JPS5933345A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS5933345A JPS5933345A JP57144373A JP14437382A JPS5933345A JP S5933345 A JPS5933345 A JP S5933345A JP 57144373 A JP57144373 A JP 57144373A JP 14437382 A JP14437382 A JP 14437382A JP S5933345 A JPS5933345 A JP S5933345A
- Authority
- JP
- Japan
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- ethylene
- vinyl chloride
- vinyl acetate
- thermoplastic resin
- weight
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂組成物に関し、詳しく１ま塩化ビ
ニル系ｔ！ｌｉを主成分とし、柔軟性、透明性、耐熱性
、耐候性、低温柔軟性、成型加工性、シール加工性、耐
ブロッキング性に優れた熱可塑性樹脂組成物に関する。
ニル系ｔ！ｌｉを主成分とし、柔軟性、透明性、耐熱性
、耐候性、低温柔軟性、成型加工性、シール加工性、耐
ブロッキング性に優れた熱可塑性樹脂組成物に関する。
従来塩化ビニル系樹脂に、ジオクチル７タレート、ジオ
クチルアジペート等の可塑剤が多量に配合された組成物
が柔軟でありながら優？１に強度物性を持つため、多く
の分野で使用されてきた。
クチルアジペート等の可塑剤が多量に配合された組成物
が柔軟でありながら優？１に強度物性を持つため、多く
の分野で使用されてきた。
しかし々がらこのような組成物は可塑剤が多量に配合さ
れているため、長期間使用する同にあるいけ加熱状態で
使用する同に可塑剤が移行し、柔軟性が失われ脆化する
欠点を有していた。
れているため、長期間使用する同にあるいけ加熱状態で
使用する同に可塑剤が移行し、柔軟性が失われ脆化する
欠点を有していた。
又、医療分野等で血液バッグ、輸液バッグ等に・早
使用する際には上記の可塑剤が血液や輸液中溶出し、こ
のためこれらの材料を用いて治療を受ける人達の健康が
おびやかされる問題点が存していた。
のためこれらの材料を用いて治療を受ける人達の健康が
おびやかされる問題点が存していた。
従来軟質塩化ビニル樹脂の有する上記欠点を解消するた
め釦１例えば塩素化ポリエチレンを塩化ビニル樹脂に混
合した組成物、エチレン・酢酸ビニル共重合体に塩化ビ
ニルをグラフト共重合させた樹脂等が採用されてきた。
め釦１例えば塩素化ポリエチレンを塩化ビニル樹脂に混
合した組成物、エチレン・酢酸ビニル共重合体に塩化ビ
ニルをグラフト共重合させた樹脂等が採用されてきた。
しかし、これらのいずれ釦おいても透明性、耐熱性の諸
性質が充分改善されかかった。
性質が充分改善されかかった。
木発明者らは、上記問題点を解決するため、塩化ビニル
系樹脂にエチレン・−酸化炭素・酢酸ビニル共重合体を
組合わせた系に、更に熱可塑性り１／クンエラストマー
を加Ａ−た系について種々検問を行なった結果、可塑剤
を加オーなくとも柔軟であって、１７がも３ｂ用件Ｖｃ
（ｉれ、［１，ｚｌ熱１：１−１耐候性、低温柔軟性に
優り、た特性を有する組成物が得られることを見出し本
発明を完成するに至った。
系樹脂にエチレン・−酸化炭素・酢酸ビニル共重合体を
組合わせた系に、更に熱可塑性り１／クンエラストマー
を加Ａ−た系について種々検問を行なった結果、可塑剤
を加オーなくとも柔軟であって、１７がも３ｂ用件Ｖｃ
（ｉれ、［１，ｚｌ熱１：１−１耐候性、低温柔軟性に
優り、た特性を有する組成物が得られることを見出し本
発明を完成するに至った。
未発ｒＪＪの要旨Ｖ（塩化ビニル系樹脂、エヂ【ノン・
−酸化炭素−酢酸ビニル共重合体及び熱可塑＋１゛クレ
クンコ°ラストマーからなるこ々を特徴上−１る熱可塑
性樹脂組成物にｒｆ する。
−酸化炭素−酢酸ビニル共重合体及び熱可塑＋１゛クレ
クンコ°ラストマーからなるこ々を特徴上−１る熱可塑
性樹脂組成物にｒｆ する。
本発明において使用される塩化ビニル系樹脂とＣす、塩
化ビニルｍ独重′合体及び共重合体であり、塩化ビニル
系共重合体々ｊ２てｌｉｉ怠化ビニル・エヂレン共Ｔｊ
（合体、塩化ビニル−プロピレン共重合体、塩化ビニル
・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニルーメヂルアクリレー
