JPS5927111A - 液体燃料の燃焼方法および気化装置 - Google Patents
液体燃料の燃焼方法および気化装置Info
- Publication number
- JPS5927111A JPS5927111A JP13708782A JP13708782A JPS5927111A JP S5927111 A JPS5927111 A JP S5927111A JP 13708782 A JP13708782 A JP 13708782A JP 13708782 A JP13708782 A JP 13708782A JP S5927111 A JPS5927111 A JP S5927111A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion chamber
- cylinder
- oil
- fuel
- secondary combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/005—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space with combinations of different spraying or vaporising means
- F23D11/008—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space with combinations of different spraying or vaporising means combination of means covered by sub-groups F23D5/00 and F23D11/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
- Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は暖房装置や陶芸用炉等に使用する軽油および
重油等を燃料とした加熱用燃焼装置の改良に関するもの
である。
重油等を燃料とした加熱用燃焼装置の改良に関するもの
である。
従来の燃焼装置には圧力噴霧式、スプレ一式、ロータリ
一式、気化燃焼器式等、種々の形式のものがあるが、と
２１らは何れも構造が複雑で高価で燃焼させることは困
雉であり、大計の煤か発生して大気ｌｒｊ染の原因とな
ると共に燃焼効率が悪くなるという欠点があった。
一式、気化燃焼器式等、種々の形式のものがあるが、と
２１らは何れも構造が複雑で高価で燃焼させることは困
雉であり、大計の煤か発生して大気ｌｒｊ染の原因とな
ると共に燃焼効率が悪くなるという欠点があった。
コノ発明は以上の欠点を解消するためになされたもので
あり、簡単な構造で種々の燃料に対して完全燃焼を行な
わせることかでき、燃焼効率が非常に優れていると共に
煤が発生するのを確実に防止することかできる加熱用燃
焼装置を提供するものである。
あり、簡単な構造で種々の燃料に対して完全燃焼を行な
わせることかでき、燃焼効率が非常に優れていると共に
煤が発生するのを確実に防止することかできる加熱用燃
焼装置を提供するものである。
すなわち、この発明は前端部が開口すると共に後端部か
送風機に連通した外筒と、この外筒の内面と所定間隙を
保つように配装置された中間筒と、この中間［に１の内
面と所定間隙を保つように配置された内１笥とを有し、
この内筒は前後両端部が開口さイ９ると共に後端部に燃
料噴射ノズルおよび点火プラグが配置されることによっ
て内部に一次燃焼室が形成され、かつ内筒の前部外周に
は多数の孔が形成され、この内筒の前部外周を覆うよう
に中間筒が配置され、この中間筒の後端部に二次空気の
通風孔が形成されることによって中間筒と内筒との間に
二次燃焼室が形成され、かつ上記−次燃焼室および二次
燃焼室の先端部には多孔質の含油体が配置され、との含
油体は外筒と中間筒との間隙内に連通ずる導通部を有し
、かつ、との含油体には上記−次燃焼室と外筒の先端部
内に形成された三次燃焼室とを連通さぜる炎噴出孔が形
成されたものである。
送風機に連通した外筒と、この外筒の内面と所定間隙を
保つように配装置された中間筒と、この中間［に１の内
面と所定間隙を保つように配置された内１笥とを有し、
この内筒は前後両端部が開口さイ９ると共に後端部に燃
料噴射ノズルおよび点火プラグが配置されることによっ
て内部に一次燃焼室が形成され、かつ内筒の前部外周に
は多数の孔が形成され、この内筒の前部外周を覆うよう
に中間筒が配置され、この中間筒の後端部に二次空気の
通風孔が形成されることによって中間筒と内筒との間に
二次燃焼室が形成され、かつ上記−次燃焼室および二次
