JPS5927948A - 樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は成形時の流動特性、劣化防止および熱処理後の
低温耐衝撃性などが改善されたポリアミド樹脂組成物に
関するものである。

最近、ポリアミド樹脂の絶乾時あるいは低温における衝
撃強度を向上せしめ、苛酷な使用条件に耐える材料を得
る目的でポリアミドと各種ポリオレフィンとの混合物か
らなる成形用素材の開発が進められている。ポリアミド
の衝撃強度を向上せしめるのに有効なポリオレフィンと
してこれまでに提案されたものとしてはエチレンとａ、
β−不飽和カルボン酸との共重合体（たとえば特公昭４
１−１２５４６号公報）、エチレンとび、β−不飽和カ
ルボン酸誘導体との共重合体にナトリウム、マグネシウ
ム、亜鉛などの金属イオンを付加させた、いわゆるエチ
レン系アイオノマー樹脂（たとえば、米国特許第３８４
５１６３号公報、特公昭５４−４７４３号公報）、およ
び酸無水物やエポキシ化合物をグラフト導入した変性ポ
リオレフィン（たとえば特公昭５５−４４１０８号公報
、特公昭５７−２２３４７号公報、特開昭５５−９６６
１号公報、特開昭５５−１６５９５２号公報）などが挙
げられる。これらの特性ポリオレフィンはその導入され
た各種官能基により極性や反応性が変化し、結果的にポ
リアミドマトリックス相中に微細な分散相として存在し
て衝撃エネルギ−を吸収する役割を果たすのであるが、
変性ポリオレフィンの官能基とポリアミドとの反応は混
合物の増粘を招き、往々にして成形時、とくに射出成形
時の流動性を悪化させるという問題がある。まだポリア
ミドと前記したような各種の変性ポリオレフィンとの混
合物は室温以上では勿論、０℃以下の低温領域において
も確かにすぐれた耐衝撃強度を発揮するが、−［８０〜
１５０℃で５０〜５００時間程度の熱処理を施すと低温
衝撃強度が著るしく低下するという重大な欠点を内蔵し
ていることが明らかとなった。

このことはポリアミドおよび変性ポリオレフィンの混合
物からなる成形品を高温雰囲気下で長時間使用すると徐
々にその衝撃強度が低下するとともに低温では極めて脆
くなることを示しており、工業用部品、自動車用部品に
適用するためには改善すべき問題点の一つである。

本発明者らはポリアミドおよび変性ポリオレフィンから
なる組成物の射出成形時の流動性および熱処理後の低温
衝撃強度を向上させることを目的として検討した結果２
種以上の特定の添加剤を併用添加することにより上記目
的が効果的に達成でき、同時に劣化防止機能も付与でき
ることを見出し本発明に到達した。

すなわち、本発明は（イ）ポリアミド：９５〜５０重量
％および（Ｉ３）カルボン酸基、カルボン酸金属塩基、
カルボン酸エステル基、酸無水物基およびエポキシ基か
ら選ばれた少なくとも一種の官能基を有する変性ポリオ
レフィン：５〜５０重量％からなる混合物１００重量部
に対しくｑヒンダードフェノール系化合物および／まだ
は芳香族アミン化合物：　ｏ、　ｏ　ｏ　ｓ〜３重量部
および（至）銅化合物：　ｏ、　ｏ　ｏ　ｓ〜１重量部
を添加配合してなる樹脂組成物を提供するものである。