ト共取合体、塩化ビニル・エヂルアクリレート共重合体
、塩化ビニルａ２−エチルへ今ジルアク＋Ｊレート共ｆ
ｆｉ合体、塩化ビニル・アクリ□ニトリル共重合体等が
用いられる。更に、上記の塩化ビニル系樹脂に対してブ
チルアクリレート、２−エチルへキシルアクリレート、
プクジェン等の重合性７９員体をグラフト共重合させて
得られる塩化ビニル系グラフト共重合体も使用すること
ができる。
化ビニルｍ独重′合体及び共重合体であり、塩化ビニル
系共重合体々ｊ２てｌｉｉ怠化ビニル・エヂレン共Ｔｊ
（合体、塩化ビニル−プロピレン共重合体、塩化ビニル
・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニルーメヂルアクリレー
ト共取合体、塩化ビニル・エヂルアクリレート共重合体
、塩化ビニルａ２−エチルへ今ジルアク＋Ｊレート共ｆ
ｆｉ合体、塩化ビニル・アクリ□ニトリル共重合体等が
用いられる。更に、上記の塩化ビニル系樹脂に対してブ
チルアクリレート、２−エチルへキシルアクリレート、
プクジェン等の重合性７９員体をグラフト共重合させて
得られる塩化ビニル系グラフト共重合体も使用すること
ができる。
塩化ビニル系樹脂の重合度としてけ、６００乃至３００
０のものが好ましい。
０のものが好ましい。
上記の塩化ビニル系樹脂の内、特に好オしいものけ塩化
ビニルとα−オレフィンとの共重合体、とりわけ塩化ビ
ニル・エチレン共重合体でありエチレン含量が２乃至１
５ ｗｔ％のものである。
ビニルとα−オレフィンとの共重合体、とりわけ塩化ビ
ニル・エチレン共重合体でありエチレン含量が２乃至１
５ ｗｔ％のものである。
未発明で用いられるエチレン・−酸化炭素・酢酸ビニル
共重合体とじては、例えばデュポン社製「エルパロイ７
４１Ｊ等が市販されているが、これを含めて、エチレン
含量が４０乃至８５重量％、−酸化炭素含量が５乃至２
０重量％酢酸ビニル含量が１５乃至５０重量％の１囲の
ものが好適である。又、該エチレン・−酸化炭素・酢酸
ビニル共重合体の分子量としては重量平均分子量で２万
乃至１００乃のものが好適である。
共重合体とじては、例えばデュポン社製「エルパロイ７
４１Ｊ等が市販されているが、これを含めて、エチレン
含量が４０乃至８５重量％、−酸化炭素含量が５乃至２
０重量％酢酸ビニル含量が１５乃至５０重量％の１囲の
ものが好適である。又、該エチレン・−酸化炭素・酢酸
ビニル共重合体の分子量としては重量平均分子量で２万
乃至１００乃のものが好適である。
上記の塩化ビニル系樹脂及びエチレン令−酸化炭素・酢
酸ビニル共重合体を混合することにより柔軟性に富む樹
脂組成物がｔｌ）られるが、該組成物において＃ｉ畠温
における強度低下、低温における柔軟性の低下が大きい
という欠点を有している。又該樹脂組成物より得られる
成形物の表面は粘着付が大きくそのため自着性が大きい
欠点を有してｂた。
酸ビニル共重合体を混合することにより柔軟性に富む樹
脂組成物がｔｌ）られるが、該組成物において＃ｉ畠温
における強度低下、低温における柔軟性の低下が大きい
という欠点を有している。又該樹脂組成物より得られる
成形物の表面は粘着付が大きくそのため自着性が大きい
欠点を有してｂた。
未発ｒＪ１者らＶｉ種々検討を重ねだ結果、熱可塑性フ
レクンエラストマーを加えるこ吉により、上記欠点をい
ずれも解消できることを見出した。
レクンエラストマーを加えるこ吉により、上記欠点をい
ずれも解消できることを見出した。
本発明に使用される熱可塑性フレタンエラストマーとし
ては、例えシ」゛ポリエステルジオールにジイソシアネ
ー；・化合物を反応させて得たポリエステルフレクン及
びポリエーテルジオールにジイソシアネート化合物を反
応させて得たポリエーテルウレタンが存する。ジインシ
アネート化合物としてｔ」、例えば４．４′−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート、４．４’−フェニレンジイ
ソシアネート、２．４−トリレンジイソシアネート、２
．６−）リレンジイソシアネート、１．５−プづヂレン
ジイソシアネート、０・、−９ｍ−１またりＰ−−＋シ
リレンジイソシアネー１、テトラメグ°レンジイソシア
ネート、ペンタメイ【ノンジイソシアネート、＾、キザ
メヂレンジイソシアネート等が用いられる。ポリエーテ
ルジオールとして汀、例えばコハク酸、ゲルタール酸、
アジピン酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、
