JP2613151B2 - プラスチック成形材料の混合方法 - Google Patents
プラスチック成形材料の混合方法Info
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- JP2613151B2 JP2613151B2 JP4134102A JP13410292A JP2613151B2 JP 2613151 B2 JP2613151 B2 JP 2613151B2 JP 4134102 A JP4134102 A JP 4134102A JP 13410292 A JP13410292 A JP 13410292A JP 2613151 B2 JP2613151 B2 JP 2613151B2
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- virgin
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- virgin material
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、バージン材と、所望
の色の顔料を高濃度に混入したマスターバッチ等の着色
材とを設定された混合比率に基づいてプラスチック成形
材料として混合する方法に関する。
の色の顔料を高濃度に混入したマスターバッチ等の着色
材とを設定された混合比率に基づいてプラスチック成形
材料として混合する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、バージン材と着色材とを、混合比
率を設定してプラスチック成形材料として混合する装置
には、回転円板に形成した計量室にスクレーパーを上下
動し、回転円板の回転によって定量的に両材料を混合す
る回転円板型の計量供給装置が知られている。すなわ
ち、上記スクレーパーの高さ調節（ストローク長さ調
節）により、計量室内に充填される材料容積を規制し、
上記回転円板の１回転毎の排出量を定量化することによ
り（単位時間当たりにも定量化されている）、上記両材
料が設定された混合比率で混合できるように構成されて
いる。
率を設定してプラスチック成形材料として混合する装置
には、回転円板に形成した計量室にスクレーパーを上下
動し、回転円板の回転によって定量的に両材料を混合す
る回転円板型の計量供給装置が知られている。すなわ
ち、上記スクレーパーの高さ調節（ストローク長さ調
節）により、計量室内に充填される材料容積を規制し、
上記回転円板の１回転毎の排出量を定量化することによ
り（単位時間当たりにも定量化されている）、上記両材
料が設定された混合比率で混合できるように構成されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来の
容積計量式の回転円板の計量室に充填する材料を調節す
るスクレーパーは手動で行うものであるため、バージン
材を変えたり、あるいはマスターバッチ（着色材）を変
えたりする時には、過去に使用した材料であっても、そ
の都度計量チェックを行い、設定された混合比率に基づ
き、マスターバッチに対するバージン材の排出量（混合
量）を手動で設定（計量室内へ突出するスクレーパーの
突出長さを変更することにより、計量室内の材料充填量
をその層厚さで調節する）しなければならず、そのため
時間を要し作業効率が悪いという問題があった。特に押
出成形においては材料供給を止めることなく色替等を実
施しなければならないため、短時間で色替え、材料替え
をしなければならず、そのロスが多い等の問題があっ
た。
容積計量式の回転円板の計量室に充填する材料を調節す
るスクレーパーは手動で行うものであるため、バージン
材を変えたり、あるいはマスターバッチ（着色材）を変
えたりする時には、過去に使用した材料であっても、そ
の都度計量チェックを行い、設定された混合比率に基づ
き、マスターバッチに対するバージン材の排出量（混合
量）を手動で設定（計量室内へ突出するスクレーパーの
突出長さを変更することにより、計量室内の材料充填量
をその層厚さで調節する）しなければならず、そのため
時間を要し作業効率が悪いという問題があった。特に押
出成形においては材料供給を止めることなく色替等を実
施しなければならないため、短時間で色替え、材料替え
をしなければならず、そのロスが多い等の問題があっ
た。
【０００４】この発明は、マスターバッチ等の着色材の
計量値（計量されて定量的に排出されるもの、例えば回
転円板が１回転毎に排出される排出重量または排出容
