JPH0370904A - 液体燃料噴射燃焼装置および加温機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、へ重油等の気化しにくい液体燃料を燃焼させ
るのに好適な液体燃料噴射燃焼装置およびビニルハウス
等の暖房に好適な加温機に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、ビニルハウス等の暖房用として、第６図に示すよ
うな加温機が知られている。第６図により従来の加温機
を説明すると、本体ケース１０内の上流側に燃焼室用筒
体２０が配置され、下流側に熱交換器３０が配置されて
加温機本体が構成され、その本体ケース１０の上流側の
側壁に設けたバーナ取付口１１に燃焼装置としてのバー
ナ４０が取付けられて加温機が構成されているう上記燃
焼室用筒体２０はその一端が支持板２１を介して本体ケ
ース１０内に支持され、この筒体２０内にバーナ取付口
１１に連通する燃焼室２２が形成されている。２３は二
次空気取入れ口、２４は流量調整弁を示す。上記熱交換
器３０は、複数本の熱交換パイプ３１を周方向に一定間
隔で平行に配置してそれらの両端を支持板３２．３３に
より支持して構成され、その上流側の支持板３２が燃焼
室用筒体２０の下流側の端部に接続され、各熱交換パイ
プ３１内の通路３４が上記燃焼室２２に連通されている
。また、本体ケース１０の下流側の側壁に排気口１２が
設けられ、その側壁に補助筒体３５を介して熱交換器３
０の下流側の支持板３３が支持され、補助筒体３５の内
部に、各熱交換バイブ３１内の通路３４を排気口１２に
連通させる排気ガス回収室３６が形成され、排気口１２
に排気管１３が取付けられている。さらに、本体ケース
１０の内壁と、燃焼室用筒体２０および熱交換器３０の
外周との間に、熱交換用通路１４が形成され、本体ケー
ス１０に、熱交換用空気取入れ口１５および温風吹出口
１６が設けられ、上記空気取入れ口１５に筒体１７を介
して第２送風機１８が取付けられ、温風吹出口１６に温
風吹出管１９が取付けられている。

ここで、従来の燃焼装置としてのバーナ４０は、燃焼用
空気供給管４１内に液体燃料供給管４２を挿入し、その
先端に燃料噴射ノズル４３および点火プラグ４４を取付
けてなるものであり、このバーナ先端つまり燃焼用空気
供給管４１の先端が上記バーナ取付口１１に挿入され、
間管４１の後端に第１送風機４５が取付けられている。

そし、て、第１送風機４５により燃焼用空気を供給しな
がら、ノズル４３から燃焼室２２内に液体燃料を噴射し
、点火プラグ４４で点火することにより、燃焼室２２内
で二次空気取入れ口２３から外気（二次空気）を吸込み
ながら上記燃料が燃焼され、その燃焼ガスが上記各熱交
換バイブ３１内の通路３４、排気ガス回収室３６、排気
口１２、排気管１３を経て機外に排出される。この間に
、第２送風機１８から熱交換通路１４に空気を送込むこ
とにより、各熱交換パイプ３１のまわりで熱交換されて
温風が発生され、その温風が温風吹出口１６、温風吹出
管１９を経てたとえばビニルハウス内に吹出され、ハウ
ス内が暖房される。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来の加温機に用いられている燃焼装置すなわちバ
ーナ４０は、液体燃料を燃料噴射ノズル４３から一つの
広い燃焼室２２内に直接噴射して点火するだけであるた
め、燃料の燃焼効率が悪く、その霧状に噴射された燃料
のすべてを完全燃焼させることは困難である。すなわち
上記ノズル４３から噴射された燃料のうち、一部は点火
プラグにより直接点火されて直ちに燃焼し、燃焼ガスと
なるが、その残りは点火プラグで点火されず、未燃焼の
霧状のまま燃焼室２２に噴射され、その後、まわりの燃
焼ガスにより引火され、ガス化されて燃焼することにな
る。この場合、灯油のように気化しやすい液体燃料を用
いた場合には比較的燃焼しやすいが、とくにへ重油等の
ように気化しにくい液体燃料を用いた場合、その燃料の
一部が未燃焼の霧状のまま、もしくは不完全燃焼ガス乙
なって燃焼室２２から下流の熱交換パイプ３１内に流出
される。