セバシン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸等から選けれる
脂肪族ジカルボン酸と１．４〜ブタンジオール、１１６
−ヘキザンジぢ−ル、１．１０−デカメヂレンジオール
、１．２−プロピレングライコール、１．３−プヂレン
グライコール、２．５−ジメチル−２，５−ヘギザンジ
オール、ネオペンデルグライコール等から選ばれる＃１
７肪族ジオールを反応させてｆｌ、ｌらノ１．たものが
使用される。
ては、例えシ」゛ポリエステルジオールにジイソシアネ
ー；・化合物を反応させて得たポリエステルフレクン及
びポリエーテルジオールにジイソシアネート化合物を反
応させて得たポリエーテルウレタンが存する。ジインシ
アネート化合物としてｔ」、例えば４．４′−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート、４．４’−フェニレンジイ
ソシアネート、２．４−トリレンジイソシアネート、２
．６−）リレンジイソシアネート、１．５−プづヂレン
ジイソシアネート、０・、−９ｍ−１またりＰ−−＋シ
リレンジイソシアネー１、テトラメグ°レンジイソシア
ネート、ペンタメイ【ノンジイソシアネート、＾、キザ
メヂレンジイソシアネート等が用いられる。ポリエーテ
ルジオールとして汀、例えばコハク酸、ゲルタール酸、
アジピン酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、
セバシン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸等から選けれる
脂肪族ジカルボン酸と１．４〜ブタンジオール、１１６
−ヘキザンジぢ−ル、１．１０−デカメヂレンジオール
、１．２−プロピレングライコール、１．３−プヂレン
グライコール、２．５−ジメチル−２，５−ヘギザンジ
オール、ネオペンデルグライコール等から選ばれる＃１
７肪族ジオールを反応させてｆｌ、ｌらノ１．たものが
使用される。
ポリエステルジオールを得る別の方法と１．て、β−プ
ロピオラクトン、ビバロラクトン、Ｊ−バレロラクトン
、Ｆ−カズ［１ラクトン、メグールーＦ−カプロラクト
ン、ジメザル−ε−カプロラクトン、トリメデル−ε−
カプロラクトン等のラクトン化合物を前記脂肪ｊｒ〈ジ
Ａ−ルと共に反Ｒヌせしめることも可能である。
ロピオラクトン、ビバロラクトン、Ｊ−バレロラクトン
、Ｆ−カズ［１ラクトン、メグールーＦ−カプロラクト
ン、ジメザル−ε−カプロラクトン、トリメデル−ε−
カプロラクトン等のラクトン化合物を前記脂肪ｊｒ〈ジ
Ａ−ルと共に反Ｒヌせしめることも可能である。
ポリエーテルジオールとしてｅｊｌ ボリデトラヒドロ
フラン、ポリエチレングライコール、ポリプロピレング
ライコール、ポリオキシグロピレングライコール等が使
用される。
フラン、ポリエチレングライコール、ポリプロピレング
ライコール、ポリオキシグロピレングライコール等が使
用される。
上記のポリエステルジオール及びポリエーテルジオール
け５０ｏ乃至ｉ ｏ、 ｏ ｏ ｏの分子量範囲のもの
として用いることが好すしいが、よりｆＪ’ｆ−１しく
ｈ １．、０００ 乃ｕ ｓ、 ０００ ）分子％
範［ｊｌｌのものである。
け５０ｏ乃至ｉ ｏ、 ｏ ｏ ｏの分子量範囲のもの
として用いることが好すしいが、よりｆＪ’ｆ−１しく
ｈ １．、０００ 乃ｕ ｓ、 ０００ ）分子％
範［ｊｌｌのものである。
上記の塩化ビニル系樹脂及びエチレン・−酸化炭素・酢
酸ビニル共重合体の重量比率け１゜Ｏ対５乃至１００対
２００の範囲にあることが好適である。
酸ビニル共重合体の重量比率け１゜Ｏ対５乃至１００対
２００の範囲にあることが好適である。
該塩化ビニル系樹脂及びエチレン・−酸化炭素・酢酸ビ
ニル共重合体の混合物１００重投蔀に対する該熱可塑性
ウレタンエラストマーのイΦ用爬け１０重責部乃至１５
０重量部の範囲にあるころが好適である。
ニル共重合体の混合物１００重投蔀に対する該熱可塑性
ウレタンエラストマーのイΦ用爬け１０重責部乃至１５
０重量部の範囲にあるころが好適である。
該熱可塑性フレタンエラストマーの比率が１０重置部以
下ではプロツキングヤＬがあられれ、且つ加熱時におけ
る膜強度の低下、形崩れ等が起り易く耐熱性の乏しい成
形物しか得られない。
下ではプロツキングヤＬがあられれ、且つ加熱時におけ
る膜強度の低下、形崩れ等が起り易く耐熱性の乏しい成
形物しか得られない。
また該熱可塑性フレタンエラストマーの比率が１５０重
量部を越えると柔軟性が低下して来る。
量部を越えると柔軟性が低下して来る。