本発明の特徴はポリアミドおよび変性ポリオレフィンか
らなる混合物の射出成形時の流動性を改善し、熱処理後
の低温衝撃強度の低下防止にヒンダードフェノール系化
合物および／まだは芳香族アミン化合物と銅化合物を併
用添加することが極めて効果的であることを見出しだ点
にあり、同時に引張破断伸び、引張強度の低下抑制とい
う、いわゆる劣化防止効果も発揮される。射出成形時の
流動性向上、熱処理後の低温衝撃強度の低下防止には、
ヒンダードフェノール系化合物および／または芳香族ア
ミン化合物が必須であり、銅化合物のみでは全く効果が
なイカ、驚りヘキことにヒンダードフェノール系化合物
および／または芳香族アミン化合物と銅化合物を組合わ
せることによシ少量の添加量で極めてすぐれた改善効果
が得られることがわかった。つまり従来から耐熱剤、酸
化防止剤として知られている銅化合物、ヒンダードフェ
ノール系化合物、芳香族アミン化合物、リン化合物など
のうちでヒンダードフェノール系化合物および／−！だ
は芳香族アミン化合物と銅化合物の併用系のみが、ポリ
アミドと変性ポリオレフイノの混合物に射出成形時の流
動性向上および熱処理後の低温衝撃強度の低下抑制とい
う特異的作用効果を発し、これにより苛酷な使用条件に
耐える月料を与えるポリアミド樹脂組成物の取得が可能
となった。

本発明で用いられる（イ）ポリアミドは特に限定ないが
、通常の脂肪族ポリアミド、たとえばポリカブロアミド
（ナイロ／６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイ
ロン６６）、ポリへキサメチレンドデカミド（ナイロン
６１０）、ポリウンデカメチレンアジパミド（ナイロン
１１６）、ポリへキサメチレンドデカミド（ナイロン６
１２）、ポリウンデカンアミド（ナイロン１１）、ポリ
ドデカンアミド（ナイロン１２）およびこれらを主たる
構成成分とする共重合ポリアミド、混合ポリアミドなど
が適当である。共重合ポリアミド、混合ポリアミドには
構成成分がすべて脂肪族成分のポリアミドのみ々らず、
芳香族成分、たとえばヘキサメチレンインフタルアミド
（６■）成分、ヘキサメチレンテレフタルアミド（６Ｔ
）成分、メタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６　）成分
などを少量含むナイロン６／６Ｉ共重合体、ナイロン６
／６Ｔ共重合体、ナイロン６６とナイロン６Ｉの混合体
、ナイロン６６とナイロンＭＸＤ６の混合体なども包含
される。ここで用いられるポリアミドは通常、溶融重合
で製造され、まだ重合度の制限はなく、相対粘度が２．
　Ｄ〜５．０の範囲内にあるポリアミドを任意に選択で
きる。

