JPS5969104A - 混合気体分離膜 - Google Patents
混合気体分離膜Info
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- JPS5969104A JPS5969104A JP17979482A JP17979482A JPS5969104A JP S5969104 A JPS5969104 A JP S5969104A JP 17979482 A JP17979482 A JP 17979482A JP 17979482 A JP17979482 A JP 17979482A JP S5969104 A JPS5969104 A JP S5969104A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、混合気体とくに空気のような酸素含有混合気
体中の特定の成分に対して選択的透過性を有する混合気
体分離膜に関する。さらに詳細には、酸素分子などの特
定の成分に対する分離係数およびその透過率などの分離
性能に優れた混合気体分離膜を提供するものである。
体中の特定の成分に対して選択的透過性を有する混合気
体分離膜に関する。さらに詳細には、酸素分子などの特
定の成分に対する分離係数およびその透過率などの分離
性能に優れた混合気体分離膜を提供するものである。
最近、液・液分離、固・液分離などの分野では膜による
分離技術の進歩が著しく、海水の淡水化、廃液処理、濃
縮などの分野で工業的規模で実用化されている。しかし
、混合ガスの膜による分離技術分野では、一般に膜の特
定の気体成分に対する分離係数およびその透過率などの
分離性能が低く、工業的規模での気体分離に採用するこ
とが困難であった。たとえば、空気などの混合気体から
酸素などの特定の成分を分離するための膜として、ポリ
4−メチル−1−ペンテンなどのポリオレフィンよシな
る分離膜色とえば、特開昭50−38683号公報、特
開昭55−4108号公報、特開昭55−41809号
公報。
分離技術の進歩が著しく、海水の淡水化、廃液処理、濃
縮などの分野で工業的規模で実用化されている。しかし
、混合ガスの膜による分離技術分野では、一般に膜の特
定の気体成分に対する分離係数およびその透過率などの
分離性能が低く、工業的規模での気体分離に採用するこ
とが困難であった。たとえば、空気などの混合気体から
酸素などの特定の成分を分離するための膜として、ポリ
4−メチル−1−ペンテンなどのポリオレフィンよシな
る分離膜色とえば、特開昭50−38683号公報、特
開昭55−4108号公報、特開昭55−41809号
公報。
特開昭56−89803号公報、特開昭56−9292
5号公報、特開昭56−92926号公報など〕、ポリ
4−メチル−1−ぺ/テンなどのα−オレフィン重合体
、ポリジメチルシロキサンおよびポリブテンゴム伸展油
よシなる組成物から形成された分離膜〔特公昭49−3
7639号公報〕、ポリ4−メチル−1−べ/テンおよ
びポリシロキサン・ポリカーボネート共重合体よυなる
組成物から形成された分離膜〔特開昭54−40868
号公報〕などが提案されているが、これらのいずれの分
離膜も酸素分子などの特定の成分に対する分離係数およ
びその透過率などの分離性能が低く、混合気体を効率良
く分離することはできない。したがって、混合気体の膜
による分離技術の分野では1分離性能の優れた膜の開発
が要望されている。
5号公報、特開昭56−92926号公報など〕、ポリ
4−メチル−1−ぺ/テンなどのα−オレフィン重合体
、ポリジメチルシロキサンおよびポリブテンゴム伸展油
よシなる組成物から形成された分離膜〔特公昭49−3
7639号公報〕、ポリ4−メチル−1−べ/テンおよ
びポリシロキサン・ポリカーボネート共重合体よυなる
組成物から形成された分離膜〔特開昭54−40868
号公報〕などが提案されているが、これらのいずれの分
離膜も酸素分子などの特定の成分に対する分離係数およ
びその透過率などの分離性能が低く、混合気体を効率良
く分離することはできない。したがって、混合気体の膜
による分離技術の分野では1分離性能の優れた膜の開発
が要望されている。
本発明者らは、空気などの混合気体中の酸素分子などの
特定の成分に対する分離係数およびその透過率などの分
離性能に優れ、混合気体を効率良く分離することのでき
る分離膜の開発について検討した結果、不飽和エポキシ