上記の塩化ビニル系樹脂、エチレン・−酸化炭素・酢酸
ビニル共重合体及び熱可塑性エラストマーは通常の溶融
混線の手段により混合することができ、例えばミキシン
グロール、押出型混線機等により混練することが好適で
ある。
ビニル共重合体及び熱可塑性エラストマーは通常の溶融
混線の手段により混合することができ、例えばミキシン
グロール、押出型混線機等により混練することが好適で
ある。
又本発明組成物の熱安定性を維持するために安定剤を添
加することができ、例えばステアリン酸カルシクム、ス
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシクム、エポキシ
化大豆油、酸化マグネシウム等の熱安定剤を使用できる
。
加することができ、例えばステアリン酸カルシクム、ス
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシクム、エポキシ
化大豆油、酸化マグネシウム等の熱安定剤を使用できる
。
更に、フェノール系、亜燐酸エステル系の抗酸化剤を適
宜使用することができる。
宜使用することができる。
その他少量庁らｔ、ｒ例えｄ゛ジオクブルフクレートジ
イソシアネ−ト等の可塑側を添加することができる。
イソシアネ−ト等の可塑側を添加することができる。
未発ｒｇ）熱可塑性樹脂組成物は、透明であり且つ柔軟
性に優れている。しかも耐Ａへ性が極めて良好であるた
め、従来使用が困難であった多くの分野に展開すること
ができる。
性に優れている。しかも耐Ａへ性が極めて良好であるた
め、従来使用が困難であった多くの分野に展開すること
ができる。
特に好適な応用途はオ・−トクレーグ内で蒸気滅菌を必
要とする医療器材、例え１丁血液バッグ、輸液バッグ、
カテーテル、血液回路、人工心肺用回路、手術手袋等で
ある。
要とする医療器材、例え１丁血液バッグ、輸液バッグ、
カテーテル、血液回路、人工心肺用回路、手術手袋等で
ある。
その他、レザー、食品包装用フィルム、テープ基材、電
線被覆材料、絶縁材料等に使用することかできる。
線被覆材料、絶縁材料等に使用することかできる。
実施例１
塩化ビニル系樹脂として重合度１．４００のポリ塩化ビ
ニルを使用し、エチレン・−酸化炭素・酢酸ビニル共重
合体としてエチレン対−酸化炭素対酢酸ビニルの組成比
率が６４対１２対２４のものを使用した。
ニルを使用し、エチレン・−酸化炭素・酢酸ビニル共重
合体としてエチレン対−酸化炭素対酢酸ビニルの組成比
率が６４対１２対２４のものを使用した。
熱可塑性ウレタンエラストマーとしてアジピン酸及び１
．４−プクンジオールを反応させて得られるポリエステ
ルジオールとへキサメチレンジイソシアネートとからな
る分子１３．０００のものを使用した。
．４−プクンジオールを反応させて得られるポリエステ
ルジオールとへキサメチレンジイソシアネートとからな
る分子１３．０００のものを使用した。
上記ポリ塩化ビニル１００重量部に対してエチレン・−
酸化炭素・酢酸ビニル共重合体を５０重量部及び熱可塑
性フレタンエラストマーを３０重量部を加え、安定剤と
してカルシュームステアレート粉末を０．１重責部、亜
鉛ステアレート粉末０．２重量部、エポキシ化大豆油を
１０重１部加えた。
酸化炭素・酢酸ビニル共重合体を５０重量部及び熱可塑
性フレタンエラストマーを３０重量部を加え、安定剤と
してカルシュームステアレート粉末を０．１重責部、亜
鉛ステアレート粉末０．２重量部、エポキシ化大豆油を
１０重１部加えた。
上記混合物をミキシングロールによりロール温度１５０
℃で５分間混合し、シートを作成した。このシートを１
６０℃、１００〜／６Ｉ＃の圧力条件でブレスしシート
を作成した。
℃で５分間混合し、シートを作成した。このシートを１
６０℃、１００〜／６Ｉ＃の圧力条件でブレスしシート
を作成した。
第１表の実施例１１１１ｑより明らかなように、本発明
による組成物は従来材料と比較して全く遜色のない柔軟
性を持ち、耐油性や移行性の測定値に見られるように匣
れた物性を有していた。
による組成物は従来材料と比較して全く遜色のない柔軟
性を持ち、耐油性や移行性の測定値に見られるように匣
れた物性を有していた。
実施例２
重４［Ｌｏ７ｏ、エチレン含ハフ重量％の塩化ビニル・
エチレン共重合体、エチレン・−酸化炭素・酢酸ビニル
三元共重合体（エチレン対−酸化炭素対酢酸ビニルの組
１’ｉ’；、比率が６４対１２対２４）熱可塑ヤ１゛ク
レクンエラストマーとし−ｒ ４ 、４’−ジフェニル
ジイソシアネート及びポリプロピレングリコールを反応
−ぜしめて得られた重合体を使用した。
エチレン共重合体、エチレン・−酸化炭素・酢酸ビニル