燃焼室の先端部には多孔質の含油体が配置され、との含
油体は外筒と中間筒との間隙内に連通ずる導通部を有し
、かつ、との含油体には上記−次燃焼室と外筒の先端部
内に形成された三次燃焼室とを連通さぜる炎噴出孔が形
成されたものである。
以下、この発明の実施例の図面によって説明する。第１
図において、１は円筒状の外筒、２はこの外筒１内にそ
の内面と所定間隔を保つように配置された中間筒、６は
この中間向２内にその外面と所定間隔を保つように配置
さ、！また内筒である。
図において、１は円筒状の外筒、２はこの外筒１内にそ
の内面と所定間隔を保つように配置された中間筒、６は
この中間向２内にその外面と所定間隔を保つように配置
さ、！また内筒である。
この内筒３は前後両端部が開１」されると共に後端部に
燃料噴射ノズル３０および点火プラグ６１が適宜の固定
部材（図示せず）で固定さ第１ることによって、その内
部に一次燃焼室３２が形成されている。また内筒６の後
端部外周に（，１夕１広がりに傾斜した突条６６か形成
され、かつ内＋：’ｌ’１ろの前部外周には多数の孔６
４が適宜の間１ψ、４−ｃ形成されている。この内筒３
の前部外周を覆うように」二記中間１司２か配置さ才］
、この中間筒２の後端部には二次空気の通風孔２０を有
する隔壁２１が装着さＩ］ることによって、中間筒２と
内筒６との間に二次燃焼室２２が形成されている。また
この二次燃焼室２２に連続する中間筒２内の前部には多
孔質の含油体４が配置されている。
燃料噴射ノズル３０および点火プラグ６１が適宜の固定
部材（図示せず）で固定さ第１ることによって、その内
部に一次燃焼室３２が形成されている。また内筒６の後
端部外周に（，１夕１広がりに傾斜した突条６６か形成
され、かつ内＋：’ｌ’１ろの前部外周には多数の孔６
４が適宜の間１ψ、４−ｃ形成されている。この内筒３
の前部外周を覆うように」二記中間１司２か配置さ才］
、この中間筒２の後端部には二次空気の通風孔２０を有
する隔壁２１が装着さＩ］ることによって、中間筒２と
内筒６との間に二次燃焼室２２が形成されている。また
この二次燃焼室２２に連続する中間筒２内の前部には多
孔質の含油体４が配置されている。
この含油体４は耐火れんかおよびアルミナ質セラミック
ス材に多数の気孔を形成したものおよび軽石、石綿セメ
ント等からなる外孔質耐人材等の通気性および耐火性を
有する累月によって形成さｉｌている。また、含油体４
の内部には内筒乙に連ｉ＋１する凹部４０か形成され、
かつ含４１］体４の先端部は中間筒２の先端部に速成さ
れた覆板２６によって覆われている。上記含油体４は軸
と直角方向に放射状に多数形成された気化孔（導通部）
４１を有し、かつ含油体４の先端部中央には上記凹部４
０および一次燃焼室３２と外筒１の先端部内に形成され
た三次燃焼室１０とを連通させる炎噴出＼孔４２が形成
されている。なお、含油体４に軸と平行に形成された横
孔４′５は後述する一次燃焼および二次燃焼の熱を含油
体４の全体に行き渡らせるだめのものである。
ス材に多数の気孔を形成したものおよび軽石、石綿セメ
ント等からなる外孔質耐人材等の通気性および耐火性を
有する累月によって形成さｉｌている。また、含油体４
の内部には内筒乙に連ｉ＋１する凹部４０か形成され、
かつ含４１］体４の先端部は中間筒２の先端部に速成さ
れた覆板２６によって覆われている。上記含油体４は軸
と直角方向に放射状に多数形成された気化孔（導通部）
４１を有し、かつ含油体４の先端部中央には上記凹部４
０および一次燃焼室３２と外筒１の先端部内に形成され
た三次燃焼室１０とを連通させる炎噴出＼孔４２が形成
されている。なお、含油体４に軸と平行に形成された横
孔４′５は後述する一次燃焼および二次燃焼の熱を含油
体４の全体に行き渡らせるだめのものである。
また、上記中間筒２は適宜の固定手段によって外筒１に
支持されている。この外筒１は後端部が図示しない送風
源に連通ずる連結管１１に接続され、かつ前端部が開口
されてボイラ本体または面対向する位置に障壁１２が配
置されている。
支持されている。この外筒１は後端部が図示しない送風
源に連通ずる連結管１１に接続され、かつ前端部が開口
されてボイラ本体または面対向する位置に障壁１２が配
置されている。
以上のような構成において、図外の送風源を作動させて
内筒６の後端部１」部から内向６内に一次空気を供給し
、かつ燃料噴射ノズル３０から燃料を吹き込んで点火プ
ラグ６１によって点火ずれは、上記燃料の一部が内向６
内の一次燃焼室６２において一次燃焼する。そしてこの
−次燃焼の炎および燃料の一部が内向６の孔３４を辿っ
て二次燃焼室２２内に供給さね、残りは内筒６の先端部
１」部から含油体４の凹部４０内に供給される。
内筒６の後端部１」部から内向６内に一次空気を供給し
