JPS5932903A - 混合気体分離膜 - Google Patents
混合気体分離膜Info
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- JPS5932903A JPS5932903A JP13980982A JP13980982A JPS5932903A JP S5932903 A JPS5932903 A JP S5932903A JP 13980982 A JP13980982 A JP 13980982A JP 13980982 A JP13980982 A JP 13980982A JP S5932903 A JPS5932903 A JP S5932903A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、混合気体、とくに空気のような酸素含有混合
気体中の特定の成分に対して選択的透過性を有する混合
気体分離膜に関する。さらに詳細には、酸素分子などの
特定の成分に対する分離係数およびその透過率などの分
離性能に優れた混合気体分離膜を提供するものである。
気体中の特定の成分に対して選択的透過性を有する混合
気体分離膜に関する。さらに詳細には、酸素分子などの
特定の成分に対する分離係数およびその透過率などの分
離性能に優れた混合気体分離膜を提供するものである。
最近、液・液分離、固・液分離などの分野では膜による
分離技術の進歩が著しく、海水の淡水化、廃液処理、濃
縮などの分野で工業的規模で実用化されている。しかし
、混合ガスの膜による分離技術分野では、一般に膜の特
定の気体成分に対する分離係数およびぞの透過率なとの
分離性能が低く、工業的規模での気体分離に採用するこ
とが困雛であった。たとえば、空気などの混合気体から
酸素などの特定の成分を分離するための膜と1〜で、ポ
リ4−メチル−1−ベンゾンなとのポリオレンインより
なる分離膜〔たとえば、特開昭50−、−38683号
公報、特開昭55−4108号公報、特開昭55−41
809号公報、特開昭56−89803号公報、特開昭
56−92925(じ公報、特開昭56−92926号
公報など〕、ポリ4−メチル−1−ペンテンなとのα、
−オレフィン重合体、ポリジメチルシ「Jギザンおよび
ポリブテンゴム伸展油よりなる組成物から形成された分
離j模〔特公昭49−37639■公報〕、ポリ4−メ
チル−1−ペンテンおよびポリシロキサン・ポリカーボ
ネート共重合体よりなる組成物から形成された分離膜〔
特開昭54−40868号公報〕などが提案されている
か、これらのいずれの分離膜も酸素分子などの特定の成
分に対する分離係数およびその透過率などの分離性能か
低く、混合気体を効率良く分離することはでき々い。し
たがって、混合気体の膜による分離技術の分野では、分
離性能の優れた膜の開発が要望されている。
分離技術の進歩が著しく、海水の淡水化、廃液処理、濃
縮などの分野で工業的規模で実用化されている。しかし
、混合ガスの膜による分離技術分野では、一般に膜の特
定の気体成分に対する分離係数およびぞの透過率なとの
分離性能が低く、工業的規模での気体分離に採用するこ
とが困雛であった。たとえば、空気などの混合気体から
酸素などの特定の成分を分離するための膜と1〜で、ポ
リ4−メチル−1−ベンゾンなとのポリオレンインより
なる分離膜〔たとえば、特開昭50−、−38683号
公報、特開昭55−4108号公報、特開昭55−41
809号公報、特開昭56−89803号公報、特開昭
56−92925(じ公報、特開昭56−92926号
公報など〕、ポリ4−メチル−1−ペンテンなとのα、
−オレフィン重合体、ポリジメチルシ「Jギザンおよび
ポリブテンゴム伸展油よりなる組成物から形成された分
離j模〔特公昭49−37639■公報〕、ポリ4−メ
チル−1−ペンテンおよびポリシロキサン・ポリカーボ
ネート共重合体よりなる組成物から形成された分離膜〔
特開昭54−40868号公報〕などが提案されている
か、これらのいずれの分離膜も酸素分子などの特定の成
