JPH0641320A - プラスチック成形材料の混合方法 - Google Patents
プラスチック成形材料の混合方法Info
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- JPH0641320A JPH0641320A JP4134102A JP13410292A JPH0641320A JP H0641320 A JPH0641320 A JP H0641320A JP 4134102 A JP4134102 A JP 4134102A JP 13410292 A JP13410292 A JP 13410292A JP H0641320 A JPH0641320 A JP H0641320A
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 バージン材と着色材の混合比率を設定してプ
ラスチック成形材料の混合をする方法において、着色材
の計量値及び倍率を基にしてバージン材の必要量を算出
し、排出量を調節するため、その必要量に見合うバージ
ン材のスクレーパー５のストローク量の少なくとも最小
値と最大値とをバージン材の計量データとして入力し、
着色材に対するバージン材の混合量を自動的に設定でき
るようにしたことを特徴とする。 【効果】 上記方法により、押出成形においてもロスな
く連続押出成形ができるとともに、人手によらずにスク
レーパーが所望混合量だけの自動調整を行い排出するこ
とができる。
ラスチック成形材料の混合をする方法において、着色材
の計量値及び倍率を基にしてバージン材の必要量を算出
し、排出量を調節するため、その必要量に見合うバージ
ン材のスクレーパー５のストローク量の少なくとも最小
値と最大値とをバージン材の計量データとして入力し、
着色材に対するバージン材の混合量を自動的に設定でき
るようにしたことを特徴とする。 【効果】 上記方法により、押出成形においてもロスな
く連続押出成形ができるとともに、人手によらずにスク
レーパーが所望混合量だけの自動調整を行い排出するこ
とができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、所望の色の顔料を高
濃度に混入したマスターバッチ等の着色材とバージン材
等の混合比率を設定してプラスチック成形材料の混合を
する方法に関する。
濃度に混入したマスターバッチ等の着色材とバージン材
等の混合比率を設定してプラスチック成形材料の混合を
する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、バージン材と着色材との混合
比率を設定してプラスチック成形材料を混合する装置と
しては、回転円板に形成した計量室にスクレーパーを上
下動かして上記混合を行うようにした回転円板型の計量
供給装置が知られた。
比率を設定してプラスチック成形材料を混合する装置と
しては、回転円板に形成した計量室にスクレーパーを上
下動かして上記混合を行うようにした回転円板型の計量
供給装置が知られた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来の
容積計量式の回転円板の計量室を調節するスクレーパー
は手動で行うものであるため、バージン材を変えたり、
あるいはマスターバッチ（着色材）を変えたりする時に
は、過去に使用した材料に対しても、その都度計量チェ
ックを行い、マスターバッチに対するバージン材の投入
量（混合量）を手動で設定しなければならず、そのため
の時間を要し作業効率が悪いという間題があった。特に
押出成形においては材料供給を止めることなく色替等を
実施しなければならないために、短時間で色替え、材料
替えをしなければならないためにロスが多い等の問題が
あった。
容積計量式の回転円板の計量室を調節するスクレーパー
は手動で行うものであるため、バージン材を変えたり、
あるいはマスターバッチ（着色材）を変えたりする時に
は、過去に使用した材料に対しても、その都度計量チェ
ックを行い、マスターバッチに対するバージン材の投入
量（混合量）を手動で設定しなければならず、そのため
の時間を要し作業効率が悪いという間題があった。特に
押出成形においては材料供給を止めることなく色替等を
実施しなければならないために、短時間で色替え、材料
替えをしなければならないためにロスが多い等の問題が
あった。
【０００４】この発明は、マスターバッチ等の着色材の
計量値や倍率と、バージン材の計量データをもとに着色
材に対するバージン材の投入量を自動設定するようにし
て、上記従来例の問題点を改良したものを提供しようと
するものである。
計量値や倍率と、バージン材の計量データをもとに着色
材に対するバージン材の投入量を自動設定するようにし
て、上記従来例の問題点を改良したものを提供しようと
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、バージン材と着色材の混合比率を設定し
てプラスチック成形材料の混合をする方法において、着
色材の計量値及び倍率を基にしてバージン材の必要量を
算出し、その必要量に見合うバージン材のスクレーパー
のストローク量の少なくとも最小値と最大値とをバージ
ン材の計量データとして入力し、着色材に対するバージ
ン材の混合量を自動的に設定できるようにしたことを特
徴とするプラスチック成形材料の混合方法を採用してい
る。
め、本発明は、バージン材と着色材の混合比率を設定し
てプラスチック成形材料の混合をする方法において、着
色材の計量値及び倍率を基にしてバージン材の必要量を
算出し、その必要量に見合うバージン材のスクレーパー
のストローク量の少なくとも最小値と最大値とをバージ
ン材の計量データとして入力し、着色材に対するバージ
