合α−５１１〜１５０℃ も、−０
，０１９％／℃ という低い値であった。
しかしながら、さらにＦｅｒ＆が増加すると、Ｂｒは増
加するが他方で、Ｈｏが減少し、合金番号ｌＯの参考例
でＨ、Ｉ（Ｃが１．０ｋＯｅ ときわめて低くなる。
加するが他方で、Ｈｏが減少し、合金番号ｌＯの参考例
でＨ、Ｉ（Ｃが１．０ｋＯｅ ときわめて低くなる。
また、合金番号１１〜１３の試料についての結果かられ
かるように、Ｃｏ含有量の少ない合金番号１１の参考例
では、Ｈｏが０．５１ｃＯｅときわめて低いが、０１１
間が増加するにしたがって、Ｈｏが増加し、合金番号１
２の実施例でｔｔ 、ＩＴ、が２４ｋＯｅ。
かるように、Ｃｏ含有量の少ない合金番号１１の参考例
では、Ｈｏが０．５１ｃＯｅときわめて低いが、０１１
間が増加するにしたがって、Ｈｏが増加し、合金番号１
２の実施例でｔｔ 、ＩＴ、が２４ｋＯｅ。
Ｂｒが９．６ ｋ（Ｌ （ＤＨ）ｍａｘが２０．５ Ｍ
、ＧＯｅという高、ＨＣで高（Ｂｌ（）ｍ、Ｘ なｎρ
気竹性が得られた。また、α−５（１〜１．ｆｉｏＹＪ
も−０，０１８％／℃ という低い値であった。しかし
ながら、さらにＣｕ量が増加すると１，１１Ｃｔよ増加
するがＬｌｒ社減少し、合金番号１３の参考例ではＢｒ
が５．６ ｋＧ と低く、（ＢＨ）ｍａｘも７− ＯＭ
ＧＯｅ という値であった。
、ＧＯｅという高、ＨＣで高（Ｂｌ（）ｍ、Ｘ なｎρ
気竹性が得られた。また、α−５（１〜１．ｆｉｏＹＪ
も−０，０１８％／℃ という低い値であった。しかし
ながら、さらにＣｕ量が増加すると１，１１Ｃｔよ増加
するがＬｌｒ社減少し、合金番号１３の参考例ではＢｒ
が５．６ ｋＧ と低く、（ＢＨ）ｍａｘも７− ＯＭ
ＧＯｅ という値であった。
さらに合金番号１４〜１６の試料についての結果かられ
かるように、Ｈｆ を含凍ない合金番号１４の参考例で
は、１１Ｃが６ｋＯｅ であるが、ＴＩｆ量が増加する
にしたがって、Ｈ，が増加し、合金番号１５の実施例で
は１■Ｉｏが２０ｋＯｅＸＢｒが１０．３ｋＧ、 （
ＢＨ） が２２ＭＧＯｅという高ａｘ １Ｈｃで高（ＢＨ）、；、、ｘな特性が得られた。この
場合α−５０−１５０υも−０，０１８％／℃ と低い
値であった。しかしながら、さらにＨｌｔ・が増加する
と１、Ｈｃが減少し、合金番号１６の参考例では３ｋＯ
ｅときわめて低いＩｆｊ Ｌか得られなかった。
かるように、Ｈｆ を含凍ない合金番号１４の参考例で
は、１１Ｃが６ｋＯｅ であるが、ＴＩｆ量が増加する
にしたがって、Ｈ，が増加し、合金番号１５の実施例で
は１■Ｉｏが２０ｋＯｅＸＢｒが１０．３ｋＧ、 （
ＢＨ） が２２ＭＧＯｅという高ａｘ １Ｈｃで高（ＢＨ）、；、、ｘな特性が得られた。この
場合α−５０−１５０υも−０，０１８％／℃ と低い
値であった。しかしながら、さらにＨｌｔ・が増加する
と１、Ｈｃが減少し、合金番号１６の参考例では３ｋＯ
ｅときわめて低いＩｆｊ Ｌか得られなかった。
また、合金番号１７および１８の参考例についての結果
かられかるように、２１やＴｊ も、本発明において
限定した範囲を越えて含む場合にはきわめて低い値の、
ｉ（、Ｌか得られない。
かられかるように、２１やＴｊ も、本発明において
限定した範囲を越えて含む場合にはきわめて低い値の、
ｉ（、Ｌか得られない。
〔実施例４〕
第７表に示すよフな各成分の合金となるように原料を調
合した。これらはすべて本発明の実施例となるものであ
る。
合した。これらはすべて本発明の実施例となるものであ
る。
第７表
この混合物をアーク溶解し、鉄乳鉢で粗粉砕した後、ス
デンレスポールミルを用いて石油ベンジン中で平均粒径
８〜１２μｍに微粉砕した。この微粉末を１３ｋＯｅ
の磁界中で２．５ ｔ／ｃｍ２ の圧力で金型を一用
込て圧縮成形した。これらの圧粉体を１２００℃で３０
分間焼結し、その後１１２０〜１１６５℃で溶体化処理
を施して急冷した。次いでＡｒ気流中で８５０℃で１０
時間の初段時効を施し、さらに３５０℃まで１．５℃／
ｍ１ｎで連続冷却し、３５０℃で１時間保持した。
デンレスポールミルを用いて石油ベンジン中で平均粒径
８〜１２μｍに微粉砕した。この微粉末を１３ｋＯｅ
の磁界中で２．５ ｔ／ｃｍ２ の圧力で金型を一用