なお１、この加温機では、二次空気取入れ口２３から燃
焼室２２に一゛３次空気を吸込ませて燃焼効率を高めよ
うとしているが、このように二次空気を取入れても１、
二次空気と未燃焼燃料もしくは不完全燃焼ガスとの接触
効率が悪く、燃焼効率が悪い。

また、上記不完全燃焼ガス等を、燃焼室２２で燃焼した
燃焼ガスとともに熱交換パイプ３１内に流入させること
により、同パイプ３１内で、上、記燃焼ガスと不完全燃
焼ガス等乙を接触させて不完全燃焼ガス等を完全燃焼さ
せようとしているが、上記熱交換パイプ３１はそのまわ
りで熱交換を行なっていることにより内部の温度が燃焼
室２２内の温度よりも低下する傾向にあるため、この熱
交換パイプ３１内で上記のように燃焼ガスと不完全燃焼
ガス等とを接触させたとしても、不完全燃焼ガス等を完
全燃焼させることは困難である。この結果、燃焼室２２
の内壁とくに熱交換器３０の支持板３２に煤等の未燃焼
物が付着し、燃焼効率がさらに悪くなるとともに、燃料
の消費量が多くなり、非常に不経済である。また、不完
全燃焼ガス等が熱交換パイプ３１を通過し、同パイプ３
１の下流に設けた排気口１２から排気管１３を経て機外
に放出され、この放出ガス中に不完全燃焼による煤やＣ
Ｏ等の有害成分が多量に含まれているため、悪臭を放つ
等、公害問題に発展するおそれがあった。なお、排気管
１３を長くすることによって、燃焼効率をある程度高め
ることはできるが、上記の不完全燃焼の問題を確実に解
消することは難しい。また、排気管１３を長くすると、
邪魔になる等の問題が生じる。。

本発明の目的は、このような問題を解消し、燃焼効率を
高め、とくにＡ重油等の気化しにくい液体燃料であって
も、容易に気化させて完全燃焼させることができ、燃料
の消費量を少なくでき、経済的に使用できる燃焼装置を
得るここにあり、さらに他の目的は、燃焼効率ならびに
暖房効率が高く、暖房、費を節減できる加温機を得るこ
とにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的連成のために、本発明の液体燃料噴射燃焼装置
は、後端に送風機が接続された第１筒体内の先端付近に
燃料噴射ノズルおよび点火プラグが配置され、第１筒体
の先端に、上記ノズルから噴射される液体燃料の噴射域
を囲繞する第２筒体が接続され、第２筒体の先端が障壁
により閉鎖されて第２筒体の内部に第１燃焼室が形成さ
れ、第２筒体の外周に第３筒体が配置され、第２筒体と
第３筒体との間に後端が閉鎖され先端が開口する環状の
第２燃焼室が形成され、第２筒体に第１燃焼室と第２燃
焼室乏を連通させる多数の透孔が設けられ、第３筒体の
内面に保液性および耐火断熱性を有する多孔質体が設け
られているものである。

また、本発明の加温機は、第３燃焼室を形成する第４筒
体内の上流側に、支持部材を介して上記燃焼装置の第２
．第３筒体が配置され、下流側に第３燃焼室で燃焼した
燃焼ガスを排気孔に導く多数の熱交換パイプが設けられ
、この熱交換パイプおよび第４筒体が本体ケ・−・ス内
に挿入されてそれらの間に熱交換通路が形成され、熱交
換通路の−・側部に熱交換用送風機が設：すられ、他側
部に温風吹出口が設けられてなるものである。

