JPS5926463B2 - バ−テイクルボ−ドの製造方法 - Google Patents
バ−テイクルボ−ドの製造方法Info
- Publication number
- JPS5926463B2 JPS5926463B2 JP3092679A JP3092679A JPS5926463B2 JP S5926463 B2 JPS5926463 B2 JP S5926463B2 JP 3092679 A JP3092679 A JP 3092679A JP 3092679 A JP3092679 A JP 3092679A JP S5926463 B2 JPS5926463 B2 JP S5926463B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- wood chips
- resin adhesive
- urea resin
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
現在公知のパーティクルボードは、木材チップに尿素樹
脂もしくは尿素メラミン樹脂接着剤を塗布した後、マッ
ト状に積層して熱圧していたが、マットがホットプレス
によって規定の厚みまでに圧縮されるまでに２〜３分間
かかるため、常にホットプレスの熱盤に接しているマッ
ト表面では表層用木材チップに塗布されている熱硬化性
接着剤がプレキュア−を起して接着剤の流れが悪くなシ
その結果パーティクルボードの表面付近の木材チップの
接着力が弱くなる欠点があった。
脂もしくは尿素メラミン樹脂接着剤を塗布した後、マッ
ト状に積層して熱圧していたが、マットがホットプレス
によって規定の厚みまでに圧縮されるまでに２〜３分間
かかるため、常にホットプレスの熱盤に接しているマッ
ト表面では表層用木材チップに塗布されている熱硬化性
接着剤がプレキュア−を起して接着剤の流れが悪くなシ
その結果パーティクルボードの表面付近の木材チップの
接着力が弱くなる欠点があった。
このような欠点は、例えばパーティクルボード表面をサ
ンダがけした場合に接着力の弱い木材チップが表面から
剥離して表面性状を悪くしてしまい、表面に薄紙や塩化
ビニルシートを貼着した時に平滑にならないという致命
的な問題を引き起こした。
ンダがけした場合に接着力の弱い木材チップが表面から
剥離して表面性状を悪くしてしまい、表面に薄紙や塩化
ビニルシートを貼着した時に平滑にならないという致命
的な問題を引き起こした。
上記のような欠点、を防止するために、接着剤中にアン
モニヤ水、ヘキサミン、力性ソーダ等のアルカリ性物質
を添加して接着剤の硬化を遅らせ、パーティクルボード
表面のプレキュア層を極力少なくしようとする考えはあ
った。
モニヤ水、ヘキサミン、力性ソーダ等のアルカリ性物質
を添加して接着剤の硬化を遅らせ、パーティクルボード
表面のプレキュア層を極力少なくしようとする考えはあ
った。
しかし、アンモニヤ水やヘキサミンは硬化遅延効果に限
度があるため満足できるものでなく、また力性ソーダも
理゛由は不明であるが、加熱時にＰＨが急激に低下する
ためやはシ硬化遅延効果に限度があった。
度があるため満足できるものでなく、また力性ソーダも
理゛由は不明であるが、加熱時にＰＨが急激に低下する
ためやはシ硬化遅延効果に限度があった。
この発明は、上述した欠点を解消したもので、すなわち
、表層にはアルコール類で変成した尿素樹脂接着剤を塗
布した木材チップが、内層にはアルコール類で変成しな
い通常の尿素系樹脂接着剤を塗布した木材チップがくる
ようにしてマット状に積層して熱圧することを特徴とす
るパーティクルボードの製造方法に係る。
、表層にはアルコール類で変成した尿素樹脂接着剤を塗
布した木材チップが、内層にはアルコール類で変成しな
い通常の尿素系樹脂接着剤を塗布した木材チップがくる
ようにしてマット状に積層して熱圧することを特徴とす
るパーティクルボードの製造方法に係る。
この発明を以下詳述すると、尿素樹脂接着剤をメチルア
ルコール、ホリエチレングリコール、グリセリン等を使
用して尿素樹脂中のメチロール基をエーテル化させ熱を
加えても硬化するのを若干遅らせるようにする。
ルコール、ホリエチレングリコール、グリセリン等を使
用して尿素樹脂中のメチロール基をエーテル化させ熱を
加えても硬化するのを若干遅らせるようにする。
この変成した尿素樹脂接着剤を木材チップ重量に対し１
０〜２６％塗布する。
０〜２６％塗布する。
上記のようにして製造された木材チップを使用して三層
構造のパーティクルボードを製造するには、上記木材チ
ップは表層用チップとし、別に内層用チップは木材チッ
プに尿素樹脂接着剤もしくは尿素メラミン樹脂接着剤に
少量のアンモニア水と塩化アンモンを添加した接着剤を
木材チップ重量に対し、樹脂固形分で８〜２０％塗布し
て製造する。
構造のパーティクルボードを製造するには、上記木材チ
ップは表層用チップとし、別に内層用チップは木材チッ
プに尿素樹脂接着剤もしくは尿素メラミン樹脂接着剤に
少量のアンモニア水と塩化アンモンを添加した接着剤を
