JPH06295809A - 熱安定性と耐食性の良好な永久磁石およびその製造方法 - Google Patents
熱安定性と耐食性の良好な永久磁石およびその製造方法Info
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- JPH06295809A JPH06295809A JP5081852A JP8185293A JPH06295809A JP H06295809 A JPH06295809 A JP H06295809A JP 5081852 A JP5081852 A JP 5081852A JP 8185293 A JP8185293 A JP 8185293A JP H06295809 A JPH06295809 A JP H06295809A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｇａに代わって安価な元素で熱安定性を向上
する。 【構成】 ＲaＦｅbＣｏcＢdＺｎeＭfＡｌg （ここで、ＲはＮｄ，Ｐｒ，Ｃｅを含む希土類元素のう
ち少なくとも１種、ＭはＶ，Ｍｏ，Ｎｂ，Ｗのうち少な
くとも１種で、５≦ａ≦１８ａｔ％、６５≦ｂ≦８５
ａｔ％、ｃ≦２０ ａｔ％、４≦ｄ≦１５ａｔ％、ｅ≦
７ａｔ％、０≦ｆ≦７ａｔ％、ｇ≦５ａｔ％）の組成か
らなることを特徴とする熱安定性と耐食性の良好な永久
磁石。
する。 【構成】 ＲaＦｅbＣｏcＢdＺｎeＭfＡｌg （ここで、ＲはＮｄ，Ｐｒ，Ｃｅを含む希土類元素のう
ち少なくとも１種、ＭはＶ，Ｍｏ，Ｎｂ，Ｗのうち少な
くとも１種で、５≦ａ≦１８ａｔ％、６５≦ｂ≦８５
ａｔ％、ｃ≦２０ ａｔ％、４≦ｄ≦１５ａｔ％、ｅ≦
７ａｔ％、０≦ｆ≦７ａｔ％、ｇ≦５ａｔ％）の組成か
らなることを特徴とする熱安定性と耐食性の良好な永久
磁石。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＶＣＭ（ボイスコイル
モータ），回転機器等に使用される高性能希土類永久磁
石に関するものである。
モータ），回転機器等に使用される高性能希土類永久磁
石に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石（特公昭６３−６
５７４２号）は飽和磁化が大きく、高エネルギ−積が得
られることから幅広い用途に使用されるようになった。
これまで問題とされていた耐熱性および耐食性といった
問題はある程度解決され、実用上は問題ある程度解決さ
れた。最大エネルギ−積も３０ー４５ＭＧＯｅのものが
生産されるになった。
５７４２号）は飽和磁化が大きく、高エネルギ−積が得
られることから幅広い用途に使用されるようになった。
これまで問題とされていた耐熱性および耐食性といった
問題はある程度解決され、実用上は問題ある程度解決さ
れた。最大エネルギ−積も３０ー４５ＭＧＯｅのものが
生産されるになった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系
磁石の熱安定性を改善するため、Ｄｙを添加して保磁力
を向上させる方法が一般的に用いられている。しかし、
Ｄｙは高価なため使用量を最小限にする必要がある。こ
のため、Ａｌ及びＮｂなどをＤｙと一緒に添加してい
る。この他に、さらに熱安定性を向上させるために、Ｇ
ａを添加する場合もある。しかし、Ｇａは高価であるた
め、安価な元素で熱安定性を向上することが望まれてい
た。
磁石の熱安定性を改善するため、Ｄｙを添加して保磁力
を向上させる方法が一般的に用いられている。しかし、
Ｄｙは高価なため使用量を最小限にする必要がある。こ
のため、Ａｌ及びＮｂなどをＤｙと一緒に添加してい
る。この他に、さらに熱安定性を向上させるために、Ｇ
ａを添加する場合もある。しかし、Ｇａは高価であるた
め、安価な元素で熱安定性を向上することが望まれてい
た。
【０００４】そこで、本発明は、Ｇａに代わって安価な
元素で熱安定性を向上した永久磁石の提供を課題とす
