CN211993509U - 绝缘子水泥胶合剂自动配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘子水泥胶合剂自动配料系统，包括自动配料模块、配料核实模块、自动搅拌模块、自动放料模块、自动清洗模块，由PLC控制系统对各模块进行控制。自动配料模块从PLC控制系统接收控制信息，按设定配方将水泥胶合剂原料在料罐中进行混合。配料核实模块对来自自动配料模块的装有原料的料罐按设定配方核实总重。经核实的装有原料的料罐然后被传送至自动搅拌模块，进行定量加水搅拌，得到配制好的水泥胶合剂。装有配制好的水泥胶合剂的料罐被运送至自动放料模块，倒出并被切割成等量小块。空料罐被运送至自动清洗模块，进行清洗以供下一次使用。该绝缘子水泥胶合剂自动配料系统实现了自动化，大大提高了生产效率。

Description

绝缘子水泥胶合剂自动配料系统

技术领域

本实用新型涉及一种自动配料系统，尤其涉及一种绝缘子水泥胶合剂自动配料系统。

背景技术

绝缘子的生产工艺流程中铁帽和钢脚的装配均需要用到水泥胶合剂，而目前所用水泥胶合剂基本采用人工方式进行称量，导致工作效率低，误差大，不能满足绝缘子的质量要求以及日益扩大的生产规模需求。

因此，需要一种绝缘子水泥胶合剂自动配料系统，其能解决现有技术中的上述不足，实现自动配料并自动清洗，从而实现绝缘子水泥胶合剂称量分配的自动化，减小误差，并大大提高生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的一个目的是提供一种绝缘子水泥胶合剂自动配料系统，通过PLC控制系统对自动配料模块、配料核实模块、自动搅拌模块、自动放料模块以及自动清洗模块进行控制，实现水泥胶合剂的自动称量分配以及空料罐的自动清洗，减小了误差，并大大提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

在一方面，本实用新型提供一种绝缘子水泥胶合剂自动配料系统，包括自动配料模块、配料核实模块、自动搅拌模块、自动放料模块、自动清洗模块，由PLC控制系统对各模块进行控制。其中自动配料模块接收来自PLC控制系统的控制信息，按设定配方将水泥胶合剂原料在料罐中进行混合；配料核实模块位于自动配料模块下方，接收来自自动配料模块的装有水泥胶合剂原料的料罐，并按设定配方核实总重；经核实的装有水泥胶合剂原料的料罐从配料核实模块被传送至自动搅拌模块，进行定量加水搅拌，得到配制好的水泥胶合剂；装有配制好的水泥胶合剂的料罐被运送至自动放料模块，倒出并被切割成等量小块；倒出配制好的水泥胶合剂的料罐被运送至自动清洗模块，进行清洗以供下一次使用。

在一个实施例中，自动配料模块包括不锈钢料仓，震动给料机，螺杆输送机，和称重传感器。

在一个实施例中，配料核实模块包括称重传感器，并将检测结果反馈给PLC控制系统。

在一个实施例中，料罐从配料核实模块到自动搅拌模块的传送通过传送带完成。

在一个实施例中，自动搅拌模块包括水泥搅拌机和水量控制传感器，根据PLC控制系统发出的控制信息定量加水搅拌，并将批次数据记录发送PLC控制系统。

在一个实施例中，料罐从自动搅拌模块到自动放料模块的运送通过机械手完成。

在一个实施例中，自动放料模块包括特氟龙传送带、切料装置和气动推杆，以实现放料和切割配制好的水泥胶合剂，并将数据反馈给PLC控制系统。

在一个实施例中，料罐从自动放料模块到自动清洗模块的运送通过机械手进行。

在一个实施例中，自动清洗模块包括超声波清洗装置和机器人，根据PLC控制系统发送的控制信息将放料后的料罐清洗干净。

在一个实施例中，清洗后的料罐经传送带运送至自动配料模块供下一次使用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的绝缘子水泥胶合剂自动配料系统通过PLC控制系统控制自动配料模块、配料核实模块、自动搅拌模块、自动放料模块和自动清洗模块，实现了绝缘子水泥胶合剂的自动称量分配以及料罐的自动清洗，省却人工冲洗流程，减小了误差，并大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对技术方案中所需要使用的附图作简单介绍。显而易见地，下述附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为根据本实用新型一个实施例的绝缘子水泥胶合剂自动配料系统的结构示意图。

