JPH1099367A - 発熱組成物の粉体原料の混合搬送方法 - Google Patents
発熱組成物の粉体原料の混合搬送方法Info
- Publication number
- JPH1099367A JPH1099367A JP8278711A JP27871196A JPH1099367A JP H1099367 A JPH1099367 A JP H1099367A JP 8278711 A JP8278711 A JP 8278711A JP 27871196 A JP27871196 A JP 27871196A JP H1099367 A JPH1099367 A JP H1099367A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixing
- powder
- screw
- metering
- continuously
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 空気中の酸素と接触して発熱する発熱袋の製
造において、発熱組成物の粉体原料が分級することなし
に混合搬送しうる方法を開発する。 【解決手段】 連続的に計量供給する計量供給装置と連
続的に混合搬送する混合搬送装置を用いる。
造において、発熱組成物の粉体原料が分級することなし
に混合搬送しうる方法を開発する。 【解決手段】 連続的に計量供給する計量供給装置と連
続的に混合搬送する混合搬送装置を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発熱組成物の粉体
原料の供給方法に関し、さらに詳細には２種以上の発熱
組成物の粉体原料の混合搬送方法に関する。
原料の供給方法に関し、さらに詳細には２種以上の発熱
組成物の粉体原料の混合搬送方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、鉄粉などの被酸化性金属粉末
を主成分とし、空気中の酸素と接触して発熱する発熱組
成物を通気性を有する袋に収納した発熱袋がかいろなど
として広く利用されている。かいろの一般的な製造方法
としては、被酸化性金属粉末、活性炭、保水剤、水、無
機電解質等を一度に混合した後、通気性の袋に充填して
かいろとされる。しかし、この方法により製造されるか
いろは、使用中発熱組成物が片寄り、違和感が生じると
ともに、発熱特性自体も変化するという不都合があっ
た。
を主成分とし、空気中の酸素と接触して発熱する発熱組
成物を通気性を有する袋に収納した発熱袋がかいろなど
として広く利用されている。かいろの一般的な製造方法
としては、被酸化性金属粉末、活性炭、保水剤、水、無
機電解質等を一度に混合した後、通気性の袋に充填して
かいろとされる。しかし、この方法により製造されるか
いろは、使用中発熱組成物が片寄り、違和感が生じると
ともに、発熱特性自体も変化するという不都合があっ
た。
【０００３】これらの問題を解決するとともに、かいろ
の厚さを薄くし、装着感を高める方法として、発熱組成
物のうち鉄粉、活性炭、保水剤等を不織布の空隙および
上面に保持させ、別の不織布を重ねあわせたものを熱圧
着した後、塩水を散布したシート状発熱体が既に本願出
願人によって提案されている（特開平８−２７５８２５
号公報）。
の厚さを薄くし、装着感を高める方法として、発熱組成
物のうち鉄粉、活性炭、保水剤等を不織布の空隙および
上面に保持させ、別の不織布を重ねあわせたものを熱圧
着した後、塩水を散布したシート状発熱体が既に本願出
願人によって提案されている（特開平８−２７５８２５
号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、シート状発熱
体の製造において、次のような問題点があった。鉄粉、
活性炭等の発熱組成物の粉体原料を不織布に保持させる
ためには、それらの混合物を不織布上に均一に散布する
必要がある。しかし、これら発熱組成物の粉体原料は、
その嵩比重が最大のものと最小のものでは約１０倍以上
もの差があるため、発熱組成物を一度に混合した後、ホ
ッパー等で一時的に保管し、ホッパー部から不織布への
散布部まで搬送を行なうと、ホッパー内部や搬送中に粉
体原料に分級が生じる結果、発熱組成物粉体原料の成分
割合が変化し、期待される発熱性能が得られないばかり