なお、上記液体燃料噴射燃焼装置および加温機において
、第２筒体および障壁を耐火性を有するセラミックスに
より成形してもよい。

また、上記障壁の内面に多孔質体を配置し、この多孔質
体に、上記第１燃焼室と第２燃焼室とを連通させる多数
の連通路を設けた構成としてもよい。

（作　用） 上記構成の燃焼装置によれば、燃料噴射ノズルから第１
燃焼室に霧状に噴射された液体燃料のうち、一部が点火
プラグにより直接点火され、燃焼して燃焼ガスとなり、
この燃焼ガスと、その残りの未燃焼燃料と、第１筒体の
後端から供給される燃焼用空気とが障壁に衝突して跳ね
返り、それらが第１燃焼室内でこもるような状態で互い
に撹拌、混合された後、その混合ガスが、第２筒体に設
けた透孔を経て細分流されながら第２燃焼室に流入され
、次いで、第２燃焼室内のまわりの多孔質体に衝突して
跳ね返り、この第２燃焼室内でさらに撹拌、混合された
後、上記第１筒体の後端から供給される燃焼用空気の流
れにのって第２燃焼室から放出される。この間に、上記
燃焼熱１こより第２筒体および障壁と、多孔質体とが高
温に加熱され、かつ、上記障壁での跳ね返りによる撹拌
、混合作用、透孔による細分法作用、多孔質体での跳ね
返りによる撹拌、混合作用によって、上記混合ガス中の
未燃焼燃料と、燃焼ガスおよび燃焼用空気との接触効率
が高められる。そして、上記混合ガス中の未燃焼燃料が
燃焼ガスの燃焼熱と、高温に加熱されている第２筒体お
よび障壁と多孔質体からの輻射熱により引火されて効率
よく燃焼される。

この結果、ノズルから噴射された燃料のすべてが最終的
に第２燃焼室においてほぼ完全燃焼され、高温ガスとな
って第２燃焼室から放出される。このように第１燃焼室
での燃焼と第２燃焼室での燃焼の二段階の燃焼により、
燃焼効率が大幅に高められ、上記燃料がほぼ完全燃焼さ
れて有害成分が少なくなり、安全性が向上される。

また、上記燃焼装置を組込んだ加温機によれば、上記の
ようにほぼ完全燃焼された高温ガスが第３燃焼室に流入
され、ここで−旦拡散された後、熱交換パイプおよび排
気口を経て機外に排出され、この間に、熱交換用空気取
入れ口から送込まれる空気と効率よく熱交換され、高温
の温風が吹出口から機外に吹出され、ビニルハウス等の
暖房が効率よく行われる。

なお、上記燃焼装置および加温機において、第２筒体お
よび障壁を耐火性を有するセラミックスで構成すること
により、耐久性が向上され、装置寿命が長（なる。

また、障壁の内面に多孔質体を配置し、この多孔質体に
第１燃焼室と第２燃焼室とを連通させる連通路を設けた
構成とすることにより、第１燃焼室で燃焼した燃焼ガス
と、未燃焼燃料と、第１筒体の後端から供給される燃焼
用空気とが上記連通路を経て第２燃焼室に導かれること
になり、この連通路を通過する間に細分流、攪拌、混合
作用および輻射熱により、燃焼効率がさらに高められる
。

〔実施例〕

第１図は本発明にかかる燃焼装置の実施例を示す断面図
である。第１図において、先端に燃料噴射ノズル５３お
よび点火プラグ５４が取付けられた燃料供給管５２が燃
焼用空気供給用の第１筒体５１内に挿入され、そのノズ
ル５３および点火プラグ５４がフレームホルダ５５を介
して第１筒体５１の先端付近の内部に支持されている。

第１筒体５１の後端には燃焼用空気供給用のシロッコフ
ァン等の第１送風機５６（第２図参照）が接続され、燃
料供給管５２の後端には燃料ポンプ（図示省略）が接続
され、点火プラグ５４の後端には電源およびスイッチ（
図示省略）等が接続される。

第１筒体５１の先端には第２筒体６■が接続され、第２
筒体６１の先端に障壁６３が取付けられ、第２筒体６１
内に第１燃焼室６０が形成されている。第２筒体６１に
は、軸方向ならびに径方向に所定の間隔をあけて多数の
透孔６２が設けられている。第２筒体６１はノズル５３
から噴射される燃料の噴射域（破線参照）を囲繞するも
のであるが、噴射燃料が透孔６２に直接かからないよう
に、ノズル５３の噴射角度、第２筒体６１の内径および
長さが設定されている。第２筒体６１および障壁６３は
、通常いずれも耐火断熱性を有するセラミックスの成形
体により構成されが、厚手のステンレス鋼板等の金属板
のみで形成してもよく、また、ステンレス鋼板等の金属
板の内面に耐火断熱材を内張すして形成してもよい。

