JPS592737B2 - 耐硫酸腐蝕性合金 - Google Patents
耐硫酸腐蝕性合金Info
- Publication number
- JPS592737B2 JPS592737B2 JP17347179A JP17347179A JPS592737B2 JP S592737 B2 JPS592737 B2 JP S592737B2 JP 17347179 A JP17347179 A JP 17347179A JP 17347179 A JP17347179 A JP 17347179A JP S592737 B2 JPS592737 B2 JP S592737B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- corrosion
- corrosion resistance
- corrosion resistant
- resistant alloy
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- Expired
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- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐硫酸腐蝕性合金に関するものである。
硫酸を取扱う装置材料には、炭素鋼、鋳鉄、高級ステン
レス鋼などの多くの金属が使用されているが、これらの
金属は通常、低温の９８％硫酸中では良好な耐蝕性を示
すものの、高温度の・硫酸や液流速の速い箇所では腐蝕
量が大きくなり、使用不可能である。このため高温度、
高濃度硫酸に対しては、従来、二相合金（２５Ｃｒ−５
Ｎｉ−２Ｍｏ）、ペルギー規格ＨＶ−９相当品（１８ｃ
ｒ−２５Ｎｉ一５Ｍｏ）あるいはカーペンター２Ｏ（２
０Ｃｒ−３０Ｎｉ−２Ｍｏ）等が使用されていた。しか
しこれらの材料においても、１００℃前後、９５％以上
の高温度、高濃度硫酸に対してはいずれも使用に耐えな
い状態である。本発明は、高温度、高濃度硫酸に対して
も優れた耐蝕性を示す合金を提供するものであり、本発
明に％る合金組成は、Ｃに■ １８．０〜２９．０％、
Ｎｉ■ 、２０．０〜４５％、Ｍｏ■ ４．０〜９．０
％、Ｓｉ■ ３．５より多く且つ５％以下、Ｃｕ二０９
５〜３００％、Ｍｎ：２．０％以下、Ｃ：０．１０％以
下、残余Ｆｅ及び不可避的不純物からなる。
レス鋼などの多くの金属が使用されているが、これらの
金属は通常、低温の９８％硫酸中では良好な耐蝕性を示
すものの、高温度の・硫酸や液流速の速い箇所では腐蝕
量が大きくなり、使用不可能である。このため高温度、
高濃度硫酸に対しては、従来、二相合金（２５Ｃｒ−５
Ｎｉ−２Ｍｏ）、ペルギー規格ＨＶ−９相当品（１８ｃ
ｒ−２５Ｎｉ一５Ｍｏ）あるいはカーペンター２Ｏ（２
０Ｃｒ−３０Ｎｉ−２Ｍｏ）等が使用されていた。しか
しこれらの材料においても、１００℃前後、９５％以上
の高温度、高濃度硫酸に対してはいずれも使用に耐えな
い状態である。本発明は、高温度、高濃度硫酸に対して
も優れた耐蝕性を示す合金を提供するものであり、本発
明に％る合金組成は、Ｃに■ １８．０〜２９．０％、
Ｎｉ■ 、２０．０〜４５％、Ｍｏ■ ４．０〜９．０
％、Ｓｉ■ ３．５より多く且つ５％以下、Ｃｕ二０９
５〜３００％、Ｍｎ：２．０％以下、Ｃ：０．１０％以
下、残余Ｆｅ及び不可避的不純物からなる。
表１に９８％硫酸による１００℃の条件下における腐蝕
試験結果の一例を示す。
試験結果の一例を示す。
これによれば、比較材料として選ばれたカーベンダー２
０、ベルギ一ＨＶ−９相当品、二相合金の腐蝕量はそれ
ぞれ０．７１９ｇ／ ｍ−Ｈ，Ｏ．４７７ｊ！／Ｒｒｌ
・Ｈ，Ｏ．２７’０１／Ｒｒｔ・ｈである。
０、ベルギ一ＨＶ−９相当品、二相合金の腐蝕量はそれ
ぞれ０．７１９ｇ／ ｍ−Ｈ，Ｏ．４７７ｊ！／Ｒｒｌ
・Ｈ，Ｏ．２７’０１／Ｒｒｔ・ｈである。
これらの数値は耐蝕性材浩としての限界腐蝕量０．０５
ｇ／Ｒｒｌ・ｈをはるかに超えており、耐蝕性が不足し
ていることは明らかである。これに対し本発明合金１，
２．３は腐蝕量が０．００６〜０．０１１ｊ；ｌ ／
ｍ・ｈと低く、十分な耐蝕性を有していることが認めら
れる。したがって本発明合金は非常に優れた耐硫酸腐蝕
