JPS5932120Y2 - Ｃｒ複合部品 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、コンデンサ素地上に電極及び抵抗体を印刷し
たＣＲ複合部品に・関する。

第１図乃至第３図はこの種のＣＲ複合部品の１例であっ
て、放電ギヤツブ付ＣＲ複合部品を示す。

これらの図において、円板状コンデンサ素地１はチタン
酸バリウム、チタン酸ストロンチウム等の誘電体材から
成り、このコンデンサ素地１の片面には放電ギャップＧ
を形成する一対の電極２Ａ、２Ｂが印刷焼付けにより設
けられ、さらにカーボンレジン系抵抗体３が印刷焼付け
により形成される。

前記電極２Ａ、２Ｂには、夫々リード線４Ａ、４Ｂがは
んだ付等で接続される。

一方、コンテ゛ンサ素地１の他方の面には前記電極２Ａ
、２Ｂと対向する電極５が設けられる。

そして、コンテ゛ンサ素地１の路上半分はモールド樹脂
６で被覆される。

この結果、リード線４Ａ、４Ｂ間に抵抗体３から戊る抵
抗器Ｒ１と、電極２Ａ、５間容量及び電極２Ｂ、５間容
量の直列接続に相当するコンデ゛ンサＣ１と、電極２Ａ
、２Ｂの空気中に露出した部分から成る放電ギャップＧ
とが並列に接続された放電ギヤツブ付ＣＲ複合部品がで
き上る。

ところで、第４図に示す如く、前記カーボンレジン系抵
抗体３は前記電極２Ａ、２Ｂ間のコンデンサ素地１上に
直接設けられるが、コンテ゛ンサ素地１は単なる絶縁体
とは異なり誘電体としての特性が要求されるため、表面
を滑らかに製造することは困難であり、第５図に示すよ
うにコンデンサ素地表面は粗くなっている。

この第５図において、横軸１ｃｍの長さは１００μｍを
示し、縦軸１ｃｍの長さは１０μｍを表わしている。

抵抗体３、すなわち抵抗器Ｒ１の抵抗値Ｒは、（但し、
ρ：抵抗率、ｌ：長さ、Ｓ：断面積）で示され、抵抗値
を正確にするためには塗膜厚を均一にしなければならな
いが、上述のように表面の粗いコンデンサ素地１上に直
接抵抗体３を設けた構成では抵抗体３の断面積Ｓがばら
ついてしまう結果、抵抗値Ｒのばらつきが大きくなる欠
点を有している。

また、研摩加工によりコンデンサ素地１の表面を平滑に
すれば抵抗値のばらつきを小さくできると考えられるが
、コストアップにつながりあまり好ましい方策ではない
。

本考案は、上記の点に鑑み、コンデンサ素地表面にアン
ダーコートを形威しその上に抵抗体を設ける構造とする
ことにより、抵抗値のばらつきの減小をコスト上昇を招
くことなく可能にしたＣＲ複合部品を提供しようとする
ものである。

以下、本考案に係るＣＲ複合部品の実施例を図面に従っ
て説明する。

第６図及び第７図において、円板状コンデンサ素地１の
片面には放電ギャップＧを形成する一対の電極２Ａ、２
Ｂが印刷焼けにより設けられる。

それから、カーボンレジン系抵抗体３を設けるべきコン
デンサ素地表面に予めアンダーコート１０が形威される
。

このアンダーコート材としてはコンデンサ素地１への強
い接着力とフラットな平面性が要求され、フェノール樹
脂、キシレン樹脂、エポキシ樹脂が用いられる。

そして、カーボンレジン系抵抗体３はアンダーコー）１
０が設けられた平坦面に印刷焼付けにより均一な厚さに
形成される。

なお、リード線４Ａ、４Ｂの取付け、電極５の形成及び
モールド樹脂６による被覆は第１図及び第２図と同様に
して行われる。

上記実施例によれば、アンダーコー） １０を設けてコ
ンデンサ素地１の表面は平坦にした後にカーボンレジン
系抵抗体３を形成するので、前記（１）式における抵抗
体３の断面積Ｓのばらつきを減少させることができ、ひ
いては抵抗値のばらつきを小さくすることが可能である
。

第８図は実施例のＣＲ複合部品のばらつきを、従来のも
ののばらつきと比較したものであり、曲線Ｘは従来、曲
線Ｙは実施例の場合のサンプル個数と抵抗値との関係を
示す。

この図から、従来の場合には、所望の抵抗値１．５ＭΩ
に対して１．０乃至２゜０ＭＱより広範囲にばらついて
いるが、実施例の場合には殆んど大部分のサンプルが所
望の抵抗値１．５ＭΩ周辺の抵抗値を示している。

なお、上記実施例では放電ギヤツブ付ＣＲ複合部品を例
にとって説明したが、放電ギャップ無しのＣＲ複合部品
にもそのまま適用可能であることは明らかで゛ある。

斜上のように、本考案によれば、コンデンサ素地表面に
アンダーコートを形威しその上に抵抗体を設ける構造と
して、コスト上昇を招くことなく抵抗値のばらつきの減
少を図ったＣＲ複合部品を得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の放電ギヤツブ付ＣＲ複合部品の正面図、
第２図は同背面図、第３図は等価回路図、第４図は第１
図のＩＶ−ＩＶ断面図、第５図はコンデンサ素地表面粗
さを実測した場合のグラフ、第６図は本考案に係るＣＲ
複合部品の実施例であって放電ギヤツブ付のものを示す
正面図、第７図は第６図のＶｌｌ−ＶＩＩ断面図、第８
図は実施例の効果を従来と比較して示すグラフである。 １・・・・・・コンデンサ素地、２Ａ、２Ｂ、５・・・
・・・電極、３・・・・・・カーボンレジン系抵抗体、
４Ａ、４Ｂ・・・・・・リード線、６・・・・・・モー
ルド樹脂、１０・・・・・・アンダーコート、Ｇ・・・
・・・放電ギャップ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一面に電極を形成したコンデンサ素地の他面に、放電ギ
   ャップを有する一対の電極と、フェノール樹脂、キシレ
   ン樹脂又はエポキシ樹脂からなる表面の平坦なアンダー
   コートとを形成するとともに、該アンダーコート上に前
   記一対の電極を橋絡するカーボンレジン系抵抗体を形成
   し、前記一対の電極のそれぞれにリード線を接続し、前
   記放電ギャップを露出させて樹脂モールドしたことを特
   徴とするＣＲ複合部品。