、かつ燃料噴射ノズル３０から燃料を吹き込んで点火プ
ラグ６１によって点火ずれは、上記燃料の一部が内向６
内の一次燃焼室６２において一次燃焼する。そしてこの
−次燃焼の炎および燃料の一部が内向６の孔３４を辿っ
て二次燃焼室２２内に供給さね、残りは内筒６の先端部
１」部から含油体４の凹部４０内に供給される。
−に紀二次燃位室２２内に供給された一次燃焼の炎およ
び燃料の一部は中間筒２の後端の二次空気の通風孔２０
から送風された二次空気と混合されて二次燃焼する。こ
の場合、二次空気の通風孔２０を第２図に示すように、
螺旋状のスリットによって形成しておけは、二次空気が
二次燃焼室２２内に回転しつ＼供給されることとなり、
空気と燃料との混合が促進されて効率よく二次燃焼させ
ることができる。この二次燃焼の炎は含油体４に吹き伺
けらオ］て含油体４を加熱する。さらに、この含油体４
は凹部４０内に供給さ第１た−次燃焼の炎によっても加
熱されるために高温に達する。
び燃料の一部は中間筒２の後端の二次空気の通風孔２０
から送風された二次空気と混合されて二次燃焼する。こ
の場合、二次空気の通風孔２０を第２図に示すように、
螺旋状のスリットによって形成しておけは、二次空気が
二次燃焼室２２内に回転しつ＼供給されることとなり、
空気と燃料との混合が促進されて効率よく二次燃焼させ
ることができる。この二次燃焼の炎は含油体４に吹き伺
けらオ］て含油体４を加熱する。さらに、この含油体４
は凹部４０内に供給さ第１た−次燃焼の炎によっても加
熱されるために高温に達する。
なお、」二記−次燃焼および二次燃焼の熱は横孔４３を
通って含油体４の隅々まで行き渡るので効果的に含油体
を加熱できる。
通って含油体４の隅々まで行き渡るので効果的に含油体
を加熱できる。
また、噴射ノズル３０から含油体４の凹部４０内に供給
された燃料は含油体４に吹き付けられて含浸される。こ
の含油体４が上記のように高温に加熱さノ１ているため
に含浸された燃料は熱せられて気化ガスとなり、気化孔
４１から外筒１と中間１簡２との間隙内に噴出する。こ
の気化ガスは外筒１と中間間２との間隙を通過してきた
三次空気と混合されっＮ、三次燃焼室１ｏに送られる。
された燃料は含油体４に吹き付けられて含浸される。こ
の含油体４が上記のように高温に加熱さノ１ているため
に含浸された燃料は熱せられて気化ガスとなり、気化孔
４１から外筒１と中間１簡２との間隙内に噴出する。こ
の気化ガスは外筒１と中間間２との間隙を通過してきた
三次空気と混合されっＮ、三次燃焼室１ｏに送られる。
そして上ｎＬ気化ガスが障壁１２に沿って三次燃焼室１
０の中央部に供給され、含油体４の炎噴出孔４２から噴
出する一次燃焼の炎によって着火されて三次燃焼する。
０の中央部に供給され、含油体４の炎噴出孔４２から噴
出する一次燃焼の炎によって着火されて三次燃焼する。
このように、燃料噴射ノズル３ｏがら噴射された燃料の
一部が一次燃焼室６２および二次燃焼室２２内において
そ旧ぞれ一次燃焼および二次燃焼し、残りの燃料が含油
体４に含浸されるように構成され、この含油体４が上記
−次燃焼および二次燃焼の熱によって充分に加熱さＪｌ
ているために含油体４に含浸さ第１た燃料が熱せら１１
て完全に気化することとなる。従って重油等の気化しに
くい燃料を用いた場合においても、とＪｌを完全燃焼さ
せることができると共に煤の発生を防止することができ
るという利点がある。
一部が一次燃焼室６２および二次燃焼室２２内において
そ旧ぞれ一次燃焼および二次燃焼し、残りの燃料が含油
体４に含浸されるように構成され、この含油体４が上記
−次燃焼および二次燃焼の熱によって充分に加熱さＪｌ
ているために含油体４に含浸さ第１た燃料が熱せら１１
て完全に気化することとなる。従って重油等の気化しに
くい燃料を用いた場合においても、とＪｌを完全燃焼さ
せることができると共に煤の発生を防止することができ
るという利点がある。
また、上記実施例においては内筒６の後端部に外法がり
に傾斜した突条６６が形成さ石ているために、大計の一
次空気を一次燃焼室６２内に供給することができ、−次
燃焼を盛んにすると共に含油体４に勢いよく燃料を吹き
付８ノーＣ効果的に含浸させることかできる。また、こ
の１′）ン浦体４には内１司６内に連通ずる四部４０か
形成さＪｌているために」１記燃料と含／１１１休４と
の接剛；面梢が増大して燃料の含浸効率が向上し、燃料
の気化を促進させることができる。なお、この四部４０
を省略して円柱形の含油体を配置した構造としてもよい
。
に傾斜した突条６６が形成さ石ているために、大計の一
次空気を一次燃焼室６２内に供給することができ、−次
燃焼を盛んにすると共に含油体４に勢いよく燃料を吹き
付８ノーＣ効果的に含浸させることかできる。また、こ
の１′）ン浦体４には内１司６内に連通ずる四部４０か
