JPS5930129B2 - バツチ配合装置及びバツチ配合方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は種々の適当な材料を特定のしかも可変の量的関
係で共に配合するための装置及び方法に関する。

更に、本発明は、特に、熱可塑性プラスチツクなどの材
料の押出成形、鋳込成形などにも関係する。このような
技術分野では、プラスチツクの未使用材料と再生材料と
を一種又はそれ以上の濃厚顔料と共に配合することが要
求される。成形可能な樹脂即ちプラスチツク材料から物
品を成形する場合、樹脂原料（未使用及び／又は再生の
）及びマスタバツチ着色剤は、通常、微粉砕若しくは粒
状の形態にされる。このような原料を例えば射出成形機
に供給する際、製品の均質性を確保するため原料は正確
に計量されなければならない。しかし商業的に実用的な
運転に要求される程迅速且つ確実な方法において、この
ような目的を達成し得る満足な材料計量装置を実現する
には種々の障害があつた。本発明の目的は、材料の計量
と転送とを組合せて行う手段を具備した装置であつて、
微粉砕状の材料についての正確な計量が迅速に且つ自動
的に行われ、しかもその計量分が成形機のバレル及びダ
イスに移送するための場所に転送されるようになつた装
置を提供することである。

本発明の別の目的は、原料を成形機に供給するに使用さ
れる上述の計量一転送手段であつて、種種の材料を同時
に計量するような計量一転送手段を提供することにある
。

各計量装置即ち各計量ユニツトはまた独立に調節できる
よう考慮されているので、各計量ユニツトから成形機の
ホツパおよびバツチ供給装置に転送される材料の分量は
独立に変えることができる。本発明の別の目的は、成形
機用の種々の異なるバツチ材料を夫々の独立した大量貯
蔵所から夫々の成形機のホツパに移送する際に、中間処
理を行なうことなくこれらバツチ材料を迅速且つ正確に
配合することができるようになつた材料計量一転送装置
を提供することにある。

本発明のまた別の目的は、成形機に導かれるようになつ
た材料の各計量分が製品の要求に適合するように変えら
れるような調節容易な装置を提供することにある。

関連する構成要素の配置、作動及び機能に関し、また構
造の種々の詳細に関し、さらに部品の組合せや要素自身
に関し、さらにまた製造時の経済性に関するような他の
目的と利益は本発明の範囲に含まれるものである。

これらの本発明の目的と利益は好ましい実施例を説明し
例示する明細書ならびに添付図面を考究すれば一層明白
になるであろう。樹脂原料を計量し、転送して、形成機
械に供給即ち排出するに好ましい本発明の一形態を以下
に説明するが、本発明の原理は、それが有用であると認
められる場合は、どのような機械にも取入れることがで
きるものと理解すべきである。

第１，２，３及び４図を参照すれば、任意適当な成形機
のこれと一体のホツパ１１上に組込まれるようにされた
計量−転送装置１０の全体構造が理解できる。

更に、第３及び４図を特に参照すれば、装置１０はその
主要構成要素として転送部材１２を含むことが分かる。
部材１２は上面１３、下面１４及び外周面１５からなる
円板の形をとるのが好ましい。ま“た、部材１２は軸線
１６の周りで回転でき、しかも軸線１６から半径方向に
等しい距離に置かれ且つ上面と下面の間で延びる複数個
の収容室すなわち弓形溝口１７を含む。好ましＸ，焙“
の構造は、更に、上記弓形溝口に加えて、面１３と１４
の間で延びるもう１つの収容室すなわち開口１８を含む
が、この開口は弓形溝口１７１）・ら半径方にずらして
配置される。

開口１８は締切装置、即ちバ一１９によりその体積容量
が変えられる。バ一１９は開口１８と略等しい幅をもつ
ランナー２０、このランナーと同じ位の幅及び転送部材
１２と略等しい高さをもつ懸垂トング２１、そしてこの
トングに対向して配置される体積調節リツプ２２を含む
（第７図参照）。トング２１とランナー２０の部分を含
むバ一１９は開口１８の中に置くことができ、且つ適当
な調節装置、例えばねじ２３によりこの開口中を滑動で
きる。このねじ２３は転送部材１２のタツプ穴２４を介
してこの部材の中へ通され、バ一のリツプ２２の半球状
溝２５はねじ２３と、そのねじ部分２６とねじ頭部２７
の間で、係合するようになつている。したがつて、ねじ
２３を回すことにより、バ一１９は開口１８の上部を縦
方向に横断して開口の最大体積容量の位置から零容量の
位置まで動くことができる。