ン材の混合量を自動的に設定できるようにしたことを特
徴とするプラスチック成形材料の混合方法を採用してい
る。
【０００６】製品の銘柄又はコード番号に対し、ナチュ
ナル材の種類、着色材の種類及び倍率、バージン材のス
クレーパー位置等を予め記憶させておき、製品の銘柄を
指定することにより着色材に対するバージン材の混合量
を自動的に設定できるようにすることもできる。
ナル材の種類、着色材の種類及び倍率、バージン材のス
クレーパー位置等を予め記憶させておき、製品の銘柄を
指定することにより着色材に対するバージン材の混合量
を自動的に設定できるようにすることもできる。
【０００７】色替信号と製品の銘柄を指定することによ
り、色替えを行うようにすることもできる。
り、色替えを行うようにすることもできる。
【０００８】材料替信号により、現在使用している材料
とは全く異なる材料を自動的に切替えするようにもでき
る。
とは全く異なる材料を自動的に切替えするようにもでき
る。
【０００９】
【実施例】この発明の一実施例を図１ないし図３に基づ
いて以下に説明する。１は容積式計量供給装置であっ
て、これは、回転円板用収納空間１０ａ及び材料排出口
１１を形成した基台（１０）と、基台（１０）の前記収
納空間１０ａに回転可能に収納され、かつ後述する如く
円周方向に多数の計量孔を形成した回転円板２０と、回
転円板（２０）を覆い、かつプラスチック原料や着色剤
等の粉粒体などの材料を収容する材料供給源２、３、を
フランジ継手等を介して載設した蓋体３０とからなって
いる。
いて以下に説明する。１は容積式計量供給装置であっ
て、これは、回転円板用収納空間１０ａ及び材料排出口
１１を形成した基台（１０）と、基台（１０）の前記収
納空間１０ａに回転可能に収納され、かつ後述する如く
円周方向に多数の計量孔を形成した回転円板２０と、回
転円板（２０）を覆い、かつプラスチック原料や着色剤
等の粉粒体などの材料を収容する材料供給源２、３、を
フランジ継手等を介して載設した蓋体３０とからなって
いる。
【００１０】回転円板（２０）には、その中心から外周
方向に向かう異なる同心円上に横方向に２列以上（実施
例では２列Ｌ１、Ｌ２にわたり、貫通孔からなる多数の
計量室２１・・・２１、２２・・・２２を円周方向の等
配位置に形成しているとともに、該計量室２１、２２
（２２）同士の単位当たりの容積は同一又は不同一とし
てある。各列Ｌ１、Ｌ２・・・の単位計量室２１、２２
の形状、口径、深さ、容積、個数 、形成位置などは任
意である。また、前記貫通孔からなる計量室２１・・・
２１、２２・・・２２代えて環状溝（図示せず）を採用
することもできる。
方向に向かう異なる同心円上に横方向に２列以上（実施
例では２列Ｌ１、Ｌ２にわたり、貫通孔からなる多数の
計量室２１・・・２１、２２・・・２２を円周方向の等
配位置に形成しているとともに、該計量室２１、２２
（２２）同士の単位当たりの容積は同一又は不同一とし
てある。各列Ｌ１、Ｌ２・・・の単位計量室２１、２２
の形状、口径、深さ、容積、個数 、形成位置などは任
意である。また、前記貫通孔からなる計量室２１・・・
２１、２２・・・２２代えて環状溝（図示せず）を採用
することもできる。
【００１１】各列Ｌ１、Ｌ２・・・の任意地点の計量室
２１、２２の上方には、前述した材料供給源２、３が設
けてある。すなわち、第２図に示すように、回転円板２
０の回転方向を矢印の如く時計方向としたときに、第１
列Ｌ１の所定地点にはナチュラルペレット等のＡ材を供
給する第１材料供給源２を設けるとともに、その第１材
料供給源（２）の下流側の回転円板２０にはスクレパー
５を上下動自在に設けて所望の計量値となるようにして
いる。第１材料供給源２より下流側で第２列Ｌ２の所定
位置には、マスターバッチの如き着色剤等のＢ材を供給
する第２材料供給源３を設けている。この第２材料供給
源３の下流側の回転円板２０にはスクレパー（図示せ
ず）を設けてもよい。
２１、２２の上方には、前述した材料供給源２、３が設
けてある。すなわち、第２図に示すように、回転円板２
０の回転方向を矢印の如く時計方向としたときに、第１
列Ｌ１の所定地点にはナチュラルペレット等のＡ材を供
給する第１材料供給源２を設けるとともに、その第１材
料供給源（２）の下流側の回転円板２０にはスクレパー
５を上下動自在に設けて所望の計量値となるようにして
いる。第１材料供給源２より下流側で第２列Ｌ２の所定
位置には、マスターバッチの如き着色剤等のＢ材を供給
する第２材料供給源３を設けている。この第２材料供給
源３の下流側の回転円板２０にはスクレパー（図示せ
ず）を設けてもよい。
【００１２】なお、材料供給源は前記実施例の如く２つ
に限るものではなく、３つ以上でもよく任意である。以
上のようにして、回転円板（２０）の各列Ｌ１、Ｌ２・
・・に異なる材料を供給して、それぞれの計量室２、２
・・・で計量する。回転円板２０の中央下部には小円筒
２３を垂下し、該小円筒２３の上方には回転軸７の上部
を挿通してナット等で連結すると共に、その下部はベア
リングで支承し、さらにそのベアリング８の下部には歯
車機構２６によい駆動源６と連結してある。なお、基台
１０と回転円板２０との結合方法、回転円板２０と回転
軸７との結合方法は何れも実施例の構造に限らず任意で
ある。
に限るものではなく、３つ以上でもよく任意である。以
上のようにして、回転円板（２０）の各列Ｌ１、Ｌ２・
・・に異なる材料を供給して、それぞれの計量室２、２
・・・で計量する。回転円板２０の中央下部には小円筒
２３を垂下し、該小円筒２３の上方には回転軸７の上部
を挿通してナット等で連結すると共に、その下部はベア
リングで支承し、さらにそのベアリング８の下部には歯
車機構２６によい駆動源６と連結してある。なお、基台
１０と回転円板２０との結合方法、回転円板２０と回転
