CN107415117B

CN107415117B - 树脂镜片浇注机的注胶装置

Info

Publication number: CN107415117B
Application number: CN201710605986.9A
Authority: CN
Inventors: 潘吕娇
Original assignee: LINHAI JINZHENG MACHINERY CO Ltd
Current assignee: LINHAI JINZHENG MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2017-07-24
Filing date: 2017-07-24
Publication date: 2023-09-01
Anticipated expiration: 2037-07-24
Also published as: CN107415117A

Abstract

本发明公开了一种树脂镜片浇注机的注胶装置，属于镜片制造技术领域，包括机架（101）和锁模部件，在固定盘（103）两侧设置夹具（104）和平行夹紧气缸（105）；在机架（101）上设置支架一（201），在支架一（201）上设置胶体注射机构（202）、穿刺机构（203）和感应机构一（204）；本发明有利于注射针（2021）注射胶体，防止胶体从注射针（2021）上溢出，防止模具内存在气泡，可以提高种树脂镜片浇注质量，提高生产效率。

Description

树脂镜片浇注机的注胶装置

技术领域

本发明属于镜片制造技术领域，涉及一种注胶装置，特别是涉及一种用于树脂镜片浇注机的注胶装置。

背景技术

树脂镜片在制造过程中，需要经过单体配制、模具浇注、聚合固化等过程，其中在浇注过程中，需要将液态状的单体注入到已经装配完成的模具中，并使单体充满模具，不溢出和无气泡，如果单体没有充满，或有气泡，或有溢出现象，都会直接影响眼镜片的质量，甚至造成眼镜片成为不合格产品。

在现有技术中，本申请人在申请日为2014年09月02日，申请号为201410442087.8的中国发明专利公开了一种全自动树脂镜片浇注机，所述的浇注部件包括定位气缸，在所述的定位气缸上固定设置镜片材料注射器，所述的感应部件包括感应探头,所述的定位气缸设置在定位固定板上，在定位固定板上上设置滑轨，在所述的定位气缸上设置滑块，所述的镜片材料注射器固定在滑块上，所述的滑块与滑轨相配合，在所述的定位气缸的活塞杆顶端设置定位块，在所述的定位气缸的活塞杆上设置定位直线轴承。上述浇注机可以实现自动浇注，其自动化程度高，完全代替手工浇注，但在防气泡、防溢出等方面，仍存在一些不足之处，产品质量仍有待提高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术在树脂镜片浇注过程中，镜片模具内存在气泡或存在胶体溢出的技术问题，提供一种在树脂镜片浇注过程中可以有效防止气泡、防止胶体溢出的树脂镜片浇注机的注胶装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了树脂镜片浇注机的注胶装置，包括机架和设置在机架上的锁模部件，所述的锁模部件包括主轴和驱动主轴由转动的电机，在所述的主轴上设置固定盘，在所述的固定盘上设置垫圈，在所述的固定盘两侧设置夹具，所述的夹具由定中心的平行夹紧气缸驱动；在机架上设置支架一，在支架一上设置用于对眼镜模具内注射胶体的胶体注射机构；在支架一上设置用于对眼镜模具的胶带进行穿刺的穿刺机构，在支架一上设置感应模具顶部胶体溢流情况的感应机构一。

上述的树脂镜片浇注机的注胶装置，在所述的支架一上设置支架二，在支架一上设置导轨，在导轨上设置滑板，所述的支架二固定在滑板上，支架二可在支架一内作相对移动，在所述的支架一上设置驱动支架二纵向移动的驱动机构一；所述的胶体注射机构和穿刺机构设置在所述的支架二上；所述的感应机构一也设置在支架二上，感应机构一设置在支架二靠近下底面的位置。

进一步，上述的树脂镜片浇注机的注胶装置，所述的胶体注射机构包括注射针和输胶导管，所述的穿刺机构包括穿刺针和驱动穿刺针纵向移动的驱动机构二。

进一步，上述的树脂镜片浇注机的注胶装置，在胶体注射机构的一侧设置感应模具内胶体浇注程度的感应机构二。

进一步，上述的树脂镜片浇注机的注胶装置，在所述的支架二上设置导向块，在导向块上设置导针孔一和导针孔二，注射针的针头穿过导针孔一，穿刺针的针头穿过导针孔二。

进一步，上述的树脂镜片浇注机的注胶装置，在支架一上设置探测镜片模具厚薄程度的感应机构三，所述的感应机构三设置为光电感应器三，光电感应器三设置在凹字形或弧形的滑块上，所述的滑块固定在滑板一上，所述的滑板一与气缸三的活塞杆固定连接。

