CN105312206B - 一种给短弧氙灯涂覆稳定隔热涂层的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于隔热涂层领域，提供了一种给短弧氙灯涂覆稳定隔热涂层的方法，该方法包括以下步骤：(1)、白涂料与银涂料按体积比1:1～3混合搅拌均匀；(2)、将短弧氙灯侧管待涂覆部分用酒精擦拭干净，对尾部引线焊接导杆进行贴膜防护后，将待涂覆部分没入步骤(1)搅拌均匀的涂液中，浸2～6秒后，以0.1～1.0cm/秒的速率缓慢提出，侧管表面即被涂上均匀分布的隔热涂层；(3)、静置5～30秒后，在热干燥箱中对已涂覆涂层的灯管进行250～350℃烘烤处理，使有机粘结溶剂缓慢蒸发完即可。本发明的方法可获得色泽明朗的涂层，且克服了现有技术涂层返潮及龟裂的缺点。

Description

一种给短弧氙灯涂覆稳定隔热涂层的方法
技术领域
本发明属于隔热涂层领域，具体涉及一种给短弧氙灯涂覆稳定隔热涂层的方法。
背景技术
短弧氙灯又称短弧氙灯或球形氙灯，是一种具有极高亮度的点光源，色温为6000K左右，光色接近太阳光，是目前气体放电灯中显色性最好的一种光源，适用于电影放映、探照、火车车头以及模拟日光等方面。随着电影放映机用短弧氙灯制灯工艺的进步，主流放映氙灯厂家密封方式已采用过渡封接结构，受科视电影灯放映机结构限制，科视机用氙气短弧灯阳极侧管部分无法加装金属灯头。在反光镜长期反射高温热辐射作用下易产生过渡封接材料的软化与开裂，影响灯泡使用寿命。目前业内多采用涂覆隔热涂层来避免过渡封接结构直接受反射光照射，一般现有的隔热涂层的涂覆方法是将混合涂料用毛刷直接涂刷在短弧氙灯侧管表面，再在100℃左右进行烘烤处理；这种方法获得的涂层不仅厚度不均匀，而且在正常存放后易出现返潮，色泽变暗，使用一段时间后在厚度较薄处易产生涂层龟裂脱落问题，两种问题都影响了该类灯泡的外观和产品的可靠使用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种新型的给短弧氙灯涂覆稳定隔热涂层的方法，该方法包括以下步骤：
(1)、白涂料与银涂料按体积比1:1～3混合搅拌均匀；
(2)、将短弧氙灯侧管待涂覆部分用酒精擦拭干净，对尾部引线焊接导杆进行贴膜防护后，将待涂覆部分没入步骤(1)搅拌均匀的涂液中，浸2～6秒后，以0.1～1.0cm/秒的速率缓慢提出，侧管表面即被涂上均匀分布的隔热涂层；
(3)、静置5～30秒后，在热干燥箱中对已涂覆涂层的灯管进行250～350℃烘烤处理，使有机粘结溶剂缓慢蒸发完即可。
作为优选方案，步骤(1)白涂料与银涂料按体积比1:2混合搅拌均匀。
另一优选方案是，步骤(2)中，隔热涂层在侧管表面的厚度为40～60um。
另一优选方案是，步骤(2)中，隔热涂层在侧管表面的厚度为45～50um。
另一优选方案是，步骤(3)中，对已涂覆涂层的灯管烘烤的温度是300℃。
另一优选方案是，步骤(3)中，对已涂覆涂层的灯管进行烘烤时间为30～60min。
本发明的方法获得的涂覆涂层色泽明朗，外观状况稳定且长时间高温使用直至灯使用寿命结束仍不发生返潮及龟裂的现象，同时本方法操作快捷易行，便于操作。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例所用的涂料如下:
A涂料：(白涂料)
成分 质量百分比
丙烯酸乳液 40-50％
氧化锌 15-25％
重质碳酸钙 20-30％
硼酸盐型玻璃微珠 5-15％
稀土金属氧化物 0-5％
B涂料：(银涂料)
成分 质量百分比
醇酸树脂 35-45％
丙二醇甲醚 25-35％
锑锡灰 12-25％
硅酸铝 3-18％
空心玻璃珠 5-15％
膨胀珍珠 2-5％
醋酸铝纤维 3-8％
实施例1
一种给短弧氙灯涂覆稳定隔热涂层的方法，步骤如下：
(1)、白涂料与银涂料按体积比1:2混合搅拌均匀；
(2)、将短弧氙灯侧管待涂覆部分用酒精擦拭干净，对尾部引线焊接导杆进行贴膜防护后，将待涂覆部分没入步骤(1)搅拌均匀的涂液中，浸2～6秒后，以0.1～1.0cm/秒的速率缓慢提出，侧管表面即被涂上均匀分布的隔热涂层；隔热涂层在侧管表面的厚度为40～60um。
(3)、静置30秒后，在热干燥箱中对已涂覆涂层的灯管进行300℃烘烤对已涂覆涂层的灯管烘烤时间为60min，使有机粘结溶剂缓慢蒸发完即可。
涂覆了隔热涂层的该短弧氙灯，六个月存放不发生返潮，在使用2500小时后，涂层表面无黄变、裂纹，外观状况稳定。
实施例2
一种给短弧氙灯涂覆稳定隔热涂层的方法，步骤如下：