軸７との結合方法は何れも実施例の構造に限らず任意で
ある。
【００１３】基台１０は、上向きの外周壁１４を有する
略皿形状で、該外側壁１４の上端外周面には蓋体３０を
落とし込み状に嵌合するための環状段部１５が形成され
ている。基台１０の平板部の外側壁１４寄りには、各列
Ｌ１、Ｌ２・・・の計量室２１、２２・・・に充填され
た材料を回転変位することにより配合し排出する１つ又
は２つ以上の材料排出口１１が形成されており、その下
部には各材料排出口１１を１個所に集約するシュートが
接続されている。
略皿形状で、該外側壁１４の上端外周面には蓋体３０を
落とし込み状に嵌合するための環状段部１５が形成され
ている。基台１０の平板部の外側壁１４寄りには、各列
Ｌ１、Ｌ２・・・の計量室２１、２２・・・に充填され
た材料を回転変位することにより配合し排出する１つ又
は２つ以上の材料排出口１１が形成されており、その下
部には各材料排出口１１を１個所に集約するシュートが
接続されている。
【００１４】スクレーパー５は移動量を可変にする為
に、例えば台形ネジを形成した駆動軸５１に連結してい
る。駆動源５１の出力軸５２には一を検出するためのポ
テンショメータ（ＰＭ）５３を回転するために歯車５４
を設け、この歯車５４とポテンショメータの歯車５５と
を噛合するようにしている。スクレーパー５は向きを一
定にして上下させるためにピン５６を設けてガイドして
いる。なお、位置の検出手段としては、ポテンショメー
タ５３の代わりに例えばステッピングモータ等を使用し
てもよい。
に、例えば台形ネジを形成した駆動軸５１に連結してい
る。駆動源５１の出力軸５２には一を検出するためのポ
テンショメータ（ＰＭ）５３を回転するために歯車５４
を設け、この歯車５４とポテンショメータの歯車５５と
を噛合するようにしている。スクレーパー５は向きを一
定にして上下させるためにピン５６を設けてガイドして
いる。なお、位置の検出手段としては、ポテンショメー
タ５３の代わりに例えばステッピングモータ等を使用し
てもよい。
【００１５】制御的には、スクレーパー５の最大値、最
小値をポテンショメータ５３を検出値としてメモリーし
ておき（位置ストッパー量として）その可変量の中で任
意に位置を検出して移動出来るようにしておく。計量デ
ータによる自動の位置設定、つまり必要排出量の設定方
法は、まずマスターバッチの計量値（マスターバッチは
量が少ない為に固定）と倍率を入力する。次にバージン
材に対し、スクレーパー５の最小位置（テーブルに対し
て最大に下げた位置）とスクレーパー５の最大位置での
計量データを入力する。スクレーパー５の位置の変化に
対して排出量が比例的でない場合は、任意の位置でのデ
ータを数点取り入力すると精度を上げることができる。
計量データの入力は図５に示す如く電子秤あるいはホス
トコンピュータより自動的に取り込みすることも可能で
ある。以上のデータをもとにマスターバッチの排出量と
倍率に基づくバージン材の必要量を排出する為のスクレ
ーパー位置を演算して、自動的に設定する。
小値をポテンショメータ５３を検出値としてメモリーし
ておき（位置ストッパー量として）その可変量の中で任
意に位置を検出して移動出来るようにしておく。計量デ
ータによる自動の位置設定、つまり必要排出量の設定方
法は、まずマスターバッチの計量値（マスターバッチは
量が少ない為に固定）と倍率を入力する。次にバージン
材に対し、スクレーパー５の最小位置（テーブルに対し
て最大に下げた位置）とスクレーパー５の最大位置での
計量データを入力する。スクレーパー５の位置の変化に
対して排出量が比例的でない場合は、任意の位置でのデ
ータを数点取り入力すると精度を上げることができる。
計量データの入力は図５に示す如く電子秤あるいはホス
トコンピュータより自動的に取り込みすることも可能で
ある。以上のデータをもとにマスターバッチの排出量と
倍率に基づくバージン材の必要量を排出する為のスクレ
ーパー位置を演算して、自動的に設定する。
【００１６】請求項２に記載したように、本発明は製品
の銘柄又はコード番号に対し、ナチュナル材の種類、着
色材の種類及び倍率、バージン材のスクレーパー位置等
を予め記憶させておき、製品の銘柄を指定することによ
り着色材に対するバージン材の混合量を自動的に設定で
きる。この場合、制御的には、上記実施例でのデータを
使用する材料ごとに例えば製品銘柄又はコード番号ごと
に登録しメモリーする。材料替えを行う場合に、過去使
用した材料を使用する場合には登録メモリーしたデータ
を呼び出して自動的に再設定するようにする。この制御
ブロックの一実施例は図５に示す如くである。
の銘柄又はコード番号に対し、ナチュナル材の種類、着
色材の種類及び倍率、バージン材のスクレーパー位置等
を予め記憶させておき、製品の銘柄を指定することによ
り着色材に対するバージン材の混合量を自動的に設定で
きる。この場合、制御的には、上記実施例でのデータを
使用する材料ごとに例えば製品銘柄又はコード番号ごと
に登録しメモリーする。材料替えを行う場合に、過去使
用した材料を使用する場合には登録メモリーしたデータ
を呼び出して自動的に再設定するようにする。この制御
ブロックの一実施例は図５に示す如くである。
【００１７】本発明は、請求項３に記載している如く、
色替信号と製品の銘柄を指定することにより、色替えを
行うこともできる。この場合は、バージン材とマスター
バッチが同材料で色又はマスターバッチの倍率のみが異
なり、製品銘柄の異なる製品を作るときに行うものであ
る。製品銘柄を指定することにより、登録された計量デ
ータ、マスターバッチの倍率、バージン材のスクレーパ
ー一を呼び出し、バージン材の排出量をスクレーパーの
位置を自動的に設定して色替えを行う方法である。
色替信号と製品の銘柄を指定することにより、色替えを