本発明で用いられる（Ｂ）カルボン酸基、カルボン酸金
属塩基、カルボ／酸エステル基、酸無水物基およびエポ
キシ基から選ばれた少なくとも一種の官能基を有する変
性ポリオレフイ／の代表例を挙げると、エチレン／アク
リル酸共重合体、エすレン／メタ子久すル酸共重合体、
エチレン／フマル酸共重合体、エチレン／メタアクリル
酸／メタアクリル酸亜鉛共重合体、エチレン／アクリル
酸／メタアクリル酸ナトリウム共ＩＴ１合体、エチレン
／アクリル酸イソブチル／メタアクリル酸／メタアクリ
ル酸亜鉛共重合体、エチレン／メタアクリル酸メチル／
メタアクリル酸／メタアクリル酸マグネシウム共重合体
、エチレン／アクリル酸エチル共重合体、エチレン／酢
酸ビニル共重合体、エチレン／メタアクリル酸グリシジ
ル共重合体、エチレン／酢酸ビニル／メタアクリル酸グ
リシジル共重合体、エチレン〜ｇ−無水マレイン酸共重
合体（°°ｇ”′はグラフトを表わす、以下同じ）、エ
チレン／プロピレン−ｇ−無水マレイン酸共重合体、エ
チレン／プロピレン−ｇ−アクリル酸共重合体、エチレ
ン／１−ブテン−ｇ−フマル酸共重合体、エチレン／１
−ヘキセン−ｇ−イタコン酸共重合体、エチレン／フロ
ピレン−ｇ−エンドビシクロ（２，２，１）−５−ヘプ
チン−２，６−無水ジカルボン酸共重合体、エチレン／
プロビレ／−ｇ−メタアクリル酸グリシジル共重合体、
エチレン／フロピレン／１，４−へキー１７−　ジエン
−ｇ−無水マレイン酸共重合体、エチレン／プロピレン
／ジシクロペンタジェン−ｇ−フマル酸共重合体、エチ
レン／プロピレン／ノルボルナジェン−ｇ−マレイン酸
共重合体およびエチレン／酢酸ビニル−ｇ−アクリル酸
共重合体などであり、これらの変性ポリオレフィンの二
種以上を併用することも可能である。上記変性ポリオレ
フイ／の製造は公知の方法、たとえば特公昭３９−６８
１０号公報、特公昭４６−２７５２７号公報、特公昭５
０−２６５０号公報、特公昭５２−４３６７７号公報、
特公昭５３−５７１６号公報、特公昭５５−１９０５７
号公報、特公昭５３−４１１７６号公報、特公昭５６−
９９２５号公報などに示された方法にしたがって製造す
ることができる。なお、エチレン系アイオノマーについ
ては一般に”サーリン“　ＩＩ　ハ、ｆ　ミラン°′、
“コーポレン°°なる商品名で市販されている各種グレ
ードを用いることができる。本発明で用いられる変性ポ
リオレフィンの重合度は特に制限ないが、通常メルトイ
ンデックスが０．０１〜５０ｇ／１０ｍ１ｎの範囲内に
あるものを任意に選択できる。また本発明では上記の変
性ポリオレフィンに少量の他のポリオレフィンを混合す
ることも可能であり、このポリオレフィンとしてポリエ
チレン、エチレン／プロピレン共Ｍ　合体、エチレン／
ブテン−１共重合体、エチレン／プロピレン／ジシクロ
ペンタジェン共重合体、エチレン／フロピレン１５−エ
チリデンノルボルネン共重合体およびエチレン／プロピ
レン／１，４−ヘキサジエン共重合体などを用いること
ができる。

（５）ポリアミドと（Ｂ）変性ポリオレフィンの混合比
はポリアミド：９５〜５０重量％、好ましくは９０〜６
０重量％と変性ポリオレフィン：５〜５０重量％、好ま
しくは１０〜４０重量％の範囲内であることが必要であ
る。変性ポリオレフィンの使用量が５重量％未滴の場合
には衝撃強度の向上効果が小さく、一方、変性ポリオレ
フィン・の配合、量が５０重量％を越えると混合物の強
度、耐熱性が低下するなどポリアミドの特徴が発揮され
ず、ポリアミド樹脂組成物という本来の目的が達成され
ないので好ましくない。