る。
元素で熱安定性を向上した永久磁石の提供を課題とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者はＧａに代わっ
て熱安定性を向上させる元素を探索したところ、以下の
知見を得るにいたった。即ち、Ｇａと同様な効果を発揮
する元素として周期律表の左隣に位置するＺｎも同様な
効果を有する可能性があるので、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ三元系
へのＺｎ添加を検討した。しかし、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系に
Ｚｎを添加すると、ｉＨｃは向上するものの角型性が悪
くなり、永久磁石としては好ましくないことがわかっ
た。しかし、このＺｎ添加したＮｄ−Ｆｅ−Ｂ磁石にＣ
ｏとＡｌを同時に複合添加することにより、角型性が改
善され、好ましい磁石特性を発揮することがわかった。
このＣｏとＡｌを複合添加したＺｎ添加Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ
磁石は固有保磁力向上に効果があるばかりでなく、熱安
定性と耐食性の改善にも効果があることがわかった。本
発明は以上の知見を基に見出されたものであり、 ＲaＦｅbＣｏcＢdＺｎeＭfＡｌg （ここで、ＲはＮｄ，Ｐｒ，Ｃｅを含む希土類元素のう
ち少なくとも１種、ＭはＶ，Ｍｏ，Ｎｂ，Ｗのうち少な
くとも１種で、５≦ａ≦１８ａｔ％、６５≦ｂ≦８５
ａｔ％、ｃ≦２０ ａｔ％、４≦ｄ≦１５ａｔ％、ｅ≦
７ａｔ％、０≦ｆ≦７ａｔ％、ｇ≦５ａｔ％）の組成か
らなることを特徴とする熱安定性と耐食性の良好な永久
磁石
て熱安定性を向上させる元素を探索したところ、以下の
知見を得るにいたった。即ち、Ｇａと同様な効果を発揮
する元素として周期律表の左隣に位置するＺｎも同様な
効果を有する可能性があるので、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ三元系
へのＺｎ添加を検討した。しかし、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系に
Ｚｎを添加すると、ｉＨｃは向上するものの角型性が悪
くなり、永久磁石としては好ましくないことがわかっ
た。しかし、このＺｎ添加したＮｄ−Ｆｅ−Ｂ磁石にＣ
ｏとＡｌを同時に複合添加することにより、角型性が改
善され、好ましい磁石特性を発揮することがわかった。
このＣｏとＡｌを複合添加したＺｎ添加Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ
磁石は固有保磁力向上に効果があるばかりでなく、熱安
定性と耐食性の改善にも効果があることがわかった。本
発明は以上の知見を基に見出されたものであり、 ＲaＦｅbＣｏcＢdＺｎeＭfＡｌg （ここで、ＲはＮｄ，Ｐｒ，Ｃｅを含む希土類元素のう
ち少なくとも１種、ＭはＶ，Ｍｏ，Ｎｂ，Ｗのうち少な
くとも１種で、５≦ａ≦１８ａｔ％、６５≦ｂ≦８５
ａｔ％、ｃ≦２０ ａｔ％、４≦ｄ≦１５ａｔ％、ｅ≦
７ａｔ％、０≦ｆ≦７ａｔ％、ｇ≦５ａｔ％）の組成か
らなることを特徴とする熱安定性と耐食性の良好な永久
磁石
【０００６】本発明において希土類元素Ｒは５ａｔ％以
上、１８ａｔ％以下で、好ましくは１０ａｔ％以上、１
６ａｔ％以下の範囲で含有される。ＲはＰｒ，Ｎｄの場
合に高い磁気特性が得られ、ＴｂやＤｙを含む場合に大
きい保磁力が得られる。特にＤｙを用いた場合、Ｎｄと
Ｄｙの比率としては９９．９５：０．０５から８０：２
０の範囲がコスト的に好ましく、飽和磁化を大きく減少
させずに、高保磁力が得られるため望ましい。
上、１８ａｔ％以下で、好ましくは１０ａｔ％以上、１
６ａｔ％以下の範囲で含有される。ＲはＰｒ，Ｎｄの場
合に高い磁気特性が得られ、ＴｂやＤｙを含む場合に大
きい保磁力が得られる。特にＤｙを用いた場合、Ｎｄと