ド化合物成分単位の有機シラン誘導体がグラフト共重合
された変性ポリ4−メチル−1−ペンテンカラ形成され
た分離膜が前記目的を達成することを見出し1本発明に
到達した。本発明によれば。
特定の成分に対する分離係数およびその透過率などの分
離性能に優れ、混合気体を効率良く分離することのでき
る分離膜の開発について検討した結果、不飽和エポキシ
ド化合物成分単位の有機シラン誘導体がグラフト共重合
された変性ポリ4−メチル−1−ペンテンカラ形成され
た分離膜が前記目的を達成することを見出し1本発明に
到達した。本発明によれば。
該変性ポリ4−メチル−1−ペンテンから形成された分
離膜を、空気などの酸素含有混合気体から酸素の分離に
使用すると、前記分離性能に優れているので、従来の分
離膜にくらべて効率的に酸素全濃縮分離することができ
る。
離膜を、空気などの酸素含有混合気体から酸素の分離に
使用すると、前記分離性能に優れているので、従来の分
離膜にくらべて効率的に酸素全濃縮分離することができ
る。
本発明を概説すれば1本発明は、不飽和エポキシド化合
物の有機シラン誘導体がグラフト共重合された変性ポリ
4−メチル−1−ペンテ/から形成さ扛た混合気体分離
膜、を要旨とするものである。
物の有機シラン誘導体がグラフト共重合された変性ポリ
4−メチル−1−ペンテ/から形成さ扛た混合気体分離
膜、を要旨とするものである。
本発明の混合気体分離膜は、不飽和エポキシド化合物の
有機シラン誘導体がグラフト共重合された変性ポリ4−
メチル−1−ペンテンである。該変性ポリ4−メチル−
1−ペンテン中の該変性成分である不飽和エポキシド化
合物の有機シラ/誘導体成分のグラフト割合は、該変性
ポリ4−メチル−1−ペンテン100重量部に対して通
常10“3ないし99重量部、好ましくは10−3ない
し50重量部の範囲であり、また該変性ポリ4−メチル
−1−ペンテン−1中の該変性成分である有機シラン成
分のグラフト割合は該変性ポリ4−メチル−1−ペンテ
ン100 重量部に対して通常10−3;&いし99重
量部、好ましくは10−°ないし50重量部の範囲であ
る。また、該変性ポリ4−メチル−1−ペンテンの該変
性成分中の不飽和エポキシド成分単位に相当する不飽和
エポキシド化合物のグラフト割合は。
有機シラン誘導体がグラフト共重合された変性ポリ4−
メチル−1−ペンテンである。該変性ポリ4−メチル−
1−ペンテン中の該変性成分である不飽和エポキシド化
合物の有機シラ/誘導体成分のグラフト割合は、該変性
ポリ4−メチル−1−ペンテン100重量部に対して通
常10“3ないし99重量部、好ましくは10−3ない
し50重量部の範囲であり、また該変性ポリ4−メチル
−1−ペンテン−1中の該変性成分である有機シラン成
分のグラフト割合は該変性ポリ4−メチル−1−ペンテ
ン100 重量部に対して通常10−3;&いし99重
量部、好ましくは10−°ないし50重量部の範囲であ
る。また、該変性ポリ4−メチル−1−ペンテンの該変
性成分中の不飽和エポキシド成分単位に相当する不飽和
エポキシド化合物のグラフト割合は。
該変性ポリ4−メチル−1−ペンテン中の4−メチル−
1−ペンテン成分単位100重量部に対して通常5X1
0−’ないし0.5モル当量、好ましくは8x10’な
いし0.6モル当量の範囲であり、さらに該変性ポリ4
−メチル−1−ペンテン中の該変性成分中の有機シラン
成分単位のグラフト割合は、該変性ポリ4−メチル−1
−ペンテン中の4−メチル−1−ペンテン成分単位10
0モルに対する珪素原子として通常10ないし107p
p” +好ましくは10ないし10’ppmの範囲であ
る。また、該変性ポリ4−メチル−1−ペンテンのデカ
リン溶液中で135℃で測定した〔η〕の値は通常0,
02ないし10dl/p、好1しくは0.04ないし5
dl/、!i+の範囲である。
1−ペンテン成分単位100重量部に対して通常5X1
0−’ないし0.5モル当量、好ましくは8x10’な
いし0.6モル当量の範囲であり、さらに該変性ポリ4
−メチル−1−ペンテン中の該変性成分中の有機シラン
成分単位のグラフト割合は、該変性ポリ4−メチル−1
−ペンテン中の4−メチル−1−ペンテン成分単位10
0モルに対する珪素原子として通常10ないし107p
p” +好ましくは10ないし10’ppmの範囲であ
る。また、該変性ポリ4−メチル−1−ペンテンのデカ
リン溶液中で135℃で測定した〔η〕の値は通常0,