第３筒体７１は第２筒体６１の外周に同心上に配置され
、この第３筒体７１の後端が環状の端板７２を介して第
２筒体６１に連結され、両筒体６１．７１の間に後端が
閉鎖され、前端が開口した環状の第２燃焼室７０が形成
されている。第１燃焼室６０と第２燃焼室７０とは第２
筒体６１に設けた多数の透孔６２によって連通されてい
る。第３筒体７１および端板７２はそれぞれステンレス
鋼板等の金属板によって形成され、その内面に多孔質体
７３．７４が張設されている。この多孔質体７３．７４
は保液性および耐火、耐熱性を有するもので、たとえば
多孔質セラミックスの成形体等により構成される。

上記のように構成された液体燃料噴射燃焼装置５０は、
たとえばビニルハウスの暖房用の加温機、陶芸用の窯、
その他各種の加熱炉のバーナとして用いられる。

第２図は上記燃焼装置５０を加温機に組込んだ場合の実
施例を示す。第２図において、加温機本体の構造は第６
図に示す従来のものと実質的に同一であり、バーナ部分
を従来のバーナ４０の代りに、第１図で示した燃焼装置
５０を取付けたものである。したがって第２図において
、第６図の従来装置と同一部分には同一符号を付してい
る。ただし、従来の燃焼室用筒体２０は、この実施例で
は第４筒体となり、この筒体２０内に形成される燃焼室
２２が第３燃焼室となる。

上記加温機によれば、第１送風機５６の駆動により第１
筒体５１内に燃焼用空気を供給しながら、液体燃料を燃
料供給管５２に供給し、噴射ノズル５３から第１燃焼室
６０内に噴射し、点火プラグ５４により点火する。する
と、ノズル５３から噴射された霧状の液体燃料が第１燃
焼室６０内で燃焼して燃焼ガスとなる。

この場合、従来のように液体燃料を広い燃焼室２２に直
接拡散噴射して燃焼させるのではなく、液体燃料を、ま
ず、先端が障壁６３によって閉鎖された小容積の第１燃
焼室６０内に噴射して燃焼させるので、その噴射燃料が
第１燃焼室６０内に一旦こもるような状態で燃焼される
。

さらにこの燃焼時において、ノズル５３から噴射された
燃料のうち、一部は点火プラグ５４により直接点火され
て直ちに燃焼し、燃焼ガスとなって第１燃焼室６０に噴
射され、その残りの燃料は点火プラグ５４で点火されず
、未燃焼の霧状のまま第１燃焼室６０に噴射されるが、
その未燃焼燃料は、第１燃焼室６０内において、上記燃
焼ガスと、第１筒体５１の後端から送込まれる燃焼用空
気とともに、障壁６０に衝突して跳返り、この跳返りに
よって未燃焼燃料と燃焼ガスと燃焼用空気とが撹拌、混
合され、未燃焼燃料が燃焼ガスおよび燃焼用空気と効率
よく接触され、未燃焼燃料が燃焼ガスの燃焼熱によって
引火される。また、このとき上記燃焼ガスの燃焼熱によ
って障壁６０および第２筒体６１が高温に加熱されてお
り、この障壁６３および第２筒体６１からの輻射熱によ
って上記未燃焼燃料に対する加熱、燃焼効率が高められ
る。この結果、未燃焼燃料が速やかにガス化されて燃焼
される。

次に、上記第１燃焼室６０で燃焼した燃焼ガスと、燃焼
されなかった残り僅かな未燃焼燃料と、第１筒体５１の
後端から供給される燃焼用空気との混合ガスが、第１燃
焼室６０から第２筒体６１に設けられた多数の透孔６２
を経て径方向に細分流されながら、第２燃焼室７０に流
入され、さらに第２燃焼室７０のまわりに設けられた多
孔質体７２．７３に衝突してその流れの方向が軸方向に
変更される。このとき上記燃焼ガスの燃焼熱によって第
２筒体６１および第２燃焼室７０のまわりに設けられた
多孔質体７３．７４が高温に加熱されている。そして、
上記混合ガス中の燃焼ガスと、未燃焼燃料と、燃焼用空
気とが、上記透孔６２による細分流作用と、多孔質体７
２．７３への衝突による攪拌、混合作用とによってさら
に効率よく混合され、未燃焼燃料と、燃焼ガスおよび燃
焼用空気との接触効率が高められ、さらに上記第２筒体
６１および多孔質体７３．７４からの輻射熱により加熱
効率が高められる。また、上記未燃焼燃料の一部が上記
多孔質体７３．７４に衝突して一旦含浸され、この多孔
質体７３．７４の熱によって直ちにガス化されて第２燃
焼室７０内に放出される。この上記ノズル１４から噴射
された燃料のｔべてかほぼ完全燃焼され、従来のように
燃焼室２２内に燃料を直接噴射して燃焼させる場合に比
べて、煤やＣＯ等の発生が大幅に抑制され、かつ、従来
装置より高温の燃焼ガスが得られる。