本発明で用いられるρ）ヒンダードフェノール系化合物
とは、たとえば３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シトルエン、２．２’−メチレンビス−（４−メチル−
６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４′−メチレンビス
（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、４．４’−ブ
チリデンビス−６−１−ブチル−ｍ−クレゾール、２゜
６−ビス（２′−ヒドロキシ−６′−１−ブチル−５′
−メチルベンジル）−’４−メチルフェノール、１．１
．３−　　トリス（２′−メチル・５′−１−ブチル−
４′−ヒドロキシフェニル）フクン、１．３．５−　）
ツメチル−２，４，６−トリス（３’、５’−ジ−ｔ−
ブチル−４′−ヒドロキノベンジル）ベンゼン、４．４
’〜チオビス（２′−メチル−６′−１−ブチルフェノ
ール）、２１２′−チオビス（４′−メチル−６’−１
−ブチルフェノール）、４，４′−チオビス（３−メチ
ル−６−１−ブチルフェノール）、オクタデシル〜５−
　（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル
）プロピオネート、１．１，１．１−テトラキス〔メチ
ル−３−（３゜５−ジー１−ブチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）プロピオネートコメタン、Ｎ、Ｎ’−へキサメ
チレンビス（６，５−ジー【−ブチル−４−ハイドロシ
ンナムアミド）、２．２’−チオジエチルビス−〔３〜
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
−プロピオネート〕、Ｎ−ラウロイル−ｐ−アミンフェ
ノールおよびＮ−ステアロイル−ｐ−アミンフェノール
などであり、一般には“イルガノックス”などの商品名
で市販されている各種の化合物を利用することができる
。また本発明で用いられる芳香族アミン化合物の代表例
を挙げると４，４′−ビス（４−α、α′−ジメチルベ
ンジル）ジフェニルアミンおよびＮ、Ｎ”−ジ−β−ナ
フチル−ｐ−フェニレンジアミンなどである。これらの
ヒンダードフェノール系化合物および芳香族アミン化合
物は二種以上を併用でき、その使用量はポリアミドおよ
び変性ポリオレフィンの総置１００重量部に対し０．０
０５〜６重量部、より好ましくは０．０１〜１重量部を
添加するのが適当である。ヒンダードフェノール系化合
物および／または芳香族アミン化合物の添加量が０、　
［）　０５重量部未満の場合には、射出成形時の流動性
向上、熱処理後の低温衝撃強度の低下′防止という特異
な効果が十分発揮されず、一方これらの化合物の添加量
が３重量部を越えると成形物表面へ析出して外観を損な
ったシ、物性低下を招くおそれがあるのでＩＥましくな
い。本発明では（ｑヒンダードフェノール系化合物およ
び／または芳香族アミン化合物と併用する形で、通常、
過酸化物分解剤と呼称される化合物、たとえばジステア
リルチオジプロピオネート、ラウリルステアリルチオジ
プロピオネートおよびジラウリルチオジプロピオネート
などを添加することも可能である。これらの化合物はヒ
ンダードフェノール系化合物および／または芳香族アミ
ン化合物が存在しない場合には添加しても流動性の向上
、熱処理後の低温衝撃強度の低下防止効果を発揮しない
。

本発明で用いられる（ハ）銅化合物としては塩化第１銅
、塩化第２銅、臭化第１銅、臭化第２銅、ヨウ化第１銅
、硫酸第２銅、硝酸第２銅、燐酸鋼、酢酸第２銅、サリ
チル酸第２銅、ステアリン酸第２銅、安息香酸第２銅お
よび前記の無機ハロゲン化銅とキシレンジアミン、２−
メルカプトベンズイミダゾール、ベンズイミダゾールな
どとの錯化合物などが挙げられる。銅化合物の使用量は
ポリアミドおよび変性ポリオレフィンの総量１００重量
部に対し０．００５〜１重量部、よシ好ましくは０，０
１〜０，５重量部が適当である。銅化合物の添加量が極
めて微量の場合にはポリアミドの劣化を防止する効果が
小さく、−刃鋼化合物をあ！シに多く用いると成形時に
銅金属の遊離を起こし、着色による商品価値を低下させ
るので好ましくない。本発明では（至）銅化合物と併用
する形でハロゲン化アルカリを添加することも可能であ
る。このハロゲン化アルカリ化合物の例を挙げると塩化
リチウム、臭化リチウム、ヨウ化リチウム、塩化カリウ
ム、臭化カリウム、ヨウ化カリウム、臭化ナトリウムお
よびヨウ化ナトリウムなどである。

（５）ポリアミド、（均変性ポリオレフィン、　ＣＪヒ
ンダードフェノール系化合物および／まだは芳香族アミ
ン化合物および低銅化合物の混合方法は特に限定されず
、通常公知の方法を採用することができる。すなわちポ
リアミド、変性ポリオレフィンのペレット、粉末、細片
などと添加剤とを高速攪拌機で均一混合した後、十分な
混練能力のある一軸まだは多軸の押出機で溶融混練する
方法、銅化合物を含有するポリアミドとヒンダードフェ
ノール系化合物および／または芳香族アミン化合物を含
有する変性ポリオレフィンとを押出機で混練する方法、
ポリアミドと変性ポリオレフィンをまず押出機で溶融混
線し／こ後、成形時にヒンダードフェノール系化合物お
よび銅化合物を添加して射出あるいは押出などの成形を
行なう方法およびポリアミド、変性ポリオレフィンおよ
び添加剤を成形時にトライブレンドして射出あるいは押
出などの成形を行なう方法などいずれの方法も採ること
ができる。

