JPH03295154A - 白熱電球およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業の利用分野 本発明は点灯時淡青色を呈する白熱電球およびその製造
方法に関するものであム 従来の技術 従来この種の白熱電球としては　青色ガラスバルブこの
種の白熱電球としては　青色ガラスバルブの内面を弗化
水素混合溶液で腐食したものや、透明カラスバルブの内
面に青色顔料を含むシリカ微粉末を厚く静電塗装したも
のが知られていも発明か解決しようとする課題 しかし、前者の白熱電球では　弗化水素混合溶液を用い
るので、安全性の点で問題があり、また廃液処理の処理
設備が特別に必要である。また後者の白熱電球では　ガ
ラスバルブ内に設けられたフィラメントが外部から透け
て見えないように静電塗装する膜を厚くする必要がある
力＼　この膜を厚くすると、同腹のガラスバルブに対す
る付着力が低下し、このため電球製造のガス封入時、ま
たは運搬中・使用中の衝眠　振動により膜ずれや膜はげ
が起こって、外観品質の低下を招き、またガラスバルブ
の内面から脱落した静電塗装膜の一部がフィラメントに
付着して短寿命が起こるという問題があった さらに　上記いずれの方法によっても、淡くソフトな青
色を呈する白熱電球は得られなかっＬ本発明はこのよう
な事情にかんがみてなされたもので、ガラスバルブの内
面に膜を強く付着する二とができるとともに　点灯時に
淡くソフトな青色を呈する白熱電球を提供するものであ
ム課題を解決するための手段 本発明の白熱電球は　内部にフィラメントを有するガラ
スバルブの内面に酸化チタン膜を形成し前記酸化チタン
膜上に１重量％〜１０重量％の群青を含むシリカ膜を形
成したものであムまた　本発明の白熱電球の製造方法は
　内部にフィラメントを有するガラスバルブの内面に酸
化チタンをウェットコーティングして酸化チタン膜を形
成し、前記酸化チタン膜上に１重量％〜１０重量％の群
青を含むシリカ微粉末を静電塗装することによりシリカ
膜を形成するものであム作用 ガラスバルブの内面に形成された酸化チタン膜は強い付
着力があり、また同腹の厚みは薄くてよく、薄いにもか
かわらず、拡散性が大きいために淡い青色を呈すること
となム 実施例 第１図は本発明の一実施例である淡青色白熱電球の一部
切欠正面図であａ 第１図に示すように　本発明実施例の白熱電球は　内部
にフィラメント１を有する軟質ガラスからなるＧ７０の
ガラスバルブ２の内面に酸化チタン膜３をウェットコー
ティングにより形成し、この酸化チタン膜上に１重量％
〜１０重量％の群青を含むシリカ膜４を静電塗装により
形成していもなれ　第１図中、５はマウント、６は導入
線７は口金をそれぞれ示す。