性を有する材料であるといえる。次に、本発明合金の主
成分を上記した範囲に限定した理由を説明する。Ｃｒは
酸化作用によって最も容易に不動態化する役割を持つ金
属元素であり、低温度、高濃度硫酸中では不動態化が徐
々に進行し十分な耐蝕性被膜として存在するが、高温度
、高濃度硫酸中では酸化が急激に進行し、かえって溶解
速度を増すことになる。
ｇ／Ｒｒｌ・ｈをはるかに超えており、耐蝕性が不足し
ていることは明らかである。これに対し本発明合金１，
２．３は腐蝕量が０．００６〜０．０１１ｊ；ｌ ／
ｍ・ｈと低く、十分な耐蝕性を有していることが認めら
れる。したがって本発明合金は非常に優れた耐硫酸腐蝕
性を有する材料であるといえる。次に、本発明合金の主
成分を上記した範囲に限定した理由を説明する。Ｃｒは
酸化作用によって最も容易に不動態化する役割を持つ金
属元素であり、低温度、高濃度硫酸中では不動態化が徐
々に進行し十分な耐蝕性被膜として存在するが、高温度
、高濃度硫酸中では酸化が急激に進行し、かえって溶解
速度を増すことになる。
この溶解を阻止し、耐蝕性を維持するためにＮｉ，ＭＯ
及びＳｉなどの金属元素を添加せしめたものである。す
なわち、高温度、高濃度硫酸に対する耐蝕性合金におい
て機械的性質などの他の障害を伴うことなく高度の耐蝕
性を得るためには、Ｃｒの含有量は１８〜２９％が必要
であり同時に、ＭＯ，Ｎｉ及びＳｉ含有量の相乗効果で
有効にする必要がある。このため、本発明合金のＣｒ含
有量は上記の範囲でＭＯの含有量を４〜９係の範囲とし
、Ｎｉ含有量は上記のＣｒ及びＭＯ量に入っていて全体
の２０〜４５チである時、耐蝕性及び機械的性質の両者
共最も満足な結果が得られる。
及びＳｉなどの金属元素を添加せしめたものである。す
なわち、高温度、高濃度硫酸に対する耐蝕性合金におい
て機械的性質などの他の障害を伴うことなく高度の耐蝕
性を得るためには、Ｃｒの含有量は１８〜２９％が必要
であり同時に、ＭＯ，Ｎｉ及びＳｉ含有量の相乗効果で
有効にする必要がある。このため、本発明合金のＣｒ含
有量は上記の範囲でＭＯの含有量を４〜９係の範囲とし
、Ｎｉ含有量は上記のＣｒ及びＭＯ量に入っていて全体
の２０〜４５チである時、耐蝕性及び機械的性質の両者
共最も満足な結果が得られる。
さらに、Ｓｉの含有量は耐蝕性を著しく向上させ得るが
、表１における比較例Ａ，Ｂ及びＣにあるように３．５
係以下の場合は、たとえ他の成分範囲が十分満足された
合金であっても、その腐蝕量は現用材料に比較しては良
好な値となるが、本発明合金に比較すれば、腐蝕量が大
きい。
、表１における比較例Ａ，Ｂ及びＣにあるように３．５
係以下の場合は、たとえ他の成分範囲が十分満足された
合金であっても、その腐蝕量は現用材料に比較しては良
好な値となるが、本発明合金に比較すれば、腐蝕量が大
きい。
したがって耐蝕性を十分に改善するためには、Ｓｉの含
有量は３．５％より多くにする必要がある。しかしなが
ら、Ｓｉの添加は多くなればなる程機械的性質を低下さ
せる性質があることから、添加量は５．０係を限度とす
る。Ｃｕの添加は、耐蝕性及び機械的性質を向上させる
が、添加量が３係を越すと耐蝕性及び機械的性質を劣化
させるため、Ｃｕの添加は３０係を限度とする。
有量は３．５％より多くにする必要がある。しかしなが
ら、Ｓｉの添加は多くなればなる程機械的性質を低下さ
せる性質があることから、添加量は５．０係を限度とす
る。Ｃｕの添加は、耐蝕性及び機械的性質を向上させる
が、添加量が３係を越すと耐蝕性及び機械的性質を劣化
させるため、Ｃｕの添加は３０係を限度とする。
なお、Ｍｎは溶製に際して脱酸の目的で使用され、通常
の工業用ステンレス鋼の場合と同じくＭｎ量を２．０係
以下とし、Ｃは耐蝕性を阻害する成分として知られてい
るが、一般的に０．１％以下であれば固溶化熱処理によ
って耐蝕性に悪影響を及ぼさない。
の工業用ステンレス鋼の場合と同じくＭｎ量を２．０係
以下とし、Ｃは耐蝕性を阻害する成分として知られてい
るが、一般的に０．１％以下であれば固溶化熱処理によ
って耐蝕性に悪影響を及ぼさない。
Claims (1)
- １ Ｃｒ：１８．０〜２９．０％、Ｎｉ：２０．０〜４
５％、Ｍｏ：４．０〜９．０％、Ｓｉ：３．５％より多
く且つ５．０％以下、Ｃｕ：０．５〜３．０％、Ｍｎ：
２．０％以下、Ｃ：０．１０％以下、残余Ｆｅ及び不可