02ないし10dl/p、好1しくは0.04ないし5
dl/、!i+の範囲である。
該変性ポリ4−メチルー1−ペンテン重合体?製造する
方法としては1通常不飽和エポキシド化合物成分単位が
グラフト共重合された変性ポリ4−メチル−1−ペンテ
ンに、該不飽和エポキシド化合物成分単位と反応性を有
する有機シラン化合物を反応させる方法を例示すること
ができる。該不飽和エポキシド化合物成分単位と反応性
を有する有機シラン化合物としてはアミン基を有する有
機シラン化合物、カルボキシル基を有する有機7ラン化
合物、水酸基を有する有機シラン化合物、エポキ7基を
有する有機シラン化合物などをあけることができる。さ
らに具体的には、アミン変性シリコーンオイル〔トーレ
シリコーン■5F−8417,信越化学工業KK製、K
F−857等)アルコールまたはカルビノール変性シリ
コーンオイル〔トーレシリコーン■5F−8427,信
越化学工業KK製、に’F−851等〕、エボキン変性
シリコーンオイル〔トーレシリコーン■SF’−841
1,信越化学工業KK製、KF−100等〕アミノメチ
ルトリメチルシラン シシン、p−アミンフエノキシジメフールビニルンラン
,ブチルアミノメチルトリメチルシラン。
方法としては1通常不飽和エポキシド化合物成分単位が
グラフト共重合された変性ポリ4−メチル−1−ペンテ
ンに、該不飽和エポキシド化合物成分単位と反応性を有
する有機シラン化合物を反応させる方法を例示すること
ができる。該不飽和エポキシド化合物成分単位と反応性
を有する有機シラン化合物としてはアミン基を有する有
機シラン化合物、カルボキシル基を有する有機7ラン化
合物、水酸基を有する有機シラン化合物、エポキ7基を
有する有機シラン化合物などをあけることができる。さ
らに具体的には、アミン変性シリコーンオイル〔トーレ
シリコーン■5F−8417,信越化学工業KK製、K
F−857等)アルコールまたはカルビノール変性シリ
コーンオイル〔トーレシリコーン■5F−8427,信
越化学工業KK製、に’F−851等〕、エボキン変性
シリコーンオイル〔トーレシリコーン■SF’−841
1,信越化学工業KK製、KF−100等〕アミノメチ
ルトリメチルシラン シシン、p−アミンフエノキシジメフールビニルンラン
,ブチルアミノメチルトリメチルシラン。
6−アミンプロビルジエトキシメチルシラン。
トリメチルシラノール、ヒドロキシメチルトリメチルシ
ラン、ろーヒドロキシプロピルトリメチルシラン,トリ
エチルシラノール、l−1.1フ二二ルシラノール、ジ
メチルヒドロキシメチルフェニルシラン、6−ゲリシド
キシグロピルトリメチルシラン々とを例示することがで
きる。該不飽和エポキシド化合物成分単位をグラフト共
重合させた変性ポリ4−メチル−1−ペンテンと前記有
機シラン化合物とを反応させる方法としては1通常核質
性ポリ4−メチルー1−ペンテンと前記有機シラン化合
物とを有機溶媒中で必要に応じて触媒の存在下に接触さ
せる方法が採用される。その際の有機溶媒としては両反
応基質を溶解させることができかつ反応に不活性な溶媒
が使用され、具体的には脂肪族炭化水素、芳香族炭化水
素、ハロゲン化炭化水素などを例示することができる。
ラン、ろーヒドロキシプロピルトリメチルシラン,トリ
エチルシラノール、l−1.1フ二二ルシラノール、ジ
メチルヒドロキシメチルフェニルシラン、6−ゲリシド
キシグロピルトリメチルシラン々とを例示することがで
きる。該不飽和エポキシド化合物成分単位をグラフト共
重合させた変性ポリ4−メチル−1−ペンテンと前記有
機シラン化合物とを反応させる方法としては1通常核質
性ポリ4−メチルー1−ペンテンと前記有機シラン化合
物とを有機溶媒中で必要に応じて触媒の存在下に接触さ
せる方法が採用される。その際の有機溶媒としては両反
応基質を溶解させることができかつ反応に不活性な溶媒
が使用され、具体的には脂肪族炭化水素、芳香族炭化水
素、ハロゲン化炭化水素などを例示することができる。
また、触媒としては不飽和エポキシド化合物成分単位の
種類および有機シラン化付物の種類によっても異なるが
9通常酸。
種類および有機シラン化付物の種類によっても異なるが
9通常酸。
塩基、有機過酸化物などが使用される。反応の際の温度
は通常60ないし600℃の範囲である。
は通常60ないし600℃の範囲である。
前記変性ポリ4−メチル−1−ペンテ/にグラフト共重