その後、上記高温ガスは二次燃焼室７０から第３燃焼室
２２に流出される。第３燃焼室２２は、上記第２燃焼室
７０を形成する第３筒体７１よりも大径の第４筒体２０
によって大容積に形成されているので、第２燃焼室７０
から第３燃焼室２２に流入した高温の燃焼ガスは、この
第３燃焼室２２内で一旦拡散される。なお、仮に第２燃
焼室７０で燃焼漏れがあっても、この第３燃焼室７０で
拡散によって未燃焼燃料が確実に完全燃焼され、燃焼漏
れがなくなる。

そして、その高温ガスが第３燃焼室７０から下流の熱交
換パイプ３１内の通路３４、排気ガス回収室３６、排気
孔１２、排気管１３を経て機外に排出される。この間に
、第２送風機１８から熱交換通路１４に空気を送込むこ
とにより、各熱交換パイプ３１のまわりで熱交換され、
高温の温風が発生され、その温風が温風吹出口１６、温
風吹出管１９を経てたとえばビニルハウス内に吹出され
、ハウス内が暖房される。この場合、各熱交換パイプ３
１内に従来の場合よりも高温ガスが流入されているので
、上記熱交換によって従来より高温の温風が発生され、
暖房効率が大幅に高められる。

因みに、第６図に示す従来の加温機と、第１図および第
２図に示す本発明の加温機とを比較すると、従来の加温
機で、温風吹出口１６から５０℃の温風を吹出すために
、噴射角度が８０度で、１ガロン／Ｈｒの燃料噴射ノズ
ル４３が用いられていた。この場合、燃焼室２２のバー
ナ取付口付近の温度が８５０〜９００℃で、排気口１２
での排気ガス温度が３４０℃であった。しかしながら、
本発明の加温機によれば、５０℃の温風を吹出させるた
めには、噴射角度が６０度で、０．７５ガロン／Ｈｒの
燃料噴射ノズル５３を用いればよく、従来に比べて燃料
の噴射量すなわち消費量を少なくでき、しかも、第２燃
焼室７０の先端開口部からた燃焼室２２に吹出される燃
焼ガスの温度が１２８０〜１３００℃であり、排気口１
２から排出される排気ガスの温度が１４０℃であり、燃
焼効率が従来のもの比べて大幅に向上ざていることが実
験により確認されている。

第４図、第５図は本発明にかかる燃焼装置の別の実施例
を示している。この実施例では、第１図に示した燃焼装
置の第１燃焼室６０内において、障壁６３の内面に多孔
質体６４が配置されている。

この多孔質体６４は、保液性および耐火断熱性を有する
多孔質セラミックスの成形体からなり、第２筒体６０の
内径に対応する外径と、軸方向に適当な長さ（厚み）を
有する円盤状で、多数の軸方向の孔６５および多数の径
方向の孔６６が互いに連通して設けられ、これらの孔６
５．６６と、第２筒体６１に設けた透孔６２とにより、
第１燃焼室６０と第２燃焼室７０とが互いに連通されて
いる。

この構成によれば、第１燃焼室６０内において、ノズル
５３から噴射された液体燃料のうち、一部が点火プラグ
５４により点火されて一次燃焼し、その−次燃焼ガスと
、未燃焼燃料と、燃焼用空気との混合ガスの一部が多孔
質体６４の表面に衝突して跳ね返り、それらが第１燃焼
室６０でさらに混合された後、第２筒体６１の透孔６２
を経て第２燃焼室７０に流入され、他の一部が多孔質体
６４に設けた軸方向の孔６５ならびに径方向の孔６６お
よび第２筒体６１の透孔６２を通り、細分流されながら
第２燃焼室７０に流入され、また、上記未燃焼燃料の一
部が多孔質体６４に含浸される。