行うこともできる。この場合は、バージン材とマスター
バッチが同材料で色又はマスターバッチの倍率のみが異
なり、製品銘柄の異なる製品を作るときに行うものであ
る。製品銘柄を指定することにより、登録された計量デ
ータ、マスターバッチの倍率、バージン材のスクレーパ
ー一を呼び出し、バージン材の排出量をスクレーパーの
位置を自動的に設定して色替えを行う方法である。
【００１８】図６が上記方法を例示しており、マスター
バッチ等の第２材料供給源３・・・３より配管を介して
多種材料切換用の捕集装置６０を、容積式計量供給装置
１に取り付けることにより行う。図中１７はシュート、
１８は吸引空気源であり、１９は成形機である。図７は
押出成形での動作チャートを示している。この場合、色
替指令は、ホストコンピュータ又は押出機等により、次
回製品を銘柄指定することにより行う。
バッチ等の第２材料供給源３・・・３より配管を介して
多種材料切換用の捕集装置６０を、容積式計量供給装置
１に取り付けることにより行う。図中１７はシュート、
１８は吸引空気源であり、１９は成形機である。図７は
押出成形での動作チャートを示している。この場合、色
替指令は、ホストコンピュータ又は押出機等により、次
回製品を銘柄指定することにより行う。
【００１９】図８は射出成形での動作チャートの例を示
す。この場合は、マスターバッチ材の方に多種材料切換
用の捕集装置６０を設け、複数の色違いマスターバッチ
材を供給できるようにするとともに、成形が非連続に行
なわれ、かつ成形機１９側を図６に示すエアパージ手段
６１によりパージするようにしている。このときの色替
指令は成形機１９又はホストコンピュータ等により行
う。
す。この場合は、マスターバッチ材の方に多種材料切換
用の捕集装置６０を設け、複数の色違いマスターバッチ
材を供給できるようにするとともに、成形が非連続に行
なわれ、かつ成形機１９側を図６に示すエアパージ手段
６１によりパージするようにしている。このときの色替
指令は成形機１９又はホストコンピュータ等により行
う。
【００２０】本発明は請求項４に記載したように、材料
替信号により、現在使用している材料とは全く異なる材
料を自動的に切替えするようにすることもできる。この
場合の実施例は、バージン材が異なるもの同士を切替え
するようにすることもできる。この場合の実施例は、バ
ージン材が異なるもの同士を切替する方法である。具体
的構成は図９及び図１０に示す如くである。つまり、マ
スターバッチ材だけでなく、バージン材の方にも多種材
料切り換用に捕集装置６０を取り付けてなるものであ
る。図１０は図９の構成においての押出成形での動作チ
ャートを示す。図１０の６２はＡ材とパージ材とＢ材を
含み、６３はＢ材とパージ材とＣ材を含む。
替信号により、現在使用している材料とは全く異なる材
料を自動的に切替えするようにすることもできる。この
場合の実施例は、バージン材が異なるもの同士を切替え
するようにすることもできる。この場合の実施例は、バ
ージン材が異なるもの同士を切替する方法である。具体
的構成は図９及び図１０に示す如くである。つまり、マ
スターバッチ材だけでなく、バージン材の方にも多種材
料切り換用に捕集装置６０を取り付けてなるものであ
る。図１０は図９の構成においての押出成形での動作チ
ャートを示す。図１０の６２はＡ材とパージ材とＢ材を
含み、６３はＢ材とパージ材とＣ材を含む。
【００２１】
【発明の効果】この発明によれば、以上に述べた構成か
らなるから、押出成形においてもロスなく連続押出成形
ができるとともに、人手によらずにスクレーパーが所望
混合量だけの自動調整を行ない排出することができる。
らなるから、押出成形においてもロスなく連続押出成形
ができるとともに、人手によらずにスクレーパーが所望
混合量だけの自動調整を行ない排出することができる。
【図１】本発明方法に使用する容積式計量供給装置の断
面図である。
面図である。
【図２】同上の一部破断平面図である。
【図３】スクレーパーの断面図である。
【図４】計量供給装置の概略分解斜視図である。
【図５】制御系のブロック図である。
【図６】一実施例の概略正面図である。
【図７】押出成形での動作チャートである。
【図８】射出成形での動作チャートである。
【図９】他の実施例の概略正面図である。
【図１０】押出成形での動作チャートである。
１ 容積式計量供給装置 ５ スクレーパー １０ 基台 ２０ 回転円板 ５３ ポテンショメーター ６０ 捕集装置
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年４月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 プラスチック成形材料の混合方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、所望の色の顔料を高
濃度に混入したマスターバッチ等の着色材とバージン材
等の混合比率を設定してプラスチック成形材料の混合を
する方法に関する。
濃度に混入したマスターバッチ等の着色材とバージン材
等の混合比率を設定してプラスチック成形材料の混合を
する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、バージン材と着色材との混合
比率を設定してプラスチック成形材料を混合する装置と
しては、回転円板に形成した計量室にスクレーパーを上
下動して上記混合を行うようにした回転円板型の計量供
給装置が知られている。
比率を設定してプラスチック成形材料を混合する装置と
しては、回転円板に形成した計量室にスクレーパーを上
下動して上記混合を行うようにした回転円板型の計量供
給装置が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来の