Ｄｙの比率としては９９．９５：０．０５から８０：２
０の範囲がコスト的に好ましく、飽和磁化を大きく減少
させずに、高保磁力が得られるため望ましい。
【０００７】Ｆｅは６５≦ｂ≦８５ ａｔ％の範囲で含
まれる。６５ａｔ％未満では飽和磁化が低く、また８５
ａｔ％を越えると保磁力が著しく低下するからである。
まれる。６５ａｔ％未満では飽和磁化が低く、また８５
ａｔ％を越えると保磁力が著しく低下するからである。
【０００８】Ｃｏは前述のようにＺｎとともに熱安定性
向上に寄与する元素であり、２０ａｔ％以下の範囲で含
まれる。２０ａｔ％を越えると飽和磁化と保磁力が低下
するからである。なお、ＦｅとＣｏの比率は、適度な角
型性と保磁力を保持するため９９．９５：０．０５から
７７：２３の範囲にするのが望ましい。
向上に寄与する元素であり、２０ａｔ％以下の範囲で含
まれる。２０ａｔ％を越えると飽和磁化と保磁力が低下
するからである。なお、ＦｅとＣｏの比率は、適度な角
型性と保磁力を保持するため９９．９５：０．０５から
７７：２３の範囲にするのが望ましい。
【０００９】Ｂの量は４≦ｄ≦１５ａｔ％が好ましく、
この範囲外では残留磁束密度と保磁力が小さくなる。
この範囲外では残留磁束密度と保磁力が小さくなる。
【００１０】ＺｎはＣｏとともに熱安定性向上に寄与す
る元素であるが、７ａｔ％を越えると残留磁束密度を低
下させるので７ａｔ％以下とする。良好な磁気特性は
０．０１≦ｅ≦４ａｔ％の範囲とするのが好ましい。
る元素であるが、７ａｔ％を越えると残留磁束密度を低
下させるので７ａｔ％以下とする。良好な磁気特性は
０．０１≦ｅ≦４ａｔ％の範囲とするのが好ましい。
【００１１】Ｍ元素は結晶粒成長抑制および熱安定性向
上に効果のある元素であるが、過剰に含まれると飽和磁
化を低下させるので添加する場合は７ａｔ％以下とする
のが好ましい。
上に効果のある元素であるが、過剰に含まれると飽和磁
化を低下させるので添加する場合は７ａｔ％以下とする
のが好ましい。
【００１２】Ａｌは保磁力向上に効果がある。しかし過
剰に含まれるとキュリー温度を下げるので、５ａｔ％以
下とする。
剰に含まれるとキュリー温度を下げるので、５ａｔ％以
下とする。
【００１３】次に本発明磁石の製造方法について説明す
る。本発明磁石は、焼結法により作成することができ
る。その一つの方法として、最終目標組成と同一の組成
を有する溶融合金から、公知のガスアトマイズ法により
合金粉末を得るか、インゴットを作成しこのインゴット
に水素吸蔵・脱水素処理を施した後、さらに微粉砕して
合金粉末を得て、その後に磁場中成形、焼結する方法が
ある。しかし，Ｚｎは融点および沸点が非常に低く、溶
解時に蒸気を非常に多く放出し、以上の方法によるとＺ
ｎ量の減少が著しい。このため、低融点のＮｄ−Ｆｅ−
Ｃｏ−Ｂ−Ｚｎ系のＮｄリッチ合金を溶解により作成
し、溶湯急冷もしくは水素吸蔵＋脱水素を行った後、粉
砕し、別途準備したＮｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ−Ｎｂ合金粉
末と混合し、成形、焼結、熱処理するという手段を採用
するとＺｎの減少を少なくすることができる。
る。本発明磁石は、焼結法により作成することができ
る。その一つの方法として、最終目標組成と同一の組成
を有する溶融合金から、公知のガスアトマイズ法により
合金粉末を得るか、インゴットを作成しこのインゴット
に水素吸蔵・脱水素処理を施した後、さらに微粉砕して
合金粉末を得て、その後に磁場中成形、焼結する方法が
ある。しかし，Ｚｎは融点および沸点が非常に低く、溶
解時に蒸気を非常に多く放出し、以上の方法によるとＺ
ｎ量の減少が著しい。このため、低融点のＮｄ−Ｆｅ−
Ｃｏ−Ｂ−Ｚｎ系のＮｄリッチ合金を溶解により作成
し、溶湯急冷もしくは水素吸蔵＋脱水素を行った後、粉
砕し、別途準備したＮｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ−Ｎｂ合金粉