でなく、発熱体の成形を行なうことができないという不
都合があった。以上のことから、嵩比重の異なるこれら
発熱組成物の粉体原料を均一に混合するとともに、分級
を生じることなく搬送しうる混合搬送方法の開発が望ま
れていた。
体の製造において、次のような問題点があった。鉄粉、
活性炭等の発熱組成物の粉体原料を不織布に保持させる
ためには、それらの混合物を不織布上に均一に散布する
必要がある。しかし、これら発熱組成物の粉体原料は、
その嵩比重が最大のものと最小のものでは約１０倍以上
もの差があるため、発熱組成物を一度に混合した後、ホ
ッパー等で一時的に保管し、ホッパー部から不織布への
散布部まで搬送を行なうと、ホッパー内部や搬送中に粉
体原料に分級が生じる結果、発熱組成物粉体原料の成分
割合が変化し、期待される発熱性能が得られないばかり
でなく、発熱体の成形を行なうことができないという不
都合があった。以上のことから、嵩比重の異なるこれら
発熱組成物の粉体原料を均一に混合するとともに、分級
を生じることなく搬送しうる混合搬送方法の開発が望ま
れていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定の混合搬送装
置および運転条件を用いて粉体混合物を搬送することに
より、粉体原料に分級を生じることがなく搬送しうるこ
とを見出し、本発明に到達した。すなわち本発明は、被
酸化性金属粉末、活性炭、保水剤を主成分とする発熱組
成物の粉体原料を計量供給装置を用いて連続的に計量供
給し、混合搬送装置を用いて連続的に混合しながら搬送
することを特徴とする発熱組成物の粉体原料の混合搬送
方法である。
課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定の混合搬送装
置および運転条件を用いて粉体混合物を搬送することに
より、粉体原料に分級を生じることがなく搬送しうるこ
とを見出し、本発明に到達した。すなわち本発明は、被
酸化性金属粉末、活性炭、保水剤を主成分とする発熱組
成物の粉体原料を計量供給装置を用いて連続的に計量供
給し、混合搬送装置を用いて連続的に混合しながら搬送
することを特徴とする発熱組成物の粉体原料の混合搬送
方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明は、発熱体の製造工程にお
ける発熱組成物の粉体原料の混合搬送方法に適用され
る。本発明において、発熱組成物の粉体原料とは空気と
接触して発熱する発熱組成物原料のうち、粉体で使用す
るものをいい、例えば鉄粉、活性炭、保水剤、無機電解
質、水素発生防止剤等である。本発明の混合搬送方法で
は、各々の発熱組成物の粉体原料を連続的に計量供給
し、連続的に混合しながら発熱体の製造工程へ搬送され
る。
ける発熱組成物の粉体原料の混合搬送方法に適用され
る。本発明において、発熱組成物の粉体原料とは空気と
接触して発熱する発熱組成物原料のうち、粉体で使用す
るものをいい、例えば鉄粉、活性炭、保水剤、無機電解
質、水素発生防止剤等である。本発明の混合搬送方法で
は、各々の発熱組成物の粉体原料を連続的に計量供給
し、連続的に混合しながら発熱体の製造工程へ搬送され
る。
【０００７】本発明に用いる連続計量供給装置として
は、連続的に定量供給しうるものであればいずれも用い
ることができ、例えばスクリューフィーダ、振動フィー
ダ、ロータリーフィーダ等である。スクリューフィーダ
にあっては、スクリューの回転数、ゲートの開度などを
制御することにより、また振動フィーダにあっては振動
数、振幅などを制御することによって、任意の供給量に
設定することができる。また、供給量の計測は、粉体の
供給容積あるいは粉体原料ホッパーやフィーダ等の重量
変化などから求めることができる。
は、連続的に定量供給しうるものであればいずれも用い
ることができ、例えばスクリューフィーダ、振動フィー
ダ、ロータリーフィーダ等である。スクリューフィーダ
にあっては、スクリューの回転数、ゲートの開度などを
制御することにより、また振動フィーダにあっては振動
数、振幅などを制御することによって、任意の供給量に
設定することができる。また、供給量の計測は、粉体の
供給容積あるいは粉体原料ホッパーやフィーダ等の重量
変化などから求めることができる。
【０００８】本発明に用いる混合搬送装置としては、粉