込て圧縮成形した。これらの圧粉体を１２００℃で３０
分間焼結し、その後１１２０〜１１６５℃で溶体化処理
を施して急冷した。次いでＡｒ気流中で８５０℃で１０
時間の初段時効を施し、さらに３５０℃まで１．５℃／
ｍ１ｎで連続冷却し、３５０℃で１時間保持した。
このようにしで得た永久磁石合金の磁気特性およびパー
ミアンス係数を２０として測定したα−５ｏ〜１５０ゎ
を第８表に示す。
ミアンス係数を２０として測定したα−５ｏ〜１５０ゎ
を第８表に示す。
第８表
第８表かられかるように、Ｔｂ ＋ Ｄｙ 、 ｎｏ
。
。
Ｔｍの量を増加させることによってα−５０〜１５０℃
を低下きせることか可能であシ、またＴｂ 、Ｄｙ＋Ｈ
ｏ 、 Ｂｒ 、 Ｔｍ のうち２ｆ１以上を含む場
合にも同様に低いα−５ｏ−ｔｓｏυを得る仁とが可能
で、−□０２５〜−０．００２ ％／Ｃという低い値が
得られた。しかも、ξのときの（ＢＨ） Ｉｄ １
４〜２６ＭＧＯｅ。
を低下きせることか可能であシ、またＴｂ 、Ｄｙ＋Ｈ
ｏ 、 Ｂｒ 、 Ｔｍ のうち２ｆ１以上を含む場
合にも同様に低いα−５ｏ−ｔｓｏυを得る仁とが可能
で、−□０２５〜−０．００２ ％／Ｃという低い値が
得られた。しかも、ξのときの（ＢＨ） Ｉｄ １
４〜２６ＭＧＯｅ。
ｍａｘ
ＩＨ（は２２〜３０ｋＯｅであり、高（ＢＨ）ｍａｘ。
高、Ｈ，の磁気特性が得られた。
以上説明したように、本発明によれば、２相分離形Ｓｍ
２ＣＯ１７系磁石のＳｍの一部をＴｂ 、 Ｄｙ、Ｈｏ
、Ｅｒ 、Ｔｍのｉｓあるいは２Ｗ１以上の元素で置
換したことにより、磁束の温度係数が小さく、かつ保磁
力、Ｈｏ および最大エネルギー積（ＢＨ） の
高い永久磁石合金を得ることが可ＦＩＸ 能となり、小形化、軽量化、高性能化、高信頼化が同時
に要求される通信機器など各種機器に寄与するところが
きわめ１大きい。
２ＣＯ１７系磁石のＳｍの一部をＴｂ 、 Ｄｙ、Ｈｏ
、Ｅｒ 、Ｔｍのｉｓあるいは２Ｗ１以上の元素で置
換したことにより、磁束の温度係数が小さく、かつ保磁
力、Ｈｏ および最大エネルギー積（ＢＨ） の
高い永久磁石合金を得ることが可ＦＩＸ 能となり、小形化、軽量化、高性能化、高信頼化が同時
に要求される通信機器など各種機器に寄与するところが
きわめ１大きい。
図は磁束の可逆温度係数α−５０〜１５０ゎのＥｒ含有
量依存性を示す図である。 特許出願人 日本電信電話公社 代理人 山川政樹 手続補正書（０幻 １．事件の表示 昭和５７年特 許 願第１４６４６７号２、発明の名称 永久磁石合金 ３、補正をする者 事件との関係 特 許 出願人名称（氏名）
（４２２）日本電信電話公社−補一止一命−→ 拒絶理…通知−の一日一イ寸−−昭和−−−年一−−−
一一一月 −日−→Ｒ−ｊＥ−に−に−り一増加す−る
発明の数・−・−・＝・（１） 明細書第４頁第３行
のｒ ＲＣｏ相」をｒ、Ｒｃｏｉ相」と補正する。 （２）同書第１５頁第１２行の「２ｏ」をｒ２．ｏ」と
補正する。 （３）同書ｇ２ｏ２ｏ３行の「２ｏｊをｒ２．ｏ」と補
正する。 以 上
量依存性を示す図である。 特許出願人 日本電信電話公社 代理人 山川政樹 手続補正書（０幻 １．事件の表示 昭和５７年特 許 願第１４６４６７号２、発明の名称 永久磁石合金 ３、補正をする者 事件との関係 特 許 出願人名称（氏名）
（４２２）日本電信電話公社−補一止一命−→ 拒絶理…通知−の一日一イ寸−−昭和−−−年一−−−
一一一月 −日−→Ｒ−ｊＥ−に−に−り一増加す−る
発明の数・−・−・＝・（１） 明細書第４頁第３行
のｒ ＲＣｏ相」をｒ、Ｒｃｏｉ相」と補正する。 （２）同書第１５頁第１２行の「２ｏ」をｒ２．ｏ」と
補正する。 （３）同書ｇ２ｏ２ｏ３行の「２ｏｊをｒ２．ｏ」と補
正する。 以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一般式（Ｓｍ １−ｚ Ｘり （Ｃｏｔ−Ｒ−ｂ−ｃ
Ｆｅａ ＣｕｂＭｃ）。 （式中ＸはＩ”ｂ ＋ Ｉ）３’ ｒ Ｈａ ＋ Ｅｒ
＋ Ｔｎｔ の少なくとも１種、ＭはＴｉ 、 Ｚ
ｒ 、 Ｊ（ｆの少なくとも１種、捷た、０．０５≦Ｘ
≦０．７．０．０５≦ａ≦０，３５．０．０３≦ｂ≦０
．１５．０．ＯＱ５≦Ｃ≦０、Ｏ５，７，０≦２≦８．
３） で示される組成を有する永久磁石合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57146467A JPS5935647A (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | 永久磁石合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57146467A JPS5935647A (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | 永久磁石合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935647A true JPS5935647A (ja) | 1984-02-27 |
| JPH0246657B2 JPH0246657B2 (ja) | 1990-10-16 |
Family
ID=15408291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57146467A Granted JPS5935647A (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | 永久磁石合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935647A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0220001A (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-23 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 希土類極異方性永久磁石の製造方法 |
| US4985072A (en) * | 1985-09-30 | 1991-01-15 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Polycrystalline magnetic substances for magnetic refrigeration and a method of manufacturing the same |
| JP2007266199A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Tdk Corp | 希土類焼結磁石の製造方法 |
-
1982
- 1982-08-24 JP JP57146467A patent/JPS5935647A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4985072A (en) * | 1985-09-30 | 1991-01-15 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Polycrystalline magnetic substances for magnetic refrigeration and a method of manufacturing the same |
| JPH0220001A (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-23 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 希土類極異方性永久磁石の製造方法 |
| JP2007266199A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Tdk Corp | 希土類焼結磁石の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0246657B2 (ja) | 1990-10-16 |
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