使用者がバ一１９を正しい位置に置く際の便宜を考慮し
、その時々に選ばれた開口１８の体積を識別できる適当
な標印をバ一上に付してもよい。転送部材１２は下板２
８上に支持され、下板２８はこれを貫通する主開孔２９
ともう１つの開′フ 孔３０を有する（第４図参照）。

明らかなように転送部材１２の或る位置では、この部材
の開口１７及び１８は下板２８の開孔２９の真上にきて
、これらの開口１７及び１８中に蓄積されていた材料は
重力の作用で開孔２９を通つて排出される。下板２８は
、転送部材１２に加えて、供給装置３１をも支持するよ
う構成されるが、この供給装置はスライド３２、例えば
油圧シリンダなどのアクチユエータ装置３３及び案内レ
ール３４から成る（第８及び９図参照）。スライド３２
はこれを貫通するオリフイス３５を含み、このオリフイ
スはその１つの位置では（オリフイスの寸法に応じて）
所定の体積の原料を蓄積し、もう１つの位置では下板２
８中の開孔３０を通じて原料を排出するようになつてい
る。

これら２つの位置の間のスライド３２の運動は油圧シリ
ンダ３３と案内レール３４により行なわれる。尚、案内
レール３４はスライド３２が案内レールに対し正確な平
行運動をするようこれを維持する。下板２８は、更に、
油圧シリンダ３３を作動させてスライド３２に種々の運
動を行なわせる制御装置３６（第１０及び１１図参照）
を搭載する。

制御装置は支持板３８に固定されたマイクロスイツチ若
しくはこれと類似の装置３７を含む。スイツチ３７は転
送部材１２の外周面１５に接触するようにされたカム従
車３９を含む。本明細書の実施例では、複数個の溝４０
が外周面１５に設けられていて、カム従車３９が転送部
材の回転している間この溝中に突出しこれと係合する。
従つて、この外周面１５は効果に関してはカムとして作
用し、カムの輪郭はスイツチ３７を介してスライド３２
の動作を制御する。スライドに所望の運転動作を遂行さ
せるため、油圧シリンダ３３や何か適当な回路などを本
装置に選択的に含ませてもよい。前述のように、計量さ
れ、装填され、成形機のホツパ１１に転送される材料の
分量を定量的に変えられることが本発明の１つの目的で
ある（第１及び５図参照）。これは供給装置３１の運転
中にも望ましいものであつて、支持板３８を下板２８に
回転自在に取付けることにより達成される（第３，４，
１０及び１１図参照）。すなわち、この目的は４１に示
すような所で支持板３８に弓形溝穴を明け、この支持板
を、押えねじ４２若しくはこれと類似の据付装置により
、下板２８に取付けることにより達成される。２つの据
付装置のうちの１つは溝穴４１を貫通し、もう１つの装
置はピボツトピン（第３及び１０図）として作用し、こ
のピンの周りを支持板３８が拘束されて回転し、こうし
て転送部材１２に対するカム従車３９の相対位置が変え
られる。

このような位置決めにより、外周壁面１５に対する従車
３９の係合の度合を選択的に制御することができる。更
に、カム溝４０は皆異なる深さにつくられていて、この
ことも又これら部品の相互関係に影響を及ぼす（第１１
図参照）。転送部材１２、締切装置１９及び供給装置３
１は全て上板４３と下板２８の間にサンドイツチ状に挟
まれているが、上板４３はポスト４４により下板２８か
ら離隔してこれに固定される。

上板４３には第１、第２及び第３の通路４５，４６及び
４７が明いていて、これらの通路は上板を貫通する。通
路４５は転送部材１２中の開口１７と一直線に並びこの
開口と共働するが、通路４６は同様にして半径方向にず
らされた開口１８と関係する。もう１つの開口４７はス
ライド３２中のオリフイス３５と一直線に並びこれと共
働する。したがつて上板４３は計量一転送装置１２用の
入口制御装置として作用するが、下板２８は転送された
材料の排出を制御する。装置１２が又適当なモータの形
態をとる駆動装置４８を含むのは当然のことである。こ
のような駆動装置は駆動軸４９が土板４３、転送部材１
２を通り下板２８の中へ突出するように土板上に据えら
れる。駆動軸４９は勿輪転送部材１２にキー溝を介して
係合するので、その回転により転送部材も回転する。更
に、装置１０に材料を順序正しく移送する便宜を考慮し
て、上板４３には複数個の切株状の導管５０が固着され
ている。これらの導管はそれぞれの通路４５，４６及び
４７上に横たわり、材料を大量に貯える容器に連らなる
供給ホースを受入れ且つ保持するに足る寸法を有する。
成形機に装填して使用されるようないくつかの選ばれた
材料は運転中に供給ホースシステムを介して計量一転送
装置１２へ移送される。