体原料を効率よく混合しうるとともに、混合状態を保持
しながら搬送し得るものであり、特に嵩比重の異なる発
熱組成物の粉体原料を均一に混合し得るとともに、発熱
組成物の粉体混合物が分級を生じないようにかき混ぜな
がら、搬送方向へ送り出す機構を有するものである。
体原料を効率よく混合しうるとともに、混合状態を保持
しながら搬送し得るものであり、特に嵩比重の異なる発
熱組成物の粉体原料を均一に混合し得るとともに、発熱
組成物の粉体混合物が分級を生じないようにかき混ぜな
がら、搬送方向へ送り出す機構を有するものである。
【０００９】これらの機構を有する混合搬送装置として
は、例えばスクリューコンベアのスクリュー部分に羽根
が設けられたパドル付きスクリューコンベア、コイルス
クリューコンベアのコイル部分に邪魔板あるいは羽根が
設けられたパドル付きコイルスクリューコンベア、トラ
フ内の回転軸上に羽根が設けられたパドルコンベアなど
である。このほか、前述の混合搬送機能を有するもので
あれば特に限定されず、いずれも用いることができる。
は、例えばスクリューコンベアのスクリュー部分に羽根
が設けられたパドル付きスクリューコンベア、コイルス
クリューコンベアのコイル部分に邪魔板あるいは羽根が
設けられたパドル付きコイルスクリューコンベア、トラ
フ内の回転軸上に羽根が設けられたパドルコンベアなど
である。このほか、前述の混合搬送機能を有するもので
あれば特に限定されず、いずれも用いることができる。
【００１０】混合搬送装置の設置方法としては、粉体原
料の入口部と出口部との高低差が少ないことが好まし
く、通常は搬送方向に対して水平または略水平となるよ
うに設置される。
料の入口部と出口部との高低差が少ないことが好まし
く、通常は搬送方向に対して水平または略水平となるよ
うに設置される。
【００１１】混合搬送装置の長さは、長すぎる場合は混
合された粉体原料が搬送装置内で局部的な閉塞状態とな
る場合があるほか、搬送動力が過大となる恐れがあり、
また短すぎる場合は混合が均一にならないことなどか
ら、通常は０．２５〜１０ｍ、好ましくは２〜６ｍであ
る。
合された粉体原料が搬送装置内で局部的な閉塞状態とな
る場合があるほか、搬送動力が過大となる恐れがあり、
また短すぎる場合は混合が均一にならないことなどか
ら、通常は０．２５〜１０ｍ、好ましくは２〜６ｍであ
る。
【００１２】また、混合搬送装置の搬送部断面径として
は特に限定はないが、大きすぎる場合は粉体原料の分級
が起こりやすくなることから、円形に換算した内径とし
て、通常は２５〜２００ｍｍΦ、好ましくは５０〜１０
０ｍｍΦである。
は特に限定はないが、大きすぎる場合は粉体原料の分級
が起こりやすくなることから、円形に換算した内径とし
て、通常は２５〜２００ｍｍΦ、好ましくは５０〜１０
０ｍｍΦである。
【００１３】混合搬送装置の回転速度としては、トラフ
およびスクリューの大きさおよび形状によって異なり、
一概に特定はできないが、例えばコイルコンベア、パド
ル付きスクリューコンベアの場合、通常は２０〜２００
０r.p.m 、好ましくは５０〜１０００r.p.m である。
およびスクリューの大きさおよび形状によって異なり、
一概に特定はできないが、例えばコイルコンベア、パド
ル付きスクリューコンベアの場合、通常は２０〜２００
０r.p.m 、好ましくは５０〜１０００r.p.m である。
【００１４】本発明において混合搬送される発熱組成物
は、一般に被酸化性金属粉末、活性炭、保水剤を主成分
とし、この他に無機電解質や水素発生防止剤等を含むも
のであってもよい。
は、一般に被酸化性金属粉末、活性炭、保水剤を主成分
とし、この他に無機電解質や水素発生防止剤等を含むも
のであってもよい。
【００１５】被酸化性金属粉末としては、鉄粉、アルミ
ニウム粉などであるが、通常は鉄粉が用いられ、還元鉄
粉、アトマイズド鉄粉、電解鉄粉などである。還元鉄粉
の場合、その粒度は、通常１００メッシュのふるいを通
過するものが９０％以上のものが用いられ、その嵩比重
は２．０〜３．０ｇ／ｍｌ程度である。
ニウム粉などであるが、通常は鉄粉が用いられ、還元鉄
粉、アトマイズド鉄粉、電解鉄粉などである。還元鉄粉
の場合、その粒度は、通常１００メッシュのふるいを通
過するものが９０％以上のものが用いられ、その嵩比重
は２．０〜３．０ｇ／ｍｌ程度である。