上述的树脂镜片浇注机的注胶装置，在机架上设置十字滑台，所述的支架一固定在所述的十字滑台上，所述的十字滑台可以驱动支架一作Y轴和Z轴滑动。

上述的树脂镜片浇注机的注胶装置，所述的注胶装置还设置有注胶控制机构，注胶控制机构包括支架三，在所述的支架三上设置第一定位块和第二定位块，在所述的第一定位块内设置压紧块一，所述的压紧块一与驱动机构三连接，在第二定位块上设置压紧块二，所述的压紧块二通过支点设置在第二定位块上，在第二定位块的外侧设置驱动压紧块二摆动的驱动机构四。

进一步，上述的树脂镜片浇注机的注胶装置，所述的驱动机构四设置为伺服电机，在伺服电机的主轴上设置偏心轮，所述的偏心轮的侧边与压紧块二的侧边接触。

进一步，上述的树脂镜片浇注机的注胶装置，所述的第二定位块上设置光电感应器四和光电感应器五，在伺服电机的主轴上设置感应片。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、通过设置穿刺机构，可以保持模具内外气压平衡，有利于注射针注射胶体，防止胶体从注射针上溢出；2、通过设置感应模具内胶体浇注程度的感应机构二，可以及时感应模具内胶体的注射情况，方便控制胶体注射的流速，可以防止胶体注射速度过快，造成胶体溢出；3、通过设置感应模具顶部胶体溢流情况的感应机构一，可以及时感应胶体是否已经注射完成，胶体是否充满整个模具，可以防止模具内存在气泡，也可以防止胶体从穿刺孔中溢出去；4、本发明可以有效防止镜片模具产生气泡、防止胶体溢出，可以提高种树脂镜片浇注质量，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明主视图。

图2是本发明左视图。

图3是本发明立体图之一。

图4是本发明立体图之二。

图5是本发明导向块立体图。

图6是本发明滑块立体图。

图7是本发明注胶控制机构主视图。

图8是图7 中A-A向示意图。

图9是本发明注胶控制机构左视图。

附图标号说明：101-机架、102-主轴、103-固定盘、104-夹具、105-平行夹紧气缸、201-支架一、202-胶体注射机构、203-穿刺机构、204-感应机构一、205-支架二、206-驱动机构一、207-感应机构二、208-导向块、209-导针孔一、210-导针孔二、211-感应机构三、212-滑块、213-滑板一、214-气缸三、2011-导轨、2012-滑板二、2021-注射针、2022-输胶导管、2031-穿刺针、2032-驱动机构二、300-十字滑台、301-支架三、302-第一定位块、303-第二定位块、304-压紧块一、305-驱动机构三、306-压紧块二、307-支点、308-驱动机构四、309-主轴、310-偏心轮、311-光电感应器四、312-光电感应器五、313-感应片。