避的不純物からなることを特徴とする耐硫酸腐蝕性合金
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17347179A JPS592737B2 (ja) | 1979-12-26 | 1979-12-26 | 耐硫酸腐蝕性合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17347179A JPS592737B2 (ja) | 1979-12-26 | 1979-12-26 | 耐硫酸腐蝕性合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5693860A JPS5693860A (en) | 1981-07-29 |
| JPS592737B2 true JPS592737B2 (ja) | 1984-01-20 |
Family
ID=15961090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17347179A Expired JPS592737B2 (ja) | 1979-12-26 | 1979-12-26 | 耐硫酸腐蝕性合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS592737B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109778048A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-21 | 江苏飞跃机泵集团有限公司 | 一种高硬度、耐蚀的Ni-Cr-Fe合金及其制备方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5063023A (en) * | 1989-11-17 | 1991-11-05 | Haynes International, Inc. | Corrosion resistant Ni- Cr- Si- Cu alloys |
| FR2654747B1 (fr) * | 1989-11-17 | 1992-12-31 | Haynes Int Inc | Alliages de ni-cr-si-cu resistants a la corrosion. |
| JP2634299B2 (ja) * | 1990-05-23 | 1997-07-23 | 三菱重工業株式会社 | 高温、高濃度硫酸用Ｐｄ添加ステンレス鋼 |
| JP2002241900A (ja) | 1997-08-13 | 2002-08-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐硫酸腐食性と加工性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼 |
| CN103620077B (zh) * | 2011-06-24 | 2016-02-03 | 新日铁住金株式会社 | 耐渗碳性金属材料 |
| CN102528016B (zh) * | 2012-01-17 | 2013-09-11 | 建德市易通金属粉材有限公司 | 金属注射成形用合金钢粉及其制备方法 |
| CN104001924B (zh) * | 2014-03-20 | 2016-02-24 | 建德市易通金属粉材有限公司 | 一种金属注射成形用铁基合金预混料 |
-
1979
- 1979-12-26 JP JP17347179A patent/JPS592737B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109778048A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-21 | 江苏飞跃机泵集团有限公司 | 一种高硬度、耐蚀的Ni-Cr-Fe合金及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5693860A (en) | 1981-07-29 |
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