三元共重合体（エチレン対−酸化炭素対酢酸ビニルの組
１’ｉ’；、比率が６４対１２対２４）熱可塑ヤ１゛ク
レクンエラストマーとし−ｒ ４ 、４’−ジフェニル
ジイソシアネート及びポリプロピレングリコールを反応
−ぜしめて得られた重合体を使用した。
上記塩化ビニル・エチレン共重合体１００重重部に対１
７で、エチレン・−酸化炭素・酢酸ビニル共重合体を６
５重号部及び熱可塑性フレタンエラストマーを２０重負
部加えた。以下安定側の配合及びシート成形を実施例と
全く同様に実施例 第１表の実施例２の欄より明らかなように本発明による
組成物は従来相打七比較して全く遜色のない柔軟性を持
ち、耐油性や移行性の測定値に見られるようＩｉ？：９
％れた物ｆ］゛を有することが明らかである。
７で、エチレン・−酸化炭素・酢酸ビニル共重合体を６
５重号部及び熱可塑性フレタンエラストマーを２０重負
部加えた。以下安定側の配合及びシート成形を実施例と
全く同様に実施例 第１表の実施例２の欄より明らかなように本発明による
組成物は従来相打七比較して全く遜色のない柔軟性を持
ち、耐油性や移行性の測定値に見られるようＩｉ？：９
％れた物ｆ］゛を有することが明らかである。
実施例３
熱可塑件りレタンエラストマーとして、アジピン酸及び
１．４−ブタンジオールを反応させて得られるポリエス
テルジオールとへオプメチレンジイソシアネートとから
なる分子量３．ｏ ｏ’０の重合体に用いる以外は実施
例２と同様にしてシートを作成した。
１．４−ブタンジオールを反応させて得られるポリエス
テルジオールとへオプメチレンジイソシアネートとから
なる分子量３．ｏ ｏ’０の重合体に用いる以外は実施
例２と同様にしてシートを作成した。
第１表の実施例３欄より明らかｋように本発明による組
成物は従来材料と比較して全く遜色のない柔軟性を持ち
、耐油性や移行性の測定値に見られるように優れた物性
を有するものであった。
成物は従来材料と比較して全く遜色のない柔軟性を持ち
、耐油性や移行性の測定値に見られるように優れた物性
を有するものであった。
実施例４
実施例３において作成したロールシートを細かく裁断し
て角状ペレットを作成した。このペレットを用いて厚さ
０．４５％のシートを押出成型により作成した。このシ
ートを高周波シール加工により長さ１６σ、幅１２ＩＭ
の寸法のバッグを作成した。このようにして作成したバ
ッグが輸液用容器として適するか否かを調べるため以下
のＭ験を実施した。
て角状ペレットを作成した。このペレットを用いて厚さ
０．４５％のシートを押出成型により作成した。このシ
ートを高周波シール加工により長さ１６σ、幅１２ＩＭ
の寸法のバッグを作成した。このようにして作成したバ
ッグが輸液用容器として適するか否かを調べるため以下
のＭ験を実施した。
該バッグ材料から溶出させる成分の分析及び安全性を知
るため口木薬局力「一般試験法」のなかの輸液用プラス
チック容器試験法に準拠して溶出物試験及び溶血性紙数
を実施１．た。
るため口木薬局力「一般試験法」のなかの輸液用プラス
チック容器試験法に準拠して溶出物試験及び溶血性紙数
を実施１．た。
また、該バッグがオートクレーブ蒸気加熱に耐えるか否
かを知るため、該バッグ内に生理食塩水２００ｄを入れ
た状態で、オートクレーブに入れ、１２１℃、２０分間
加圧蒸気内で放置した。
かを知るため、該バッグ内に生理食塩水２００ｄを入れ
た状態で、オートクレーブに入れ、１２１℃、２０分間
加圧蒸気内で放置した。
以上の結果を第１Ｉ−］に示１７た。第１１表の結果か
ら明らかなように本発明組成物によって作製したバッグ
は輸液用バッグと１．て極めて適したものであった。
ら明らかなように本発明組成物によって作製したバッグ
は輸液用バッグと１．て極めて適したものであった。
比較例
重合度１．４００のポリ塩化ビニル１００重量部に、ジ
オクチル７タレート５５重員部を加え、更に安定剤２し
てカルシクムステアレート粉末α１重飛部、亜鉛ステア
レート粉末０，２重量部、エポキシ化大豆油１０重ｎ部
を加えた組成物を得た。
オクチル７タレート５５重員部を加え、更に安定剤２し
てカルシクムステアレート粉末α１重飛部、亜鉛ステア
レート粉末０，２重量部、エポキシ化大豆油１０重ｎ部
を加えた組成物を得た。
この組成物を用いて実施例１と同様に１−てシートを作
成し、物性を測定した。
成し、物性を測定した。
その結果を第１表の比較例の欄に記す。
第１表
・ド エチレンＯ酢がやビニル共重合体フィルム（７５
）！厚み）を両面に密着させ４０℃、７（）時間放置後
、試料の重ＷＬ変化を測定。
）！厚み）を両面に密着させ４０℃、７（）時間放置後