積）や倍率（定量的に排出されるマスターバッチに対
し、設定された混合倍率に基づくバージン材の排出重量
または排出容積）とバージン材の計量データ（経験的に
得られたバージン材の排出実績）をもとにし、定量的に
投入される着色材に対するバージン材の排出量を自動設
定できるようになし、上記従来例の問題点を改良したも
のを提供する。
計量値（計量されて定量的に排出されるもの、例えば回
転円板が１回転毎に排出される排出重量または排出容
積）や倍率（定量的に排出されるマスターバッチに対
し、設定された混合倍率に基づくバージン材の排出重量
または排出容積）とバージン材の計量データ（経験的に
得られたバージン材の排出実績）をもとにし、定量的に
投入される着色材に対するバージン材の排出量を自動設
定できるようになし、上記従来例の問題点を改良したも
のを提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、回転円板の計量室に供給されるバージン
材を、上下動させるスクレーパーのストローク長さによ
り、連続的に層厚を調節して排出する装置を用い、設定
された混合比率に基づき着色材とバージン材を混合する
プラスチック成形材料の混合方法において、計量されて
定量的に排出される着色材の計量排出値、及び上記混合
比率から導かれる倍率を基にしてバージン材の必要排出
量を算出すると共に、少なくともスクレーパーの最大ス
トロークと最小ストロークにおけるバージン材の最小排
出値と最大排出値とをバージン材の計量データとして入
力し、そして上記必要排出量に見合うバージン材の量
を、前記計量データから導かれるスクレーパーのストロ
ーク長さにより設定できるようにしたことを特徴とす
る。
め、本発明は、回転円板の計量室に供給されるバージン
材を、上下動させるスクレーパーのストローク長さによ
り、連続的に層厚を調節して排出する装置を用い、設定
された混合比率に基づき着色材とバージン材を混合する
プラスチック成形材料の混合方法において、計量されて
定量的に排出される着色材の計量排出値、及び上記混合
比率から導かれる倍率を基にしてバージン材の必要排出
量を算出すると共に、少なくともスクレーパーの最大ス
トロークと最小ストロークにおけるバージン材の最小排
出値と最大排出値とをバージン材の計量データとして入
力し、そして上記必要排出量に見合うバージン材の量
を、前記計量データから導かれるスクレーパーのストロ
ーク長さにより設定できるようにしたことを特徴とす
る。
【０００６】製品の銘柄又はコード番号に対し、バージ
ン材の種類、着色材の種類及び倍率、バージン材のスク
レーパー位置等を予め記憶させておき、製品の銘柄を指
定することにより着色材に対するバージン材の混合量を
自動的に設定できるようにすることが好ましい。
ン材の種類、着色材の種類及び倍率、バージン材のスク
レーパー位置等を予め記憶させておき、製品の銘柄を指
定することにより着色材に対するバージン材の混合量を
自動的に設定できるようにすることが好ましい。
【０００７】色替信号と製品の銘柄を指定することによ
り、色替えを行うようにすることが好ましい。
り、色替えを行うようにすることが好ましい。
【０００８】材料替信号により、現在使用している材料
とは異なる材料を自動的に切替えするようにする方が好
ましい。
とは異なる材料を自動的に切替えするようにする方が好
ましい。
【０００９】
【実施例】この発明の一実施例を図１ないし図３に基づ
いて以下に説明する。１は容積式計量供給装置であっ
て、これは、回転円板用収納空間１０ａ及び材料排出口
１１を形成した基台１０（固定的に配設される）と、基
台１０の前記収納空間１０ａに回転可能に収納され、か
つ後述する如く円周方向に多数の計量孔を形成した回転
円板２０（回転される）と、回転円板２０を覆う蓋体３
０（固定的に配設される）によって構成される。この蓋
体３０には、粉粒状のプラスチック原料（バージン材）
や着色材などを供給する材料供給口２、３を設け、これ
らにはフランジ継手等を介して原料供給源を接続する。
いて以下に説明する。１は容積式計量供給装置であっ
て、これは、回転円板用収納空間１０ａ及び材料排出口
１１を形成した基台１０（固定的に配設される）と、基
台１０の前記収納空間１０ａに回転可能に収納され、か
つ後述する如く円周方向に多数の計量孔を形成した回転
円板２０（回転される）と、回転円板２０を覆う蓋体３
０（固定的に配設される）によって構成される。この蓋
体３０には、粉粒状のプラスチック原料（バージン材）
や着色材などを供給する材料供給口２、３を設け、これ