分に対する分離係数およびその透過率などの分離性能か
低く、混合気体を効率良く分離することはでき々い。し
たがって、混合気体の膜による分離技術の分野では、分
離性能の優れた膜の開発が要望されている。
本発明者らは、空気などの混合気体中の酸素分子なとの
特定の成分に対する分離係数およびその透過率などの分
離性能に優れ、混合気体を効率良く分離することのでき
る分離膜の開発について倹約した結果、特定のα、β−
不飽和カルボン酸の有機シラン誘導体がグラフト共重合
された変性ポリ4−メチル−1−ベンゾンから形成され
た分離膜がAfl記目的を達成することを見出(−1本
発明に到達した。本発明によれば、該変性ポリ4−メチ
ル−1−ペンテンから形成された分離膜を、空気なとの
酸素含有混合気体かcr?酸素の分離に使用すると、前
記分離性能に優れているので、従来の分離膜にくらべて
効率的に酸素を濃縮分離することができる。
特定の成分に対する分離係数およびその透過率などの分
離性能に優れ、混合気体を効率良く分離することのでき
る分離膜の開発について倹約した結果、特定のα、β−
不飽和カルボン酸の有機シラン誘導体がグラフト共重合
された変性ポリ4−メチル−1−ベンゾンから形成され
た分離膜がAfl記目的を達成することを見出(−1本
発明に到達した。本発明によれば、該変性ポリ4−メチ
ル−1−ペンテンから形成された分離膜を、空気なとの
酸素含有混合気体かcr?酸素の分離に使用すると、前
記分離性能に優れているので、従来の分離膜にくらべて
効率的に酸素を濃縮分離することができる。
本発明を概説すれば、本発明は、α、β−不飽和カルボ
ン酸の有機シラン誘導体かグラフト共重合された変性ポ
リ4−メチル−1−ベンゾンから形成された混合気体分
離膜、を吸旨するものである。
ン酸の有機シラン誘導体かグラフト共重合された変性ポ
リ4−メチル−1−ベンゾンから形成された混合気体分
離膜、を吸旨するものである。
本発明の混合気体分離膜は、α、β−不飽和hルボン酸
の有機シラ/訂導体かグラノド共Ik台されり変性ポリ
4−メチル−1−ベンゾンでアル。該変性ポリ4−メチ
ル−1−ペンテン中の該変性成分であるα、β−不飽和
カルボン酸の有機シラン誘導体成分のグラフト割合は、
該変性ポリ4−メチル−1−ペンテン100重量部中に
通常10−3ないし99Mtm、N 1 L < ハ1
(J−3i イL bo Muif MB(7)範囲で
あり、壕だ該変性ポリ4−メチル−1−ペンテン中の該
変性成分である有機シラン成分のクラフト割合は該変性
ポリ4−メチル−1−ペンテン1[〕00重量に対して
通常1[]−’ないし99重量部好ましくは10−3な
いし50重量部の範囲である。丑だ、該変性ポリ4−メ
チル−1−ペンテン中の該変性成分中のα、β−不飽和
力ルボニル基成分単位のグラフト割合は、該変性ポリ4
−メチル−1−ペンテン中のポリ4−メチル−1−ペン
テン成分100重量部に対して通常10−3ないし5X
10−’モル当量、何重しくは5 X 10−’ないし
3X10−’モル当J什の範囲であり、さらに該変性ポ
リ4−メチル−1−ベンゾン中の該変性成分中の有機シ
ラン成分単位のクラフト割合は、該変性ポリ4−メチル
−1−ベンゾン中の珪素原子として通常10ないし11
07pp、好捷しくは10ないし10’ppmの範囲で
ある。捷た、該変性ポリ4−メチル−1−ペンテンのデ
カリンf6c夜中で165℃で測定した〔η〕の値は通
常0.02ないし10dl/l/、何重しくは0.04
ないし5dl/yの範囲である。
の有機シラ/訂導体かグラノド共Ik台されり変性ポリ
4−メチル−1−ベンゾンでアル。該変性ポリ4−メチ
ル−1−ペンテン中の該変性成分であるα、β−不飽和
カルボン酸の有機シラン誘導体成分のグラフト割合は、
該変性ポリ4−メチル−1−ペンテン100重量部中に
通常10−3ないし99Mtm、N 1 L < ハ1
(J−3i イL bo Muif MB(7)範囲で
あり、壕だ該変性ポリ4−メチル−1−ペンテン中の該
変性成分である有機シラン成分のクラフト割合は該変性