末と混合し、成形、焼結、熱処理するという手段を採用
するとＺｎの減少を少なくすることができる。
【００１４】
（実施例１） 組成１：（Ｎｄ0.9Ｄｙ0.1）14.8Ｆｅ75.6-xＣｏxＢ6.8
Ｚｎ1.0Ｎｂ1.3Ａｌ0.5 （ｘ＝０，２，４，６，８），なる合金を作製し、水素
吸蔵させた後、４００ー６００℃の温度に加熱しながら
脱水素した。得られた合金粉を粗粉砕・微粉砕した後、
横磁場成形により成形し、１０９０℃で焼結した。得ら
れた焼結体を５４０℃で熱処理し、磁気特性を評価し
た。
Ｚｎ1.0Ｎｂ1.3Ａｌ0.5 （ｘ＝０，２，４，６，８），なる合金を作製し、水素
吸蔵させた後、４００ー６００℃の温度に加熱しながら
脱水素した。得られた合金粉を粗粉砕・微粉砕した後、
横磁場成形により成形し、１０９０℃で焼結した。得ら
れた焼結体を５４０℃で熱処理し、磁気特性を評価し
た。
【００１５】図１に得られた減磁曲線を示す。明らか
に、Ｃｏを含有しない場合、角型性が悪く、永久磁石と
して好ましくない。しかし、Ｃｏ量が４ａｔ％以上添加
することにより角型性は顕著に改善され、良好な固有保
磁力を示している。
に、Ｃｏを含有しない場合、角型性が悪く、永久磁石と
して好ましくない。しかし、Ｃｏ量が４ａｔ％以上添加
することにより角型性は顕著に改善され、良好な固有保
磁力を示している。
【００１６】（実施例２） 組成２：Ｎｄ11.8Ｄｙ2.6Ｆｅ72-xＣｏ5Ｂ6.6Ｎｂ1.0Ｚ
ｎ1.0Ａｌx （ｘ＝０，０．６，１．２）なる合金を実施例１と同様
な方法で作製し、磁気特性を評価した。得られた減磁曲
線を図２に示す。明らかに、Ａｌ量が０ａｔ％の場合、
保磁力が小さく、角型性が悪いのに対し、Ａｌ量が０．
６ａｔ％以上で保磁力と角型性が改善されている。この
ように、Ｚｎ添加Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ焼結磁石において良い
保磁力と角型性を得るには、ＣｏとＡｌの複合添加が必
要である。
ｎ1.0Ａｌx （ｘ＝０，０．６，１．２）なる合金を実施例１と同様
な方法で作製し、磁気特性を評価した。得られた減磁曲
線を図２に示す。明らかに、Ａｌ量が０ａｔ％の場合、
保磁力が小さく、角型性が悪いのに対し、Ａｌ量が０．
６ａｔ％以上で保磁力と角型性が改善されている。この
ように、Ｚｎ添加Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ焼結磁石において良い
保磁力と角型性を得るには、ＣｏとＡｌの複合添加が必
要である。
【００１７】（実施例３） 組成３：Ｎｄ11.8Ｄｙ2.6Ｆｅ72-xＣｏ5Ｂ6.6Ｎｂ1.0Ｚ
ｎ1.0Ａｌx 組成４：Ｎｄ11.8Ｄｙ2.6Ｆｅ73-xＣｏ5Ｂ6.6Ｎｂ1.0Ａ
ｌx （ｘ＝０，０.３，０.６，０.９，１.２）なる合金を実
施例１と同様な方法で作製し、Ｐｃ＝２の形状に加工
し、２２０℃加熱後の不可逆減磁率を測定した。得られ
た結果を図３に示し、Ｚｎを添加した場合（組成４）と
Ｚｎを添加しない場合（組成５）を比較した。明らか
に、Ｚｎを添加した場合、得られる保磁力は大きく、ま
た、不可逆減磁率も小さい。Ｚｎ添加においてＡｌ量０
ａｔ％の場合に不可逆減磁率が大きいのは図２に示すよ
うに、減磁曲線の角型性が悪いためである。また、組成
３，４の磁石をコーティングしない状態で１２０℃、１
００％ＲＨ、１ｋｇ／ｃｍ2の条件下で４８，９６時間
放置した場合の腐食減量を図４に示す。図よりＺｎを添
加することにより腐食減量は少なくなり、Ｚｎ添加は耐
食性の改善にも効果あることがわかる。
ｎ1.0Ａｌx 組成４：Ｎｄ11.8Ｄｙ2.6Ｆｅ73-xＣｏ5Ｂ6.6Ｎｂ1.0Ａ
ｌx （ｘ＝０，０.３，０.６，０.９，１.２）なる合金を実
施例１と同様な方法で作製し、Ｐｃ＝２の形状に加工
し、２２０℃加熱後の不可逆減磁率を測定した。得られ
た結果を図３に示し、Ｚｎを添加した場合（組成４）と