らにはフランジ継手等を介して原料供給源を接続する。
【００１０】回転円板２０には、その中心から外周方向
に向かい、異なる同心円上に２列以上に計量室を設ける
（実施例では２列Ｌ１、Ｌ２の計量室を設け、これらの
列に沿って多数の貫通孔を設けてこれらを計量室２１・
・・２１、２２・・・２２とし、円周方向に等間隔に配
置しているとともに、該計量室２１、２２における単位
当たりの容積は同一としてある（不同一であっても良
い））。各列Ｌ１、Ｌ２・・・に形成する計量室２１、
２２の形状、口径、深さ、容積、個数、形成位置などは
任意に設定される（回転円板２０の１回転あたりの材料
排出量が定量的に設定されれば良い）。また、前記貫通
孔からなる計量室２１・・・２１、２２・・・２２に代
えて環状溝（図示せず）を採用することもできる。
に向かい、異なる同心円上に２列以上に計量室を設ける
（実施例では２列Ｌ１、Ｌ２の計量室を設け、これらの
列に沿って多数の貫通孔を設けてこれらを計量室２１・
・・２１、２２・・・２２とし、円周方向に等間隔に配
置しているとともに、該計量室２１、２２における単位
当たりの容積は同一としてある（不同一であっても良
い））。各列Ｌ１、Ｌ２・・・に形成する計量室２１、
２２の形状、口径、深さ、容積、個数、形成位置などは
任意に設定される（回転円板２０の１回転あたりの材料
排出量が定量的に設定されれば良い）。また、前記貫通
孔からなる計量室２１・・・２１、２２・・・２２に代
えて環状溝（図示せず）を採用することもできる。
【００１１】各列Ｌ１、Ｌ２における任意の計量室２
１、２２の上方には、前述した材料供給口２、３が設け
てある。すなわち、図２に示すように、回転円板２０の
回転方向を矢印の如く反時計方向としたときに、第１列
Ｌ１の所定地点にはナチュラルペレット等のＡ材（バー
ジン材）を供給する第１材料供給口２を設けるととも
に、その第１材料供給口２の下流側には、スクレーパー
５の上下動機構を蓋体３０に取付け、上下動するスクレ
ーパ５の下端は、回転する回転円板２０の計量室２２に
向けて進退することとし、図３に示すようにこの計量室
２２に供給されたＡ材の充填厚さを調節して所望の計量
値と合致（設定された混合比率に基づく計算された排出
量と、スクレーパー５によって実際に調節されて排出さ
れる量が合致するようにすること）するように構成して
いる。すなわち基台１０に形成された材料排出口１１か
らは、回転円板２０が回転することによって複数の計量
室２２に充填されたＡ材が排出され、この回転円板２０
の１回転当たりの排出量は一定に調整され、この排出量
は上記スクレーパー５の上下動によって行う。第１材料
供給口２より中心寄りの位置で第２列Ｌ２の所定上部位
置には、マスターバッチの如き着色材等のＢ材を供給す
る第２材料供給口３を設けている。すなわちこの着色材
は複数の計量室２１に満たされ、そして排出口１２から
排出されて前記Ａ材と混合されながら次工程へ送給され
る。上記回転円板２０の１回転当たりの排出量は一定で
あり、このＢ材の排出量を基準値の一つとして上記Ａ材
の排出量を調節するため、スクレーパー５を上下動させ
る。この第２材料供給口３の下流側位置には、他のスク
レーパーを上述スクレーパー５と同様の作用を発揮させ
る目的で設けてもよい。
１、２２の上方には、前述した材料供給口２、３が設け
てある。すなわち、図２に示すように、回転円板２０の
回転方向を矢印の如く反時計方向としたときに、第１列
Ｌ１の所定地点にはナチュラルペレット等のＡ材（バー
ジン材）を供給する第１材料供給口２を設けるととも
に、その第１材料供給口２の下流側には、スクレーパー
５の上下動機構を蓋体３０に取付け、上下動するスクレ
ーパ５の下端は、回転する回転円板２０の計量室２２に
向けて進退することとし、図３に示すようにこの計量室
２２に供給されたＡ材の充填厚さを調節して所望の計量
値と合致（設定された混合比率に基づく計算された排出
量と、スクレーパー５によって実際に調節されて排出さ
れる量が合致するようにすること）するように構成して
いる。すなわち基台１０に形成された材料排出口１１か
らは、回転円板２０が回転することによって複数の計量
室２２に充填されたＡ材が排出され、この回転円板２０
の１回転当たりの排出量は一定に調整され、この排出量
は上記スクレーパー５の上下動によって行う。第１材料
供給口２より中心寄りの位置で第２列Ｌ２の所定上部位
置には、マスターバッチの如き着色材等のＢ材を供給す
る第２材料供給口３を設けている。すなわちこの着色材
は複数の計量室２１に満たされ、そして排出口１２から
排出されて前記Ａ材と混合されながら次工程へ送給され