图2为根据本实用新型一个实施例的绝缘子水泥胶合剂自动配料系统的控制原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在不做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现在参见图1-2，其中图1示出了根据本实用新型一个实施例的绝缘子水泥胶合剂自动配料系统的结构示意图，而图2示出了根据本实用新型一个实施例的绝缘子水泥胶合剂自动配料系统的控制原理图。

如图所示，绝缘子水泥胶合剂自动配料系统包括自动配料模块102、配料核实模块104、自动搅拌模块106、自动放料模块108，以及自动清洗模块110。

其中，自动配料模块102可以包括不锈钢料仓、震动给料机、螺杆输送机，称重传感器等。自动配料模块102将水泥胶合剂的原料按照一定的配方进行混合。在实践中，水泥胶合剂的原料一般包括石英砂/硅砂、微硅粉/微晶粉和水泥粉。在一个实施例中，自动配料模块102可以按照如下的配方将水泥胶合剂的原料进行混合：硅砂–24％，水泥–71.7％，微晶粉–4.3％。为实现自动配料，首先将硅砂、微晶粉和水泥分别通过输送加料机定量送入电子称进行称重计量，例如，水泥可以采用螺杆输送机，而硅砂和微晶粉可以采用震动给料机。然后，电子称通过底部排料阀排料至下方位于自动输送机上的料罐进行混合。

配料核实模块104位于自动配料模块102下方，包括称重传感器，以便按照设定的配方核实总重。具体为，配料核实模块104通过称重传感器对总重进行校对检测。如果配料核实模块104检测出配比与设定的配方不符，则绝缘子水泥胶合剂自动配料系统会自动停机报警。

在经过配料核实模块104检测配比无误后，通过传送带将料罐运送至自动搅拌模块106。自动搅拌模块106包括水泥搅拌机和水量控制传感器，以便定量加水搅拌水泥。尽管图1中示出了两台搅拌机，但应当理解，搅拌机的数量可以变化，根据实际需要进行配置。

搅拌后的料罐由全自动机械手150运送至自动放料模块108。自动放料模块108包括特氟龙传送带、切料装置和气动推杆，以便将配制好的水泥胶合剂分割成等量的小块，投入到料斗中以供下一工序使用。优选的，全自动机械手150将搅拌后混合好的料罐翻倒至装有防震受料台的传送带上，并且为确保将料罐内的水泥胶合剂尽可能的完全倒出来，通过设置气动推杆对翻倒的料罐进行多次垂直振荡敲击。倒出的水泥胶合剂通过切料装置进行切割，分割成等量的小块，按要求送入生产受料仓。

最后，在自动放料模块108放料后的空料罐被全自动机械手150移至自动清洗模块110。自动清洗模块110包括超声波清洗装置和机器人，以便将放料后的料罐清洗干净，以供下次使用。在一个实施例中，机械手150将空料罐送至清洗区平台并使料罐开口朝下，确保料罐内剩余积料尽可能落入底部废弃桶内。清洗装置上部的水平吊运机将空料罐移入清洗机内进行清洗。清洗完的空料罐通过吊运机运至传送带，并且在吊运过程中完成对空料罐的干燥并将空料罐翻转使开口朝上，经由传送带送至自动配料模块102以供使用。

在绝缘子水泥胶合剂自动配料系统的整个运行过程中，PLC控制系统200对各个模块进行控制，如图2所示。具体来讲，PLC控制系统200向自动配料模块102发送控制信息，指示自动配料模块102按照设定配方混合水泥胶合剂的原料。在自动配料模块102完成原料混合后，混合干料随料罐进入配料核实模块104，在这里按配方设定核实总重，并向PLC控制系统200反馈信息。如果配比符合要求，则干料随料罐经传送带运至自动搅拌模块106，并且PLC控制系统200向自动搅拌模块106发出控制信息，按设定的搅拌工艺参数和方式进行搅拌，同时自动搅拌模块106向PLC控制系统200传送批次数据记录。随后，经搅拌后的湿料随料罐由机械手150运至自动放料模块108，在这里将配好的水泥胶合剂切割成等量小块投入到受料仓中供下一工序使用。同时，自动放料模块108向PLC控制系统200反馈信息。放料后的空料罐则由机械手150运至自动清洗模块110，由PLC控制系统200发送控制信息进行自动清洗。清洗干净后的空料罐可送至自动配料模块102供下次使用。