合される不飽和エポキ/ド化合物成分単位は、−分子中
に重合可能な不飽和結合およびエポキシ基を各−個以上
有する単量体である。さらに具体的にはグリ/ジルアク
リレート。
合される不飽和エポキ/ド化合物成分単位は、−分子中
に重合可能な不飽和結合およびエポキシ基を各−個以上
有する単量体である。さらに具体的にはグリ/ジルアク
リレート。
グリシジルメタクリレート、イタコン酸のモノおよびジ
グリシジルエステル、ブテントリカルボン酸のモノ、ジ
およびトリグリシジルエステル、シトラコン酸のモノお
よびジグリシジルエステル、エンド−シス−ビシクロ(
2,2,1)ヘプト−5−エン−2,3−ジカルボンH
(商品名ナジック酸)のモノおよびジグリシジルエステ
ル。
グリシジルエステル、ブテントリカルボン酸のモノ、ジ
およびトリグリシジルエステル、シトラコン酸のモノお
よびジグリシジルエステル、エンド−シス−ビシクロ(
2,2,1)ヘプト−5−エン−2,3−ジカルボンH
(商品名ナジック酸)のモノおよびジグリシジルエステ
ル。
エンド−シス−ビンクロ(2,2,1)ヘプト−5−エ
ン−2−メチル−2,6−ジカルボン酸(商品名メチル
ナジック酸)のモノおよびジグリシジルエステル、アル
リルコハク酸のモノおよびジクリシジルエステル、p−
スチレンカルボ/酸のグリ/ジルエステル、アルリルグ
リシジルエーテル、2−メチルアルリルグリ/ジルエー
テル、スチレン−p−グリシジルエーテルtたはp−グ
リシジルスチレン、3.4−エポキ7−1−ブチ7.3
.4−エポキシ−6−メチル−1−ブテン、3,4−エ
ポキシ−1−ぺブテン、3,4−エポキシ−6−メチル
−1−ペンテン、5,6−エボキシー1−ヘキセンおよ
びビニルシクロヘキセンモノオキシドなどを挙げること
ができる。これらの中ではグリシジルアクリレート。
ン−2−メチル−2,6−ジカルボン酸(商品名メチル
ナジック酸)のモノおよびジグリシジルエステル、アル
リルコハク酸のモノおよびジクリシジルエステル、p−
スチレンカルボ/酸のグリ/ジルエステル、アルリルグ
リシジルエーテル、2−メチルアルリルグリ/ジルエー
テル、スチレン−p−グリシジルエーテルtたはp−グ
リシジルスチレン、3.4−エポキ7−1−ブチ7.3
.4−エポキシ−6−メチル−1−ブテン、3,4−エ
ポキシ−1−ぺブテン、3,4−エポキシ−6−メチル
−1−ペンテン、5,6−エボキシー1−ヘキセンおよ
びビニルシクロヘキセンモノオキシドなどを挙げること
ができる。これらの中ではグリシジルアクリレート。
グリシジルメタクリレートが好ましい。該不飽和エポキ
シド化合物成分単位がグラフトされた変性ポリ4−メチ
ル−1−ペンテンにおける不飽和エポキシド化合物のグ
ラフト割合は、4−メチル−1−ペンテン100重量部
に対して通常5x10−’ないし0,5モル当量、好ま
しくは8X10−’ないし0.3モル当量の範囲である
。該不飽和エポキシド化合物成分単位グラフト共重合変
性ポリ4−メチル−1−ペンテンは従来から公知の方法
、たとえばポリ4−メチル−1−ペンテンと該不飽和エ
ポキシド化合物とを溶液状態または溶融状態で必要に応
じてラジカル開始剤の存在下に反応させる方法により製
造される。
シド化合物成分単位がグラフトされた変性ポリ4−メチ
ル−1−ペンテンにおける不飽和エポキシド化合物のグ
ラフト割合は、4−メチル−1−ペンテン100重量部
に対して通常5x10−’ないし0,5モル当量、好ま
しくは8X10−’ないし0.3モル当量の範囲である
。該不飽和エポキシド化合物成分単位グラフト共重合変
性ポリ4−メチル−1−ペンテンは従来から公知の方法
、たとえばポリ4−メチル−1−ペンテンと該不飽和エ
ポキシド化合物とを溶液状態または溶融状態で必要に応
じてラジカル開始剤の存在下に反応させる方法により製
造される。
前記変性ポリ4−メチル−1−ペンテンの調製原料とな
るポリ4−メチル−1−ペンテンとしては、4−メチル
−1−ペンテンの単独重合体の他に、4−メチル−1−
ペンテン成分単位を主成分としかつ他の不飽和重合成分
を少量。
るポリ4−メチル−1−ペンテンとしては、4−メチル
−1−ペンテンの単独重合体の他に、4−メチル−1−
ペンテン成分単位を主成分としかつ他の不飽和重合成分
を少量。
たとえば10モル係以下の割合で含有する共重合体であ
っても差しつかえない。共重合成分としては、エチレン
、プロピレン、1−ブテン。
っても差しつかえない。共重合成分としては、エチレン
