JPS5933716B2 - 人工皮革の揉軟化方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、外観、風合いの良好な人工皮革を得るための
揉軟化方法に関する。

人工皮革は、繊維組織体からなる基布表面に各種樹脂を
塗布して製造されるため、表面は全く平滑で、フィルム
状であるがために、用途ｌこよっては、天然皮革の如き
外観の皺と、天然皮革の如き風合いの揉軟性を人工的に
付与せしめる必要がある。

従来、人工皮革の揉軟化方法としては、特公昭４５−１
６３５３号や特公昭４７−４５４８１号に示されている
如きステーキング型もみ機や、特公昭４７−５１５８５
号や特公昭４８−５８８４号に示されている如き把持型
もみ機ｆこよる方法があるが、これらの方法で人工皮革
をもみ加工した場合には、もみ跡が幅広い形の条跡とし
て人工皮革の銀面上に残留して商品外観を著しく損なう
などの共通した欠点の他に、風合いの改良が不充分であ
ったり銀面上の光沢感が悪化したりする欠点があった。

例えば、特公昭４５−１６３５３号に示されている如き
素材Ｉこ対して垂直方向に一連の突き棒でつつくことに
よって素材ｔこ曲げ応力を与える機構をもったステーキ
ング型もみ機で、銀面層を有する人工皮革をもみ加工し
た場合、銀面上のしぼ、光沢に効果的な改良がなされ得
ないのみならず、紳士靴甲革や婦人靴甲革や種々の運動
靴などの甲革用人工皮革に関しても、文種々の袋物や鞄
などの鞄類用人工皮革に関してもその風合いを著しく改
良するｔこは到らないばかりかかえって銀面上Ｉこ突き
棒で繰り返しつつかれることによってもたらされる幅広
い条跡を発生せしめ、商品外観をはなはだしく損なう。

また、特公昭４７−５１５８５号で示されている如き、
波状で且つ互に噛み合う表面を有する一対のゴムローラ
ー間ｆこ素材を通過させつつ、同時に別の波状で、且つ
互にゆるくはさみ合う表面を有する一対のゴム性把持体
で、素材を軽く挟みながら、ゴム性把持体の６対が互に
相反する方向に僅かｌこ摺動すること１こよって、素材
に伸長の応力と曲げの応力とを同時ｌこ与える機構をも
った把持型もみ機で、銀面層を有する人工皮革をもみ加
工した場合、銀面上にしぼを発生せしめるとともに光沢
感および風合いもある程度改良されるが、波状の噛合い
ローラー及び把持体ｌこよってもたらされる深く且つ巾
広い条跡が商品の外観とは程遠い程度Ｅこ残留する。

その上把持型もみ機のいま一つの欠点は処理速度が遅く
広く工業的ｆこ実用される上で、大きな障害となってい
る。

また、実開昭５１−７７３８８号で示されている如きド
クター・エッヂ上で素材をしごくことによって素材に曲
げ応力を与える機構を有するしごき型もみ機で、銀面層
を有する人工皮革をもみ加工した場合、実開昭５１−７
７３８８号の実用新案登録請求の範囲ｌこ記載されてい
る如き方法では、以下の理由により商品外観上の著しい
欠点をもたらす。

即ち先づ第一（こ、実開昭５１−７７３８８号に記載さ
れているドクター・エッチの走行布の走行方向１こ対す
る角度（本発明（こおいては、後で述べるように、これ
をしごき角度と定義している）を略４５°に固定して、
かようなドクターエッヂ上で人工皮革の銀面側又は裏面
側をしごき処理すれば、他の条件をいかように変えよう
とも人工皮革の銀面上に発現するしばば、その方向が全
く一方向に限定されるため皮革の代替素材として要求さ
れている商品の外観とはおよそかけ離れたものとなる。

更に実開昭５１−７７３８８号の目的とする布帛のチョ
ークマークと風合いの修正においては、しごくための刃
の面と素材の面とのなす角度（本発明においては、後で
述べるようにこれを引取り角度と定義している）は、布
帛面の毛羽光を一定方向に寝かせてくせづけする為（こ
は、大きな要因とはなり得ないの１こ反し、銀面層を有
する人工皮革のしぼと風合いとの改良（こおいては、引
取り角度は繊細なしぼをあらゆる方向に発生させる為１
こは大きな要因となる。

したがって実開昭５１−７７３８８号の如く、引取り角
度を特定しない場合には、揉軟性の充分な人工皮革は得
られない。

そこで、前記欠点のない人工皮革の揉軟化方法を提供す
べく鋭意研究の結果、人工皮革の銀面側及び／又は裏面
側をナイフの刃先に押し当ててしごく１こ際し、特定の
曲率半径を有するナイフを２段以上設けて、特定の条件
を満足するしごき角度で、且つ特定の引取り角度でしご
くこと１こより良好な風合いを具備し、且つ天然皮革の
しぼに酷似したしぼを有する人工皮革が得られることを
知見し本発明に到達した。