このとき上記多孔質体６４が高温に加熱されているので
、この多孔質体６４に衝突した未燃焼燃料ならびに多孔
質体６４の各孔６６．６７に流入した未燃焼燃料が、上
記燃料の燃焼熱と多孔質体６４からの輻射熱とによって
加熱され、直ちにガス化されて燃焼される。また、多孔
質体６４に含浸された未燃焼燃料も多孔質体６４の伝熱
作用により直ちにガス化されて上記各孔６６．６７に放
出され、その内部で燃焼され、燃焼ガスとなる。

このように第１燃焼室６０内に、多数の孔６６゜６７を
有する多孔質体６４を設け、未燃焼燃料の一部を一旦多
孔質体６４に含浸させ、また、上記混合ガスを各孔６６
．６７を通して細分流させつつ第２燃焼室７０に流入さ
せることによって、未燃焼燃料が、第１図に示した実施
例の場合に比べてさらに効率よく燃焼される。

そして、その燃焼ガスが第１燃焼室６０内および多孔質
体６４内から第２燃焼室７０に流入され、前述した実施
例と同様の作用により、第２燃焼室さ７０内で燃焼され
てさらに高温の燃焼ガスとなり、第２燃焼室７０から放
出される。

この結果、第１燃焼室６０から第２燃焼室７０に流入す
る未燃焼燃料の量を前述した実施例の場合に比べて一層
少なくでき、各燃焼室６０，７０内での燃焼効率を高め
、燃焼装置全体としての燃焼効率を大幅に向上できる。

したがってこの燃焼装置をたとえば第２図、第４図に示
した加温機に用いることにより、暖房効率をさらに高め
ることができる。

なお、上記各実施例において、熱交換器の熱交換パイプ
３１は、支持板３２．３３間の周辺部に一定の直径範囲
で一重の円周状に配置する場合に限らず、二重もしくは
三重その地中央部に配置してもよい。また、たとえば帯
鋼などをねじり成形したスクリュープレートを熱交換パ
イプ３１内に挿入すれば、熱交換効率をさらに向上でき
る。

〔発明の効果〕

以上のように本発明の液体燃料噴射燃焼装置によれば、
液体燃料を噴射ノズルから第１燃焼室に噴射し、第１燃
焼室内でこもるような状態で燃焼させた後、第２燃焼室
に流入させて燃焼させることができ、この第１燃焼室で
の燃焼と第２燃焼室での燃焼の二段階の燃焼によって効
率よく燃焼させることができる。とくに、この燃焼時に
、燃焼ガスと、燃焼用空気と、未燃焼燃料とを、第１燃
焼室の先端側に設けた障壁での跳ね返りによる攪拌、混
合作用、第１筒体に設けた透孔による細分法作用、第２
燃焼室のまわりの多孔質体での跳ね返りによる攪拌、混
合作用によって、効率よく接触させて燃焼効率を高め、
さらに多孔質体に未燃焼燃料の含浸、加熱によるガス化
、燃焼作用により燃焼効率を高めることができる。これ
によって上記燃料をほぼ完全燃焼させ、高温の燃焼ガス
を得るきるとともに、有害成分を少なくでき、安全性を
高めることができる。

また、請求項４のように、上記燃焼装置を組込んだ加温
機によれば、上記のように燃焼させた高温ガスを第３燃
焼室に流入させて拡散した後、熱交換パイプに流入させ
、その高温ガスを利用して熱交換することによって、高
温の温風を吹出口から吹出し、ビニルハウス等を速やか
に効率よく暖房することができる。また、この加温機に
よれば、従来の加温機に比べて少ない燃料で、同じ温度
の温風を吹出すことができ、燃料費を節約して非常に経
済的に用いることができる。

さらに、請求項２および５のように、上記燃焼装置およ
び加温機において、第２筒体および障壁を耐火断熱材で
構成することにより、耐久性を向上でき、装置寿命を長
くできる。