る。上記回転円板２０の１回転当たりの排出量は一定で
あり、このＢ材の排出量を基準値の一つとして上記Ａ材
の排出量を調節するため、スクレーパー５を上下動させ
る。この第２材料供給口３の下流側位置には、他のスク
レーパーを上述スクレーパー５と同様の作用を発揮させ
る目的で設けてもよい。
【００１２】なお、材料供給源は前記実施例の如く２つ
に限るものではなく、３つ以上でもよく任意であり、こ
の場合、回転円板２０の各列Ｌ１、Ｌ２・・・に異なる
材料を供給して、それぞれの計量室２１、２２および他
の計量室で計量して排出する。回転円板２０の中央下部
には小円筒２３を垂下し、該小円筒２３の上方には回転
軸７の上部を挿通してナット等で連結すると共に、この
回転軸７の下部はベアリング８で支承し、さらにそのベ
アリング８の下部には歯車機構２６を介して駆動源６と
連結してある。なお、基台１０と回転円板２０との結合
方法、回転円板２０と回転軸７との結合方法は何れも実
施例の構造に限らず任意である。
に限るものではなく、３つ以上でもよく任意であり、こ
の場合、回転円板２０の各列Ｌ１、Ｌ２・・・に異なる
材料を供給して、それぞれの計量室２１、２２および他
の計量室で計量して排出する。回転円板２０の中央下部
には小円筒２３を垂下し、該小円筒２３の上方には回転
軸７の上部を挿通してナット等で連結すると共に、この
回転軸７の下部はベアリング８で支承し、さらにそのベ
アリング８の下部には歯車機構２６を介して駆動源６と
連結してある。なお、基台１０と回転円板２０との結合
方法、回転円板２０と回転軸７との結合方法は何れも実
施例の構造に限らず任意である。
【００１３】基台１０は、上向きの外周壁１４を有する
略皿形状で、該外側壁１４の上端外周面には蓋体３０を
嵌合するための環状段部１５が形成されている。基台１
０の平板部の外側壁１４寄りには、各列Ｌ１、Ｌ２の計
量室２１、２２・・・に充填された材料を回転変位する
ことにより配合して排出する１つ又は２つ以上の材料排
出口１１、１２が形成されており、その下部には各材料
排出口１１、１２を１つの通路に集約するシュートが接
続されている。
略皿形状で、該外側壁１４の上端外周面には蓋体３０を
嵌合するための環状段部１５が形成されている。基台１
０の平板部の外側壁１４寄りには、各列Ｌ１、Ｌ２の計
量室２１、２２・・・に充填された材料を回転変位する
ことにより配合して排出する１つ又は２つ以上の材料排
出口１１、１２が形成されており、その下部には各材料
排出口１１、１２を１つの通路に集約するシュートが接
続されている。
【００１４】スクレーパー５は計量室２２への突出長さ
を可変にする為に、例えば台形ネジを形成した駆動軸５
０に螺合し、この駆動軸５０は出力軸５２を介して駆動
源５１に連結している。駆動源５１の出力軸５２には、
位置を検出するためのポテンショメーター（ＰＭ）５３
を回転するために、歯車５４を設け、この歯車５４とポ
テンショメーター５３の歯車５５とを噛合するようにし
ている。スクレーパー５は駆動軸５０を中心にして回動
しないように、向きを一定にして上下させるためにピン
５６を設けてガイドしている。なお、位置の検出手段と
しては、ポテンショメーター５３の代わりに例えばステ
ッピングモータ等を使用してもよい。
を可変にする為に、例えば台形ネジを形成した駆動軸５
０に螺合し、この駆動軸５０は出力軸５２を介して駆動
源５１に連結している。駆動源５１の出力軸５２には、
位置を検出するためのポテンショメーター（ＰＭ）５３
を回転するために、歯車５４を設け、この歯車５４とポ
テンショメーター５３の歯車５５とを噛合するようにし
ている。スクレーパー５は駆動軸５０を中心にして回動
しないように、向きを一定にして上下させるためにピン
５６を設けてガイドしている。なお、位置の検出手段と
しては、ポテンショメーター５３の代わりに例えばステ
ッピングモータ等を使用してもよい。
【００１５】上記装置を使用してマスターバッチとバー
ジン材を混合する方法は以下の通りである。まずスクレ
ーパー５の最大ストローク位置と、最小ストローク位置
における、ポテンショメーター５３の検出値をメモリー
しておき（移動ストローク長さとポテンションメーター
の検出値との関係）、その可変値の中で任意のスクレー
パー位置を検出して移動出来るようにしておく。また計
量データによる自動の位置設定、つまりバージン材の必
要排出量の設定方法は、マスターバッチの計量値（単位
時間当たりまたは回転円板２０の単位回転当たりにおけ
るマスターバッチの定量的な量）と倍率（定量的に排出
されるマスターバッチの量に対するバージン材の混合