ポリ4−メチル−1−ペンテン1[〕00重量に対して
通常1[]−’ないし99重量部好ましくは10−3な
いし50重量部の範囲である。丑だ、該変性ポリ4−メ
チル−1−ペンテン中の該変性成分中のα、β−不飽和
力ルボニル基成分単位のグラフト割合は、該変性ポリ4
−メチル−1−ペンテン中のポリ4−メチル−1−ペン
テン成分100重量部に対して通常10−3ないし5X
10−’モル当量、何重しくは5 X 10−’ないし
3X10−’モル当J什の範囲であり、さらに該変性ポ
リ4−メチル−1−ベンゾン中の該変性成分中の有機シ
ラン成分単位のクラフト割合は、該変性ポリ4−メチル
−1−ベンゾン中の珪素原子として通常10ないし11
07pp、好捷しくは10ないし10’ppmの範囲で
ある。捷た、該変性ポリ4−メチル−1−ペンテンのデ
カリンf6c夜中で165℃で測定した〔η〕の値は通
常0.02ないし10dl/l/、何重しくは0.04
ないし5dl/yの範囲である。
該変性ポリ4一メヂルー1−ペンテノ重合体を製造する
方法としては、通常α、β−不飽イ[」カルボン酸、そ
の酸無水物、そのエステル、その塩などのα、β−不飽
和カルボン酸またほぞの誘導体成分がグラフト共重合さ
れた変性ポリ4−メチル−1=ペンテンに、該α、β−
不飽和カルボン酸捷たほぞの誘導体成分と反応性を翁す
る有機シラン化合物を反応させる方法などを例示するこ
とがりきる。
方法としては、通常α、β−不飽イ[」カルボン酸、そ
の酸無水物、そのエステル、その塩などのα、β−不飽
和カルボン酸またほぞの誘導体成分がグラフト共重合さ
れた変性ポリ4−メチル−1=ペンテンに、該α、β−
不飽和カルボン酸捷たほぞの誘導体成分と反応性を翁す
る有機シラン化合物を反応させる方法などを例示するこ
とがりきる。
訝α、β−不飽和カルボン酸またはその誘導体成分と反
応性を有する有機シラン化合物としては、アミノ基を有
する有様シ2ン化合物、水酸基を有する有機7ラン化合
物、ヒドロキシアルキル有する有機シラン化合物、エボ
キ7基全有する有機7ラン化合物などをあげることがで
き、さらに具体的には、アミン変性ンリー1ーンオイJ
し〔1・−l/シリコーン[mSF−8417、信越化
学工業KFー857等〕、 アルコール−またはカル
ビノール 変性/リコーンオイル〔トーレシリコーン(
掬SF−8427、信越化学工業KFー851等〕、エ
ポキシ変性ノリ′.:I−ンオイル〔l・−レシリコー
ン四9f升’−841 1、イi越化学工業KF− 1
00等〕、アミノメチルトリメチルシラン、6ーアεノ
ゾ1フビルンメチルエトキンンラン、 p−アミノフェ
ノキ/ジメチルビニルソラン、ブチルアミノメチルトリ
メチルシラン、6−アミツプロビルシエトキシメチルン
ラン、l−ジメチル・/ラノール、ヒドロキシメチルト
リメチルシ′f)/、ろーヒlーロギシプロピルトリメ
チルンラン、トリエチルシラノール、トリフェニルシラ
ノール、/メシルヒト11二\シメチルノエニルVラン
、l−リメトギン,・ラン、ジメチノLエトキシシラン
、6−ゲリシドキシノロビルトリメーブルシランなどを
例示することができる。?JC”’、β−不飽和カルボ
ン酸捷たほぞの誘導体成分をグラフト共重合させた変性
ポリ4−メチル−1−ペンテンと前記有機7ラン化合物
とを反応させる方法としては、通常該変性ポリ4−メチ
ルー1−ペンテンと前記有機シラン化合物とを有機溶媒
中で必要に応じて触媒の存在下に接触させる方法が採用
される。
応性を有する有機シラン化合物としては、アミノ基を有
する有様シ2ン化合物、水酸基を有する有機7ラン化合
物、ヒドロキシアルキル有する有機シラン化合物、エボ
キ7基全有する有機7ラン化合物などをあげることがで
き、さらに具体的には、アミン変性ンリー1ーンオイJ
し〔1・−l/シリコーン[mSF−8417、信越化
学工業KFー857等〕、 アルコール−またはカル
ビノール 変性/リコーンオイル〔トーレシリコーン(
掬SF−8427、信越化学工業KFー851等〕、エ