(1)、白涂料与银涂料按体积比1:1混合搅拌均匀；
(2)、将短弧氙灯侧管待涂覆部分用酒精擦拭干净，对尾部引线焊接导杆进行贴膜防护后，将待涂覆部分没入步骤(1)搅拌均匀的涂液中，浸2～6秒后，以0.1～1.0cm/秒的速率缓慢提出，侧管表面即被涂上均匀分布的隔热涂层；隔热涂层在侧管表面的厚度为45～50um；
(3)、静置25秒后，在热干燥箱中对已涂覆涂层的灯管进行250℃烘烤处理60min，使有机粘结溶剂缓慢蒸发完即可。
涂覆了隔热涂层的该短弧氙灯，六个月存放不发生返潮，在使用2500小时后，涂层表面无黄变、裂纹，外观状况稳定。
实施例3
一种给短弧氙灯涂覆稳定隔热涂层的方法，步骤如下：
(1)、白涂料与银涂料按体积比1:3混合搅拌均匀；
(2)、将短弧氙灯侧管待涂覆部分用酒精擦拭干净，对尾部引线焊接导杆进行贴膜防护后，将待涂覆部分没入步骤(1)搅拌均匀的涂液中，浸2～6秒后，以0.1～1.0cm/秒的速率缓慢提出，侧管表面即被涂上均匀分布的隔热涂层；隔热涂层在侧管表面的厚度为40～60um。
(3)、静置15秒后，在热干燥箱中对已涂覆涂层的灯管350℃烘烤30min，使有机粘结溶剂缓慢蒸发完即可。
涂覆了隔热涂层的该短弧氙灯，六个月存放不发生返潮，在使用2500小时后，涂层表面无黄变、裂纹，外观状况稳定。
实施例4
一种给短弧氙灯涂覆稳定隔热涂层的方法，步骤如下：
(1)、白涂料与银涂料按体积比1:1.5混合搅拌均匀；
(2)、将短弧氙灯侧管待涂覆部分用酒精擦拭干净，对尾部引线焊接导杆进行贴膜防护后，将待涂覆部分没入步骤(1)搅拌均匀的涂液中，浸2～6秒后，以0.1～1.0cm/秒的速率缓慢提出，侧管表面即被涂上均匀分布的隔热涂层；
(3)、静置20秒后，在热干燥箱中对已涂覆涂层的灯管进行300℃烘烤处理，使有机粘结溶剂缓慢蒸发完即可。
涂覆了隔热涂层的该短弧氙灯，六个月存放不发生返潮，在使用2500小时后，涂层表面无黄变、裂纹，外观状况稳定。
实施例5
一种给短弧氙灯涂覆稳定隔热涂层的方法，步骤如下：
(1)、白涂料与银涂料按体积比1:2混合搅拌均匀；
(2)、将短弧氙灯侧管待涂覆部分用酒精擦拭干净，对尾部引线焊接导杆进行贴膜防护后，将待涂覆部分没入步骤(1)搅拌均匀的涂液中，浸2～6秒后，以0.1～1.0cm/秒的速率缓慢提出，侧管表面即被涂上均匀分布的隔热涂层；
(3)、静置25秒后，在热干燥箱中对已涂覆涂层的灯管300℃烘烤处理，使有机粘结溶剂缓慢蒸发完即可。隔热涂层在侧管表面的厚度为40～60um。
涂覆了隔热涂层的该短弧氙灯，六个月存放不发生返潮，在使用2500小时后，涂层表面无黄变、裂纹，外观状况稳定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种给短弧氙灯涂覆稳定隔热涂层的方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)、白涂料与银涂料按体积比1:1～3混合搅拌均匀，白涂料成分如下：丙烯酸乳液为40-50％、氧化锌为15-25％、重质碳酸钙为20-30％、硼酸盐型玻璃微珠为5-15％、稀土金属氧化物为0-5％，
银涂料成分如下：醇酸树脂为35-45％、丙二醇甲醚为25-35％、锑锡灰为12-25％、硅酸铝为3-18％、空心玻璃珠为5-15％、膨胀珠珍为2-5％、醋酸铝纤维为3-8％；
(2)、将短弧氙灯侧管待涂覆部分用酒精擦拭干净，对尾部引线焊接导杆进行贴膜防护后，将待涂覆部分没入步骤(1)搅拌均匀的涂液中，浸2～6秒后，以0.1～1.0cm/秒的速率缓慢提出，侧管表面即被涂上均匀分布的隔热涂层，隔热涂层在侧管表面的厚度为40～60μm；
(3)、静置5～30秒后，在热干燥箱中对已涂覆涂层的灯管进行250～350℃烘烤处理，使有机粘结溶剂缓慢蒸发完即可。
2.根据权利要求1所述给短弧氙灯涂覆稳定隔热涂层的方法，其特征是，步骤(1)白涂料与银涂料按体积比1:2混合搅拌均匀。
3.根据权利要求1所述给短弧氙灯涂覆稳定隔热涂层的方法，其特征是，步骤(2)中，隔热涂层在侧管表面的厚度为45～50μm。
4.根据权利要求1所述给短弧氙灯涂覆稳定隔热涂层的方法，其特征是，步骤(3)中，对已涂覆涂层的灯管烘烤的温度是300℃。
5.根据权利要求1所述给短弧氙灯涂覆稳定隔热涂层的方法，其特征是，步骤(3)中，对已涂覆涂层的灯管进行烘烤时间为30～60min。
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