率）を入力し、バージン材の必要排出量を算定する。次
に上記スクレーパー５の最小ストローク位置（回転円板
２０に対して最大に下げた位置）とスクレーパー５の最
大ストローク位置における単位時間当たり（または回転
円板２０の単位回転当たり）における、バージン材の実
際の最大排出値と最小排出値を計量データとして入力す
る。すなわちスクレーパー５のストローク長さとバージ
ン材の排出量は上記２位置の間で比例関係を保って変位
すると考えられる。なおスクレーパー５の位置変化に対
し、バージン材の排出量が比例関係的でない場合には、
任意の位置における複数点（３以上）でのデータを取り
入力すると精度を上げることができる。さらに計量デー
タの入力は図５に示す如く電子秤あるいはホストコンピ
ュータ又は成形機等より自動的に取り込みすることも可
能である。以上のデータをもとにマスターバッチの排出
量と倍率に基づき、必要排出量のバージン材を排出する
為、スクレーパー位置を演算してこれを所定位置に自動
的に設定する。すなわち上記で算定されたバージン材の
必要排出量を入力し、そして最大排出値と最小排出値か
ら導かれた比例関係式を用いて、スクレーパー５のスト
ローク長さを決定し、このストローク長さを達成するた
め、これをポテンションメーターの検出値によって制御
する。
ジン材を混合する方法は以下の通りである。まずスクレ
ーパー５の最大ストローク位置と、最小ストローク位置
における、ポテンショメーター５３の検出値をメモリー
しておき（移動ストローク長さとポテンションメーター
の検出値との関係）、その可変値の中で任意のスクレー
パー位置を検出して移動出来るようにしておく。また計
量データによる自動の位置設定、つまりバージン材の必
要排出量の設定方法は、マスターバッチの計量値（単位
時間当たりまたは回転円板２０の単位回転当たりにおけ
るマスターバッチの定量的な量）と倍率（定量的に排出
されるマスターバッチの量に対するバージン材の混合
率）を入力し、バージン材の必要排出量を算定する。次
に上記スクレーパー５の最小ストローク位置（回転円板
２０に対して最大に下げた位置）とスクレーパー５の最
大ストローク位置における単位時間当たり（または回転
円板２０の単位回転当たり）における、バージン材の実
際の最大排出値と最小排出値を計量データとして入力す
る。すなわちスクレーパー５のストローク長さとバージ
ン材の排出量は上記２位置の間で比例関係を保って変位
すると考えられる。なおスクレーパー５の位置変化に対
し、バージン材の排出量が比例関係的でない場合には、
任意の位置における複数点（３以上）でのデータを取り
入力すると精度を上げることができる。さらに計量デー
タの入力は図５に示す如く電子秤あるいはホストコンピ
ュータ又は成形機等より自動的に取り込みすることも可
能である。以上のデータをもとにマスターバッチの排出
量と倍率に基づき、必要排出量のバージン材を排出する
為、スクレーパー位置を演算してこれを所定位置に自動
的に設定する。すなわち上記で算定されたバージン材の
必要排出量を入力し、そして最大排出値と最小排出値か
ら導かれた比例関係式を用いて、スクレーパー５のスト
ローク長さを決定し、このストローク長さを達成するた
め、これをポテンションメーターの検出値によって制御
する。
【００１６】請求項２に記載したように、本発明は、製
品の銘柄又はコード番号に対し、バージン材（ナチュラ
ル材）の種類、着色材の種類及び倍率、バージン材のス
クレーパー位置等を予め記憶させておき、製品の銘柄を
指定することにより着色材に対するバージン材の混合排
出量を自動的に設定できる。この場合、制御的には、上
記実施例でのデータを使用する材料ごとに例えば製品銘
柄又はコード番号ごとに登録しメモリーする。材料替え
を行う場合に、過去使用した材料を使用する場合には登
録メモリーしたデータを呼び出して自動的に再設定でき
るようにする。この制御ブロックの一実施例は図５に示
す如くである。
品の銘柄又はコード番号に対し、バージン材（ナチュラ
ル材）の種類、着色材の種類及び倍率、バージン材のス
クレーパー位置等を予め記憶させておき、製品の銘柄を
指定することにより着色材に対するバージン材の混合排
出量を自動的に設定できる。この場合、制御的には、上
記実施例でのデータを使用する材料ごとに例えば製品銘
柄又はコード番号ごとに登録しメモリーする。材料替え
を行う場合に、過去使用した材料を使用する場合には登
録メモリーしたデータを呼び出して自動的に再設定でき
るようにする。この制御ブロックの一実施例は図５に示
す如くである。