容積計量式の回転円板の計量室を調節するスクレーパー
は手動で行うものであるため、バージン材を変えたり、
あるいはマスターバッチ（着色材）を変えたりする時に
は、過去に使用した材料に対しても、その都度計量チェ
ックを行い、マスターバッチに対するバージン材の投入
量（混合量）を手動で設定しなければならず、そのため
の時間を要し作業効率が悪いという問題があった。特に
押出成形においては材料供給を止めることなく色替等を
実施しなければならないために、短時間で色替え、材料
替えをしなければならないためにロスが多い等の問題が
あった。
容積計量式の回転円板の計量室を調節するスクレーパー
は手動で行うものであるため、バージン材を変えたり、
あるいはマスターバッチ（着色材）を変えたりする時に
は、過去に使用した材料に対しても、その都度計量チェ
ックを行い、マスターバッチに対するバージン材の投入
量（混合量）を手動で設定しなければならず、そのため
の時間を要し作業効率が悪いという問題があった。特に
押出成形においては材料供給を止めることなく色替等を
実施しなければならないために、短時間で色替え、材料
替えをしなければならないためにロスが多い等の問題が
あった。
【０００４】この発明は、マスターバッチ等の着色材の
計量値や倍率と、バージン材の計量データをもとに着色
材に対するバージン材の投入量を自動設定するようにし
て、上記従来例の問題点を改良したものを提供しようと
するものである。
計量値や倍率と、バージン材の計量データをもとに着色
材に対するバージン材の投入量を自動設定するようにし
て、上記従来例の問題点を改良したものを提供しようと
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、バージン材と着色材の混合比率を設定し
てプラスチック成形材料の混合をする方法において、着
色材の計量値及び倍率を基にしてバージン材の必要量を
算出し、その必要量に見合うバージン材のスクレーパー
のストローク量の少なくとも最小値と最大値とをバージ
ン材の計量データとして入力し、着色材に対するバージ
ン材の混合量を自動的に設定できるようにしたことを特
徴とするプラスチック成形材料の混合方法を採用してい
る。
め、本発明は、バージン材と着色材の混合比率を設定し
てプラスチック成形材料の混合をする方法において、着
色材の計量値及び倍率を基にしてバージン材の必要量を
算出し、その必要量に見合うバージン材のスクレーパー
のストローク量の少なくとも最小値と最大値とをバージ
ン材の計量データとして入力し、着色材に対するバージ
ン材の混合量を自動的に設定できるようにしたことを特
徴とするプラスチック成形材料の混合方法を採用してい
る。
【０００６】製品の銘柄又はコード番号に対し、ナチュ
ナル材の種類、着色材の種類及び倍率、バージン材のス
クレーパー位置等を予め記憶させておき、製品の銘柄を
指定することにより着色材に対するバージン材の混合量
を自動的に設定できるようにすることもできる。
ナル材の種類、着色材の種類及び倍率、バージン材のス
クレーパー位置等を予め記憶させておき、製品の銘柄を
指定することにより着色材に対するバージン材の混合量
を自動的に設定できるようにすることもできる。
【０００７】色替信号と製品の銘柄を指定することによ
り、色替えを行うようにすることもできる。
り、色替えを行うようにすることもできる。
【０００８】材料替信号により、現在使用している材料
とは全く異なる材料を自動的に切替えするようにもでき
る。
とは全く異なる材料を自動的に切替えするようにもでき
る。
【０００９】
【実施例】この発明の一実施例を図１ないし図３に基づ
いて以下に説明する。１は容積式計量供給装置であっ
て、これは、回転円板用収納空間１０ａ及び材料排出口
１１を形成した基台１０と、基台１０の前記収納空間１
０ａに回転可能に収納され、かつ後述する如く円周方向
に多数の計量孔を形成した回転円板２０と、回転円板２
０を覆い、かつプラスチック原料や着色材等の粉粒体な
どの材料を収容する材料供給源２、３をフランジ継手等
を介して載設した蓋体３０とからなっている。
いて以下に説明する。１は容積式計量供給装置であっ
て、これは、回転円板用収納空間１０ａ及び材料排出口
１１を形成した基台１０と、基台１０の前記収納空間１
０ａに回転可能に収納され、かつ後述する如く円周方向
に多数の計量孔を形成した回転円板２０と、回転円板２
０を覆い、かつプラスチック原料や着色材等の粉粒体な
どの材料を収容する材料供給源２、３をフランジ継手等
を介して載設した蓋体３０とからなっている。
【００１０】回転円板２０には、その中心から外周方向
に向かう異なる同心円上に横方向に２列以上（実施例で
は２列Ｌ１、Ｌ２にわたり、貫通孔からなる多数の計量
室２１・・・２１、２２・・・２２を円周方向の等配位
置に形成しているとともに、該計量室２１、２２同士の
単位当たりの容積は同一又は不同一としてある。各列Ｌ
１、Ｌ２・・・の単位計量室２１、２２の形状、口径、
深さ、容積、個数 、形成位置などは任意である。ま
た、前記貫通孔からなる計量室２１・・・２１、２２・
・・２２に代えて環状溝（図示せず）を採用することも
できる。
に向かう異なる同心円上に横方向に２列以上（実施例で
は２列Ｌ１、Ｌ２にわたり、貫通孔からなる多数の計量
室２１・・・２１、２２・・・２２を円周方向の等配位
置に形成しているとともに、該計量室２１、２２同士の
単位当たりの容積は同一又は不同一としてある。各列Ｌ
１、Ｌ２・・・の単位計量室２１、２２の形状、口径、
深さ、容積、個数 、形成位置などは任意である。ま
た、前記貫通孔からなる計量室２１・・・２１、２２・
・・２２に代えて環状溝（図示せず）を採用することも
できる。
