JPS5929321A - 螢光ランプの製造方法 - Google Patents
螢光ランプの製造方法Info
- Publication number
- JPS5929321A JPS5929321A JP13854282A JP13854282A JPS5929321A JP S5929321 A JPS5929321 A JP S5929321A JP 13854282 A JP13854282 A JP 13854282A JP 13854282 A JP13854282 A JP 13854282A JP S5929321 A JPS5929321 A JP S5929321A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drying
- glass tube
- film thickness
- air
- phosphor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/221—Applying luminescent coatings in continuous layers
- H01J9/223—Applying luminescent coatings in continuous layers by uniformly dispersing of liquid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は螢光ランプの製造方法の改良に係り、特に、ガ
ラス管の内壁面に螢光体塗料を塗布、乾燥する工程にお
ける螢光体の塗布膜厚の均一化に関するものである。
ラス管の内壁面に螢光体塗料を塗布、乾燥する工程にお
ける螢光体の塗布膜厚の均一化に関するものである。
従来の塗布・乾燥方法は、ガラス省の内壁向に螢光体塗
料を塗布し、次いで、ガラス管上方より、一定の温度お
よび一定の風量の熱風の送風を行って乾燥を行っていた
。このため、螢光体塗亜膜厚は、乾燥時に上側となって
いる部分かうすく、下側へいくに従って次第に厚くなる
という欠点があった。ところで、螢光体の膜厚には最適
値があり、これがうすい場合には、螢光ランプの光束が
低くな９、且つ長時間点灯後の光束の維持率も低下する
ので望ましくない。反対に厚い場合には、可視光の透過
率が小さくなって光束が低下することと、螢光体を多く
使用するために製造コストが上昇するので望ましくない
。
料を塗布し、次いで、ガラス管上方より、一定の温度お
よび一定の風量の熱風の送風を行って乾燥を行っていた
。このため、螢光体塗亜膜厚は、乾燥時に上側となって
いる部分かうすく、下側へいくに従って次第に厚くなる
という欠点があった。ところで、螢光体の膜厚には最適
値があり、これがうすい場合には、螢光ランプの光束が
低くな９、且つ長時間点灯後の光束の維持率も低下する
ので望ましくない。反対に厚い場合には、可視光の透過
率が小さくなって光束が低下することと、螢光体を多く
使用するために製造コストが上昇するので望ましくない
。
したがって、本発明の目的は上述した問題点を解決した
、すなわち、螢光体膜厚の分布を均一化し得る乾燥工程
を備えた螢光ランプの製造方法を提供することにある。
、すなわち、螢光体膜厚の分布を均一化し得る乾燥工程
を備えた螢光ランプの製造方法を提供することにある。
上記目的を達成するために本発明においては、螢光体を
塗布されたガラス管の上部がほぼ乾燥した後、乾燥用送
風を一時停止させてガラス管の下部の水性塗料の余分の
量を流出させた後、再び、送風乾燥を行うことによって
、ガラス管の上下間の膜厚の均一な螢光ランプを製造す
るようにしたことを特徴としている。
塗布されたガラス管の上部がほぼ乾燥した後、乾燥用送
風を一時停止させてガラス管の下部の水性塗料の余分の
量を流出させた後、再び、送風乾燥を行うことによって
、ガラス管の上下間の膜厚の均一な螢光ランプを製造す
るようにしたことを特徴としている。
以Ｆ本発明を図を用いて詳述する。