形成さＪｌているために」１記燃料と含／１１１休４と
の接剛；面梢が増大して燃料の含浸効率が向上し、燃料
の気化を促進させることができる。なお、この四部４０
を省略して円柱形の含油体を配置した構造としてもよい
。
また、上記実施例では二次燃焼室２２内での燃焼を盛ん
にするために二次空気の通風孔２０を螺旋状のスリット
によって形成しているか、この通風孔２０をスｉ・レー
トな透孔によって形成してもこの発明の本来の目的は充
分達成される。また、三次燃焼室１０内に障壁１２を設
ける代わりに、外筒１の先端部内面に内窄まりのテーパ
部を形成することによって、外筒１と中間筒２との間隙
から供給さｉまた気化ガスを三次燃焼室１０の中央部に
集めて三次燃焼させるようにしてもよい。さらに第６図
に示すように、障壁１２′を多孔質の耐熱材１６と、そ
の後面を除く部分を囲撓するステンレス等の補強材１４
とによって構成すれば、障壁１２′に吹き付けられた燃
料が耐熱材１６に含浸され、加熱さ第１て気化した後に
燃焼するため、未燃焼面が滴下するのを防止できるとい
う利点がある。
にするために二次空気の通風孔２０を螺旋状のスリット
によって形成しているか、この通風孔２０をスｉ・レー
トな透孔によって形成してもこの発明の本来の目的は充
分達成される。また、三次燃焼室１０内に障壁１２を設
ける代わりに、外筒１の先端部内面に内窄まりのテーパ
部を形成することによって、外筒１と中間筒２との間隙
から供給さｉまた気化ガスを三次燃焼室１０の中央部に
集めて三次燃焼させるようにしてもよい。さらに第６図
に示すように、障壁１２′を多孔質の耐熱材１６と、そ
の後面を除く部分を囲撓するステンレス等の補強材１４
とによって構成すれば、障壁１２′に吹き付けられた燃
料が耐熱材１６に含浸され、加熱さ第１て気化した後に
燃焼するため、未燃焼面が滴下するのを防止できるとい
う利点がある。
さらに、上記実施例では含油体４の通気性を向」ニさせ
るために多数の気化孔４１および横孔４６が形成されて
いるが、この含油体４を気孔率が高く充分な通気性を有
する素材によって形成した場合には上記気化孔４１およ
び横孔４３は必ずしも設ける必要はない。また第４図に
示すように、中間間２とこの中間筒２の先端部内方に配
置された仕切壁５０との間に充填された多孔質耐火材か
らなる多数の塊５１によって含油体５を形成してもよい
。この含油体５は各塊５１．５１間の隙間によって気化
ガスを外筒１と中間間２との間隙内に噴出させるための
導通部が形成さＪｌ、かっ塊５１内に配置さ第１たパイ
プ５２によって炎噴出孔５３が形成さオ］ている。」二
記各塊５１は第５図に示すように貫通孔５４を設けてお
けば、燃料との接触面積が増大して含油性が向上し、か
つ通気例が向上するきいう利点がある。
るために多数の気化孔４１および横孔４６が形成されて
いるが、この含油体４を気孔率が高く充分な通気性を有
する素材によって形成した場合には上記気化孔４１およ
び横孔４３は必ずしも設ける必要はない。また第４図に
示すように、中間間２とこの中間筒２の先端部内方に配
置された仕切壁５０との間に充填された多孔質耐火材か
らなる多数の塊５１によって含油体５を形成してもよい
。この含油体５は各塊５１．５１間の隙間によって気化
ガスを外筒１と中間間２との間隙内に噴出させるための
導通部が形成さＪｌ、かっ塊５１内に配置さ第１たパイ
プ５２によって炎噴出孔５３が形成さオ］ている。」二
記各塊５１は第５図に示すように貫通孔５４を設けてお
けば、燃料との接触面積が増大して含油性が向上し、か
つ通気例が向上するきいう利点がある。
以」二説明したように、この発明の燃焼装置は、中間間
の先端部１（多孔質の含Ｍｌ＋体を設けたものであり、
この含油体に含浸された燃料か一次燃焼および二次燃焼
の熱によって加熱さｔ］て完全に気化するようｌこ構成
されており、重油等の気化しにくい燃料を用いた場合に
おいても確実に完全燃焼させることができ、かつ煤の発
生を防止するときができるという利点を有するものであ
る。
の先端部１（多孔質の含Ｍｌ＋体を設けたものであり、
この含油体に含浸された燃料か一次燃焼および二次燃焼
の熱によって加熱さｔ］て完全に気化するようｌこ構成
されており、重油等の気化しにくい燃料を用いた場合に
おいても確実に完全燃焼させることができ、かつ煤の発
生を防止するときができるという利点を有するものであ
る。
第１図はこの発明の実施例をボす断面図、第２図は二次
空気のｊ’ｌｉ風化の形状を／Ｊ＜ず斜視図、第ろ図は
障壁の他の実施例を示すｔｊｆｉ而図、面図図は、″η
浦体の他の実施例を示す…ｒ而面図第５図は含浦塊の他
の実施例を示す断面図−Ｃある。 フ・・・外１′ｉ′？Ｊ、２・・・［１１１川局、６・
・・内向、４，５・・・ｆＹ浦休体１０・・・三次燃焼