【００１１】各列Ｌ１、Ｌ２・・・の任意地点の計量室
２１、２２の上方には、前述した材料供給源２、３が設
けてある。すなわち、図２に示すように、回転円板２０
の回転方向を矢印の如く時計方向としたときに、第１列
Ｌ１の所定地点にはナチュラルペレット等のＡ材を供給
する第１材料供給源２を設けるとともに、その第１材料
供給源２の下流側の回転円板２０にはスクレーパー５を
上下動自在に設けて所望の計量値となるようにしてい
る。第１材料供給源２より下流側で第２列Ｌ２の所定位
置には、マスターバッチの如き着色材等のＢ材を供給す
る第２材料供給源３を設けている。この第２材料供給源
３の下流側の回転円板２０にはスクレーパー（図示せ
ず）を設けてもよい。
２１、２２の上方には、前述した材料供給源２、３が設
けてある。すなわち、図２に示すように、回転円板２０
の回転方向を矢印の如く時計方向としたときに、第１列
Ｌ１の所定地点にはナチュラルペレット等のＡ材を供給
する第１材料供給源２を設けるとともに、その第１材料
供給源２の下流側の回転円板２０にはスクレーパー５を
上下動自在に設けて所望の計量値となるようにしてい
る。第１材料供給源２より下流側で第２列Ｌ２の所定位
置には、マスターバッチの如き着色材等のＢ材を供給す
る第２材料供給源３を設けている。この第２材料供給源
３の下流側の回転円板２０にはスクレーパー（図示せ
ず）を設けてもよい。
【００１２】なお、材料供給源は前記実施例の如く２つ
に限るものではなく、３つ以上でもよく任意である。以
上のようにして、回転円板２０の各列Ｌ１、Ｌ２・・・
に異なる材料を供給して、それぞれの計量室２１、２２
・・・で計量する。回転円板２０の中央下部には小円筒
２３を垂下し、該小円筒２３の上方には回転軸７の上部
を挿通してナット等で連結すると共に、その下部はベア
リング８で支承し、さらにそのベアリング８の下部には
歯車機構２６により駆動源６と連結してある。なお、基
台１０と回転円板２０との結合方法、回転円板２０と回
転軸７との結合方法は何れも実施例の構造に限らず任意
である。
に限るものではなく、３つ以上でもよく任意である。以
上のようにして、回転円板２０の各列Ｌ１、Ｌ２・・・
に異なる材料を供給して、それぞれの計量室２１、２２
・・・で計量する。回転円板２０の中央下部には小円筒
２３を垂下し、該小円筒２３の上方には回転軸７の上部
を挿通してナット等で連結すると共に、その下部はベア
リング８で支承し、さらにそのベアリング８の下部には
歯車機構２６により駆動源６と連結してある。なお、基
台１０と回転円板２０との結合方法、回転円板２０と回
転軸７との結合方法は何れも実施例の構造に限らず任意
である。
【００１３】基台１０は、上向きの外周壁１４を有する
略皿形状で、該外側壁１４の上端外周面には蓋体３０を
落とし込み状に嵌合するための環状段部１５が形成され
ている。基台１０の平板部の外側壁１４寄りには、各列
Ｌ１、Ｌ２・・・の計量室２１、２２・・・に充填され
た材料を回転変位することにより配合し排出する１つ又
は２つ以上の材料排出口１１が形成されており、その下
部には各材料排出口１１を１個所に集約するシュートが
接続されている。
略皿形状で、該外側壁１４の上端外周面には蓋体３０を
落とし込み状に嵌合するための環状段部１５が形成され
ている。基台１０の平板部の外側壁１４寄りには、各列
Ｌ１、Ｌ２・・・の計量室２１、２２・・・に充填され
た材料を回転変位することにより配合し排出する１つ又
は２つ以上の材料排出口１１が形成されており、その下
部には各材料排出口１１を１個所に集約するシュートが
接続されている。
【００１４】スクレーパー５は移動量を可変にする為
に、例えば台形ネジを形成した駆動軸５０に嵌合し、駆
動源５１に連結している。駆動源５１の出力軸５２には
位置を検出するためのポテンショメーター（ＰＭ）５３
を回転するために歯車５４を設け、この歯車５４とポテ
ンショメーター５３の歯車５５とを噛合するようにして
いる。スクレーパー５は向きを一定にして上下させるた
めにピン５６を設けてガイドしている。なお、位置の検
出手段としては、ポテンショメーター５３の代わりに例
えばステッピングモータ等を使用してもよい。
に、例えば台形ネジを形成した駆動軸５０に嵌合し、駆
動源５１に連結している。駆動源５１の出力軸５２には
位置を検出するためのポテンショメーター（ＰＭ）５３
を回転するために歯車５４を設け、この歯車５４とポテ
ンショメーター５３の歯車５５とを噛合するようにして
いる。スクレーパー５は向きを一定にして上下させるた
めにピン５６を設けてガイドしている。なお、位置の検
出手段としては、ポテンショメーター５３の代わりに例
えばステッピングモータ等を使用してもよい。
【００１５】制御的には、スクレーパー５の最大値、最
小値をポテンショメーター５３の検出値としてメモリー
しておき（移動ストローク量として）その可変量の中で
任意に位置を検出して移動出来るようにしておく。計量
データによる自動の位置設定、つまり必要排出量の設定
方法は、まずマスターバッチの計量値（マスターバッチ
は量が少ない為に固定）と倍率を入力する。次にバージ
ン材に対し、スクレーパー５の最小ストローク位置（テ
ーブルに対して最大に下げた位置）とスクレーパー５の
最大ストローク位置での計量データを入力する。スクレ
ーパー５の位置の変化に対して排出量が比例的でない場
合は、任意の位置でのデータを数点取り入力すると精度
を上げることができる。計量データの入力は図５に示す
如く電子秤あるいはホストコンピュータ又は成形機等よ
り自動的に取り込みすることも可能である。以上のデー
タをもとにマスターバッチの排出量と倍率に基づくバー
ジン材の必要量を排出する為のスクレーパー位置を演算
して、自動的に設定する。
小値をポテンショメーター５３の検出値としてメモリー