优选的，绝缘子胶合剂自动配料PLC控制系统可以与生产线控制信号同步，确保自动分配系统与生产速度匹配。

本实用新型的绝缘子水泥胶合剂自动配料系统通过PLC控制系统对自动配料模块、配料核实模块、自动搅拌模块、自动放料模块以及自动清洗模块进行控制，实现水泥胶合剂的自动称量分配以及搅拌筒的自动清洗，省去人工冲洗流程，减小了误差，并大大提高了生产效率。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域的技术人员可以根据本实用新型的教导对本实用新型作出各种修改和变化。所有这些修改和变化均应落在本实用新型的保护范围之内。虽然在附图中示出了本实用新型的最佳实施例，但在实际应用中，为了得到本实用新型的全部或一些优点，本实用新型不一定完全包括所有已示出的特征。因此，本实用新型的保护范围不应当由本实用新型中披露的最佳实施例确定，而应当根据所附权利要求书的内容加以确定。

Claims (10)

1.一种绝缘子水泥胶合剂自动配料系统，其特征在于：包括自动配料模块、配料核实模块、自动搅拌模块、自动放料模块、自动清洗模块，由PLC控制系统对各模块进行控制；

其中自动配料模块接收来自PLC控制系统的控制信息，按设定配方将水泥胶合剂原料在料罐中进行混合；配料核实模块位于自动配料模块下方，接收来自自动配料模块的装有水泥胶合剂原料的料罐，并按设定配方核实总重；经核实的装有水泥胶合剂原料的料罐从配料核实模块被传送至自动搅拌模块，进行定量加水搅拌，得到配制好的水泥胶合剂；装有配制好的水泥胶合剂的料罐被运送至自动放料模块，倒出并被切割成等量小块；倒出配制好的水泥胶合剂的料罐被运送至自动清洗模块，进行清洗以供下一次使用。

2.根据权利要求1所述的绝缘子水泥胶合剂自动配料系统，其特征在于：自动配料模块包括不锈钢料仓，震动给料机，螺杆输送机，和称重传感器。

3.根据权利要求2所述的绝缘子水泥胶合剂自动配料系统，其特征在于：配料核实模块包括称重传感器，并将检测结果反馈给PLC控制系统。

4.根据权利要求3所述的绝缘子水泥胶合剂自动配料系统，其特征在于：料罐从配料核实模块到自动搅拌模块的传送通过传送带完成。

5.根据权利要求4所述的绝缘子水泥胶合剂自动配料系统，其特征在于：自动搅拌模块包括水泥搅拌机和水量控制传感器，根据PLC控制系统发出的控制信息定量加水搅拌，并将批次数据记录发送PLC控制系统。

6.根据权利要求5所述的绝缘子水泥胶合剂自动配料系统，其特征在于：料罐从自动搅拌模块到自动放料模块的运送通过机械手完成。

7.根据权利要求6所述的绝缘子水泥胶合剂自动配料系统，其特征在于：自动放料模块包括特氟龙传送带、切料装置和气动推杆，以实现放料和切割配制好的水泥胶合剂，并将数据反馈给PLC控制系统。

8.根据权利要求7所述的绝缘子水泥胶合剂自动配料系统，其特征在于：料罐从自动放料模块到自动清洗模块的运送通过机械手进行。

9.根据权利要求8所述的绝缘子水泥胶合剂自动配料系统，其特征在于：自动清洗模块包括超声波清洗装置和机器人，根据PLC控制系统发送的控制信息将放料后的料罐清洗干净。

10.根据权利要求9所述的绝缘子水泥胶合剂自动配料系统，其特征在于：清洗后的料罐经传送带运送至自动配料模块供下一次使用。

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