はじめに本発明の原理について述べる。螢光ランプの螢
光膜の形成方法は第１図に示すように螢光体水性塗料を
垂直に保持したガラス管３の上部より財内面へ塗布し、
その後、ガラス管３を肯チャック２にて保持しつ＼、送
風ノズル１より熱風を送風して、螢光膜の乾燥全行う。
光膜の形成方法は第１図に示すように螢光体水性塗料を
垂直に保持したガラス管３の上部より財内面へ塗布し、
その後、ガラス管３を肯チャック２にて保持しつ＼、送
風ノズル１より熱風を送風して、螢光膜の乾燥全行う。
したがって、ガラス管３の上部の膜厚は水性塗料の比重
（濃度）と乾燥栄件とで決定される。比重の小さい水性
塗料を用いても、乾燥を早くするためＶｔ−１熱風の温
度を高くしたり、風量（風速）を大きくすれば上部の膜
は厚くなるが、水性塗料の種類によって温度、風量の最
鳩範囲は自然に決ってしまう。しかし、ガラス管の中部
から下部の膜厚については上部の乾燥と同じ条件金続け
ると、水性塗料は重力に従って流下しながら乾燥してい
くために、溶剤が蒸発して水性塗料の濃度が高くなり、
下部へいくほど膜が厚くなっていく。そこで本発明では
、上部の膜が完全に乾燥しなくとも、はとんど膜厚が決
ってしまう最初の１〜３分間は温度６０〜９０Ｃ１流量
５０〜１２０ ｔ／分の熱風を送風して乾燥を行う。次
に、送風を全く停止して、中部から下部の余分の水性塗
料を流下させて膜厚分布を調整する。この送風の停止の
時間が長いと、・中部の膜厚が９すくなってしまうので
、実用上は１乃至３分間、望捷しくは、１乃至２分間の
停止がよい。その後の乾燥は上部の乾燥と同じ熱風τ送
風して乾燥を続ける。あるいは、この時全乾燥所要時間
を短縮するために、送風する熱風の温度を上昇させるか
、風量を増加させるか、捷たは下部から熱風を送風させ
るようにしてもよい。さらに乾燥所要時間を短縮させる
ために、カラス・Ｕの外表面（側面）からガスバーナー
等の熱輻射による強制乾燥を併用して行ってもよい。
（濃度）と乾燥栄件とで決定される。比重の小さい水性
塗料を用いても、乾燥を早くするためＶｔ−１熱風の温
度を高くしたり、風量（風速）を大きくすれば上部の膜
は厚くなるが、水性塗料の種類によって温度、風量の最
鳩範囲は自然に決ってしまう。しかし、ガラス管の中部
から下部の膜厚については上部の乾燥と同じ条件金続け
ると、水性塗料は重力に従って流下しながら乾燥してい
くために、溶剤が蒸発して水性塗料の濃度が高くなり、
下部へいくほど膜が厚くなっていく。そこで本発明では
、上部の膜が完全に乾燥しなくとも、はとんど膜厚が決
ってしまう最初の１〜３分間は温度６０〜９０Ｃ１流量
５０〜１２０ ｔ／分の熱風を送風して乾燥を行う。次
に、送風を全く停止して、中部から下部の余分の水性塗
料を流下させて膜厚分布を調整する。この送風の停止の
時間が長いと、・中部の膜厚が９すくなってしまうので
、実用上は１乃至３分間、望捷しくは、１乃至２分間の
停止がよい。その後の乾燥は上部の乾燥と同じ熱風τ送
風して乾燥を続ける。あるいは、この時全乾燥所要時間
を短縮するために、送風する熱風の温度を上昇させるか
、風量を増加させるか、捷たは下部から熱風を送風させ
るようにしてもよい。さらに乾燥所要時間を短縮させる
ために、カラス・Ｕの外表面（側面）からガスバーナー
等の熱輻射による強制乾燥を併用して行ってもよい。
次に本発明を具体的な実験データにもとついて説明する
。
。
乾燥装置は上述したように第１図に示した装置を用いる
。水性塗料の原液は螢光体１００ｇにポリエチレンオキ
サイドの１％水溶液１２０ｍｔ。
。水性塗料の原液は螢光体１００ｇにポリエチレンオキ
サイドの１％水溶液１２０ｍｔ。
膜強度を向上させる低融点ガラス等の添加剤を数％と、
表面活性剤少量を添加して懸濁したものを用いる。送風
ノズル１よシ送られる熱風の温度を８５Ｃ１風量を毎分
９０７とし、比重の異なった水性塗料は上述の原液を１
％のポリエチレン水溶液で稀釈して用いた。水性塗料を
ガラス管３に塗布した後、最初の（第一段の）送風時間