ポキシ変性ノリ′.:I−ンオイル〔l・−レシリコー
ン四9f升’−841 1、イi越化学工業KF− 1
00等〕、アミノメチルトリメチルシラン、6ーアεノ
ゾ1フビルンメチルエトキンンラン、 p−アミノフェ
ノキ/ジメチルビニルソラン、ブチルアミノメチルトリ
メチルシラン、6−アミツプロビルシエトキシメチルン
ラン、l−ジメチル・/ラノール、ヒドロキシメチルト
リメチルシ′f)/、ろーヒlーロギシプロピルトリメ
チルンラン、トリエチルシラノール、トリフェニルシラ
ノール、/メシルヒト11二\シメチルノエニルVラン
、l−リメトギン,・ラン、ジメチノLエトキシシラン
、6−ゲリシドキシノロビルトリメーブルシランなどを
例示することができる。?JC”’、β−不飽和カルボ
ン酸捷たほぞの誘導体成分をグラフト共重合させた変性
ポリ4−メチル−1−ペンテンと前記有機7ラン化合物
とを反応させる方法としては、通常該変性ポリ4−メチ
ルー1−ペンテンと前記有機シラン化合物とを有機溶媒
中で必要に応じて触媒の存在下に接触させる方法が採用
される。
その際の有機溶媒としては肉皮基質を箔屑させることが
できかつ反応に不活性な溶媒が使用され1.1・(体重
には脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、/・ロケン化炭
化水素などを例示することができる。
できかつ反応に不活性な溶媒が使用され1.1・(体重
には脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、/・ロケン化炭
化水素などを例示することができる。
丑だ、触媒としではα、β−不飽和カルボン酸またはそ
の誘導体の種類および有機シラン化合物の種類によって
も異なるが、通常酸、塩基、有機過酸化物などが使用さ
れる。反応の際の温度としては通常60ないし3t]
0℃の範囲である。
の誘導体の種類および有機シラン化合物の種類によって
も異なるが、通常酸、塩基、有機過酸化物などが使用さ
れる。反応の際の温度としては通常60ないし3t]
0℃の範囲である。
MU記変性ポリ4−メチル−1−ペンテンにグラフト共
重合されるα、β−不飽和カルボン酸またはその訪韓体
成分は、α、β−不飽和カルボン酸またはその酸無水物
、そのエステル、その塩などのα、β−不飽和カルボン
酸の誘導体である。さらに具体的には、アクリル酸、メ
タクリル酸、α−エチル7 り+) y+、[i、クロ
トン酸、マレイン酸、フマール酸、7トラコン酸、イタ
コン酸、メツコン酸などのα、β−不飽和カルボン酸、
無水マレイン酸無水シトラコン酸、無水イタコン酸なと
のα、β−不飽和ジカルボン酸の酸無水物、−アクリル
酸メチル、メタクリル酸メチル、α−エチルアクリル酸
メチル、マレイン酸モノメチル、−7レイン酸7メチル
、フマール酸ジメチル、/トラコン酸ジメチル、イタコ
ン酸ンメチル、メタリル酸メチルなとのα、β−不飽和
・/カルボン酸のニスデル、アクリル酸ナトリウム、メ
タクリル酸カリウム、クロトン酸アンモニウム、マレイ
ン酸モノナトリウム、マレイン酸ジナトリウム、フマー
ル酸ジアンモニウム、シトラコン酸ンカリウム、イタコ
ン酸ンカリウム、メツコン酸7すトリウムなとのα、β
−不飽和カルボン酸の塩などを例示することができる。
重合されるα、β−不飽和カルボン酸またはその訪韓体
成分は、α、β−不飽和カルボン酸またはその酸無水物
、そのエステル、その塩などのα、β−不飽和カルボン
酸の誘導体である。さらに具体的には、アクリル酸、メ
タクリル酸、α−エチル7 り+) y+、[i、クロ
トン酸、マレイン酸、フマール酸、7トラコン酸、イタ
コン酸、メツコン酸などのα、β−不飽和カルボン酸、
無水マレイン酸無水シトラコン酸、無水イタコン酸なと
のα、β−不飽和ジカルボン酸の酸無水物、−アクリル
酸メチル、メタクリル酸メチル、α−エチルアクリル酸
メチル、マレイン酸モノメチル、−7レイン酸7メチル
、フマール酸ジメチル、/トラコン酸ジメチル、イタコ
ン酸ンメチル、メタリル酸メチルなとのα、β−不飽和