こうして、導管５０の所及びその中へ材料が連続して供
給されることになる。ホツパ１１内の材料の分量に応じ
て間歇的に動作できるモータ４８は所定の分量の材料を
収容するための開口１７及び１８が設けられている転送
部材１２を回転運動させる。この運動の間に、開口１７
及び１８は通路４５及び４６と導管５０との真下を横断
し、それぞれ材料で充填される。回転が続いてこれらの
開口が開孔２９の中心線上の位置にくると、ホツパ１１
への材料の排出が行なわれる。同時に、転送部材１２の
回転により、供給装置３１は作動させられるが、その往
復運動の程度は支持板３８の下板２８に対する設定位置
により決められる。

この設定位置により、カム溝４０のうちのどの溝がスラ
イド３２の運動を決めるかが制御される。何れにしても
、駆動軸の１回転する間に、転送部材１２は２つの材料
を所定の分量だけ計量しこれをホツパ１１に移送する。
上述の動作を行なわせるため、任意適当に制御する装置
が使用できるが、それは本発明の一部をなすものではな
い。

本明細書に開示した以外の変更や異なる配置を本発明の
範囲内で行ない得ることは明白である。こ＼に開示した
例は単に説明のためのものに過ぎず、本発明はそのすべ
ての変形を包含するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は計量一移送装置の斜視図であり、本装置は成形
機のホツパ上に位置を占めこの装置に原料を搬送する供
給ホースに連結されている。 第２図は本装置の平面図である。第３図は計量一移送装
置の分解斜視図であり、本装置の諸要素の相互関係はも
ちろんこれら要素自身を図示する。第４図は第３図と類
似のさらに別の分解図であり、諸要素の相互関係をいつ
そう明らかにする。第５図は第１図の線５−５に沿つた
断面図であり、計量された材料が本装置から成形機のホ
ツパへ転送される様子を示す。第６図は第５図に関連す
る、もう１つの部分断面斜視図であつて、説明の便宜上
本装置の若干の要素を取払つて別々の材料が単一開孔を
通り排出される様子を示す。第７図は第３図の線７ー７
に沿つた部分断面図であつて、本装置の計量一転送要素
の１つの調節機能を一層詳細に描写する。第８図は本装
置のもう１つの計量一転送要素の部分断面図であつて、
断面は第１図の線８−８に沿つて取られている。第９図
は第８図に関連する更に別の断面斜視図であつて、前述
の計量一転送要素の転送様式を説明する。第１０図は第
８及び９図に示す計量一転送要素の制御装置の部分斜視
図である。第１１図は制御装置の平面図であつて、この
制御装置の調節機能を説明する。１０・・・・・・原料
計量一転送装置、１１・・・・・・ホツパ１２・・・・
・・転送部材、１３・・・・・・上面、１４・・・・・
・下面、１５・・・・・・外周面、１７・・・・・・少
なくとも１つの開口、１８・・・・・・半径方向にずら
された開口、１９・・・・・・（調節自在）バ一、２３
・・・・・・ねじ、２４・・・・・・溝穴〔タツプ穴〕
、２８・・・・・・下板、２９・・・・・・少なくとも
１つの開孔、３０・・・・・・追加の開孔、３１・・・
・・・供給装置、３３・・・・・・アクチユエータ装置
、３５・・・・・・オリフイス、３６・・・・・・制御
装置、３７・・・・・・スイツチ装置、３９・・・・・
・カム従車、４０・・・・・・カム面、４３・・・・・
・上板、４５・・・・・・少なくとも１つの通路、４６
・・・・・・第２の通路、４７・・・・・・追加の通路
、４８・・・・・・駆動装置、４９・・・・・・回転軸
、５０・・・・・・導管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 微粉砕状材料の所定量を成形機に供給するための材
   料計量−転送装置１０であつて、上板４３と、下板２８
   と、これら板の間に配置された回転式送部材１２とより
   なり、該回転式転送部材１２は上面１３、下面１４及び
   外周面１５を含み、さらに前記回転式転送部材１２のた
   めの駆動装置４８よりなる材料計量−転送装置１０にお
   いて、（ａ）前記回転式転送部材１２は少なくとも２つ