および、送風停止時間を変えて実験した結果を第１表に
示す。
表面活性剤少量を添加して懸濁したものを用いる。送風
ノズル１よシ送られる熱風の温度を８５Ｃ１風量を毎分
９０７とし、比重の異なった水性塗料は上述の原液を１
％のポリエチレン水溶液で稀釈して用いた。水性塗料を
ガラス管３に塗布した後、最初の（第一段の）送風時間
および、送風停止時間を変えて実験した結果を第１表に
示す。
ガラス管３は全長６００ｍｍで、５ｏｒｒａ間隔で１２
等分し、上部よりＡｌ、２．・・・、１２として各部分
の膜厚を測定した。Ａ１および１２の両端部分は、螢光
ランプを製造する際に管内部の螢光膜を拭きとって除去
し、その部分に電極部を封着させるので、実際に螢光ラ
ンプの光束に影響を与える部分は扁２〜１１である。試
料Ａ Ａ 、 Ｂ 、 Ｃは２５Ｃの比重が１．４２の
水性塗料を用い、送風停止時間を変えたもので、送風を
停止しないものがＡＡ、停止時間１分のものがＡ１３，
３分のものが＆Ｃである。これらのガラス管３の各部分
の膜厚を第２図に示す。ｍＡが下部へいくに従って膜厚
が犬となっているに反し、ＡＢ、ｃはｍＡよりも下部の
膜厚がうすくなっており、膜厚の均一化が図られている
ことがわかる。ＡＤ 、 Ｅ 、 Ｆ 、 Ｇ 。
等分し、上部よりＡｌ、２．・・・、１２として各部分
の膜厚を測定した。Ａ１および１２の両端部分は、螢光
ランプを製造する際に管内部の螢光膜を拭きとって除去
し、その部分に電極部を封着させるので、実際に螢光ラ
ンプの光束に影響を与える部分は扁２〜１１である。試
料Ａ Ａ 、 Ｂ 、 Ｃは２５Ｃの比重が１．４２の
水性塗料を用い、送風停止時間を変えたもので、送風を
停止しないものがＡＡ、停止時間１分のものがＡ１３，
３分のものが＆Ｃである。これらのガラス管３の各部分
の膜厚を第２図に示す。ｍＡが下部へいくに従って膜厚
が犬となっているに反し、ＡＢ、ｃはｍＡよりも下部の
膜厚がうすくなっており、膜厚の均一化が図られている
ことがわかる。ＡＤ 、 Ｅ 、 Ｆ 、 Ｇ 。
Ｈは比重が１．３６の水性塗料を用いたもので、颯り、
Ｅ、Ｆ、Ｇは第１段の送風を２分間行った後、送風停止
時間を変えたもの、ＡＨは第１段の送風を１分間として
、その後の送風停止時間を１分間としたものである。ガ
ラス管３の各部分の膜厚のＡＤが、下部の膜厚がもっと
も厚くなっておシ、膜厚の均一化が図られていないこと
がわかる。又、送風停止時間のもつとも長いＡＱはもっ
とも膜かうすくなっており、とくに、許容範囲ではある
が中部が上部より膜がうすくなる特徴を表わしている。
Ｅ、Ｆ、Ｇは第１段の送風を２分間行った後、送風停止
時間を変えたもの、ＡＨは第１段の送風を１分間として
、その後の送風停止時間を１分間としたものである。ガ
ラス管３の各部分の膜厚のＡＤが、下部の膜厚がもっと
も厚くなっておシ、膜厚の均一化が図られていないこと
がわかる。又、送風停止時間のもつとも長いＡＱはもっ
とも膜かうすくなっており、とくに、許容範囲ではある
が中部が上部より膜がうすくなる特徴を表わしている。
また、第１段送風の時間を１分にしだＡｌ−１は、第１
段送風時間２分のＡＥと比較すると許容範囲ではあるが
上部の膜厚がうすくなっており、第１段送風時間として
は２分の方がより望ましいことがわかる。
段送風時間２分のＡＥと比較すると許容範囲ではあるが
上部の膜厚がうすくなっており、第１段送風時間として
は２分の方がより望ましいことがわかる。
屋Ｉ、Ｊ、に、Ｌ、Ｍは比重が１．３４の水性塗料を用
いたもので、膜厚分布を第５図に示す。第１段送風時間
１分のＡＭは、許容範囲ではめるが上部の膜厚が２分間
送風のものよりうすくなっており、又、送風停止時間の
長いＡＬは、許容範囲ではあるが中央部の膜かうすくな
っている。
いたもので、膜厚分布を第５図に示す。第１段送風時間
１分のＡＭは、許容範囲ではめるが上部の膜厚が２分間
送風のものよりうすくなっており、又、送風停止時間の
長いＡＬは、許容範囲ではあるが中央部の膜かうすくな
っている。
以上の結果をまとめると、送風停止時間が長いと中央部
