JPS5925656B2 - 乾式成型板の製造方法 - Google Patents
乾式成型板の製造方法Info
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- JPS5925656B2 JPS5925656B2 JP724081A JP724081A JPS5925656B2 JP S5925656 B2 JPS5925656 B2 JP S5925656B2 JP 724081 A JP724081 A JP 724081A JP 724081 A JP724081 A JP 724081A JP S5925656 B2 JPS5925656 B2 JP S5925656B2
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- adhesive
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- degree
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は乾式成型板製造方法の改良に関するものであり
、その目的は縮合度の異なるホルムアルデヒド系樹脂接
着剤を成型板の表裏層と芯層とによつて使い分けること
により品質良好で且つ生産性の優れた乾式成型板の製造
方法を提供することにある。
、その目的は縮合度の異なるホルムアルデヒド系樹脂接
着剤を成型板の表裏層と芯層とによつて使い分けること
により品質良好で且つ生産性の優れた乾式成型板の製造
方法を提供することにある。
従来、多層構造を有するパーティクルボードなどの製造
においては表裏層も芯層も同一縮合度の接着剤を使用し
之に表裏層及び芯層における熱的環境の差異に基づく接
着剤硬化速度の調節を目的として硬化剤及び硬化調節剤
を添加して所望の硬化速度に調整することによつて目標
とする熱圧成型時間を有する乾式成型板を製造する方法
が一般に行なわれていた。
においては表裏層も芯層も同一縮合度の接着剤を使用し
之に表裏層及び芯層における熱的環境の差異に基づく接
着剤硬化速度の調節を目的として硬化剤及び硬化調節剤
を添加して所望の硬化速度に調整することによつて目標
とする熱圧成型時間を有する乾式成型板を製造する方法
が一般に行なわれていた。
しかしながら、この方法では接着剤を木質原料に添加後
、熱圧成型までに工程中の滞留時間があわ、その間に接
着剤が硬化すると困ることから硬化剤添加量に限度があ
り、特に熱圧成型における成型時間を短縮して生産性の
向上を測ることが困難であつた。
、熱圧成型までに工程中の滞留時間があわ、その間に接
着剤が硬化すると困ることから硬化剤添加量に限度があ
り、特に熱圧成型における成型時間を短縮して生産性の
向上を測ることが困難であつた。
本発明は乾式成型板の製造時における熱圧成型過程で成
型板の表裏層部分と芯層部分とでは熱的環境条件及び水
分的環境条件が大幅に異なる点に着目し、之等の環境条
件に対応した最適性能を有する接着剤について種々検討
した結果、異なる縮合度を有する２種類のホルムアルデ
ヒド系樹脂接着剤を夫々表裏層用と芯層用とに使い分け
ることによつて短時間の熱圧成型により優れた品質性能
を有する成型板の製造が可能であることを見出し本発明
を完成した。
型板の表裏層部分と芯層部分とでは熱的環境条件及び水
分的環境条件が大幅に異なる点に着目し、之等の環境条
件に対応した最適性能を有する接着剤について種々検討
した結果、異なる縮合度を有する２種類のホルムアルデ
ヒド系樹脂接着剤を夫々表裏層用と芯層用とに使い分け
ることによつて短時間の熱圧成型により優れた品質性能
を有する成型板の製造が可能であることを見出し本発明
を完成した。
本発明において言う乾式成型板とはパーティクルボード
、ファイバーボードなどを指す。以下に本発明を詳細説
明する。
、ファイバーボードなどを指す。以下に本発明を詳細説
明する。
本発明に使用するホルムアルデヒド系樹脂接着剤は尿素
ホルムアルデヒド樹脂若しくは尿素メラミンホルムアル
デヒド樹脂であり、之等の接着剤の縮合度が、接着剤を
水中に滴下させ白濁する際の温度によつて表示すること
にした。
ホルムアルデヒド樹脂若しくは尿素メラミンホルムアル
デヒド樹脂であり、之等の接着剤の縮合度が、接着剤を
水中に滴下させ白濁する際の温度によつて表示すること
にした。
上記水中滴下方式による白濁温度が１０−１５℃の場合
を縮合度１、１５〜２０℃の場合を縮合度２、２０〜３
０℃の場合を縮合度３、３０〜４０℃の場合を縮合度４
，４０〜５０℃の場合を縮合度５と規定し５段階表示と
した。ホルムアルデヒド系樹脂接着剤の縮合度は、従来
粘度法，水メタノール溶液中における白濁点法などによ
ジ表示されていたが、之等の方法では測定操作が稍々複