实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示的树脂镜片浇注机的注胶装置，包括机架101和设置在机架101上的锁模部件，锁模部件包括主轴102和驱动主轴102由转动的电机，在所述的主轴102上设置固定盘103，在固定盘103上设置垫圈，在固定盘103中心设置吸气孔，吸气孔通过导管与抽气泵连接，这样，当镜片模具放置在垫圈上后，通过抽气泵吸抽气，就可以把镜片模具吸在固定盘103前的垫圈上，方便胶体注射机构202对镜片模具进行注胶操作。在固定盘103两侧设置夹具104，夹具104由定中心的平行夹紧气缸105驱动，当镜片模具放置在夹具104中间时，通过平行夹紧气缸105夹紧，就可以自动调节镜片模具在纵向方向的位置，可以确定镜片模具的中心位置，同时可以确定镜片模具的直径，把镜片的直径信息传送到PLC控制器，这样方便PLC控制器控制胶体注射机构202下降的位置，防止胶体注射机构202下降过低影响注射，或因为下降得不够低而使胶体不能注射到镜片模具内。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，在机架101上设置支架一201，在支架一201上设置胶体注射机构202，胶体注射机构202用于对眼镜模具内注射胶体；在支架一201上设置穿刺机构203，穿刺机构203用于对眼镜模具的胶带进行穿刺，通过穿刺后，可以在胶带上刺一个小孔，有利于注射胶体时，把镜片模具内的气体排出，在支架一201上设置感应模具顶部胶体溢流情况的感应机构一204，当感应机构一204感应到该小孔上出现有小滴胶体时，马上把信息传送到PLC控制器，可以使胶体注射机构202停止注射，可以有效控制胶体溢出，提高产品质量。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，作为本发明的进一步改进措施，在支架一201上设置支架二205，例如，在支架一201上设置导轨2011，在导轨2011上设置滑板二2012，支架二205固定在滑板二2012上，在支架一201上设置驱动支架二205纵向移动的驱动机构一206，这样，支架二205就可以在支架一201上延导轨2011作纵向往复移动。胶体注射机构202设置在所述的支架二205上，胶体注射机构202包括注射针2021和输胶导管2022，注射针2021固定设置在支架二205上，这样，注射针2021就可以在驱动机构一206的作用下，与支架二205一起，延导轨2011作纵向移动，这样定位更准确，输胶导管2022用于输送胶体。穿刺机构203设置在支架二205上，穿刺机构203包括穿刺针2031和驱动穿刺针2031纵向移动的驱动机构二2032，例如，驱动机构二2032设置为气缸二，气缸二固定在支架二205上，气缸二的活塞杆与穿刺针2031连接，气缸二可以驱动穿刺针2031作纵向移动，用于对眼镜模具的胶带进行穿刺，向下穿刺后，马上向上回复原位。感应机构一204也设置在支架二205上，感应机构一204设置在支架二205靠近下底面的位置，感应机构一204设置为光电感应器一，光电感应器一的光线位置与穿刺针2031的位置对应，当支架二205下降后，光电感应器一也下降，光电感应器一的下降位置为光电感应器一的光线与镜片模具的最顶端边缘相切，并位于穿刺针2031所刺的孔的正上方，这样，当胶体从穿刺针2031所刺的孔的上方溢出后，光电感应器一马上可以感应到模具顶部胶体溢流情况，并把信息传递到PLC控制器，由PLC控制器控制注射针2021停止注胶。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，在胶体注射机构202的一侧设置感应模具内胶体浇注程度的感应机构二207，感应机构二207设置为光电感应器二，光电感应器二的光线设置在镜片模具中从底部往上的3/4之4/5分处，这样，当光电感应器二感应到镜片模具内的胶体后，把信息传送到PLC控制器，PLC控制器可以控制输胶导管2022的胶体的流速，通过降低流速，防止胶体注满镜片模具后，因速度太快胶体从穿刺孔内流出。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，在所述的支架二205上设置导向块208，在导向块208上设置导针孔一209和导针孔二210，注射针2021的针头穿过导针孔一209，穿刺针2031的针头穿过导针孔二210，这样可以进一步确定固定胶体注射器中注射针2021的注射位置和穿刺针2031的穿刺位置。

如图1、图2、图3、图4、图6所示，作为本发明的进一步改进措施，在支架一201上设置探测镜片模具厚薄程度的感应机构三211，所述的感应机构三211设置为光电感应器三，光电感应器三设置在方形或弧形的滑块212二上，滑块212二固定在推板一213上，滑块212由气缸三214驱动，当气缸三214工作，可以推动滑块212二滑动，从而使光电感应器三感应镜片模具的厚度，并把信息传递到PLC控制器，PLC控制器控制支架一201滑动，使穿刺针2031的针头正好顺着镜片模具的内侧边缘刺入，防止镜片模具过厚或过薄，造成穿刺针2031的针头刺到镜片模具边缘或刺到两片镜片模具之间的中间空隙。

如图1、图2所示，在机架101上设置十字滑台300，支架一201固定在十字滑台300上，十字滑台300可以驱动支架一201作Y轴和Z轴滑动。例如，十字滑台300包括驱动支架一201作Y轴移动的驱动机构五，驱动支架一201作Z轴移动的驱动机构六，驱动机构五和驱动机构六可以设置为伺服电机，通过设置十字滑台300，可以准确调节穿刺针2031的针头和注射针2021的针头所刺的位置，提高注胶质量。