木材チップ重量に対し、樹脂固形分で８〜２０％塗布し
て製造する。
このようにして構成されたマットをホットプレスに挿入
して温度１５０〜１９０℃、左方２０〜３０ｋｇ／ｃｒ
／Ｌで熱圧する。
して温度１５０〜１９０℃、左方２０〜３０ｋｇ／ｃｒ
／Ｌで熱圧する。
この発明は上述したように構成されているので、パーテ
ィクルボードの表面にプレキュア層がほとんど生じるこ
とがないため表層部分の木材チップを強固に接着するこ
とが可能となる。
ィクルボードの表面にプレキュア層がほとんど生じるこ
とがないため表層部分の木材チップを強固に接着するこ
とが可能となる。
従って、パ−テイクルボードの表面をサンプがけしても
表面の木材チップがむしり増られることかなく表面平滑
なパーティクルボードが得られる。
表面の木材チップがむしり増られることかなく表面平滑
なパーティクルボードが得られる。
また、接着剤がチップ内に浸透しやすいため、パーティ
クルボード製造後表層のチップが吸湿してパーティクル
ボード表面の平滑性が損なわれるといった欠点もなくな
る。
クルボード製造後表層のチップが吸湿してパーティクル
ボード表面の平滑性が損なわれるといった欠点もなくな
る。
また、内層には、通常の尿素系樹脂接着剤を用いている
ので、単にアルコール類で変成した尿素樹脂接着剤を塗
布した木材チップで変成したパーティクルボードを製造
するのに比べて硬化時間が速く、生産性がよいものであ
る。
ので、単にアルコール類で変成した尿素樹脂接着剤を塗
布した木材チップで変成したパーティクルボードを製造
するのに比べて硬化時間が速く、生産性がよいものであ
る。
〔実施例 １〕
３７％ホルマリン７２０ｇ、粒状尿素２５０ｇ１０％力
性ソーダ水溶液、１．２ｇを加えて９０℃で１０分間反
応させた後、蟻酸でＰ Ｈ４，８〜５．０に調整した。
性ソーダ水溶液、１．２ｇを加えて９０℃で１０分間反
応させた後、蟻酸でＰ Ｈ４，８〜５．０に調整した。
次にポリエチレングリコール（平均分子量 ３００）を
加えて反応を進め、この反応液を数滴３０℃の水中に滴
下した時に白濁する時点で粒状尿素１３０ｇを加え、粒
状尿素が完全溶解した後力性ソーダ水溶液で中和し、脱
水濃縮して樹脂固形分６５％の尿素樹脂接着剤を製造し
た１この尿素樹脂接着剤１００重量部に、水３０重量部
とへキサミツ０．１重量部を加えて調整した接着剤を、
木材チップに対し２５重量％塗布して表層用チップを製
造した。
加えて反応を進め、この反応液を数滴３０℃の水中に滴
下した時に白濁する時点で粒状尿素１３０ｇを加え、粒
状尿素が完全溶解した後力性ソーダ水溶液で中和し、脱
水濃縮して樹脂固形分６５％の尿素樹脂接着剤を製造し
た１この尿素樹脂接着剤１００重量部に、水３０重量部
とへキサミツ０．１重量部を加えて調整した接着剤を、
木材チップに対し２５重量％塗布して表層用チップを製
造した。
内層用チップは通常の尿素樹脂接着剤を木材チップに対
し１５重量％塗布して製造し、これら積層して三層構造
のマットを形成し、ホットプレスに挿入して温度１６５
℃、圧力２５ｋｇ／ｉで５分間熱圧し所望のパーティク
ルボードを製造した。
し１５重量％塗布して製造し、これら積層して三層構造
のマットを形成し、ホットプレスに挿入して温度１６５
℃、圧力２５ｋｇ／ｉで５分間熱圧し所望のパーティク
ルボードを製造した。
〔実施例 ２〕
３７％ホルマリン７２０ｇ、粒状尿素２５０ｇ。
１０％力性ソーダ水溶液、１．２ｇを加えて９０°Ｃで
１０分間反応させた後、蟻酸でＰＨ４，８〜５．０に調
整した。
１０分間反応させた後、蟻酸でＰＨ４，８〜５．０に調
整した。
次にグリセリン６０ｇを加えて反応を進め、この反応液
を２５℃の水中に滴下した時゛に白濁する時点で粒状尿
素１３０ｇを加え、粒状尿素が完全溶解した後、力性ソ
ーダ水溶液で中和し、脱水濃縮して樹脂固形分６５％の
尿素樹脂接着剤を製造した。
を２５℃の水中に滴下した時゛に白濁する時点で粒状尿
素１３０ｇを加え、粒状尿素が完全溶解した後、力性ソ
ーダ水溶液で中和し、脱水濃縮して樹脂固形分６５％の
尿素樹脂接着剤を製造した。
この尿素樹脂接着剤１００重量部に、水３０重量部とへ
キサミツ０．１重量部を加えて調整した接着剤を、木材
チップに対し２５重量％塗布して表層用チップを製造し
た。
キサミツ０．１重量部を加えて調整した接着剤を、木材
チップに対し２５重量％塗布して表層用チップを製造し
た。
次に上記尿素樹脂接着剤１００重量部に対し、水２６．
５重量部、２５％アンモニヤ水０．９重量部、１０％塩
化アンモン水溶液２．６重量部を加えて調整した接着剤
を木材チップに対し２０重量％塗布して内層用チップを
製造し、これらを積層して三層構造のマットを形成し、
ホットプレスに挿入して温度１６５℃、圧力２５ｋｇ／
ｆｆｌで５分間熱圧し所望のパーティクルボードを製造
した。
５重量部、２５％アンモニヤ水０．９重量部、１０％塩
化アンモン水溶液２．６重量部を加えて調整した接着剤
を木材チップに対し２０重量％塗布して内層用チップを
