JPH03295152A - 白熱電球およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業の利用分野 本発明は点灯時淡赤色を呈する白熱電球およびその製造
方法に関するものであム 従来の技術 従来この種の白熱電球として６上　　淡赤色ガラスバル
ブの内面を弗化水素混合溶液で腐食したものや、透明ガ
ラスバルブの内面に淡赤色顔料を含むシリカ微粉末を厚
く静電塗装したものが知られていも 発明か解決しようとする課題 しかし、前者の白熱電球では　弗化水素混合溶液を用い
るので、安全性の点で問題があり、また廃液処理の処理
設備が特別に必要であム　また後者の白熱電球で（′！
、ガラスバルブ内に設けられたフィラメントが外部から
透けて見えないように静ｌｉｔ塗装する膜を厚くする必
要がある力＼　この膜を厚くすると、同腹のガラスバル
ブに対する付着力が低下し、このため電球製造のガス封
入時、または運搬中・使用中の衝撃　振動により膜ずれ
や膜はばか起こって、外観品質の低下を招き、またガラ
スバルブの内面から脱落した静電塗装膜の一部がフィラ
メントに付着して短寿命が起こるという問題があった さらに　上記いずれの方法によって転　淡くソフトな赤
色を呈する白熱電球は得られなかった本発明はこのよう
な事情にかんがみてなされたもので、ガラスバルブの内
面に膜を強く付着することができるとともに　点灯時に
淡赤色を呈する白熱電球を提供するものであａ 課題を解決するための手段 本発明の白熱電球６上　　内部にフィラメントを有する
ガラスバルブの内面に酸化チタン膜を形成上前記酸化チ
タン膜上に０．　５重量％〜４．５重量％のべんがらを
含むシリカ膜を形成したものであム また　本発明の白熱電球の製造方法Ｃ友　　内部にフィ
ラメントを有するガラスバルブの内面に酸化チタンをウ
ェットコーティングして酸化チタン膜を形成し、前記酸
化チタン膜上に０．５重量％〜４．５重量％のべんがら
を含むシリカ微粉末を静電塗装することによりシリカ膜
を形成するものであム 作用 ガラスバルブの内面に形成された酸化チタン膜は強い付
宥力があり、また同腹の厚みは薄くてよく、薄いにもか
かわらず、拡散性が大きいために淡い赤色を呈すること
となム 実施例 第１図は本発明の一実施例である淡赤色白熱電球の一部
切欠正面図であム 第１１！ｌに示すように　本発明実施例の白熱電球？上
　内部にフィラメントｌを有する軟質ガラスからなるＧ
７０のガラスバルブ２の内面に酸化チタン膜３をウェッ
トコーティングにより形成し、この酸化チタン膜上に０
．　５重量％〜４．５重量％のべんがらを含むシリカ膜
４を静電塗装により形成していも なム　第１図東　５はマウント、６は導入線７は口金を
それぞれ示す。