、プロピレン、1−ブテン。
1−ペンテン、ローメチル−1−フテン、1−ヘキセン
、1−オクテン、1−デセンなどのα−オレフィン成分
単位を例示することができる。
、1−オクテン、1−デセンなどのα−オレフィン成分
単位を例示することができる。
これらの重合体のうちでは、4−メチル−1−ペンテン
の単独重合体であることが好ましい。
の単独重合体であることが好ましい。
該ポリ4−メチル−1−ペンテンの〔η〕は通常0.5
ないし10d111.好ましくは1ないし10cn7g
の範囲である。
ないし10d111.好ましくは1ないし10cn7g
の範囲である。
本発明の該変性ポリ4−メチル−1−ペンテンから形成
された混合気体分離膜の形態としては+ MiJ記変性
ポリ4−メチル−1−ぺブテンから製膜きれた均質膜ま
たは他の材質からなる膜の少なくとも片面に該変性ポリ
4−メチル−1−ペンテンから形成された膜を積層した
複合膜のいずれでも使用することができる。膜厚はとく
に限定されないが、均質膜では通常1o−2μないし5
00μ、好ましくは0.1ないし10μの範囲である。
された混合気体分離膜の形態としては+ MiJ記変性
ポリ4−メチル−1−ぺブテンから製膜きれた均質膜ま
たは他の材質からなる膜の少なくとも片面に該変性ポリ
4−メチル−1−ペンテンから形成された膜を積層した
複合膜のいずれでも使用することができる。膜厚はとく
に限定されないが、均質膜では通常1o−2μないし5
00μ、好ましくは0.1ないし10μの範囲である。
複合膜としては、該不飽和エポキシ化合物成分単位がグ
ラフト共重合された変性ポリ4−メチル−1−ペンテン
からなる膜の表面に前記有機シラン化合物を反応させる
ことにより形成させた複合膜が好適である。
ラフト共重合された変性ポリ4−メチル−1−ペンテン
からなる膜の表面に前記有機シラン化合物を反応させる
ことにより形成させた複合膜が好適である。
本発明の該変性ポリ4−メチル−1−ペンテンから形成
された混合気体分離膜は1通常の方法、たとえば該変性
ポリ4−メチル−1−ペンテンの溶液から製作する溶液
製膜法、該変性ポリ4−メチル−1−ペンテン溶融物を
プレス法によって製作するプレス製膜法、押出製膜法な
どによって調製することかでさる。
された混合気体分離膜は1通常の方法、たとえば該変性
ポリ4−メチル−1−ペンテンの溶液から製作する溶液
製膜法、該変性ポリ4−メチル−1−ペンテン溶融物を
プレス法によって製作するプレス製膜法、押出製膜法な
どによって調製することかでさる。
本発明の該変性ポリ4−メチル−1−ペンテンから形成
された混合気体分離膜は、前述のごとく空気などの分子
状酸素含有気体中の酸素分子成分に対する分離係数およ
び透過率などの分離性能が優れているが、該混合気体分
離膜が該変性ポリ4−メチル−1−ペンテンから形成さ
れた複合膜である場合にはとくに分離係数に優れた分離
性能を示し、該変性ポリ4−メチル−1−ベンゾンから
形成でれた均質膜である場合にはとくに透過率に優れた
分離性能を示すという特徴を有している。
された混合気体分離膜は、前述のごとく空気などの分子
状酸素含有気体中の酸素分子成分に対する分離係数およ
び透過率などの分離性能が優れているが、該混合気体分
離膜が該変性ポリ4−メチル−1−ペンテンから形成さ
れた複合膜である場合にはとくに分離係数に優れた分離
性能を示し、該変性ポリ4−メチル−1−ベンゾンから
形成でれた均質膜である場合にはとくに透過率に優れた
分離性能を示すという特徴を有している。
次に9本発明を実施例によって具体的に説明する。なお
、実施例および比較例において、透過処理混合気体中の
酸素と9素の分離係数および酸素の透過率の測定法ケ次
に示した。
、実施例および比較例において、透過処理混合気体中の
酸素と9素の分離係数および酸素の透過率の測定法ケ次
に示した。
実施例1.比較例1
4−メチル−1−ペンテン・1−7’セン共重合体〔4
メチル−1−ペンテン(97重量%)・1−テセン(6
重量%)共重合体、極限粘度〔η〕2.5d1/& )
に145℃トルエン溶媒中で触媒としてジー tert
−ブチルパーオキサイドの存在下に、アリルグリシジル
エーテルを反応させ、アリルグリシジルエーテルグラフ
ト変性ポリマーを合成した。
メチル−1−ペンテン(97重量%)・1−テセン(6
重量%)共重合体、極限粘度〔η〕2.5d1/& )
に145℃トルエン溶媒中で触媒としてジー tert