・/カルボン酸のニスデル、アクリル酸ナトリウム、メ
タクリル酸カリウム、クロトン酸アンモニウム、マレイ
ン酸モノナトリウム、マレイン酸ジナトリウム、フマー
ル酸ジアンモニウム、シトラコン酸ンカリウム、イタコ
ン酸ンカリウム、メツコン酸7すトリウムなとのα、β
−不飽和カルボン酸の塩などを例示することができる。
該α、β−不飽和カルボン酸またはその誘導体成分がグ
ラフトされた変性ポリ4−メチル−1−ベンゾンにおけ
るα、β−不飽和カルボン酸またはその誘導体成分のグ
ラフト割合は、ポリ4−メチル−1−ペンテン100重
量部に対して通常10−3ないし5x10−1モル当昂
−1好1しくは5 x 10−’ないしろ×1(]″′
モ′モル当囲である。該α、β−不飽和カルボン酸また
はその誘導体成分クラフト共重合変性ボ1J4−メチル
−1ペンテンは従来から公知の方法、たとえばポリ4−
メチル−1−ペンテンと該α、β−不飽和カルボン酸丑
たはその誘導体とを溶液状態址たは溶融状態で必要に応
じてラジカル開始剤のイJ゛在−1・に反応させる方法
により製造される。
ラフトされた変性ポリ4−メチル−1−ベンゾンにおけ
るα、β−不飽和カルボン酸またはその誘導体成分のグ
ラフト割合は、ポリ4−メチル−1−ペンテン100重
量部に対して通常10−3ないし5x10−1モル当昂
−1好1しくは5 x 10−’ないしろ×1(]″′
モ′モル当囲である。該α、β−不飽和カルボン酸また
はその誘導体成分クラフト共重合変性ボ1J4−メチル
−1ペンテンは従来から公知の方法、たとえばポリ4−
メチル−1−ペンテンと該α、β−不飽和カルボン酸丑
たはその誘導体とを溶液状態址たは溶融状態で必要に応
じてラジカル開始剤のイJ゛在−1・に反応させる方法
により製造される。
前記変性ポリ4−メチル−1−ペンテンの調製原料とな
るポリ4−メチル−1−ペンテンの単独重合体の他に、
4−メチル−1−−Cブテノ成分単位を主成分としかつ
他の不飽和重合成分を少量たとえば10モル係以下の割
合で金石する共重合体であっても差し7つかえない。共
重合成分としては、エチレン、プロピレン、1−ブテノ
、1−ペンテン、6−メチル−1−ブテン、1−ヘキセ
ン、1−オクテン、1−デセンなどのα−オレフィン成
分即位を例示することができる。該ポリ4−ノチル−1
−ペンテンの〔η〕は通常0.5ないし10Cit/g
、好甘しくは1ないしH:Jdt/9の範囲である。
るポリ4−メチル−1−ペンテンの単独重合体の他に、
4−メチル−1−−Cブテノ成分単位を主成分としかつ
他の不飽和重合成分を少量たとえば10モル係以下の割
合で金石する共重合体であっても差し7つかえない。共
重合成分としては、エチレン、プロピレン、1−ブテノ
、1−ペンテン、6−メチル−1−ブテン、1−ヘキセ
ン、1−オクテン、1−デセンなどのα−オレフィン成
分即位を例示することができる。該ポリ4−ノチル−1
−ペンテンの〔η〕は通常0.5ないし10Cit/g
、好甘しくは1ないしH:Jdt/9の範囲である。
本発明の該変性ポリ4−メチル−1−ペンテンから形成
された混合気体分離膜の形態としては、前記変性ポリ4
−メチル−1−ペンテンから製膜された均質膜または他
の材質からなる膜の少なくとも片1角に該変性ポリ4−
メチル−1−ペンテンから形成された膜を積層し/ζ複
合膜のいずれでも使用することができる。膜厚ばとくに
限定されないが、均質膜では心常10−2ないし500
11.りr−1シくは0.1ないし10pの郭囲である
。複合膜としては、核α、β−不飽和カルボン酸または
そのJ、導体がグラフト共重合された変性ポリ4−メチ
ル−1−ペンテンからなる膜の表面に前記有機7ラン化
合物を反応させることにより形成させた複合膜が好適で
ある。
された混合気体分離膜の形態としては、前記変性ポリ4
−メチル−1−ペンテンから製膜された均質膜または他
の材質からなる膜の少なくとも片1角に該変性ポリ4−
メチル−1−ペンテンから形成された膜を積層し/ζ複
合膜のいずれでも使用することができる。膜厚ばとくに
