JPH01291905A - 原料配合システム - Google Patents
原料配合システムInfo
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- JPH01291905A JPH01291905A JP12340488A JP12340488A JPH01291905A JP H01291905 A JPH01291905 A JP H01291905A JP 12340488 A JP12340488 A JP 12340488A JP 12340488 A JP12340488 A JP 12340488A JP H01291905 A JPH01291905 A JP H01291905A
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Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は原料配合システム、特に原料の配合精度を必要
とするセラミック板の製造に際して使用する原料配合シ
ステムに間する。
とするセラミック板の製造に際して使用する原料配合シ
ステムに間する。
（従来の技術）
セラミック板の原料は粘土、滑石、珪灰石等４〜８種類
と多く、その配合比率も１０％以下のものより３０〜５
０％近いものと種々であり、夫々を±２％の誤差内に計
量配合する必要がある。特に大型のセラミック板を製造
する場合は、均一な強度を得るために坏土の調整は重要
である。
と多く、その配合比率も１０％以下のものより３０〜５
０％近いものと種々であり、夫々を±２％の誤差内に計
量配合する必要がある。特に大型のセラミック板を製造
する場合は、均一な強度を得るために坏土の調整は重要
である。
第５図は従来装置を説明するための図であり、これによ
って概要を説明する。図に示されるように原料の数に対
応して複数の原料供給ビン（１−１，１−２，・・・１
−ｎ）を固定して設け、この下方に計量槽２を移動可能
に設けている。即ち、計量ＷＩ２には車輪３が取付けら
れ、これがレール４上を移動して各原料供給ビンの下方
に停止し、ここで切出された各原料をベルトコンベア５
を介して混合機６へ充填して混合するようにしている。
って概要を説明する。図に示されるように原料の数に対
応して複数の原料供給ビン（１−１，１−２，・・・１
−ｎ）を固定して設け、この下方に計量槽２を移動可能
に設けている。即ち、計量ＷＩ２には車輪３が取付けら
れ、これがレール４上を移動して各原料供給ビンの下方
に停止し、ここで切出された各原料をベルトコンベア５
を介して混合機６へ充填して混合するようにしている。
以上の他に複数の異なるフィーダを用いて夫々の原料の
供給を行なうものもある。そして、この際、セラミック
ス板製造用原料には綿状の繊維質原料（珪灰石）が用い
られるが、この原料は粉末原料と均一混合比の難かしい
原料であるため、最終的な混合機へ充填し、ここで混合
するようにしていた。
供給を行なうものもある。そして、この際、セラミック
ス板製造用原料には綿状の繊維質原料（珪灰石）が用い
られるが、この原料は粉末原料と均一混合比の難かしい
原料であるため、最終的な混合機へ充填し、ここで混合
するようにしていた。
（発明が解決しようとする課題）
上記従来装置において、計量槽を移動するものの場合は
移動する性質上、零点保守が不正確となり計量精度が変
化し易くなる。またフィーダを用いるものの場合はフィ
ーダの長さの違いによる時間遅れや、原料の見掛比重の
変化によって定量供給が不安定となる。
移動する性質上、零点保守が不正確となり計量精度が変
化し易くなる。またフィーダを用いるものの場合はフィ
ーダの長さの違いによる時間遅れや、原料の見掛比重の
変化によって定量供給が不安定となる。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、安定し
て精度良く原料供給の可能な原料配合システムを提供す
ることを目的としている。
て精度良く原料供給の可能な原料配合システムを提供す
ることを目的としている。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために本発明では複数の粉末原料（
こ対して繊維質原料を混合し、更に水を加えて混練する
ことによりセラミックス板の坏土を得る原料配合システ
ムにおいて、固定して設けた計量槽の周囲に粉末原料を
充填した原料供給ビンを配置し、前記原料供給ビンと計
量槽との間は等しい長さの傾斜スクリューフィーダにて
接続し、前記計量槽にて計量された粉末原料の上面には
前記繊維質原料を均一的に載せて層構成として移送する
と共に、プレ混合処理を経由して混練処理するように構
成した。
こ対して繊維質原料を混合し、更に水を加えて混練する
ことによりセラミックス板の坏土を得る原料配合システ
ムにおいて、固定して設けた計量槽の周囲に粉末原料を
充填した原料供給ビンを配置し、前記原料供給ビンと計
量槽との間は等しい長さの傾斜スクリューフィーダにて
接続し、前記計量槽にて計量された粉末原料の上面には
前記繊維質原料を均一的に載せて層構成として移送する
と共に、プレ混合処理を経由して混練処理するように構
成した。
（作 用）
各粉末原料は夫々の原料供給ビンから傾斜スクリューフ
ィーダを介して計量槽に集められる。