室、２０・・・二次空気の通風孔、２２・・・−次燃焼
室、ろ０・・ｔｒｉ ｉｌｌ ｌ＋７’ｉ射ノズル、３
１・・・点火プラグ、３２・・・−次燃焼室、３４・・
・孔、４１・・・気化孔（導通孔）、４２・・・炎噴出
孔。
空気のｊ’ｌｉ風化の形状を／Ｊ＜ず斜視図、第ろ図は
障壁の他の実施例を示すｔｊｆｉ而図、面図図は、″η
浦体の他の実施例を示す…ｒ而面図第５図は含浦塊の他
の実施例を示す断面図−Ｃある。 フ・・・外１′ｉ′？Ｊ、２・・・［１１１川局、６・
・・内向、４，５・・・ｆＹ浦休体１０・・・三次燃焼
室、２０・・・二次空気の通風孔、２２・・・−次燃焼
室、ろ０・・ｔｒｉ ｉｌｌ ｌ＋７’ｉ射ノズル、３
１・・・点火プラグ、３２・・・−次燃焼室、３４・・
・孔、４１・・・気化孔（導通孔）、４２・・・炎噴出
孔。
Claims (1)
- １、 前端部が開口すると共に後端部が送風機に連通し
た外筒と、この外筒の内面と所定間隙を保つように配置
された中間筒と、この中間筒の内面と所定間隔を保つよ
うに配置された内筒とを有し、この内筒は前後両端部が
開口されると共に後端部に燃料噴射ノズルおよび点火プ
ラグが配置されることによって内部に一次燃焼室が形成
され、かつ内筒の前部外周には多数の孔が形成され、こ
の内向の前部外周を覆うように中間筒が配置され、この
中間筒の後端部に二次空気の通風孔が形成されることに
よって中間筒と内筒との間に二次燃焼室が形成され、か
つ上記−次燃焼室および二次燃焼室の先端部には多孔質
の含油体が配置さｔｌ、この含油体は外筒と中間筒との
間隙内に連通ずる導通部を有し、かつ、この含油体には
上記−次燃焼室と外筒の先端部内に形成された三次燃焼
室とを連通させる炎噴出孔が形成されたことを特徴とす
る加熱用燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13708782A JPS5927111A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 液体燃料の燃焼方法および気化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13708782A JPS5927111A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 液体燃料の燃焼方法および気化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5927111A true JPS5927111A (ja) | 1984-02-13 |
Family
ID=15190574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13708782A Pending JPS5927111A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 液体燃料の燃焼方法および気化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5927111A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101881444A (zh) * | 2010-06-02 | 2010-11-10 | 北京北机机电工业有限责任公司 | 一种火焰仿形筒、表面燃烧器及燃油加热器 |
| JP5681319B1 (ja) * | 2014-09-19 | 2015-03-04 | 株式会社エバーグリーン | 燃焼装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS525099A (en) * | 1975-06-30 | 1977-01-14 | Daito Kikai Kk | Selfftravelling automatic screwing machine |
| JPS5626762A (en) * | 1979-08-09 | 1981-03-14 | Nippon Kokan Kk | Manufacture of artificial hard aggregate |
-
1982
- 1982-08-05 JP JP13708782A patent/JPS5927111A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| JP5681319B1 (ja) * | 2014-09-19 | 2015-03-04 | 株式会社エバーグリーン | 燃焼装置 |
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