製造し、これらを積層して三層構造のマットを形成し、
ホットプレスに挿入して温度１６５℃、圧力２５ｋｇ／
ｆｆｌで５分間熱圧し所望のパーティクルボードを製造
した。
〔実施例 ３〕
５％ホルマリン５２８ｇ、粒状尿素２４０ｇ。
メチルアルコール２５０ｇに１０％力性ソーダ水溶液を
加えてＰ Ｈ７，０〜７．２に調整し、９０℃で４０分
間反応させた後、蟻酸でＰＨ４，６〜４．８に調整し反
応を進め、この反応液を数滴３０℃の水中に滴下した時
に白濁する時点で粒状尿素１５０ｇを加え、粒状尿素が
完全溶解した後力性ソーダ水溶液で中和し、樹脂固形分
５１％の尿素樹脂接着剤を製造した。
加えてＰ Ｈ７，０〜７．２に調整し、９０℃で４０分
間反応させた後、蟻酸でＰＨ４，６〜４．８に調整し反
応を進め、この反応液を数滴３０℃の水中に滴下した時
に白濁する時点で粒状尿素１５０ｇを加え、粒状尿素が
完全溶解した後力性ソーダ水溶液で中和し、樹脂固形分
５１％の尿素樹脂接着剤を製造した。
この尿素樹脂接着剤１００重量部に、水１３重量部とへ
キサミツ０．１重量部を加えて調整した接着剤を、木材
チップに対し２８％塗布して表層用チップを製造した。
キサミツ０．１重量部を加えて調整した接着剤を、木材
チップに対し２８％塗布して表層用チップを製造した。
内層用チップは通常の尿素樹脂接着剤を木材チップに対
し１５重量％塗布して製造し、これらを積層して三層構
造のマットを形成し、ホットプレスに挿入して温度１６
５℃、圧力２５ｋｇ／Ｃｒｌ１で５分間熱圧し所望のパ
ーティクルボードを製造した。
し１５重量％塗布して製造し、これらを積層して三層構
造のマットを形成し、ホットプレスに挿入して温度１６
５℃、圧力２５ｋｇ／Ｃｒｌ１で５分間熱圧し所望のパ
ーティクルボードを製造した。
Claims (1)
- １ 表層にはアルコール類で変成した尿素樹脂接着剤を
塗布した木材チップが、内層にはアルコール類で変成し
ない通常の尿素系樹脂接着剤を塗布した木材チップがく
るようにしてマット状に積層して熱圧することを特徴と
するパーティクルボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3092679A JPS5926463B2 (ja) | 1979-03-15 | 1979-03-15 | バ−テイクルボ−ドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3092679A JPS5926463B2 (ja) | 1979-03-15 | 1979-03-15 | バ−テイクルボ−ドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55123446A JPS55123446A (en) | 1980-09-22 |
| JPS5926463B2 true JPS5926463B2 (ja) | 1984-06-27 |
Family
ID=12317280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3092679A Expired JPS5926463B2 (ja) | 1979-03-15 | 1979-03-15 | バ−テイクルボ−ドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5926463B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0745304B2 (ja) * | 1985-03-08 | 1995-05-17 | マ−ス，インコ−ポレ−テツド | スタッカ装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57159637A (en) * | 1981-03-30 | 1982-10-01 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | Manufacture of three-layer particle board |
| KR100441381B1 (ko) * | 2001-08-27 | 2004-07-23 | 대량실리콘 주식회사 | 산업용 소재로 이용할 수 있는 합성목 및 그 제조 방법 |
-
1979
- 1979-03-15 JP JP3092679A patent/JPS5926463B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0745304B2 (ja) * | 1985-03-08 | 1995-05-17 | マ−ス，インコ−ポレ−テツド | スタッカ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55123446A (en) | 1980-09-22 |
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