限定されないが、均質膜では心常10−2ないし500
11.りr−1シくは0.1ないし10pの郭囲である
。複合膜としては、核α、β−不飽和カルボン酸または
そのJ、導体がグラフト共重合された変性ポリ4−メチ
ル−1−ペンテンからなる膜の表面に前記有機7ラン化
合物を反応させることにより形成させた複合膜が好適で
ある。
本発明の該変性ポリ4−メチル−1−ベンヴ゛ノから形
成された混合気体分離膜は、通常の方法、たとえば該変
性ポリ4−メチル−1−ペンテンの溶液から製作する溶
液製膜法、湿式製膜法、該変性ポリ4−メチル−1−ペ
ンテン溶融物をプレス法によって製作するプレス製膜法
、押出製脱法、などによ−ンて調製することができる。
成された混合気体分離膜は、通常の方法、たとえば該変
性ポリ4−メチル−1−ペンテンの溶液から製作する溶
液製膜法、湿式製膜法、該変性ポリ4−メチル−1−ペ
ンテン溶融物をプレス法によって製作するプレス製膜法
、押出製脱法、などによ−ンて調製することができる。
本発明の該変性ポリ4−メチル−1−ペンテンから形成
された混合気体分離膜は、前述のごとく空気なとの分子
状酸素含有気体中の酸素分7成分に対する分離係数およ
び透過率などの分離性能が優れているが、該混合気体分
離膜が該変性ポリ4−メチル−1−ペンテンから形成さ
れた複合膜である場合にはとくに分離係数に優れた分離
性能を示し、該変性ポリ4−メチル−1−ベンゾンから
形成された均質膜である場合にはとくに透過率に優れた
分離性能を示すという特徴を崩している。
された混合気体分離膜は、前述のごとく空気なとの分子
状酸素含有気体中の酸素分7成分に対する分離係数およ
び透過率などの分離性能が優れているが、該混合気体分
離膜が該変性ポリ4−メチル−1−ペンテンから形成さ
れた複合膜である場合にはとくに分離係数に優れた分離
性能を示し、該変性ポリ4−メチル−1−ベンゾンから
形成された均質膜である場合にはとくに透過率に優れた
分離性能を示すという特徴を崩している。
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。なお
、実施例および比較例において、透過処理混合気体中の
酸素と窒素の分離係数および酸素の透過率の測定法を次
に示しだ。
、実施例および比較例において、透過処理混合気体中の
酸素と窒素の分離係数および酸素の透過率の測定法を次
に示しだ。
実施例1、比較例1
4メチル1ペンテン・1−デセン共重合体〔4メチル−
1−ペンテン(97重量%)1−デセン(6重量%)共
重合体、極限粘度2.Odl、Q )を基に145℃ト
ルエン溶媒中で触媒としてジクミルペルオキシドを用い
て無水マレイン酸グラフトポリマーを合成する。該変性
ポリマーの極限粘度tよ1.23dl/gで無水マレイ
ン酸の含蓄は該変性ポリマー100g中に0.04モル
である。
1−ペンテン(97重量%)1−デセン(6重量%)共
重合体、極限粘度2.Odl、Q )を基に145℃ト
ルエン溶媒中で触媒としてジクミルペルオキシドを用い
て無水マレイン酸グラフトポリマーを合成する。該変性
ポリマーの極限粘度tよ1.23dl/gで無水マレイ
ン酸の含蓄は該変性ポリマー100g中に0.04モル
である。
at性ポリマー5gを1[JOccシクロヘキセンに6
0℃で完全に溶解し、その後アプリク゛−ターを用いて
テフロン上で40℃で薄膜を作製し真草乾燥機中で乾燥
した。該薄膜をアミン変性シリコーンオイル〔信越化学
工業■製、KF−857〕のイングロバノール溶液(シ
リコーンオイル1o重足%)に70℃で浸漬し、反応さ
せ、複合膜を得た。該薄膜をガス透過度測定装置〔スイ
ス国L YS S Y社製(L−100))を用いて酸
素、窒素の透過蛍を調べた。
0℃で完全に溶解し、その後アプリク゛−ターを用いて
テフロン上で40℃で薄膜を作製し真草乾燥機中で乾燥
した。該薄膜をアミン変性シリコーンオイル〔信越化学
工業■製、KF−857〕のイングロバノール溶液(シ
リコーンオイル1o重足%)に70℃で浸漬し、反応さ
せ、複合膜を得た。該薄膜をガス透過度測定装置〔スイ