【００１７】本発明は、請求項３に記載している如く、
色替信号と製品の銘柄を指定することにより、色替えを
行うこともできる。この場合は、バージン材とマスター
バッチが同材質で、色又はマスターバッチの倍率のみが
異なり、製品銘柄の異なる製品を作るときに行うもので
ある。製品銘柄を指定することにより、登録された計量
データ、マスターバッチの倍率、バージン材のスクレー
パー位置を呼び出し、バージン材の排出量をスクレーパ
ーの位置を自動的に設定して色替えを行う方法である。
色替信号と製品の銘柄を指定することにより、色替えを
行うこともできる。この場合は、バージン材とマスター
バッチが同材質で、色又はマスターバッチの倍率のみが
異なり、製品銘柄の異なる製品を作るときに行うもので
ある。製品銘柄を指定することにより、登録された計量
データ、マスターバッチの倍率、バージン材のスクレー
パー位置を呼び出し、バージン材の排出量をスクレーパ
ーの位置を自動的に設定して色替えを行う方法である。
【００１８】図６が上記方法を例示しており、マスター
バッチ等の第２材料供給源３Ａ・・・３Ａより配管を介
して多種材料切換用の捕集装置６０を、容積式計量供給
装置１に取り付けることにより行う。図中１７はシュー
ト、１８は吸引空気源であり、１９は成形機である。図
７は押出成形での動作チャートを示している。この場
合、色替指令は、ホストコンピュータ又は押出機等によ
り、次回製品を銘柄指定することにより行う。
バッチ等の第２材料供給源３Ａ・・・３Ａより配管を介
して多種材料切換用の捕集装置６０を、容積式計量供給
装置１に取り付けることにより行う。図中１７はシュー
ト、１８は吸引空気源であり、１９は成形機である。図
７は押出成形での動作チャートを示している。この場
合、色替指令は、ホストコンピュータ又は押出機等によ
り、次回製品を銘柄指定することにより行う。
【００１９】図８は射出成形での動作チャートの例を示
す。この場合は、マスターバッチ材の方に多種材料切換
用の捕集装置６０を設け、複数の色違いマスターバッチ
材を供給できるようにするとともに、成形が非連続に行
なわれ、かつ成形機１９側を図６に示すエアパージ手段
６１によりパージするようにしている。このときの色替
指令は成形機１９又はホストコンピュータ等により行
う。
す。この場合は、マスターバッチ材の方に多種材料切換
用の捕集装置６０を設け、複数の色違いマスターバッチ
材を供給できるようにするとともに、成形が非連続に行
なわれ、かつ成形機１９側を図６に示すエアパージ手段
６１によりパージするようにしている。このときの色替
指令は成形機１９又はホストコンピュータ等により行
う。
【００２０】本発明は請求項４に記載したように、材料
替信号により、現在使用している材料とは異なる材料を
自動的に切替えすることもできる。この場合の実施例
は、バージン材が異なるもの同士を切替えする方法であ
る。具体的構成は図９及び図１０に示す如くである。つ
まり、マスターバッチ材だけでなく、バージン材の方に
も多種材料切換用の捕集装置６０を取り付けてなるもの
である。図１０は図９の構成においての押出成形での動
作チャートを示す。図１０の６２はＡ材とパージ材とＢ
材を含み、６３はＢ材とパージ材とＣ材を含む。
替信号により、現在使用している材料とは異なる材料を
自動的に切替えすることもできる。この場合の実施例
は、バージン材が異なるもの同士を切替えする方法であ
る。具体的構成は図９及び図１０に示す如くである。つ
まり、マスターバッチ材だけでなく、バージン材の方に
も多種材料切換用の捕集装置６０を取り付けてなるもの
である。図１０は図９の構成においての押出成形での動
作チャートを示す。図１０の６２はＡ材とパージ材とＢ
材を含み、６３はＢ材とパージ材とＣ材を含む。
【００２１】
【発明の効果】この発明によれば、以上に述べた構成に
より、押出成形においてもロスなく連続押出成形ができ
るとともに、人手によらずにスクレーパーが自動調整を
行い、所望の混合量での排出を行うことができる。
より、押出成形においてもロスなく連続押出成形ができ
るとともに、人手によらずにスクレーパーが自動調整を
行い、所望の混合量での排出を行うことができる。
【図１】本発明方法に使用する容積式計量供給装置の断
面図である。
面図である。
【図２】同上の一部破断平面図である。
【図３】スクレーパーの断面図である。
【図４】計量供給装置の概略分解斜視図である。
【図５】制御系のブロック図である。
【図６】一実施例の概略正面図である。
【図７】押出成形での動作チャートである。
【図８】射出成形での動作チャートである。