如图7、图8、图9所示，所述的注胶装置还设置有注胶控制机构，注胶控制机构包括支架三301，在支架三301上设置第一定位块302和第二定位块303，在第一定位块302内设置压紧块一304，压紧块一304与驱动机构三305连接，在第二定位块303上设置压紧块二306，压紧块二306通过支点307设置在第二定位块303上，在第二定位块303的外侧设置驱动压紧块二306摆动的驱动机构四308，例如，驱动机构四308可以设置为伺服电机，在伺服电机的主轴309上设置偏心轮310，偏心轮310的侧边与压紧块二306的侧边接触，这样可以调节压紧块二306对输胶导管2022的挤压角度，当压紧块二306对输胶导管2022的挤压角度较大时，注射针输胶导管2022受压较大，管内径变小，管内胶体流速减慢；当压紧块二306对输胶导管2022的挤压角度较小时，注射针输胶导管2022受压较小，管内径变大，管内胶体流速加快；这样就可以达到可以控制输胶导管2022内胶体的流速目的。作为本发明进一步改进措施，在第二定位块303上设置光电感应器四311和光电感应器五312，在伺服电机的主轴309上设置感应片313。光电感应器四311和光电感应器五312可以使偏心轮310转动到左边最大位置或转动到右边最小位置时，即最大流量或最小流量时，发出提示信号。通过上述改进，可以使浇注机在开始注胶时，流速快，在快要注胶完成时，降低流速，防止胶体溢出，这样即可以提高生产效率，又可以提高产品质量。

上面结合附图对本发明实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本发明的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种树脂镜片浇注机的注胶装置，包括机架（101）和设置在机架（101）上的锁模部件，所述的锁模部件包括主轴（102）和驱动主轴（102）由转动的电机，在所述的主轴（102）上设置固定盘（103），在所述的固定盘（103）上设置垫圈，其特征在于：在所述的固定盘（103）两侧设置夹具（104），所述的夹具（104）由定中心的平行夹紧气缸（105）驱动；在机架（101）上设置支架一（201），在支架一（201）上设置用于对眼镜模具内注射胶体的胶体注射机构（202）；在支架一（201）上设置用于对眼镜模具的胶带进行穿刺的穿刺机构（203），在支架一（201）上设置感应模具顶部胶体溢流情况的感应机构一（204），在所述的支架一（201）上设置支架二（205），在所述的支架一（201）上设置驱动支架二（205）纵向移动的驱动机构一（206）；所述的胶体注射机构（202）和穿刺机构（203）设置在所述的支架二（205）上；感应机构一（204）设置在支架二（205）上，所述的胶体注射机构（202）包括注射针（2021）和输胶导管（2022），所述的穿刺机构（203）包括穿刺针（2031）和驱动穿刺针（2031）纵向移动的驱动机构二（2032），在胶体注射机构（202）的一侧设置感应模具内胶体浇注程度的感应机构二（207），所述的注胶装置还设置有注胶控制机构，注胶控制机构包括支架三（301），在所述的支架三（301）上设置第一定位块（302）和第二定位块（303），在所述的第一定位块（302）内设置压紧块一（304），所述的压紧块一（304）与驱动机构三（305）连接，在第二定位块（303）上设置压紧块二（306），所述的压紧块二（306）通过支点（307）设置在第二定位块（303）上，在第二定位块（303）的外侧设置驱动压紧块二（306）摆动的驱动机构四（308），所述的驱动机构四（308）设置为伺服电机，在伺服电机的主轴（309）上设置偏心轮（310），所述的偏心轮（310）的侧边与压紧块二（306）的侧边接触，所述的第二定位块（303）上设置光电感应器四（311）和光电感应器五（312），在伺服电机的主轴（309）上设置感应片（313）。

2.根据权利要求1所述树脂镜片浇注机的注胶装置，其特征在于：在所述的支架二（205）上设置导向块（208），在导向块（208）上设置导针孔一（209）和导针孔二（210），注射针（2021）的针头穿过导针孔一（209），穿刺针（2031）的针头穿过导针孔二（210）。

3.根据权利要求1或2所述的树脂镜片浇注机的注胶装置，其特征在于：在支架一（201）上设置探测镜片模具厚薄程度的感应机构三（211），所述的感应机构三（211）设置为光电感应器三，光电感应器三设置在凹字形或弧形的滑块（212）上，所述的滑块（212）固定在滑板一（213）上，所述的滑板一（213）与气缸三（214）的活塞杆固定连接。

4.根据权利要求3所述的树脂镜片浇注机的注胶装置，其特征在于：在机架（101）上设置十字滑台（300），所述的支架一（201）固定在十字滑台（300）上，所述的十字滑台（300）可以驱动支架一（201）作Y轴滑动和Z轴滑动。