分の膜がうすくなるため、停止時間は１分から３分間が
よい。３分を超えるようになると中央部の膜厚がとくに
うすくなり、不均一になるので好ましくない。送風停止
をする前の第１段乾燥時間は、１分未満では上部の膜が
うすくなシ、また、３分を超えると中部に近いところま
で乾燥が進んで、下部が厚くなシ膜厚分布の均一性が損
われるので、第１段乾燥の時間は１〜３分間がよい。な
お、上部すなわちＡ２の位置の膜厚は、螢光ランプの′
光束維持率を低下させないためには、３ｍｇ／ｃｍ２以
上が必要である。とくに、ランプ製造時にガラス管３が
伸びる環形螢光ランプの場合には、４ｍｇ／ｃｍ”以上
の膜厚が必要である。
分の膜がうすくなるため、停止時間は１分から３分間が
よい。３分を超えるようになると中央部の膜厚がとくに
うすくなり、不均一になるので好ましくない。送風停止
をする前の第１段乾燥時間は、１分未満では上部の膜が
うすくなシ、また、３分を超えると中部に近いところま
で乾燥が進んで、下部が厚くなシ膜厚分布の均一性が損
われるので、第１段乾燥の時間は１〜３分間がよい。な
お、上部すなわちＡ２の位置の膜厚は、螢光ランプの′
光束維持率を低下させないためには、３ｍｇ／ｃｍ２以
上が必要である。とくに、ランプ製造時にガラス管３が
伸びる環形螢光ランプの場合には、４ｍｇ／ｃｍ”以上
の膜厚が必要である。
４ｍｇ／ｃ＋ｙ＋”未満では、ガラス管３が伸びて成型
後には３ ｍ ｇ ７ｃｍ ’未満件な９、長時間点灯
中に紫外線によってガラス管３がソラリーゼー／ヨンを
起して着色し、光束維持率が低下するからである。ガラ
ス管３全体の膜厚としては、４〜５ ｒｎ ｇ／ｃｒｎ
２、望ましくは４．５〜５．５ ｍ ｇ ７ｃｍ ”の
膜厚で均一な分布であることが必要である。
後には３ ｍ ｇ ７ｃｍ ’未満件な９、長時間点灯
中に紫外線によってガラス管３がソラリーゼー／ヨンを
起して着色し、光束維持率が低下するからである。ガラ
ス管３全体の膜厚としては、４〜５ ｒｎ ｇ／ｃｒｎ
２、望ましくは４．５〜５．５ ｍ ｇ ７ｃｍ ”の
膜厚で均一な分布であることが必要である。
また、乾燥の送風の温度は８５Ｃに限ることなく６０〜
９０Ｃの範囲であればよく、風量は９０１／分に限らず
、ガラス管３の直径か大きい場合は多く、小さい場合は
少なくてよいが、一般には毎分５０−１２０１の範囲で
あれば良い。さらに送風ノズル１の内径は、ガラス管３
の上部の内性以下である方が望ましい。その上、乾燥開
始より送風停止までの乾燥時のガラス゛ｕ３の周囲の温
度、すなわち雰囲気温度は、熱風の温度より低い５０Ｃ
以下が望ましい。その理由は５０ｃｍ１超えるようにな
ると、乾燥が促進されすき゛て、第１表で示したような
結果と異なシ、中部から下部にかけての膜厚が厚くなる
ことによる。これは乾燥時にガラス管３が外部よシ加熱
妊れると、送風停止時にも乾燥が促進されて、均一な膜
厚分布となる条件が阻害されるからである。
９０Ｃの範囲であればよく、風量は９０１／分に限らず
、ガラス管３の直径か大きい場合は多く、小さい場合は
少なくてよいが、一般には毎分５０−１２０１の範囲で
あれば良い。さらに送風ノズル１の内径は、ガラス管３
の上部の内性以下である方が望ましい。その上、乾燥開
始より送風停止までの乾燥時のガラス゛ｕ３の周囲の温
度、すなわち雰囲気温度は、熱風の温度より低い５０Ｃ
以下が望ましい。その理由は５０ｃｍ１超えるようにな
ると、乾燥が促進されすき゛て、第１表で示したような
結果と異なシ、中部から下部にかけての膜厚が厚くなる
ことによる。これは乾燥時にガラス管３が外部よシ加熱
妊れると、送風停止時にも乾燥が促進されて、均一な膜
厚分布となる条件が阻害されるからである。
以上述べたように、本発明によって螢光体膜厚の分布を
均一化し得る乾燥工程を備えた螢光ランプの製造方法の
提供が可能となシ、その結果、光束維持率が良好で、か
つ、安価なけい光ラングを提供できるようになった。
均一化し得る乾燥工程を備えた螢光ランプの製造方法の