【００１６】活性炭としては、椰子殻炭、木粉炭、ピー
ト炭等が用いられる。活性炭の粒度は通常は１００メッ
シュのふるいを通過するものが９０％以上のものが用い
られ、その嵩比重は０．２０〜０．３５ｇ／ｍｌ程度で
ある。
ト炭等が用いられる。活性炭の粒度は通常は１００メッ
シュのふるいを通過するものが９０％以上のものが用い
られ、その嵩比重は０．２０〜０．３５ｇ／ｍｌ程度で
ある。
【００１７】保水剤としては、真珠岩粉末、バーミキュ
ライト、高分子保水剤などが用いられるが、好ましくは
高分子保水剤である。高分子保水剤の粒度は、通常は１
６メッシュのふるいを通過するものが９０％以上のもの
が用いられ、その嵩比重は０．３〜１．０ｇ／ｍｌ程度
である。
ライト、高分子保水剤などが用いられるが、好ましくは
高分子保水剤である。高分子保水剤の粒度は、通常は１
６メッシュのふるいを通過するものが９０％以上のもの
が用いられ、その嵩比重は０．３〜１．０ｇ／ｍｌ程度
である。
【００１８】本発明で混合搬送される発熱組成物粉体
は、主にシート状発熱体製造における粉体原料として用
いられる。シート状発熱体は、多数の空隙を有する不織
布の空隙中および上面に発熱組成物粉体を保持させ、こ
の上面に別の不織布を積層した後、型圧縮機で加熱圧縮
してシート状に成形させ、水または無機電解質水溶液を
散布したものであり、空気と接触して発熱する薄型の発
熱体である。通常このシート状発熱体は通気性を有する
袋に挿入された形で発熱袋として用いられる。
は、主にシート状発熱体製造における粉体原料として用
いられる。シート状発熱体は、多数の空隙を有する不織
布の空隙中および上面に発熱組成物粉体を保持させ、こ
の上面に別の不織布を積層した後、型圧縮機で加熱圧縮
してシート状に成形させ、水または無機電解質水溶液を
散布したものであり、空気と接触して発熱する薄型の発
熱体である。通常このシート状発熱体は通気性を有する
袋に挿入された形で発熱袋として用いられる。
【００１９】このほか、本発明で混合搬送される発熱組
成物の粉体混合物は、水または無機電解質水溶液を添加
混合した後、通気性を有する袋に直接充填し、発熱袋と
してもよい。
成物の粉体混合物は、水または無機電解質水溶液を添加
混合した後、通気性を有する袋に直接充填し、発熱袋と
してもよい。
【００２０】本発明の発熱組成物の粉体原料を連続的に
計量供給するとともに、連続的に混合搬送する方法によ
って、発熱組成物原料を所望の割合で混合することがで
き、しかも分級を生じることなく搬送することができる
ようになった。また本発明により所望の発熱特性を有す
るシート状発熱体の製造が可能となった。さらに、本発
明の連続計量供給、連続混合搬送する方法により、粉体
混合物の貯蔵設備が不要となるほか、混合設備が小型化
されるとともに、小動力で運転が可能となった。
計量供給するとともに、連続的に混合搬送する方法によ
って、発熱組成物原料を所望の割合で混合することがで
き、しかも分級を生じることなく搬送することができる
ようになった。また本発明により所望の発熱特性を有す
るシート状発熱体の製造が可能となった。さらに、本発
明の連続計量供給、連続混合搬送する方法により、粉体
混合物の貯蔵設備が不要となるほか、混合設備が小型化
されるとともに、小動力で運転が可能となった。
【００２１】次に、本発明を実施例に基づいて説明する
が、本発明がこれにより限定されるものではない。
が、本発明がこれにより限定されるものではない。
【００２２】
実施例１ 図１に連続供給装置、連続混合搬送装置およびシート状
発熱体の製造工程を示す。各粉体の連続供給装置１、
２、３は、それぞれのホッパー下部には回転数が任意に
制御できるスクリューコンベアが取り付けられたもので
ある。連続混合搬送装置４はコイルスクリューコンベア
で、トラフは内径５６ｍｍΦ、長さ３ｍのステンレス製
であり、この中に７．５ｍｍΦのワイヤーが外径５０ｍ
ｍ、コイルピッチ４５ｍｍのコイル状に形成され、その
コイルの３ピッチ毎に、１ピッチ間を７．５ｍｍΦ、長
さ３２ｍｍの丸棒が接続されている。
発熱体の製造工程を示す。各粉体の連続供給装置１、
２、３は、それぞれのホッパー下部には回転数が任意に
制御できるスクリューコンベアが取り付けられたもので
ある。連続混合搬送装置４はコイルスクリューコンベア
で、トラフは内径５６ｍｍΦ、長さ３ｍのステンレス製