ィーダを介して計量槽に集められる。
この際、傾斜スクリューフィーダの長さは等しく設定さ
れているため混合精度は向上する。ここで計量された粉
末原料に対しては移送途中において１１１維状原料が層
状に載せられてプレ混合機に至る。
れているため混合精度は向上する。ここで計量された粉
末原料に対しては移送途中において１１１維状原料が層
状に載せられてプレ混合機に至る。
このプレ混合機はマグネットバーを等間隔に設けたロー
タが回転する構成であるため、前記移送されてきた粉末
原料と繊維質原料とが充分混合すると同時に、セラミッ
クの焼成に有害な鉄分が除去され、これが混合機に入っ
て混練されて坏土ができる。
タが回転する構成であるため、前記移送されてきた粉末
原料と繊維質原料とが充分混合すると同時に、セラミッ
クの焼成に有害な鉄分が除去され、これが混合機に入っ
て混練されて坏土ができる。
〈実施例）
以下図面を参照して実施例を説明する。
第１図は本発明による原料配合システムの一実施例の構
成図であり、本実施例の場合、原料供給ビンは２個＜１
−１．１−２＞の例としたく第２図の平面図参照）。即
ち、原料供給ビン１−１゜１−２は隣接して設け、各原
料供給ビンの下方に計量槽２−１を配置する。７−１．
７−２は傾斜スクリューフィーダであって、その傾斜角
θを４０°〜６０’とし、その頂部は計量槽２−１の上
面に開口している。そしてスクリューフィーダを覆う円
筒内において円筒と羽根との間隙を最小限にし、スクリ
ューピッチを排出口に向う程拡大した形状にすることに
より、フラッシュ（溢流）しないようにしている、８は
ベルトコンベア、９はプレ混合機、６−１は混合機、１
０は混合性の悪い繊維質原料（珪灰石）の充填された原
料供給ビンであり、１１はこの下にあってベルトコンベ
ア８に繊維質原料を移送するためのベルトコンベアであ
るっなお、プレ混合機９とは混合機６−１の前段にある
混合機を意味し、いわゆる前処理のためのものである。
成図であり、本実施例の場合、原料供給ビンは２個＜１
−１．１−２＞の例としたく第２図の平面図参照）。即
ち、原料供給ビン１−１゜１−２は隣接して設け、各原
料供給ビンの下方に計量槽２−１を配置する。７−１．
７−２は傾斜スクリューフィーダであって、その傾斜角
θを４０°〜６０’とし、その頂部は計量槽２−１の上
面に開口している。そしてスクリューフィーダを覆う円
筒内において円筒と羽根との間隙を最小限にし、スクリ
ューピッチを排出口に向う程拡大した形状にすることに
より、フラッシュ（溢流）しないようにしている、８は
ベルトコンベア、９はプレ混合機、６−１は混合機、１
０は混合性の悪い繊維質原料（珪灰石）の充填された原
料供給ビンであり、１１はこの下にあってベルトコンベ
ア８に繊維質原料を移送するためのベルトコンベアであ
るっなお、プレ混合機９とは混合機６−１の前段にある
混合機を意味し、いわゆる前処理のためのものである。
第３図がプレ混合機の概要図であって壁板を外して見た
側面図として示す。９−１はロータでありシャフト９−
２と共に回転する。ロータ９−１にはその周縁にマグネ
ットのバー９−３を所定間隔をおいて取付けである。し
たがってバー９−３の間は空隙になっており、図示矢印
に示すように上方から落下してきた各原料を充分に振分
けて混合する。またこの際、原料中に入っている鉄分も
除去する。
側面図として示す。９−１はロータでありシャフト９−
２と共に回転する。ロータ９−１にはその周縁にマグネ
ットのバー９−３を所定間隔をおいて取付けである。し
たがってバー９−３の間は空隙になっており、図示矢印
に示すように上方から落下してきた各原料を充分に振分
けて混合する。またこの際、原料中に入っている鉄分も
除去する。
次に作用説明する。
原料供給ビン１−１．１−２．・・・には必要とする所
定の原料粉末、例えば粘土、滑石等を大々充填しておき
、途中に設けた原料供給ビン１０には混合性の悪い繊維
質原料（珪灰石）を充填しておく、作動開始にしたがっ
て、各原料供給ビンからの原料はスクリューフィーダ７
−１．７−２を介して計量槽２−１に供給される。なお
計量槽への原料の供給は所定計量値の９０〜９５％を限
度にスクリューフィーダの回転数を制御して行ない、計
量指定値になったとき電気信号にて自動停止するように
なっているため、正確な計量がなされる。又、万一、指
定計量値の許容設定値を外れた場合は自動停止し、かつ
警報を発する制御方式としており、これらの計量操作は
予め設定したタイムチャートによって行なっている。
定の原料粉末、例えば粘土、滑石等を大々充填しておき
、途中に設けた原料供給ビン１０には混合性の悪い繊維
質原料（珪灰石）を充填しておく、作動開始にしたがっ
て、各原料供給ビンからの原料はスクリューフィーダ７
−１．７−２を介して計量槽２−１に供給される。なお
計量槽への原料の供給は所定計量値の９０〜９５％を限
度にスクリューフィーダの回転数を制御して行ない、計
量指定値になったとき電気信号にて自動停止するように
なっているため、正確な計量がなされる。又、万一、指
定計量値の許容設定値を外れた場合は自動停止し、かつ
警報を発する制御方式としており、これらの計量操作は
予め設定したタイムチャートによって行なっている。
上記した通り混合性の良好な粉末原料が計量され、ベル
トコンベア８によって繊維質原′ｔ４（珪灰石）の供給