ス国L YS S Y社製(L−100))を用いて酸
素、窒素の透過蛍を調べた。
測定結果を表1に示す。
実施例2〜3、比較例2
実施例1の薄膜を用いて各種シラン化合物を反応させて
複合膜を得、同様にガス透過率を測定した。
複合膜を得、同様にガス透過率を測定した。
実施例4
実施例1の4−メチル=−1−ペンテン・1−デセン共
重合体を用いて各種の無水マレイン酸グラフトポリマー
を合成した。該変性ポリマーを用いて同様の方法で薄膜
を作り、アミノ変性ンリコーンオイルCIFf越化学工
業(作製、KF−857) f:反応させた複合膜を作
製し、ガス透過イ・を測定した。
重合体を用いて各種の無水マレイン酸グラフトポリマー
を合成した。該変性ポリマーを用いて同様の方法で薄膜
を作り、アミノ変性ンリコーンオイルCIFf越化学工
業(作製、KF−857) f:反応させた複合膜を作
製し、ガス透過イ・を測定した。
結果を表6に示す。
/′
/
/
/
/
実施例5
実施例1の無水マレイン酸グラフトポリ4−メチル−1
−ベンゾンを80’C温水中で無水マレインmk開復さ
せマレイン酸クラフトポリ4−メチル−1−ベンプント
シタ。該ポリマー2ogにシクロヘキセンを10cc添
加し、さらにアミン変性シリコーンオイル〔信越化学■
製、KF−8573を5g添加してよく撹拌した。この
溶液を240℃ホットプレス金型に入れプレス法による
均質膜を作製した。該プレス膜全イソブ(]バメノー/
l−に浸漬して未反応のアミノ変性シリコ−=ンオイル
を除去したのち乾燥した。乾燥後の均質膜についでガス
透過率ケ6111定した。結果を表4に示す。この結果
、酸素透過率として10−8の値が得られた。
−ベンゾンを80’C温水中で無水マレインmk開復さ
せマレイン酸クラフトポリ4−メチル−1−ベンプント
シタ。該ポリマー2ogにシクロヘキセンを10cc添
加し、さらにアミン変性シリコーンオイル〔信越化学■
製、KF−8573を5g添加してよく撹拌した。この
溶液を240℃ホットプレス金型に入れプレス法による
均質膜を作製した。該プレス膜全イソブ(]バメノー/
l−に浸漬して未反応のアミノ変性シリコ−=ンオイル
を除去したのち乾燥した。乾燥後の均質膜についでガス
透過率ケ6111定した。結果を表4に示す。この結果
、酸素透過率として10−8の値が得られた。
実施例6
失//1Thf1.IN(7)4−ifルー1−ペンテ
ン・1−デセン共重合体を用いて、同様の方法でマレイ
ン酸ジメチルグラフトポリマーを合成した。ダラフ)
、m−は変性ポリマー1ooir’中に0.017モル
であつた。該変性ポリマーに実施例5を同様の力tとて
プレス法による均質膜を作りガス透過+4・測ガー′し
また結果、10−’の酸素透過率を得た。結果全表4
t/i:示す。
// 、/ 7、/ / / / /
ン・1−デセン共重合体を用いて、同様の方法でマレイ
ン酸ジメチルグラフトポリマーを合成した。ダラフ)
、m−は変性ポリマー1ooir’中に0.017モル
であつた。該変性ポリマーに実施例5を同様の力tとて
プレス法による均質膜を作りガス透過+4・測ガー′し
また結果、10−’の酸素透過率を得た。結果全表4
t/i:示す。
// 、/ 7、/ / / / /
Claims (1)
- (11α、β−不飽和カルボン酸の有機シラン誘導体が
グラフト共重合された変性ポリ4−メチル−1−ペンテ
ンから形成された混合気体分離膜。・
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13980982A JPS5932903A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | 混合気体分離膜 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13980982A JPS5932903A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | 混合気体分離膜 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5932903A true JPS5932903A (ja) | 1984-02-22 |
JPH0144366B2 JPH0144366B2 (ja) | 1989-09-27 |
Family
ID=15253940
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13980982A Granted JPS5932903A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | 混合気体分離膜 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5932903A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63278526A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-16 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 気体分離膜 |
JPS63278523A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-16 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 気体分離膜 |
US4950314A (en) * | 1986-08-14 | 1990-08-21 | Toray Industries Inc. | Gas separation membrane |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4937639A (ja) * | 1972-08-07 | 1974-04-08 | ||
JPS5628605A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Gas premeable membrane material |
-
1982
- 1982-08-13 JP JP13980982A patent/JPS5932903A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4937639A (ja) * | 1972-08-07 | 1974-04-08 | ||
JPS5628605A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Gas premeable membrane material |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4950314A (en) * | 1986-08-14 | 1990-08-21 | Toray Industries Inc. | Gas separation membrane |
JPS63278526A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-16 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 気体分離膜 |
JPS63278523A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-16 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 気体分離膜 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0144366B2 (ja) | 1989-09-27 |
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