このような構成を有する白熱電球において、フィラメン
ト１から放射された光は　群青を含むシリカ膜４により
青色の拡散光となり、酸化チタン膜３によりさらに拡散
されて淡くソフトな青色を呈する光となム 次に　かかる白熱電球の製造方法について第２図Ａ〜第
２図Ｃを用いて説明すも 第２図Ａにおいて、ガラスバルブ２を開口部が下向きと
なるように　ホルダー８で支持しつつ押え具９で押え　
ガラスバルブ２内にノズル１０を設けていも　ノズル１
０にはパイプ１１の一端が接続され　他端が容器１２内
に収納された酸化チタンの懸濁液１３中に入れられてい
も　酸化チタンの懸濁液１３は酸化チタン５．２重量覧
　消化綿０．　８重量覧　酢酸ブチル９４重量％をかく
はん機により回転速度１５００ｒｐｍで２０分間かくは
んし、比重０．９３に管理したものであａ容器１２の上
部にはその内部に圧縮空気を挿入するためのパイプＩ４
が設けられていも 第２図Ｂにおいて、ガラスバルブ２を開口部が下向きと
なるよう【−、ホルダー１５で支持しつつ押え具１６で
押え　このガラスバルブ下方にノズル１７を配置してい
も 第２図Ｃはガラスバルブ２の内面に形成された酸化チタ
ン膜３上に群青を含むシリカ微粉末を静電塗装する図を
示していも　同図Ｃにおいて、ガラスバルブ２は開口部
が下向きとなるよう（：、、回転可能なホルダー１８で
支持され　その内部にコーティングノズル１９が設けら
れていも　上記群青は粒子径０．　３〜２μのものを超
高速ジェット粉砕機を用いて粒子径０．　３〜０．９、
μに粉砕したもので、シリカ微粉末中に１〜１０重量％
混合していへ　また　シリカ微粉末として４上　　水分
３〜６％含む湿式シリカと水分２％以下の乾式シリカを
３０ニア０の割合で使用した　ガラスバルブ２の近傍に
はバーナ２０が設けられており、２２〜２５ＫＶの高圧
が印加されも いま、第２図Ａにおいて、パイプ１４から容器１２内に
圧縮空気を入れると、酸化チタンの懸濁液１３がパイプ
１１を通ってノズル１０から射出してガラスバルブ２の
頂部内面に当り、矢印に示す流れに沿って流下すること
により、ガラスバルブ２内面に酸化チタンが塗布されも
　つぎに　第２図Ｂに示すよう＆ミ　ガラスバルブ２の
下方に配置したノズル１７からその内部にホットエアー
を流入すａ　ホットエアーは始めはわずかに流し、時間
とともに強くし、ガラスバルブ２のネック部の酸化チタ
ンを完全に乾燥させも　このようにして十分に乾燥した
酸化チタン膜付きガラスバルブを６００℃で９０秒焼成
すム　なｈ　　７００℃以上で焼き付けると、ガラスバ
ルブの強度が著しく低下した　さら（、、第２図Ｃにお
いて、ホルダー１８を回転させてガラスバルブ２を回転
させ、バーナ２０によってガラスバルブ２を２００℃〜
２５０℃に加熱し、バーナ１９のフレームによってガラ
スバルブ２を正に帯電させも　かかる状態の下でコーテ
ィングノズル１９から負に帯電した群青を含むシリカ微
粉末を圧縮エアーによりガラスバルブ２内に噴出させ、
正に帯電しているガラスバルブ２の内面上に形成された
酸化チタン膜上に塗装し、群青を含むシリカ膜を０．１
３〜０．３９ｍｇ／ｃｍ２の付着量で形成すも このようにして内面に酸化チタン膜とシリカ膜の二層腹
を形成したガラスバルブ２内に穴径３ｍｍのノズルをそ
の穴がこのガラスバルブのセンターに位置するように挿
入し、前記穴からエアーを水平に噴出させて膜の付着力
を調べたところ、膜はげを起こした時のエアー圧力は３
０Ｔｏ　ｒ　ｒとなり、従来の技術で述べた後者の白熱
電球に比べて１．５〜２倍となり、また電球製造時のガ
ス封入圧や電球運搬による振動に耐え得る最低付着力１
８Ｔｏｒｒの１．６倍となツタ 第３図は本発明実施例の１００Ｖ６０Ｗの白熱電球の分
光分布の一例を示すものであム　また第４図は群青を含
まないシリカ微粉末を用いて酸化チタン上に静電塗装し
た１００Ｖ６０Ｗの白熱電球（比較例）の分光分布を示
す。

第３図と第４図との比較かられかるように　本発明実施
例の白熱電球は５００〜７００ｎｍの黄色帯範囲で比較
例の白熱電球より相対エネルギーが少なく、色温度が約
２００度高くなり、淡いソフトな青色を呈することが確
認された 実験によれば　シリカ膜中の群青の含有量が１重量％未
満であると、青色が薄すぎ、一方１０重量％を越えると
、淡い色とならないことが認められた　したがって、シ
リカ膜中の群青の含有量は１〜１０重量％の範囲が好ま
しし〜 発明の詳細 な説明したように　本発明はガラスバルブの内面に酸化
チタン膜を形成し、その膜上に群青を含むシリカ微粉末
を静電塗装することにより、ガラスバルブに対する膜の
付着力が強く、点灯時に淡くソフトな青色を呈する白熱
電球を提供することができるものであム

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である白熱電球の一部切欠正
面は　第２図ん　第２図Ｂおよび第２図Ｃは本発明の白
熱電球の製造方法の工程医　第３図は同白熱電球の分光
分布の一例を示す阻　第４図は比較例の白熱電球の分光
分布の一例を示す図であム ト・・・・・フィラメント、　２・・・・・・ガラスパ
ルス　３・・・・・・酸化チタン罠　４・・・・・・シ
リカ！８・・・・・・ホルダー、　９・・・・・・押え
入　１０・・・・・・ノズ／ｋｌｌ・・・・・・パイプ
、　１２・・・・・・容器　１５・・・・・・ホルダー
、　１６・・・・・・押え入　１７・・・・・・ノズル
　１８・・・・・・ホルダー、１９・・・・・・コーチ
イングツズ／に２０・・・・・・バーナ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）内部にフィラメントを有するガラスバルブの内面
   に酸化チタン膜を形成し、前記酸化チタン膜上に１重量
   ％〜１０重量％の群青を含むシリカの静電塗装膜を形成
   したことを特徴とする白熱電球。
2. （２）内部にフィラメントを有するガラスバルブの内面
   に酸化チタンをウェットコーティングした後、焼付けし
   て酸化チタン膜を形成し、前記酸化チタン膜上に１重量
   ％〜１０重量％の群青を含むシリカ微粉末を静電塗装す
   ることによりシリカ膜を形成することを特徴とする白熱
   電球の製造方法。