−ブチルパーオキサイドの存在下に、アリルグリシジル
エーテルを反応させ、アリルグリシジルエーテルグラフ
ト変性ポリマーを合成した。
該変性ポリマーの極限粘度は1.48d17.yでアI
J )レグリシジルエーテルの含量は該変性ポリマー1
00g中に0.05モルである。
J )レグリシジルエーテルの含量は該変性ポリマー1
00g中に0.05モルである。
該アリルグリシジルエーテルグラフト変性ポリマーb
gt100ccンクロヘキセンに60℃テ完全に溶解し
、その後アプリケーターを用いてテフロン上で40℃で
薄膜を作製し真空乾燥機中で乾燥した。該薄膜をアミン
変性シリコーンオイル(信越化学工業■製KF−857
)のインプロパツール溶液(シリコーンオイル10M量
係)に7o℃で浸漬し反応させ、複合膜を得た。該薄膜
をガス透過t[i、l]定装fft (スイス国、 L
YSSY 社製(L−100):]を用いて酸素、窒素
の透過量を訴へた。演り定結果を表1に示す。
gt100ccンクロヘキセンに60℃テ完全に溶解し
、その後アプリケーターを用いてテフロン上で40℃で
薄膜を作製し真空乾燥機中で乾燥した。該薄膜をアミン
変性シリコーンオイル(信越化学工業■製KF−857
)のインプロパツール溶液(シリコーンオイル10M量
係)に7o℃で浸漬し反応させ、複合膜を得た。該薄膜
をガス透過t[i、l]定装fft (スイス国、 L
YSSY 社製(L−100):]を用いて酸素、窒素
の透過量を訴へた。演り定結果を表1に示す。
このように02/N*の分離能カニ著しく向上する事が
わかる。
わかる。
実施例2〜ろ、比較例2
実施例1の薄膜を用い、各種シラン化合物を反応させて
複合膜を得、同様にガス透過率を屓1]定し実施例 4 実施例1の4−メチル−1−ペンテン・1−デセン共重
合体を用いてアリルグリシジルエーテルのグラフ+43
−の異なる該グラフト変性ポリマーを合成した。該アリ
ルグリシジルエーテルクラフト変性ポリマーを用いて同
様の方法で薄膜を作り。
複合膜を得、同様にガス透過率を屓1]定し実施例 4 実施例1の4−メチル−1−ペンテン・1−デセン共重
合体を用いてアリルグリシジルエーテルのグラフ+43
−の異なる該グラフト変性ポリマーを合成した。該アリ
ルグリシジルエーテルクラフト変性ポリマーを用いて同
様の方法で薄膜を作り。
アミン変性シリコーンオイル〔信越化学工業(製)KF
−8571−反応させた複合膜を作製し、ガス透過率を
測定した。結果を表3に示す。
−8571−反応させた複合膜を作製し、ガス透過率を
測定した。結果を表3に示す。
実施例 5
実施例1の4−メチル−1−ペンテン・1デセン共重合
体を用いて、同様の方法でグリシジルメタクリレートグ
ラフト変性ポリマーを合成したグリシジルメタクリレー
トのグラフト量は該グリシジルメタクリレートグラフト
変性ポリマー100g中に0.02モルでめった。該グ
リシジルメタクリレートグラフト変性ポリマー209に
ンクロヘキセン’、(’IQcc添加し、さらにアミン
変性シリコーンオイル〔信越化学■製KF’−857,
)を5g添加してよく攪拌した。この溶1k240℃ホ
ットプレス金型に入れプレス法による均質膜を作製した
。該プレス膜?イングロパノール液に浸漬して未反応の
アミン変性シリコーンオイルを除去したのち乾燥した。
体を用いて、同様の方法でグリシジルメタクリレートグ
ラフト変性ポリマーを合成したグリシジルメタクリレー
トのグラフト量は該グリシジルメタクリレートグラフト
変性ポリマー100g中に0.02モルでめった。該グ
リシジルメタクリレートグラフト変性ポリマー209に
ンクロヘキセン’、(’IQcc添加し、さらにアミン
変性シリコーンオイル〔信越化学■製KF’−857,
)を5g添加してよく攪拌した。この溶1k240℃ホ
ットプレス金型に入れプレス法による均質膜を作製した
。該プレス膜?イングロパノール液に浸漬して未反応の
アミン変性シリコーンオイルを除去したのち乾燥した。
乾燥後の均質膜についてガス透過率才測定した。結果を
表4に示す。この結果酸素透過率として10−8の値が
得らnた。
表4に示す。この結果酸素透過率として10−8の値が
得らnた。
実施例 6
Claims (1)
- (1)不飽和エポキシド化合物の有機シラン誘導体がグ
ラフト共重合された変性ポリ4−メチル−1−ペンテン