であり、この中に７．５ｍｍΦのワイヤーが外径５０ｍ
ｍ、コイルピッチ４５ｍｍのコイル状に形成され、その
コイルの３ピッチ毎に、１ピッチ間を７．５ｍｍΦ、長
さ３２ｍｍの丸棒が接続されている。
【００２３】これらの装置を用いて、１００メッシュの
ふるいを通過するものが９８％以上である嵩比重２．６
９ｇ／ｍｌの鉄粉を毎時９０ｋｇ、２００メッシュのふ
るいを通過するものが９８％以上である嵩比重０．２７
ｇ／ｍｌ、含水率４％の活性炭を毎時８ｋｇ、１６メッ
シュのふるいを通過するものが９８％以上である嵩比重
０．７５ｇ／ｍｌの高分子保水剤を乾燥重量で毎時２ｋ
ｇの速度で各々連続的に供給し、混合しながら搬送し
た。このとき、混合搬送装置のスクリューの回転数は４
８０r.p.m であった。
ふるいを通過するものが９８％以上である嵩比重２．６
９ｇ／ｍｌの鉄粉を毎時９０ｋｇ、２００メッシュのふ
るいを通過するものが９８％以上である嵩比重０．２７
ｇ／ｍｌ、含水率４％の活性炭を毎時８ｋｇ、１６メッ
シュのふるいを通過するものが９８％以上である嵩比重
０．７５ｇ／ｍｌの高分子保水剤を乾燥重量で毎時２ｋ
ｇの速度で各々連続的に供給し、混合しながら搬送し
た。このとき、混合搬送装置のスクリューの回転数は４
８０r.p.m であった。
【００２４】この間、混合搬送装置出口から送り出され
る混合粉体を１０分間毎にサンプリングし、組成割合を
次の方法で測定した。発熱組成物粉体から鉄粉を磁石に
よって分離し、重量を測定した。次いで、鉄粉を分離し
た残分に水を加えて高分子保水剤を膨潤させ、水中で活
性炭をふるい分けした。ふるい分けした活性炭、高分子
保水剤を各々乾燥し、重量を測定した。結果を表１に示
す。
る混合粉体を１０分間毎にサンプリングし、組成割合を
次の方法で測定した。発熱組成物粉体から鉄粉を磁石に
よって分離し、重量を測定した。次いで、鉄粉を分離し
た残分に水を加えて高分子保水剤を膨潤させ、水中で活
性炭をふるい分けした。ふるい分けした活性炭、高分子
保水剤を各々乾燥し、重量を測定した。結果を表１に示
す。
【００２５】また、この装置で混合された発熱組成物粉
体を用い、以下の方法でシート状発熱体を作製した。ま
ず、坪量２７ｇ／ｍ2 のティッシュペーパーの上面に、
厚さ約１．０ｍｍ、坪量４０ｇ／ｍ2 の木材パルプ製不
織布を接着剤によって重ね合わせた。次いで本発明によ
って混合された発熱組成物粉体を不織布の上面から散布
した後、不織布に振動を与えて不織布の空隙中に発熱組
成物粉体を保持させた。この上に、厚さ１．１ｍｍ、坪
量６０ｇ／ｍ2 の木材パルプ製不織布を重ね合わせ、エ
ンボスロール加熱圧縮機で加熱圧着させてシート状に成
形した。これを７．９ｃｍ×１０．４ｃｍの大きさに切
断した後、８．５％食塩水を４．０ｇ含有させ、シート
状発熱体とした。このシート状発熱体を袋状に成形した
通気性包装材に収納してシート状発熱袋とした。
体を用い、以下の方法でシート状発熱体を作製した。ま
ず、坪量２７ｇ／ｍ2 のティッシュペーパーの上面に、
厚さ約１．０ｍｍ、坪量４０ｇ／ｍ2 の木材パルプ製不
織布を接着剤によって重ね合わせた。次いで本発明によ
って混合された発熱組成物粉体を不織布の上面から散布
した後、不織布に振動を与えて不織布の空隙中に発熱組
成物粉体を保持させた。この上に、厚さ１．１ｍｍ、坪
量６０ｇ／ｍ2 の木材パルプ製不織布を重ね合わせ、エ
ンボスロール加熱圧縮機で加熱圧着させてシート状に成
形した。これを７．９ｃｍ×１０．４ｃｍの大きさに切
断した後、８．５％食塩水を４．０ｇ含有させ、シート
状発熱体とした。このシート状発熱体を袋状に成形した
通気性包装材に収納してシート状発熱袋とした。
【００２６】得られたシート状発熱袋２０袋について、
ＪＩＳ Ｓ４１００に規定された発熱試験機を用いて立
上がり時間、最高温度、持続時間を測定したところ、い
ずれもばらつきのない安定した発熱性能を示した。
ＪＩＳ Ｓ４１００に規定された発熱試験機を用いて立
上がり時間、最高温度、持続時間を測定したところ、い
ずれもばらつきのない安定した発熱性能を示した。
【００２７】比較例１ 実施例１で使用したのものと同一の鉄粉、活性炭および
高分子保水剤をそれぞれ９０ｋｇ、８ｋｇ、２ｋｇずつ
計りとり、容量０．１３ｍ3 のニーダータイプの混合装
置を用いて全量一度に混合した。次いで、混合した発熱