本発明の樹脂組成物には、その成形性、物性を損わない
限りにおいて他の成分、たとえば顔料、染料、補強剤、
充填剤、離形剤、滑剤、結晶核剤、紫外線吸収剤、可塑
剤、帯電防止剤、他の重合体などを添加導入することが
できる。

特に成形性を向上させる意味で通常公知の離形剤、結晶
核剤を添加することは重要で、たとえばＮ、Ｎ’−エチ
レンビスステアリルアミド、Ｎ、Ｎ’−メチレンビスス
テアリルアミド、ステアリン酸カルシウム、ステアリン
酸バリウム、ステアリン酸アルミニウム、モンタン酸ワ
ックス、タルク、クレー、カオリンなどを添加導入する
ことが可能である。まだ可塑剤の添加は極度に柔軟な材
料を得る月例には有効な方法で、たとえばＮ−ブチルベ
ンゼンスルポンアミド、Ｎ−メチルベンゼンスルホンア
ミド、Ｎ−エチル−〇、ｐ−トルエンスルホンアミド、
ｐ−オキシ安息香酸−２−エチルヘキシルエステル、ヘ
ギシレングリコールなどの化合物を利用することができ
る。また、ガラス繊維、アスベスト繊維、炭素繊維、ワ
ラステナイト、タルク、炭酸カルシウム、チタン酸カリ
ウィスカーなどの繊維状ないで粉末状補強剤、充填剤を
添加配合することによシ高剛性でしかも衝撃強度の高い
組成物を得ることができる。

本発明の組成物は一般射出成形品、ホース、チューブ、
フィルム、モノフィラメント、電線被覆、中空成形品、
ラミネートなど各種用途に対して有用である。

以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。

なお実施例および比較例に記した試験片の物性は次の方
法にしたがって測定評価した。

（１）相対粘度：　Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｋ　６８１０（２）
　　メルトインデックス：　ＡＳＴＭ　Ｄ１２５８（３
）引張特性：ＡＳＴＭ　　Ｄ６３８（４）曲げ特性：Ａ
ＳＴＭ　　Ｄ７９０（５）　　アイゾツト衝撃強度：Ａ
ＳＴＭ　Ｄ２５６（６）射出成形の流動性：渦巻金型を
用いた、いわゆるスパイラルフロー長さを測定した。

実施例１ ε−カグゾロクタムを溶融重合して得た相対粘Ｕ　２．
７５のナイロン６ニア５重量％および三井ポリケミカル
■製アイオノマー樹脂”ハイミラン”１７０６　（メル
トインデックス：０，７、エチレン／メタアクリル酸／
メタアクリル酸亜鉛共重合体）：２５重量％の混合物１
００重量部に対しチバ・ガイギー社製゛°イルガノック
ス”１０１０：０．０５重量部、ヨウ化銅：　０．０３
重量部を添加し高速攪拌機で均一に混合した後、６５Ｕ
ｒＬφロ径の押出機で溶融混練し、ベレット化した。

このベレットを真空乾燥した後、射出成形機によりシリ
ンダ一温度２５０℃、金型温度７０℃の条件下に射出圧
力を変え３朋厚みのスパイラルフロー試験を実施したと
ころ射出圧７００Ｋｇ／７の時フロー長さ８２副という
すぐれた流動性を示した。また同様な条件下で射出成形
により調製したアイゾツト衝撃試験片を空気中１２０℃
で２００時間熱処理した後、２３℃〜−４０℃の温度領
域で衝撃強度を測定し熱処理前後の値を比較したところ
、第１表に示すようにアイゾツト衝撃強度の変化はほと
んどなく、熱処理後もすぐれた低温衝撃強度を保持して
いることかわかった。