Ｚｎを添加しない場合（組成５）を比較した。明らか
に、Ｚｎを添加した場合、得られる保磁力は大きく、ま
た、不可逆減磁率も小さい。Ｚｎ添加においてＡｌ量０
ａｔ％の場合に不可逆減磁率が大きいのは図２に示すよ
うに、減磁曲線の角型性が悪いためである。また、組成
３，４の磁石をコーティングしない状態で１２０℃、１
００％ＲＨ、１ｋｇ／ｃｍ2の条件下で４８，９６時間
放置した場合の腐食減量を図４に示す。図よりＺｎを添
加することにより腐食減量は少なくなり、Ｚｎ添加は耐
食性の改善にも効果あることがわかる。
【００１８】（実施例４） 組成５：Ｎｄ70Ｆｅ15Ｃｏ10Ｂ1Ｚｎ4 組成６：Ｎｄ12.6Ｆｅ78.4Ｃｏ3.0Ｂ5.5Ｎｂ1.0Ａｌ0.5 組成５，６の合金を溶解により作製し、組成５は水素吸
蔵と脱水素を行い粉末状試料を得た。組成６は同じく水
素吸蔵と脱水素により粗粉を作製し、微粉砕を行った。
得られた組成５の粉末と組成６の微粉末を一定比率で混
合し、成形、焼結、熱処理した。得られた磁気特性を表
１に示す。
蔵と脱水素を行い粉末状試料を得た。組成６は同じく水
素吸蔵と脱水素により粗粉を作製し、微粉砕を行った。
得られた組成５の粉末と組成６の微粉末を一定比率で混
合し、成形、焼結、熱処理した。得られた磁気特性を表
１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石にＺｎを添加し、
且つＣｏとＡｌを複合添加することにより、熱安定性と
耐食性に優れる磁石を得た。
且つＣｏとＡｌを複合添加することにより、熱安定性と
耐食性に優れる磁石を得た。
【図１】組成１の磁石のＣｏ量による減磁曲線の変化を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図２】組成２の磁石のＡｌ量による減磁曲線の変化を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図３】組成３，４の磁石のＡｌ量による不可逆減磁率
と保磁力の変化を示すグラフである。
と保磁力の変化を示すグラフである。
【図４】組成３，４の磁石のＡｌ量による腐食減量の変
化を示すグラフである。
化を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｈ０１Ｆ 7/02 Ｚ
Claims (7)
- 【請求項１】 ＲaＦｅbＣｏcＢdＺｎeＭfＡｌg （ここで、ＲはＮｄ，Ｐｒ，Ｃｅを含む希土類元素のう
ち少なくとも１種、 ＭはＶ，Ｍｏ，Ｎｂ，Ｗのうち少なくとも１種で、 ５≦ａ≦１８ａｔ％、６５≦ｂ≦８５ ａｔ％、ｃ≦２
０ ａｔ％、 ４≦ｄ≦１５ａｔ％、ｅ≦７ａｔ％、０≦ｆ≦７ａｔ
％、ｇ≦５ａｔ％）の組成からなることを特徴とする熱
安定性と耐食性の良好な永久磁石。 - 【請求項２】 ２．５ａｔ％≦（ｃ＋ｅ＋ｇ）である請
求項１に記載の熱安定性と耐食性の良好な永久磁石。 - 【請求項３】 １ａｔ％≦ｃ≦８ａｔ％、０．０５ａｔ
％≦ｅ≦２ａｔ％、０．１≦ｇ≦２ａｔ％である請求項
１または請求項２に記載の熱安定性と耐食性の良好な永
久磁石。 - 【請求項４】 ＲがＮｄ，Ｐｒ，Ｄｙ，Ｃｅの一種また
は二種以上であり、１０≦ａ≦１５ａｔ％、５≦ｄ≦１
５ａｔ％、ｆ≦２ａｔ％である請求項１ないし請求項３
のいずれかに記載の熱安定性と耐食性の良好な永久磁
石。 - 【請求項５】 ＲがＰｒ，ＮｄとＤｙを含み、Ｎｄ＋Ｐ
ｒとＤｙの比率が９９：１から７５：２５の範囲にある
請求項１〜請求項４のいずれかにことを特徴とする請求
項１及び２に記載の熱安定性と耐食性の良好な永久磁
石。 - 【請求項６】 ＦｅとＣｏの比率が９９．９５：０．０
５から７７：２３の範囲である請求項１ないし５のいず
れかに記載の熱安定性と耐食性の良好な永久磁石。 - 【請求項７】 ＮｄリッチなＮｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ−Ｚ