される位置まで到着する時間後に、前記移送されてきた
粉末原料の上面へ繊維質原料を均一的に送り、層状構成
として輸送する。勿論、繊維質原料は別に単独計量し、
解砕したものである。
トコンベア８によって繊維質原′ｔ４（珪灰石）の供給
される位置まで到着する時間後に、前記移送されてきた
粉末原料の上面へ繊維質原料を均一的に送り、層状構成
として輸送する。勿論、繊維質原料は別に単独計量し、
解砕したものである。
そして、層状になった原料は一旦グレ混合機９に供給さ
れる。プレ混合機は既に第３図にて説明・したようにマ
グネットのバーを等間隔に備えたロータ９−１が回転し
ている。したがって上方から送込まれた原料はロータの
マグネットのバーにて充分撹拌された後、次段の混合機
６−１に送込まれる。この際、セラミック焼成上有害な
鉄分がマグネットのバーにて除去される。ス、本発明に
おける混合機６−１は単に送込まれた原料を混合するだ
゛けの機能のみではなく、練り作業も同時に行なうもの
である。即ち、坏土製造においては原料の均一混合化と
同時に、水の均一分散化を必要とするからである。その
ための混練操作は次のようである。先ず、ダレ混合機を
介して供給された原料を乾式（水を加えない状悪）で一
定時間（４〜１０分）混合し、その後、混合運転しつつ
予め計量された量の水を散水ノズルを介して所定時間（
３〜５分間）給水する。給水完了後、更に所定時間（１
０〜２０分間）混練すると良質な坏土ができる。
れる。プレ混合機は既に第３図にて説明・したようにマ
グネットのバーを等間隔に備えたロータ９−１が回転し
ている。したがって上方から送込まれた原料はロータの
マグネットのバーにて充分撹拌された後、次段の混合機
６−１に送込まれる。この際、セラミック焼成上有害な
鉄分がマグネットのバーにて除去される。ス、本発明に
おける混合機６−１は単に送込まれた原料を混合するだ
゛けの機能のみではなく、練り作業も同時に行なうもの
である。即ち、坏土製造においては原料の均一混合化と
同時に、水の均一分散化を必要とするからである。その
ための混練操作は次のようである。先ず、ダレ混合機を
介して供給された原料を乾式（水を加えない状悪）で一
定時間（４〜１０分）混合し、その後、混合運転しつつ
予め計量された量の水を散水ノズルを介して所定時間（
３〜５分間）給水する。給水完了後、更に所定時間（１
０〜２０分間）混練すると良質な坏土ができる。
上記実施例によって製造したセラミックス板と従来方式
によるそれとを試験した結果は以下の通りであった。な
お硬さ試験はヴイッカース硬さによった。
によるそれとを試験した結果は以下の通りであった。な
お硬さ試験はヴイッカース硬さによった。
従来のもの
本発明のもの
上記試験結果から明らかなように本発明のものは被試験
対象による硬度のバラツキが極めて小さいことがわかる
。これは大面積のセラミックス板をつくる場合に、従来
品に比べて品質向上したことを意味する。
対象による硬度のバラツキが極めて小さいことがわかる
。これは大面積のセラミックス板をつくる場合に、従来
品に比べて品質向上したことを意味する。
第４図は本発明の他の実施例の構成図である。
本実施例では原料供給ビンを計量槽２−１の周囲に４つ
＜１−１．１−２．１−３．１−４）設けたものであり
、その他の構成は第１図の場合と同様である。
＜１−１．１−２．１−３．１−４）設けたものであり
、その他の構成は第１図の場合と同様である。
なお、上記実施例では原料供給ビンの数を２っスは４つ
と限定して説明したが、これらの数を限定することには
特別の意味はない。要は、計量槽の周囲に原料供給ビン
を配置し、スクリューフィーダの長さを等しくすれば、
それだけ原料の混合精度が向上することをねらったもの
である。
と限定して説明したが、これらの数を限定することには
特別の意味はない。要は、計量槽の周囲に原料供給ビン
を配置し、スクリューフィーダの長さを等しくすれば、
それだけ原料の混合精度が向上することをねらったもの
である。
［発明の効果］
以上説明した如く、本発明によれば固定して設けた計量
槽の周りに粉末原料を充填した原料供給ビンを配置し、
これらの各原料を傾斜スクリューフィーダにて計量槽に
て計量し、計量後の粉末原料の上面に繊維状原料をのせ
て移送した後、プレ混合機を介して混合処理する構成と
したので、各原料の混合精度が向上すると同時に、粉末
原料と繊維質原料とが極めて良く混合し、その結果平面
における強度が均一化され品質の向上したセラミックス
板を提供できる。
槽の周りに粉末原料を充填した原料供給ビンを配置し、
これらの各原料を傾斜スクリューフィーダにて計量槽に
て計量し、計量後の粉末原料の上面に繊維状原料をのせ
て移送した後、プレ混合機を介して混合処理する構成と
したので、各原料の混合精度が向上すると同時に、粉末
原料と繊維質原料とが極めて良く混合し、その結果平面
における強度が均一化され品質の向上したセラミックス
板を提供できる。
第１図は本発明による原料配合システムの一実施例の構
成図、第２図は計量槽の周りに配置した原料供給ビンの
みを示す平面図、第３図はプレ混合機の概要図、第４図
は他の実施例の構成図、第５図は従来装置を示す図であ
る。 １−１．１−２〜ｌ−ｎ・・・原料供給ビン２．２−１
・・・計量槽 ６．６−１・・・混合機７−１〜７
−４・・・スクリュー式フィーダ８．１１・・・ベルト