次にアイゾツト衝撃試験片と同時に成形した引張試験片
を空気中１３０℃で加熱劣化させ、引張破断伸びの変化
をしらべたところ、１，０００時間経過後も脆性破断に
至ることなく、すぐれた靭性を保持していることが判明
した。なお強度、弾性率は次の通りであった。

引張降伏前カニ　５５　Ｄ　Ｋｇ／ｃｒ１曲げ降伏前カ
ニ　７１　Ｄ　Ｋｇ／ｃｒＡ曲げ弾性率　：　１９００
０　Ｋｇ１０ｒｌ比較例１ ”イルガノックス゛’１ｏｉｏおよびヨウ化銅を使用し
ないこと以外は全〈実施例１と同様にして射出成形にお
ける流動性をしらべたところスパイラルフロー長さが７
５ｃｍであった。また、アイゾツト衝撃強度の熱処理に
よる変化は第１表に示すように極めて大きく、空気中１
２０℃で２００時間処理した後のアイゾツト衝撃強度を
低温領域において測定すると極めて小さな値であり著る
しく脆い材料であることが判明した。

比較例２ °°イルガノックス”　１０１０を使用しないこと以外
は全〈実施例１と同様にして射出成形における流動性を
しらべたところスパイラルフロー長さが７３ｃｒｎであ
った。また空気中１２０’Ｃで２００時間熱処理した後
のアイゾツト衝撃強度を低温領域において測定すると、
第１表に示すように極めて小さな値であり、著るしく脆
い材料であることが判明した。　′ 比較例３ ヨウ化銅を用いないこと以外は全〈実施例１と同様にし
て射出成形における流動性をしらべたところスパイラル
フロー長さは８１ｃｒｎとすぐれていた。次に空気中１
２０’Ｃで２００時間熱処理した後のアイゾツト衝撃強
度を低温領域において測定すると第１表に示すような値
であった。後いて引張試験片を空気中１３０℃でｉ、　
ｏ　ｏ　ｏ時間加熱し、引張破断伸びをしらべだところ
、脆性破断し極めて劣化していることがわかった。

比較例４ 実施例１における”イルガノックス゛’１０１０の代り
に亜リン酸トリフェニルを添加すること以外は全〈実施
例１と同様にして射出成形における流動性をしらべたと
ころ増粘着るしく、スパイラルフロー長さが４９ｚとい
う極めて悪い結果であった。また、空気中１２０℃で２
００時間熱処理した後のアイゾツト衝撃強度を低温領域
において測定すると第１表に示す通りであった０ 実施例２ エヂレン７０モル％およヒフロピレン６０モル％からな
るエチレン／プロピレン共重合体１００重量部に対し、
少量のアセトンに溶解したα、α′−ビスー１−プチル
ノ；−オキシ−ｐ−ジイノプロビルベンゼン０．０３重
量部および無水マレイン酸０．５重量部を添加した後、
４０ｍ１ｎφ口径の押出機を用いて２６０℃で混練して
ペレット化した。このペレットを粉砕後、アセトンによ
り未反応無水マレイン酸を抽出し、次いでプレスフィル
ムの赤外吸収スペクトルでグラフト反応した無水マレイ
ン酸を定量したところ、０．３５重量％の無水マレイン
酸を含有していることがわかった。

ここで得られたエチレン／プロピレン−ｇ−無水マレイ
く酸共重合体（メルトインデックス：　１．５　）　：
　３０重量％をヘキサメチレンジアミン・アジピン酸等
モル塩を溶融重合して得た相対粘ｉ２．６ｏのナイロン
６６　：　７０重量％と混合し、この混合物１００重量
部に対し４，４′−ビス（４−α　ａ　／−ジメチルベ
ンジル）ジフェニルアミン：０．６重量部およびヨウ化
銅の２−メルカプトベンズイミダゾール錯体：０．０３
重量部を添加した後、６５朋φロ径の押出機で溶融混練
しペレット化した。