すなイつち、本発明は人工皮革を揉軟化する装置の込り
込み側の張力調整ロールと引取り側の引張りロールとの
間１こ、ナイフを設けて、人工皮革をしごいて、揉軟化
するｌこ際し、刃先厚の曲率半径が０．０１ｍｍ以上〜
１０朋以下であるナイフを少なくとも２段以上設け、し
ごき角度が１０〜１７０゜であって、しごき角度の最大
と最小との差が少なくとも１０°以上であり、かつ引取
り角度が６０゜以下となるように、人工皮革の銀面側及
び／又は裏面側をナイフにあてて通過せしめることを特
徴とする人工皮革の揉軟化方法である。

本発明を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明における揉軟化方法を実施する際１こ使
用される装置の１例である。

第２図は本発明１こおいて使用されるナイフの断面図で
ある。

第１図１こおいて、１，２．３はナイフを示している。

本発明（こおいて使用される人工皮革をしごくナイフは
その刃先厚の曲率半径すなわち第２図の５で示されるも
の０．０１〜１０ｍｙｎであることが必要である。

好ましくは０．０１〜５ｍｍがよい。刃先厚の曲率半径
が０．０１〜１１０１ｎの範囲外であると、良好なしは
を有し、かつ外観の風合いが良好な人工皮革が得られな
い。

又、ナイフの刃先厚の曲率半径は一様である必要はなく
、刃先厚の曲率半径が１０ｍｍ以下のものが数種混在し
ていてもよい。

本発明ｔこおけるナイフは、走行する人工皮革に対して
、人工皮革の長さ方向に平行する縁のなす線と、ナイフ
の刃先の線とがなす角度のうち、人工皮革におおわれた
ほうの角度（これをしごき角度と定義する）、が１０〜
１７０°の間になるように設置されていなければならな
い。

第１図においては、しごき角度とは角ＡＢＣで示される
角度のことである。

しごき角度が１０〜１７００の範囲外であると、良好な
しはを有し、揉軟性が十分な人工皮革は得られない。

上述した条件のもとに設置されたナイフは、少なくとも
２段以上設けられていることが必要であり、かつ設置さ
れたこれらのナイフのしごき角度の最大のものと最小の
ものとの差は少くとも１０゜以上でなければならない。

このよう１こナイフが２個以上多段に設置されかつしご
き角度がある程度の変化を有していないと、人工皮革の
銀面側に天然皮革様のしぼと揉軟さを発現させることが
できない。

第１図ｔこ示した装置は、ナイフが３段設けられたもの
であり、ナイフ１，２及び３に対するそれぞれのしごき
角度は角Ａ、 Ｂ Ｃで示される角度、角Ｂ Ｃ’Ｃで
示される角度、角Ｃ’Ｅ Ｃで示される角度である。

以上、述べた如き条件のもと１こ、ナイフ１こ人工皮革
を通過せしめて、人工皮革の銀面層及び／又は裏面側を
しごくわけであるが、走行する人工皮革の面と人工皮革
がナイフｌこよって折り曲げて出来る而とのなす角度（
これを引取り角度と定義する）は６０°以内でなければ
ならない。

第１図においては引取り角度は面ＡＢＣＤと面ＢＣＣ’
とのなす角度である。

引取り角度が６０°を超えると、得られる人工皮革の風
合いが悪く、しぼの繊細な感じが失なイつれる。

更ｌこ効果的にしごかれる為には引取り角度は２０°以
内が好ましく、１０°以内であれば更１こ好ましい。

本発明１こおける装置で、人工皮革をしごき処理する場
合、人工皮革の受ける張力は、人工皮革が５係伸長され
るに要する力以内であれば好ましい。

人工皮革を通過させる場合のラインスピードとしては、
０．５ｍ／ｒｍｉｎ以上２５ｍ／ｍｉｎ以内が好ましい
。

本発明１こおける人工皮革とは、不織布、織布あるいは
編布又はこれら繊維組織体から任意に選ばれた２種以上
の繊維組織体よりｆ、ｆる複合組織体の上１こ、樹脂層
を形成せしめたものか、不織布、織布あるいは編布、又
はこれら繊維組織体よりなる複合組織体１こ、あらかじ
め樹脂を含浸しこの上に樹脂層を形成せしめたものをい
う。

銀面層とは、ここｌこ述べた樹脂層をさすが、この銀面
層上に仕上のための着色および／又は透明の樹脂層をも
っていても、又はもっていなくてもよい。

又エンボス処理をしても、しないものでも構イっない。

人工皮革の銀面層１こ用いられる樹脂としては、人工皮
革の銀面層として形成された状態での密度が０．３ｇ／
ｃｙｉｔ以上０．８ｇ／ぬ下で、且つこの樹脂の流延法
ｆこよる充実フィルムの５％伸長時の発生応力が０．１
ｋｇ／ｍｔ以上０．６ｋｇ／ｍａ以下且つ５０係伸長時
より回復させて得られる永久歪の伸長以前の長さに対す
る割合が９５係以下５０係以上のものが好ましく、且つ
銀面層の上に着色および／又は透明の樹脂層をもたせる
場合には着色および／又は透明の樹脂層の５係伸長時の
発生応力が０１０５ｋｇ／ｍＡ以上４．０ｋｇ／−以下
で、且つ５０係伸長時より回復させて得られる永久歪の
伸長以前の長さに対する割合が９０％以下２０係以上が
好ましい。