しておき（移動ストローク量として）その可変量の中で
任意に位置を検出して移動出来るようにしておく。計量
データによる自動の位置設定、つまり必要排出量の設定
方法は、まずマスターバッチの計量値（マスターバッチ
は量が少ない為に固定）と倍率を入力する。次にバージ
ン材に対し、スクレーパー５の最小ストローク位置（テ
ーブルに対して最大に下げた位置）とスクレーパー５の
最大ストローク位置での計量データを入力する。スクレ
ーパー５の位置の変化に対して排出量が比例的でない場
合は、任意の位置でのデータを数点取り入力すると精度
を上げることができる。計量データの入力は図５に示す
如く電子秤あるいはホストコンピュータ又は成形機等よ
り自動的に取り込みすることも可能である。以上のデー
タをもとにマスターバッチの排出量と倍率に基づくバー
ジン材の必要量を排出する為のスクレーパー位置を演算
して、自動的に設定する。
【００１６】請求項２に記載したように、本発明は、製
品の銘柄又はコード番号に対し、ナチュナル材の種類、
着色材の種類及び倍率、バージン材のスクレーパー位置
等を予め記憶させておき、製品の銘柄を指定することに
より着色材に対するバージン材の混合量を自動的に設定
できる。この場合、制御的には、上記実施例でのデータ
を使用する材料ごとに例えば製品銘柄又はコード番号ご
とに登録しメモリーする。材料替えを行う場合に、過去
使用した材料を使用する場合には登録メモリーしたデー
タを呼び出して自動的に再設定できるようにする。この
制御ブロックの一実施例は図５に示す如くである。
品の銘柄又はコード番号に対し、ナチュナル材の種類、
着色材の種類及び倍率、バージン材のスクレーパー位置
等を予め記憶させておき、製品の銘柄を指定することに
より着色材に対するバージン材の混合量を自動的に設定
できる。この場合、制御的には、上記実施例でのデータ
を使用する材料ごとに例えば製品銘柄又はコード番号ご
とに登録しメモリーする。材料替えを行う場合に、過去
使用した材料を使用する場合には登録メモリーしたデー
タを呼び出して自動的に再設定できるようにする。この
制御ブロックの一実施例は図５に示す如くである。
【００１７】本発明は、請求項３に記載している如く、
色替信号と製品の銘柄を指定することにより、色替えを
行うこともできる。この場合は、バージン材とマスター
バッチが同材質で色又はマスターバッチの倍率のみが異
なり、製品銘柄の異なる製品を作るときに行うものであ
る。製品銘柄を指定することにより、登録された計量デ
ータ、マスターバッチの倍率、バージン材のスクレーパ
ー位置を呼び出し、バージン材の排出量をスクレーパー
の位置を自動的に設定して色替えを行う方法である。
色替信号と製品の銘柄を指定することにより、色替えを
行うこともできる。この場合は、バージン材とマスター
バッチが同材質で色又はマスターバッチの倍率のみが異
なり、製品銘柄の異なる製品を作るときに行うものであ
る。製品銘柄を指定することにより、登録された計量デ
ータ、マスターバッチの倍率、バージン材のスクレーパ
ー位置を呼び出し、バージン材の排出量をスクレーパー
の位置を自動的に設定して色替えを行う方法である。
【００１８】図６が上記方法を例示しており、マスター
バッチ等の第２材料供給源３・・・３より配管を介して
多種材料切換用の捕集装置６０を、容積式計量供給装置
１に取り付けることにより行う。図中１７はシュート、
１８は吸引空気源であり、１９は成形機である。図７は
押出成形での動作チャートを示している。この場合、色
替指令は、ホストコンピュータ又は押出機等により、次
回製品を銘柄指定することにより行う。
バッチ等の第２材料供給源３・・・３より配管を介して
多種材料切換用の捕集装置６０を、容積式計量供給装置
１に取り付けることにより行う。図中１７はシュート、
１８は吸引空気源であり、１９は成形機である。図７は
押出成形での動作チャートを示している。この場合、色
替指令は、ホストコンピュータ又は押出機等により、次
回製品を銘柄指定することにより行う。
【００１９】図８は射出成形での動作チャートの例を示
す。この場合は、マスターバッチ材の方に多種材料切換
用の捕集装置６０を設け、複数の色違いマスターバッチ
材を供給できるようにするとともに、成形が非連続に行
なわれ、かつ成形機１９側を図６に示すエアパージ手段
６１によりパージするようにしている。このときの色替
指令は成形機１９又はホストコンピュータ等により行
う。
す。この場合は、マスターバッチ材の方に多種材料切換
用の捕集装置６０を設け、複数の色違いマスターバッチ
材を供給できるようにするとともに、成形が非連続に行
なわれ、かつ成形機１９側を図６に示すエアパージ手段
６１によりパージするようにしている。このときの色替
指令は成形機１９又はホストコンピュータ等により行
う。
【００２０】本発明は請求項４に記載したように、材料
替信号により、現在使用している材料とは全く異なる材
料を自動的に切替えすることもできる。この場合の実施
例は、バージン材が異なるもの同士を切替えする方法で
ある。具体的構成は図９及び図１０に示す如くである。
つまり、マスターバッチ材だけでなく、バージン材の方
にも多種材料切換用の捕集装置６０を取り付けてなるも
のである。図１０は図９の構成においての押出成形での
動作チャートを示す。図１０の６２はＡ材とパージ材と
Ｂ材を含み、６３はＢ材とパージ材とＣ材を含む。
替信号により、現在使用している材料とは全く異なる材
料を自動的に切替えすることもできる。この場合の実施
例は、バージン材が異なるもの同士を切替えする方法で
ある。具体的構成は図９及び図１０に示す如くである。
つまり、マスターバッチ材だけでなく、バージン材の方
にも多種材料切換用の捕集装置６０を取り付けてなるも