【図９】他の実施例の概略正面図である。
【図１０】押出成形での動作チャートである。
１ 容積式計量供給装置 ５ スクレーパー １０ 基台 ２０ 回転円板 ５３ ポテンショメーター ６０ 捕集装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−142125（ＪＰ，Ａ) 特公 昭59−30129（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (4)
- 【請求項１】 回転円板の計量室に供給されるバージン
材を、上下動させるスクレーパーのストローク長さによ
り、連続的に層厚を調節して排出する装置を用い、設定
された混合比率に基づき着色材とバージン材を混合する
プラスチック成形材料の混合方法において、計量されて
定量的に排出される着色材の計量排出値、及び上記混合
比率から導かれる倍率を基にしてバージン材の必要排出
量を算出すると共に、少なくともスクレーパーの最大ス
トロークと最小ストロークにおけるバージン材の最小排
出値と最大排出値とをバージン材の計量データとして入
力し、そして上記必要排出量に見合うバージン材の量
を、前記計量データから導かれるスクレーパーのストロ
ーク長さにより設定できるようにしたことを特徴とする
プラスチック成形材料の混合方法。 - 【請求項２】 製品の銘柄又はコード番号に対する、バ
ージン材の種類、着色材の種類及び倍率、バージン材の
スクレーパー位置等を予め記憶させておき、製品の銘柄
を指定することにより着色材に対するバージン材の混合
量を自動的に設定できるようにしたことを特徴とする請
求項１記載のプラスチック成形材料の混合方法。 - 【請求項３】 色替信号と製品の銘柄を指定することに
より、色替えを行うようにした請求項１または２記載の
プラスチック成形材料の混合方法。 - 【請求項４】 材料替信号により、現在使用している材
料とは異なる材料を自動的に切替えするようにした請求
項１または２記載のプラスチック成形材料の混合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4134102A JP2613151B2 (ja) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | プラスチック成形材料の混合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4134102A JP2613151B2 (ja) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | プラスチック成形材料の混合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0641320A JPH0641320A (ja) | 1994-02-15 |
| JP2613151B2 true JP2613151B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=15120501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4134102A Expired - Fee Related JP2613151B2 (ja) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | プラスチック成形材料の混合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2613151B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4307759A (en) * | 1979-10-09 | 1981-12-29 | Dart Industries Inc. | Batch material blender and method therefor |
| JPS59142125A (ja) * | 1983-02-04 | 1984-08-15 | Hitachi Ltd | 混練制御装置 |
-
1992
- 1992-04-08 JP JP4134102A patent/JP2613151B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0641320A (ja) | 1994-02-15 |
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