また、請求項３および６のように、障壁の内面に多孔質
体を配置し、この多孔質体に第１燃焼室と第２燃焼室と
を連通させる連通路を設けることにより、第１燃焼室で
燃焼した燃焼ガスと、未燃焼燃料とを上記連通路を経て
第２燃焼室に導き、この間に連通路による細分流、攪拌
、混合作用および多孔質体の輻射熱による加熱作用によ
って燃焼効率さらに高めることができ、さらに高温の燃
焼ガスを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる液体燃料噴射燃焼装置の実施例
を示す断面図、第２図は同燃焼装置を加温機に組込んだ
実施例を示す断面図、第３図は第２図のｍ−ｍ線断面図
、第４図は燃焼装置の別の実施例を示す断面図、第５図
は第４図のＶ−Ｖ線断面図、第６図は従来の加温機の断
面図である。 １０・・・加温機本体、１１・・・バーナ取付口、１２
・・・排気口、１４・・・熱交換通路、１５・・・熱交
換用空気取入れ口、１６・・・温風吹出口、２ｏ・・・
第２筒体、２２・・・燃焼室（第３）、３０・・・熱交
換器、３１・・・熱交換器パイプ、３４・・・通路、５
ｏ・・・燃焼装置、５１・・・第１筒体、５２・・・燃
料供給管、５３・・・燃料噴射ノズル、５４・・・点火
プラグ、６ｏ・・・第１燃焼室、６１・・・第２筒体、
６２・・・透孔、６３・・・障壁、７０・・・第２燃焼
室、７１・・・第３筒体、７３．７４・・・多孔質体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、後端に送風機が接続された第１筒体内の先端付近に
   燃料噴射ノズルおよび点火プラグが配置され、第１筒体
   の先端に、上記ノズルから噴射される液体燃料の噴射域
   を囲繞する第２筒体が接続され、第２筒体の先端が障壁
   により閉鎖されて第２筒体の内部に第１燃焼室が形成さ
   れ、第２筒体の外周に第３筒体が配置され、第２筒体と
   第３筒体との間に後端が閉鎖され先端が開口する環状の
   第２燃焼室が形成され、第２筒体に第１燃焼室と第２燃
   焼室とを連通させる多数の透孔が設けられ、第３筒体の
   内面に保液性および耐火断熱性を有する多孔質体が設け
   られていることを特徴とする液体燃料噴射燃焼装置。 ２、上記第２筒体および障壁が耐火性を有するセラミッ
   クスにより成形されていることを特徴とする請求項１記
   載の液体燃料噴射燃焼装置。 ３、上記障壁の内面に保液性および耐火断熱性を有する
   多孔質体が配置され、この多孔質体に、上記第１燃焼室
   と第２燃焼室とを連通させる多数の連通路が設けられて
   いることを特徴とする請求項１または２記載の液体燃料
   噴射燃焼装置。 ４、後端に第１送風機を接続した第１筒体内に燃料噴射
   ノズルおよび点火プラグが配置され、第１筒体の先端に
   、上記ノズルから噴射される液体燃料の噴射域を囲繞す
   る第２筒体が接続され、第２筒体の先端が障壁により閉
   鎖されて第２筒体の内部に第１燃焼室が形成され、第２
   筒体の外周に第３筒体が配置され、第２筒体と第３筒体
   との間に後端が閉鎖され先端が開口する環状の第２燃焼
   室が形成され、第２筒体に第１燃焼室と第２燃焼室とを
   連通させる多数の透孔が設けられ、第３筒体の内面に保
   液性および耐火断熱性を有する多孔質体が設けられて液
   体燃料噴射燃焼装置が構成され、第３燃焼室を形成する
   第４筒体内の上流側に、上記燃焼装置の第２、第３筒体
   が配置され、下流側に第３燃焼室で燃焼した燃焼ガスを
   排気口に導く多数の熱交換パイプが設けられ、この熱交
   換パイプおよび第４筒体が本体ケース内に挿入されてそ
   れらの間に熱交換通路が形成され、熱交換通路の一側部
   に第２送風機が設けられ、他側部に温風吹出口が設けら
   れていることを特徴とする加温機。 ５、上記第２筒体および障壁が耐火性を有するセラミッ
   クスにより形成されていることを特徴とする請求項４記
   載の加温機。 ６、上記障壁の内面に保液性および耐火断熱性を有する
   多孔質体が配置され、この多孔質体に、上記第１燃焼室
   と第２燃焼室とを連通させる多数の連通路が設けられて
   いることを特徴とする請求項４または５記載の加温機。