   の収容室１７、１８を有し、これら収容室は前記上下面
   １３、１４の間に亘る材料を収容するようになつており
   、（ｂ）前記収容室の一方１７は一定容積を備え、その
   他方１８は調節自在の容積を備え、この調節自在の容積
   は材料計量−転送装置から放出される材料の比率を調節
   すべく該収容室１８内に配置された可動自在の締切装置
   によつて変えられるようになつており、（ｃ）前記下板
   ２８は少なくとも１つの開孔２９を有し、前記少なくと
   も２つの収容室１７、１８は前記回転式転送部材１２の
   回転運動の或る期に亘つて前記少なくとも１つの開孔２
   ９と連通しており、（ｄ）前記上板４３は前記回転式転
   送部材の回転運動中に前記少なくとも２つの収容室を材
   料供給部と連通させるため少なくとも２つの入口通路を
   備えていることを特徴とする材料計量−転送装置。 ２ 収容室のうちの少なくとも一方が他方のものから半
   径方向にずらされ、収容室のすべてが回転式転送部材の
   回転運動中に少なくとも１つの開孔と整列する特許請求
   の範囲第１項に記載の材料計量−転送装置。 ３ 収容室のいくつかは上板の入口通路の一方と整列し
   かつ弓形に延びる溝口であり、上板の入口通路の他方が
   半径方向にずらされた収容室と整列している特許請求の
   範囲第２項に記載の材料計量−転送装置。 ４ 回転式転送部材は少なくとも１つの半径方向にずら
   された収容室用の締切装置を支持し、この締切装置は半
   径方向にずらされた収容室の容積を調節自在に変えるべ
   くその収容室に対して調節自在に設定され得る特許請求
   の範囲第２項に記載の材料計量−転送装置。 ５ 回転式転送部材は半径方向にずらされた収容室と整
   列された溝穴を含み、締切装置が調節自在のバーからな
   り、このバーが溝穴と半径方向にずらされた収容室とに
   組合わされた調節装置によつてそれらの中で可動となつ
   ている特許請求の範囲第４項に記載の材料計量−転送装
   置。 ６ 調節装置はバーと回転式転送部材との両者に係合す
   るねじを含み、このねじの回転によりバーが回転式転送
   部材に対し移動する特許請求の範囲第５項に記載の材料
   計量−転送装置。 ７ 回転式転送部材の外周面が成形カム面となつている
   特許請求の範囲第１項に記載の材料計量−転送装置。 ８ カム面の形状はその輪郭に対して異なる応動を与え
   るように変化している特許請求の範囲第７項に記載の材
   料計量−転送装置。 ９ 上板と下板とにはまた追加の通路及び開孔がそれぞ
   れ設けられ、さらにその通路と開孔とを連通させた状態
   で移動自在となつた供給装置が設けられ、この供給装置
   は上板と下板との間に位置されしかもオリフィスを含み
   、このオリフィスはその位置に応じて追加の通路又は開
   孔のどちらかと整列するように位置決め可能であり、ま
   たその供給装置と係合してその運動を起こさせるアクチ
   ュエータ装置が設けられている特許請求の範囲第８項に
   記載の材料計量−転送装置。 １０ カム従動部材がカム面と調節自在に係合する位置
   に置かれ、このカム従動部材とアクチュエータ装置とを
   相互に連結する制御装置がカム面とカム従動部材の相互
   関係に応じて供給装置を位置決めしたり動かしたりする
   特許請求の範囲第９項に記載の材料計量−転送装置。 １１ アクチュエータ装置は流体モータからなり、制御
   装置は弁装置からなる特許請求の範囲第１０項に記載の
   材料計量−転送装置。 １２ カム従動部材はカム面との係合の度合を変え得る
   ようにピボットにより調節自在となつている特許請求の
   範囲第１０項に記載の材料計量−転送装置。 １３ 微粉砕状材料を収容室に供給すべく適当な導管が
   上板に固定されかつ収容室上に置かれている特許請求の
   範囲第２項に記載の材料計量−転送装置。 １４ 微粉砕状材料を通路に供給すべく適当な導管が上
   板に固定されかつ通路上に置かれている特許請求の範囲
   第１０項に記載の材料計量−転送装置。