このような構成を有する白熱電球において、フィラメン
トｌから放射された先代　べんがらを含むシリカＭ４に
より赤い拡散光となり、酸化チタン膜３によりさらに拡
散されて淡い赤色を呈する光となム 次に　かかる白熱電球の製造方法について第２図Ａ〜第
２図Ｃを用いて説明すも 第２図Ａにおいて、ガラスバルブ２を開口部が下向きと
なるように　ホルダー８で支持しつつ押え具９で押え　
ガラスバルブ２内にノズル１０を設けていも　ノズル１
０にはパイプ１１の一端が接続され　他端が容器１２内
に収納された酸化チタンの懸濁液１３中に入れられてい
も　酸化チタンの懸濁液１３は酸化チタン５．２重量覧
　消化綿０．　８重量覧　酢酸ブチル９４重量％をか（
はん機により回転速度１５００ｒｐｍで２０分間かくは
んし、比重０．９３に管理したものであム容器１２の上
部にはその内部に圧縮空気を挿入するためのパイプ１４
が設けられていも 第２図Ｂにおいて、ガラスバルブ２を開口部が下向きと
なるように　ホルダー１５で支持しつつ押え具１６で押
え　このガラスバルブ下方にノズル１７を配置していも 第２図Ｃはガラスバルブ２の内面に形成された酸化チタ
ン膜３上にべんがらを含むシリカ微粉末を静電塗装する
図を示していも　同図Ｃにおいて、ガラスバルブ２は開
口部が下向きとなるように回転可能なホルダー１８で支
持さべ　その内部にコーティングノズル１９が設けられ
ていも　上記べんがらは粒子径０．　４〜１μのものを
超高速ジェット粉砕機を用いて粒子径０．　３〜０．７
μに粉砕したもので、シリカ微粉末中に０．５〜４゜５
重量％混合していへ　また　シリカ微粉末としては　水
分３〜６％含む湿式シリカと水分２％以下の乾式シリカ
を３０ニア０の割合で使用したガラスバルブ２の近傍に
はバーナ２０が設けられており、２２〜２５ＫＶの高圧
が印加されもいま、第２図Ａにおいて、パイプ１４がら
容器１２内に圧縮空気を入れると、酸化チタンの懸濁液
１３がパイプ１１を通ってノズル１０がら射出してガラ
スバルブ２の頂部内面に当り、矢印に示す流れに沿って
流下することにより、ガラスバルブ２内面に酸化チタン
が塗布されも　つぎに　第２図已に示すよう（、：、ガ
ラスバルブ２の下方に配置したノズル】７からその内部
にホットエアーを流入すム　ホットエアーは始めはわず
かに流し、時間とともに強くし、ガラスバルブ２のネッ
ク部の酸化チタンを完全に乾燥させも　このようにして
十分に乾燥した酸化チタン原付きガラスバルブを６００
℃で９０秒焼成すム　なム　７００℃以上で焼き付ける
と、ガラスバルブの強度が著しく低下しだ　さら＆ニ　
第２図Ｃにおいて、ホルダー１８を回転させてガラスバ
ルブ２を回転させ、バーナ２０によってガラスバルブ２
を２００℃〜２５０℃に加熱し、バーナ１９のフレーム
によってガラスバルブ２を正に帯電させも　かかる状態
の下でコーティングノズル１９から負に帯電したべんが
らを含むシリカ微粉末を圧縮エアーによりガラスバルブ
２内に噴出させ、正に帯電しているガラスバルブ２の内
面上に形成された酸化チタン膜上に塗装し、べんがらを
含むシリカ膜を０．２２〜０．　５ｍｇ／ｃｍ２の付着
量で形成すもこのようにして内面に酸化チタン膜とシリ
カ族の二層膜を形成したガラスバルブ２内に穴径３ｍｍ
のノズルをその穴がこのガラスバルブのセンターに位置
するように押入し、前記穴からエアーを水平に噴出させ
て膜の付着力を調べたとこへ　膜はげを起こした時のエ
アー圧力は３０ＴＯｒｒとなり、従来の技術で述べた後
者の白熱電球に比べて１．５〜２倍となり、また電球製
造時のガス封入圧や電球運搬による振動に酎え得る最低
付着力１８Ｔｏｒｒの１．６倍となツタ 第３図は本発明実施例の白熱電球の分光分布の一例を示
すものであム　また　第４図はべんがらを含まないシリ
カ微粉末を用いて酸化チタン上に静電塗装した白熱電球
（比較例）の分光分布を示す。

第３図と第４図との比較かられかるように　本発明実施
例の白熱電球は４００〜６２０ｎｍの青〜黄色帯範囲で
比較例の白熱電球より相対エネルギーが少なく、淡くソ
フトな赤色を呈することが確認された 実験によれば　シリカ膜中のべんがらの含有量が０．５
重量％未満であると、赤色が薄すぎ、方４．５重量％を
越えると、淡い色とならないことが認められた　したが
って、シリカ膜中のべんからの含有量は０．　５〜４．
５重量％の範囲が好ましし〜 発明の詳細 な説明したように　本発明はガラスバルブの内面に酸化
チタン膜を形成し、その膜上にべんがらを含むシリカ微
粉末を静電塗装することにより、ガラスバルブに対する
膜の付着力が強く、点灯時に淡くソフトな赤色を呈する
白熱電球を提供することができるものであム

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である白熱電球の一部切欠正
面は　第２図ん　第２図Ｂおよび第２図Ｃは本発明の白
熱電球の製造方法の工程医　第３図は同白熱電球の分光
分布の一例を示す阻　第４図は比較例の白熱電球の分光
分布の一例を示す図であム ト・・・・・フィラメント、　２・・・・・・ガラスパ
ルス　３・・・・・・酸化チタン［４・・・・・・シリ
カ族　８・・・・・・ホルダー、　９・・・・・・押え
ＪＬ　　１０・・・・・・ノズノＬ（１１・・・・・・
バイス　１２・・・・・・容器　１５・・・・・・ホル
ダー、　１６・・・押え入　１７・・・・・・ノズ／ｋ
１８・・・・・・ホルダー１９・・・・・コーティング
ノズルｋ　２０・・・・・・バーナ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）内部にフィラメントを有するガラスバルブの内面
   に酸化チタン膜を形成し、前記酸化チタン膜上に０．５
   重量％〜４．５重量％のべんがらを含むシリカの静電塗
   装膜を形成したことを特徴とする白熱電球。
2. （２）内部にフィラメントを有するガラスバルブの内面
   に酸化チタンをウェットコーティングした後、焼付けし
   て酸化チタン膜を形成し、前記酸化チタン膜上に０．５
   重量％〜４．５重量％のべんがらを含むシリカ微粉末を
   静電塗装することによりシリカ膜を形成することを特徴
   とする白熱電球の製造方法。