ｎ合金粉末と、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ−Ｎｂ合金粉末と
を請求項１記載の組成になるように混合した後に焼結す
ることを特徴とする永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5081852A JPH06295809A (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 熱安定性と耐食性の良好な永久磁石およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5081852A JPH06295809A (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 熱安定性と耐食性の良好な永久磁石およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06295809A true JPH06295809A (ja) | 1994-10-21 |
Family
ID=13758023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5081852A Pending JPH06295809A (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 熱安定性と耐食性の良好な永久磁石およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06295809A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0983831A3 (en) * | 1998-09-01 | 2002-09-04 | Sumitomo Special Metals Company Limited | Method for cutting rare earth alloy, method for manufacturing rare earth alloy plates and method for manufacturing rare earth alloy magnets using wire saw, and voice coil motor |
-
1993
- 1993-04-08 JP JP5081852A patent/JPH06295809A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0983831A3 (en) * | 1998-09-01 | 2002-09-04 | Sumitomo Special Metals Company Limited | Method for cutting rare earth alloy, method for manufacturing rare earth alloy plates and method for manufacturing rare earth alloy magnets using wire saw, and voice coil motor |
| US6505394B2 (en) | 1998-09-01 | 2003-01-14 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Method for cutting rare earth alloy, method for manufacturing rare earth alloy plates and method for manufacturing rare earth alloy magnets using wire saw, and voice coil motor |
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