次にこのペレットを真空乾燥した後、射出成形機により
シリンダ一温度２７５℃、金型温度８０℃の条件下に６
ｕ厚みのスパイラルフロー試験を実施したところ、射出
圧７５０　Ｋｇ／ｃｕｔの時フロー長さ９０ｃ１ｎとい
うすぐれた流動性を示した。また同様な条件で射出成形
によシ調製したアイゾツト衝撃試験片を空気中１２０℃
で６００時間熱処理した後、２６℃〜−４０℃の温度領
域で衝撃強度を測定し熱処理前後の値を比較したところ
、第１表に示すようにアイゾツト衝撃強度の変化はほと
んどなく、熱処理後もすぐれた低温衝撃強度を保持して
いることがわかった。

アイゾツト衝撃試験片と同時に成形した引張試験片を空
気中１５０℃で加熱劣化させ、引張破断伸びの変化をし
らべたところ、１，０００時間経過後も脆性破断に至る
ことなく、すぐれた靭性を保持していることが判明した
。なお２′５℃、絶乾時の強度、弾性率は次の通りであ
った〇引張降伏応カニ５１０％／ｃａ 曲げ降伏前カニ　７１０　Ｋ９／　ｃｒＡ曲げ弾性率　
；１乙６０ＯＫ９／ｃＪ 実施例３〜８ ポリアミド、変性ポリオレフィン、ヒンダードフェノー
ル系化合物および銅化合物の種類、配合量などを第２表
のように変え、実施例１と同様な操作を行なって射出成
形における流動性熱処理前後のアイゾツト衝撃強度の変
化、加熱劣化性をしらべ第２表に示す結果を得た。第２
表に示したいずれの場合にもすぐれた特性を備えだ利料
が得られることがわかった。

以下余白 ａ）”／“′は共重合を表わす。共重合組成比（重量％
） ”　／／　”は混合を表わす。混合比（重量％）１））
　　”ハイミラン′”：三井ポリケミカル■アイオノマ
ー樹脂。

゛′コーボレン”：旭ダウ■アイオノマー樹脂。

ＥＰＤＭ−ｇ　−ＭＡ　：エチレン／プロピレン／１゜
４−へキサジエン−ｇ−無水マレイン酸共重合体。（特
公昭５２−４３６７７号公報の方法により製造） １号１’Ｒ−ｇ−ＡＡ　　：エチレン／プロピレンーｇ
＝アクリル酸共重合体。（実施例２に記した方法により
製造） １’、　Ｅ　Ａ　：日本ユニカー■エチレン／アクリル
酸エチル共重合体。

Ｃ）　“イルガノックス′°：チバ・ガイギー社製。

゛アイオノツクス”ニジエルΦインターナショナル社製
。

°′ドパノール”　：　Ｉ　ＣＩ社製。

特許出願人　　東　し　株　式　会　社手　　　続　　
　補　　　正　　　書　　（ｌ、５゛　式）１、事件の
表示 昭和５７年特￥１願第１３６３０１　　号２、発明の名
称 樹脂組成物 ３補正をする者 事件との関係　’ｉ！ｉ’ｉｉ’ｌ出願人住　　　所　
東京都中央区日本橋室町２丁目２番地昭和５７年１１月
３０Ｅｌ（発送１１）明細書中「発明の詳細な説明」の
１１１１　　　＼・、人□７補正の内容 （１）明細書中筒２４頁および第２６頁の「第１表」お
よび「第２表」を別紙のとおり補正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （イ）ポリアミド：９５〜５０重量％および（Ｂ）カル
   ボン酸基、カルボ／酸金属塩基、カルボン酸エステル基
   、酸無水物基およびエポキシ基から選ばれた少なくとも
   一種の官能基を有する変性ポリオレフイ／：５〜５０重
   量％からなる混合物１００重量部に対しくｑヒフダート
   フェノール系化合物および／または芳香族アミン化合物
   ：０、　ＯＯ５〜３重量部およびｐ）銅化合物：０．０
   ０５〜１重量部を添加配合してなる樹脂組成物。