から形成された混合気体分離膜。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17979482A JPS5969104A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 混合気体分離膜 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17979482A JPS5969104A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 混合気体分離膜 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5969104A true JPS5969104A (ja) | 1984-04-19 |
JPH0144367B2 JPH0144367B2 (ja) | 1989-09-27 |
Family
ID=16072006
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17979482A Granted JPS5969104A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 混合気体分離膜 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5969104A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4950314A (en) * | 1986-08-14 | 1990-08-21 | Toray Industries Inc. | Gas separation membrane |
US5073175A (en) * | 1988-08-09 | 1991-12-17 | Air Products And Chemicals, Inc. | Fluorooxidized polymeric membranes for gas separation and process for preparing them |
CN114713049A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-07-08 | 中国乐凯集团有限公司 | 气体分离膜及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4937639A (ja) * | 1972-08-07 | 1974-04-08 | ||
JPS5628605A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Gas premeable membrane material |
-
1982
- 1982-10-15 JP JP17979482A patent/JPS5969104A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4937639A (ja) * | 1972-08-07 | 1974-04-08 | ||
JPS5628605A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Gas premeable membrane material |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US5073175A (en) * | 1988-08-09 | 1991-12-17 | Air Products And Chemicals, Inc. | Fluorooxidized polymeric membranes for gas separation and process for preparing them |
CN114713049A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-07-08 | 中国乐凯集团有限公司 | 气体分离膜及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0144367B2 (ja) | 1989-09-27 |
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