コンベア ９・・・プレ混合機１０・・・４１１１１維
質原料の原料供給ビン特許出願人 秩父セメント株式
会社 代理人弁理士 石 井 紀 男
成図、第２図は計量槽の周りに配置した原料供給ビンの
みを示す平面図、第３図はプレ混合機の概要図、第４図
は他の実施例の構成図、第５図は従来装置を示す図であ
る。 １−１．１−２〜ｌ−ｎ・・・原料供給ビン２．２−１
・・・計量槽 ６．６−１・・・混合機７−１〜７
−４・・・スクリュー式フィーダ８．１１・・・ベルト
コンベア ９・・・プレ混合機１０・・・４１１１１維
質原料の原料供給ビン特許出願人 秩父セメント株式
会社 代理人弁理士 石 井 紀 男
Claims (3)
- （１）複数の粉末原料に対して繊維質原料を混合し、更
に水を加えて混練することによりセラミックス板の坏土
を得る原料配合システムにおいて、固定して設けた計量
槽の周囲に粉末原料を充填した原料供給ビンを配置し、
前記原料供給ビンと計量槽との間は等しい長さの傾斜ス
クリューフィーダにて接続し、前記計量槽にて計量され
た粉末原料の上面には前記繊維質原料を均一的に載せて
層構成として移送すると共に、プレ混合処理を経由して
混練処理することを特徴とする原料配合システム。 - （２）プレ混合処理では、周縁にマグネットバーの付い
たロータを回転させることによって行なうことを特徴と
する請求項１項記載の原料配合システム。 - （３）傾斜スクリューフィーダの傾斜角度は４０°〜６
０°としたことを特徴とする請求項１項記載の原料配合
システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12340488A JP2793995B2 (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | 原料配合システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12340488A JP2793995B2 (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | 原料配合システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01291905A true JPH01291905A (ja) | 1989-11-24 |
| JP2793995B2 JP2793995B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=14859717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12340488A Expired - Fee Related JP2793995B2 (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | 原料配合システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2793995B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0457897A (ja) * | 1990-06-27 | 1992-02-25 | Kao Corp | 洗浄剤組成物 |
| JPH0491200A (ja) * | 1990-08-06 | 1992-03-24 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 洗浄剤組成物 |
| JPH04189104A (ja) * | 1990-11-22 | 1992-07-07 | Kyowa Giken Kk | 繊維材混入スラリの連続混練方法 |
| JPH1099367A (ja) * | 1996-09-30 | 1998-04-21 | Japan Pionics Co Ltd | 発熱組成物の粉体原料の混合搬送方法 |
-
1988
- 1988-05-20 JP JP12340488A patent/JP2793995B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0457897A (ja) * | 1990-06-27 | 1992-02-25 | Kao Corp | 洗浄剤組成物 |
| JPH0491200A (ja) * | 1990-08-06 | 1992-03-24 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 洗浄剤組成物 |
| JPH04189104A (ja) * | 1990-11-22 | 1992-07-07 | Kyowa Giken Kk | 繊維材混入スラリの連続混練方法 |
| JPH1099367A (ja) * | 1996-09-30 | 1998-04-21 | Japan Pionics Co Ltd | 発熱組成物の粉体原料の混合搬送方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2793995B2 (ja) | 1998-09-03 |
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