のである。図１０は図９の構成においての押出成形での
動作チャートを示す。図１０の６２はＡ材とパージ材と
Ｂ材を含み、６３はＢ材とパージ材とＣ材を含む。
【００２１】
【発明の効果】この発明によれば、以上に述べた構成か
らなるから、押出成形においてもロスなく連続押出成形
ができるとともに、人手によらずにスクレーパーが所望
混合量だけの自動調整を行い排出することができる。
らなるから、押出成形においてもロスなく連続押出成形
ができるとともに、人手によらずにスクレーパーが所望
混合量だけの自動調整を行い排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法に使用する容積式計量供給装置の断
面図である。
面図である。
【図２】同上の一部破断平面図である。
【図３】スクレーパーの断面図である。
【図４】計量供給装置の概略分解斜視図である。
【図５】制御系のブロック図である。
【図６】一実施例の概略正面図である。
【図７】押出成形での動作チャートである。
【図８】射出成形での動作チャートである。
【図９】他の実施例の概略正面図である。
【図１０】押出成形での動作チャートである。
【符号の説明】 １ 容積式計量供給装置 ５ スクレーパー １０ 基台 ２０ 回転円板 ５３ ポテンショメーター ６０ 捕集装置
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松井 治 大阪府大阪市中央区谷町６丁目５番26号
Claims (4)
- 【請求項１】 バージン材と着色材の混合比率を設定し
てプラスチック成形材料の混合をする方法において、着
色材の計量値及び倍率を基にしてバージン材の必要量を
算出し、その必要量に見合うバージン材のスクレーパー
のストローク量の少なくとも最小値と最大値とをバージ
ン材の計量データとして入力し、着色材に対するバージ
ン材の混合量を自動的に設定できるようにしたことを特
徴とするプラスチック成形材料の混合方法。 - 【請求項２】 製品の銘柄又はコード番号に対し、ナチ
ュナル材の種類、着色材の種類及び倍率、バージン材の
スクレーパー位置等を予め記憶させておき、製品の銘柄
を指定することにより着色材に対するバージン材の混合
量を自動的に設定できるようにしたことを特徴とする請
求項１記載のプラスチック成形材料の混合方法。 - 【請求項３】 色替信号と製品の銘柄を指定することに
より、色替えを行うようにした請求項１または２記載の
プラスチック成形材料の混合方法。 - 【請求項４】 材料替信号により、現在使用している材
料とは全く異なる材料を自動的に切替えするようにした
請求項１または２記載のプラスチック成形材料の混合方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4134102A JP2613151B2 (ja) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | プラスチック成形材料の混合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4134102A JP2613151B2 (ja) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | プラスチック成形材料の混合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0641320A true JPH0641320A (ja) | 1994-02-15 |
| JP2613151B2 JP2613151B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=15120501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4134102A Expired - Fee Related JP2613151B2 (ja) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | プラスチック成形材料の混合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2613151B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5930129B2 (ja) * | 1979-10-09 | 1984-07-25 | ダ−ト インダストリ−ズ インコ−ポレ−テツド | バツチ配合装置及びバツチ配合方法 |
| JPS59142125A (ja) * | 1983-02-04 | 1984-08-15 | Hitachi Ltd | 混練制御装置 |
-
1992
- 1992-04-08 JP JP4134102A patent/JP2613151B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5930129B2 (ja) * | 1979-10-09 | 1984-07-25 | ダ−ト インダストリ−ズ インコ−ポレ−テツド | バツチ配合装置及びバツチ配合方法 |
| JPS59142125A (ja) * | 1983-02-04 | 1984-08-15 | Hitachi Ltd | 混練制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2613151B2 (ja) | 1997-05-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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