、試料の重ＷＬ変化を測定。
第 ■ 表
特許出願人
債水化学玉業株式会社
代表者 藤 沼 基 利
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 塩化ビニル系樹脂、エチレン・−酸化炭素・酢酸ビ
ニル共重合体及び熱可塑性フレタンエラストマーからな
ることを特徴色する、熱可塑性樹脂組成物 ２ 塩化ビニル系樹脂が、塩化ビニル・エチレン共重合
体である、特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性樹脂組
成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57144373A JPS5933345A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57144373A JPS5933345A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5933345A true JPS5933345A (ja) | 1984-02-23 |
| JPS6258625B2 JPS6258625B2 (ja) | 1987-12-07 |
Family
ID=15360608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57144373A Granted JPS5933345A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933345A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0339747A2 (en) * | 1988-04-28 | 1989-11-02 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Polyketone polymer composition |
| WO1999054405A1 (de) * | 1998-04-21 | 1999-10-28 | Bayer Aktiengesellschaft | Verwendung von formmassen auf basis thermoplastischer polyketone und polyurethane |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5550063A (en) * | 1978-10-06 | 1980-04-11 | Asahi Glass Co Ltd | Flame retarding of combustible synthetic resin |
| JPS579592A (en) * | 1980-06-20 | 1982-01-19 | Masao Saito | Preventing device for erroneous irradiation of laser for working |
| JPS58162649A (ja) * | 1982-03-24 | 1983-09-27 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 塩化ビニル樹脂組成物 |
-
1982
- 1982-08-19 JP JP57144373A patent/JPS5933345A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0339747A2 (en) * | 1988-04-28 | 1989-11-02 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Polyketone polymer composition |
| WO1999054405A1 (de) * | 1998-04-21 | 1999-10-28 | Bayer Aktiengesellschaft | Verwendung von formmassen auf basis thermoplastischer polyketone und polyurethane |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6258625B2 (ja) | 1987-12-07 |
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