提供が可能となシ、その結果、光束維持率が良好で、か
つ、安価なけい光ラングを提供できるようになった。
第１図は本発明に使用した内壁面に螢光体塗料を塗布さ
れたガラス管の乾燥を行う装置の基本構成図、第２〜５
図は本発明の効果を示すグラフであり、塗料の比重およ
び乾燥条件を変化させたときのガラス肯各部分の膜厚分
布を示すグラフである。 １・・・乾燥用熱風を送風するノズル、２・・・ガラス
管３を垂直に保持する管チャツク、Ａ−Ｎ・・・第１表
″ｆＪ １ 図 「１ 第 ２ 図
れたガラス管の乾燥を行う装置の基本構成図、第２〜５
図は本発明の効果を示すグラフであり、塗料の比重およ
び乾燥条件を変化させたときのガラス肯各部分の膜厚分
布を示すグラフである。 １・・・乾燥用熱風を送風するノズル、２・・・ガラス
管３を垂直に保持する管チャツク、Ａ−Ｎ・・・第１表
″ｆＪ １ 図 「１ 第 ２ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、螢光ランプ用ガラス管を垂直に保持し、上記ガラス
管の内面に螢光体水性塗料を流して塗布膜を形成し、上
記ガラス管の上方よシロ０〜９０Ｃの熱風を流量毎分５
０〜１２０ｔで送風して上記塗布膜を乾燥する際に、最
初の１〜３分間上記送風を行った後、次の１〜３分間上
記送風、を停止し、再び、上記送風を行って上記塗布膜
を乾燥させることを特徴とする螢光ランプの製造方法。 ２、上記送風を停止している間の上記カラス管周辺の雰
囲気温度が５０Ｃを超えないことを特徴とする第１項の
螢光ラングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13854282A JPS5929321A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 螢光ランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13854282A JPS5929321A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 螢光ランプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5929321A true JPS5929321A (ja) | 1984-02-16 |
Family
ID=15224583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13854282A Pending JPS5929321A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 螢光ランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929321A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102568979A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-07-11 | 洛阳高拓机械设备有限公司 | 节能灯制造设备的吹风机构 |
-
1982
- 1982-08-11 JP JP13854282A patent/JPS5929321A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102568979A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-07-11 | 洛阳高拓机械设备有限公司 | 节能灯制造设备的吹风机构 |
| CN102568979B (zh) * | 2011-12-06 | 2015-01-14 | 洛阳新思路电气股份有限公司 | 节能灯制造设备的吹风机构 |
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