組成物粉体をホッパー角度６０度、高さ６００ｍｍの円
錐形のホッパーに移しかえた後、ホッパー下部に設置し
た、トラフが内径５６ｍｍΦ、長さ３ｍ、スクリューが
外径５０ｍｍΦ、ピッチ４５ｍｍのスクリューコンベア
で連続的に搬送した。
高分子保水剤をそれぞれ９０ｋｇ、８ｋｇ、２ｋｇずつ
計りとり、容量０．１３ｍ3 のニーダータイプの混合装
置を用いて全量一度に混合した。次いで、混合した発熱
組成物粉体をホッパー角度６０度、高さ６００ｍｍの円
錐形のホッパーに移しかえた後、ホッパー下部に設置し
た、トラフが内径５６ｍｍΦ、長さ３ｍ、スクリューが
外径５０ｍｍΦ、ピッチ４５ｍｍのスクリューコンベア
で連続的に搬送した。
【００２８】この間、スクリューコンベア出口から送り
出される混合粉体を１０分間毎にサンプリングし、実施
例１と同様の方法で組成割合を測定した。結果を表１に
示す。
出される混合粉体を１０分間毎にサンプリングし、実施
例１と同様の方法で組成割合を測定した。結果を表１に
示す。
【００２９】
【表１】表 １
【００３０】
【発明の効果】本発明により発熱組成物の粉体原料を分
級を生じることなく発熱体の製造工程へ搬送することが
でき、安定した発熱性能を有する発熱袋が得られるよう
になった。
級を生じることなく発熱体の製造工程へ搬送することが
でき、安定した発熱性能を有する発熱袋が得られるよう
になった。
【図１】実施例で用いた連続供給装置、連続混合搬送装
置およびシート状発熱体の製造工程。
置およびシート状発熱体の製造工程。
【符号の説明】 １〜３ 各粉体の連続供給装置 ４ 連続混合搬送装置 ５ ティッシュペーパー ６，７ 木材パルプ製不織布 ８ 接着剤塗布部 ９ 発熱組成物粉体散布部 １０ エンボスロールによる加熱圧縮部 １１ 切断部 １２ 塩水散布部
Claims (3)
- 【請求項１】 被酸化性金属粉末、活性炭、保水剤を主
成分とする発熱組成物の粉体原料を計量供給装置を用い
て連続的に計量供給し、混合搬送装置を用いて連続的に
混合しながら搬送することを特徴とする発熱組成物の粉
体原料の混合搬送方法。 - 【請求項２】 計量供給装置が、スクリューフィーダ、
振動フィーダ、ロータリーフィーダから選ばれる少なく
とも１種以上である請求項１記載の混合搬送方法。 - 【請求項３】 混合搬送装置が、パドル付きスクリュー
コンベア、パドル付きコイルスクリューコンベア、パド
ルコンベアから選ばれる少なくとも１種以上である請求
項１記載の混合搬送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8278711A JPH1099367A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 発熱組成物の粉体原料の混合搬送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8278711A JPH1099367A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 発熱組成物の粉体原料の混合搬送方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1099367A true JPH1099367A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17601133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8278711A Pending JPH1099367A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 発熱組成物の粉体原料の混合搬送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1099367A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007081014A1 (ja) * | 2006-01-13 | 2007-07-19 | Mycoal Co., Ltd. | 含水発熱組成物製造方法及び製造装置 |