銀面層に用いられる樹脂が、銀面層上で０．４．９／−
以上０．６ Ｅｌ ／ｃｒｌの密度を有し、且つその流
延法による充実フィルムの５％伸長時の発生応力が０．
１５ｋｇ／−以上０．４ｋｇ／ｍｙｉ以下で且つ５０係
伸長時より回復させて得られる永久歪の伸長以前の長さ
に対する割合が９０％以下７０％以上であって、この銀
面層の上に着色および／又は透明の樹脂層を与えるｔこ
際して着色および／又は透明の樹脂層の中の少くとも一
層についてその５係伸長時）の発生応力が０．６ｋｇ／
−以上３．０ｋｇ／−以下で且つ５０％伸長時より回復
して得られる永久歪の伸長以前の長さに対する割合が７
５％以下３５係以上であればより好ましく、これを本発
明の装置ｌこよってしごき処理すれは、立体感があって
且つ繊細な天然皮革のしほに酷似したしぼを有する外観
、風合いの良好な人工皮革を製造しうる。

本発明の如く、ナイフの刃でしごくという揉軟化方法を
とれば、得られる人工皮革に巾広い条跡を発生せしめる
ことなく、天然皮革に酷似した、・ しぼと揉軟性を有
する人工皮革が得られる。

以下本発明を実施例によりさら１こ詳述する。

実施例 １ ポリエステル繊維不織布の不織布層中に、ポリウレタン
樹脂を固型分で不織布重量の５５％含浸させて形成した
組成物上１こ、同じ組成のポリウレタン樹脂を固形分で
２５０ ｇ／ ｍ”の割合でコーティングして多孔質の
銀面層を形成せしめた。

この上１こ顔料９部、ポリウレタン樹脂４１部、ＴＩ−
ＩＦ／１．４ 、Ｉ）ＩＯＸＡＮＥ（混合比１：１）５
０部からなる塗料を、固形分の厚さが１０μになるよう
に塗布し、ついでポリウレタン樹脂５０部、上記と同組
成の溶媒５０部からなる塗料を固形分の厚さが３μｌこ
なるよう１こ塗布して、ついで毛孔調のエンホスを行な
い、銀面層上１こ仕上のための着色と透明の位・１脂層
をもち、且つ毛孔調の模様を有する人工皮革を形成した
。

かくして得られた人工皮革の銀面側を第１表１こ示す条
件（ａ）でしごき処理し、第２表１こ示す如き良好な結
果を得た。

実施例 ２ 実施例１で得られた人工皮革を本発明の装置でしごき処
理するに際し、実施例ＩＩこ示したようｔこその銀面側
をしごき処理する代りに第１表］こ示す条件（ａ）で裏
面側をしごき処理し、第２表１こ示す如き良好な結果を
得た。

比較例 １ 実施例１で得られた人工皮革を、スピット社製のステー
キング型もみ機で第１表に示す条件（ｂ）でもみ加工し
、第２表に示す如き不満足な結果を得た。

比較例 ２ 実施例１で得られた人工皮革を、ヤマサ技研社製の把持
型もみ機で第１表に示す条件（ｃ）でもみ加工し、第２
表に示す如き不満足な結果を得た。

第２表１こおいて示された如く、本発明における揉軟化
方法ｌこよって処理された人工皮革は、しぼ、風合、光
沢窓等において良好な結果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の斜視図である。 １，２゜３は各々しごき角度をかえて設置されたナイフ
。 ４は人工皮革であり、矢印はその走行方向を示す。 しごき角度は、例えば角ＡＢＣのことであり、引取り角
度とは、例えば面ＡＢＣＤと面Ｂ ＣＣ’とのなす角の
内でナイフを内部にかかえ込んだ角度のことである。 第２図は、本発明のナイフの刃先の断面図である。 ５はナイフの刃先片の曲率半径を示している。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 人工皮革を揉軟化する装置の送り込み側の張力調整
   ロールと引取り側の引張りロールとの間１こ、ナイフを
   設けて人工皮革をしごいて揉軟化するｌこ際し、刃先厚
   の曲率半径がｏ、ｏｘｍｍＪ！上〜１０龍上下１０龍以
   下フを少なくとも２段以上設け、しごき角度が１０〜１
   ７００であってしごさ角度の最大と最小との差が少なく
   とも１０°以上であり、かつ引取り角度が６０°以下と
   なるよう１こ、人工皮革の銀面側及び／又は裏面側をナ
   イフ１こあてて通過せしめることを特徴とする人工皮革
   の揉軟化方法。