| JP2009285545A (ja) * | 2008-05-28 | 2009-12-10 | Mt Aquapolymer Inc | 粉末状高分子凝集剤の混合方法 |
| JP2011125525A (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Kao Corp | 温熱具の製造方法 |
| JP2011130916A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Kao Corp | 発熱抄造体の製造方法 |
| KR101246758B1 (ko) | 2011-02-22 | 2013-03-26 | (주) 금토일산업 | 필라멘트 소재 혼합물 믹싱장치 |
| EP2789400A4 (en) * | 2011-12-07 | 2015-08-05 | Kao Corp | POWDER APPLICATION METHOD AND APPLICATION DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING A HEATING ELEMENT USING THE SAME |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58166829U (ja) * | 1982-04-26 | 1983-11-07 | 東久株式会社 | 混練装置 |
| JPS61229722A (ja) * | 1985-04-02 | 1986-10-14 | Takei Shokai:Kk | 米穀等の粒体の定量供給方法とその装置 |
| JPS6425854A (en) * | 1987-04-03 | 1989-01-27 | Sendai Mech Kogyo Kk | Metal heat generator |
| JPH01291905A (ja) * | 1988-05-20 | 1989-11-24 | Chichibu Cement Co Ltd | 原料配合システム |
| JPH0731641A (ja) * | 1993-02-17 | 1995-02-03 | Hanshin Shoji Kk | 使いすてカイロの製造具、ならびに使いすてカイロの製造方法 |
| JPH0788459A (ja) * | 1993-07-29 | 1995-04-04 | Hitachi Zosen Corp | 灰固化処理用混練押出装置 |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP8278711A patent/JPH1099367A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58166829U (ja) * | 1982-04-26 | 1983-11-07 | 東久株式会社 | 混練装置 |
| JPS61229722A (ja) * | 1985-04-02 | 1986-10-14 | Takei Shokai:Kk | 米穀等の粒体の定量供給方法とその装置 |
| JPS6425854A (en) * | 1987-04-03 | 1989-01-27 | Sendai Mech Kogyo Kk | Metal heat generator |
| JPH01291905A (ja) * | 1988-05-20 | 1989-11-24 | Chichibu Cement Co Ltd | 原料配合システム |
| JPH0731641A (ja) * | 1993-02-17 | 1995-02-03 | Hanshin Shoji Kk | 使いすてカイロの製造具、ならびに使いすてカイロの製造方法 |
| JPH0788459A (ja) * | 1993-07-29 | 1995-04-04 | Hitachi Zosen Corp | 灰固化処理用混練押出装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007081014A1 (ja) * | 2006-01-13 | 2007-07-19 | Mycoal Co., Ltd. | 含水発熱組成物製造方法及び製造装置 |
| JP2009285545A (ja) * | 2008-05-28 | 2009-12-10 | Mt Aquapolymer Inc | 粉末状高分子凝集剤の混合方法 |
| JP2011125525A (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Kao Corp | 温熱具の製造方法 |
| JP2011130916A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Kao Corp | 発熱抄造体の製造方法 |
| KR101246758B1 (ko) | 2011-02-22 | 2013-03-26 | (주) 금토일산업 | 필라멘트 소재 혼합물 믹싱장치 |
| EP2789400A4 (en) * | 2011-12-07 | 2015-08-05 | Kao Corp | POWDER APPLICATION METHOD AND APPLICATION DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING A HEATING ELEMENT USING THE SAME |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100188619B1 (ko) | 미세하게 분리된 분말 약재를 충전하기 위한 방법 및 장치와, 미세하게 분리된 분말약재를 수납하는 공동들을 구비한 긴 부재를 제조하기 위한 방법 및 장치 | |
| US5143126A (en) | Vibratory process and apparatus for agglomerating and metering non-flowable powders | |
| TW440433B (en) | Sheet tobacco, its manufacturing method, and system | |
| JP6114474B2 (ja) | 天井タイル製造におけるミネラル繊維の空気分散 | |
| JPH11510068A (ja) | キャビティ充填法およびキャビティ充填装置 | |
| JP4279296B2 (ja) | 乾燥剤用生石灰の製造方法 | |
| JPH1099367A (ja) | 発熱組成物の粉体原料の混合搬送方法 | |
| JPH0775664B2 (ja) | 粉粒体の供給装置 | |
| US4405399A (en) | Method and apparatus for manufacturing dentifrice containing dispersed speckles | |
| JP2007161356A (ja) | 被送給物の送給装置及び送給方法 | |
| JPH05502847A (ja) | 微量配量装置 | |
| JP4925199B2 (ja) | 電気二重層コンデンサ用分極性電極の製造装置及び製造方法 | |
| JP2004195336A (ja) | 粉粒体混合方法とその装置 | |
| WO2007081014A1 (ja) | 含水発熱組成物製造方法及び製造装置 | |
| JP2004337155A (ja) | おにぎり用塩振り器 | |
| KR200212832Y1 (ko) | 분말의 이송장치 | |
| JP2003341851A (ja) | 粉体供給装置及び粉体供給方法 | |
| JPH0523569A (ja) | 原料の造粒方法及び装置 | |
| CN207987098U (zh) | 暂堵剂的生产系统及暂堵剂生产线 | |
| CN212237072U (zh) | 一种粉碎混合一体机 | |
| CN206797780U (zh) | 一种干粉砂浆包装机 | |
| JPH0426423Y2 (ja) | ||
| CN217807586U (zh) | 一种针对易结块性粉粒体物料处理的输送设备 | |
| JPH0523566A (ja) | 原料の造粒方法及び装置 | |
| JPH0523567A (ja) | 原料の造粒方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060105 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060501 |