雑であるため、本発明における縮合度の判定方法として
は樹脂液を１０〜１５℃，１５〜２０℃，２０〜３０℃
，３０〜４０℃および４０〜５０℃の温度を有する温水
中に滴下し樹脂液が白濁する際の温度によつて５段階に
区分して表示する方法を採用した。
を縮合度１、１５〜２０℃の場合を縮合度２、２０〜３
０℃の場合を縮合度３、３０〜４０℃の場合を縮合度４
，４０〜５０℃の場合を縮合度５と規定し５段階表示と
した。ホルムアルデヒド系樹脂接着剤の縮合度は、従来
粘度法，水メタノール溶液中における白濁点法などによ
ジ表示されていたが、之等の方法では測定操作が稍々複
雑であるため、本発明における縮合度の判定方法として
は樹脂液を１０〜１５℃，１５〜２０℃，２０〜３０℃
，３０〜４０℃および４０〜５０℃の温度を有する温水
中に滴下し樹脂液が白濁する際の温度によつて５段階に
区分して表示する方法を採用した。
その１例として尿素ホルムアルデヒド反応モル比１／１
．３、樹脂液不揮発分５５％における白濁度と粘度の関
係を次に示す。本発明においては成型板の表裏層用接着
剤には縮合度１〜２のものを、芯層用接着剤には縮合度
４〜５のものを使用する。
．３、樹脂液不揮発分５５％における白濁度と粘度の関
係を次に示す。本発明においては成型板の表裏層用接着
剤には縮合度１〜２のものを、芯層用接着剤には縮合度
４〜５のものを使用する。
縮合度４〜５の芯層用接着剤は乾式成型板の製造におい
て熱圧直後のスプリングバツク（Ｓｐｒｉ一Ｎｇｂａｃ
ｋ）及びパンク現象の発生を軽減する効果が大であり、
このため熱圧成型時間の大幅な短縮を容易ならしめる。
て熱圧直後のスプリングバツク（Ｓｐｒｉ一Ｎｇｂａｃ
ｋ）及びパンク現象の発生を軽減する効果が大であり、
このため熱圧成型時間の大幅な短縮を容易ならしめる。
即ち縮合度を高めることによつて木材中への接着剤の浸
透を防止し、架橋密度の高い、しかも凝集力の大きい接
着層の形成が可能である。
透を防止し、架橋密度の高い、しかも凝集力の大きい接
着層の形成が可能である。
尿素ホルムアルデヒド樹脂の場合における芯層用接着剤
の縮合度がパーテイクルボードの厚み規制に及ぼす影響
についてみると、第１表のとおりであり芯層用接着剤の
縮合度が大きい程厚み規制に要する所要時間が短縮され
ると共に、スプリングバツク及びパンク現象の軽減効果
が大であることが理解される。他方、高縮合度樹脂は高
い粘度を有しているので表裏層用接着剤としては塗布工
程における不均一性、熱圧過程における流動性の早期消
失による成型板の低比重比を生じ不適当であるため低縮
合度の樹脂が好ましく表裏層部における熱及び水分環境
を考慮すると縮合度１〜２を有するものが最適である。
の縮合度がパーテイクルボードの厚み規制に及ぼす影響
についてみると、第１表のとおりであり芯層用接着剤の
縮合度が大きい程厚み規制に要する所要時間が短縮され
ると共に、スプリングバツク及びパンク現象の軽減効果
が大であることが理解される。他方、高縮合度樹脂は高
い粘度を有しているので表裏層用接着剤としては塗布工
程における不均一性、熱圧過程における流動性の早期消
失による成型板の低比重比を生じ不適当であるため低縮
合度の樹脂が好ましく表裏層部における熱及び水分環境
を考慮すると縮合度１〜２を有するものが最適である。
同様に尿素ホルムアルデヒド樹脂の場合における芯層用
接着剤の縮合度が不均一性及び成型板の低比重比に及ぼ
す影響についてみると、次表のとおりである。
接着剤の縮合度が不均一性及び成型板の低比重比に及ぼ
す影響についてみると、次表のとおりである。
試験方法）縮合度の異なる表裏層用接着剤所定量を木材
チツプに対しＤｒａｉｓ社製Ｋ−ＴＴ２Ｏ型塗布機によ
り塗 布後、１６メツシユ篩を用いて篩 別し、１６メツシユオンのレジン ボールの重量％によ幻塗布均一性 を次式により評価、 試験方法）表裏層用接着剤の縮合度の調整を除いて実施
例１に記載の方法に準する。
チツプに対しＤｒａｉｓ社製Ｋ−ＴＴ２Ｏ型塗布機によ
り塗 布後、１６メツシユ篩を用いて篩 別し、１６メツシユオンのレジン ボールの重量％によ幻塗布均一性 を次式により評価、 試験方法）表裏層用接着剤の縮合度の調整を除いて実施
例１に記載の方法に準する。
但し、熱圧成型時における圧縮速
度は規定厚み到達まで２．５分とＵら
表裏層用接着剤の縮合度は縮合度が１ないし２の場合に
均一性、表裏層比重共に極めて良好であり、低比重比現
象は熱圧成型時において接着剤塗布木材チツプが熱盤に
接触後に圧縮過程での流動性消失により発生するため低
速圧縮時ではその影響がより顕著となる。
均一性、表裏層比重共に極めて良好であり、低比重比現
象は熱圧成型時において接着剤塗布木材チツプが熱盤に
接触後に圧縮過程での流動性消失により発生するため低
速圧縮時ではその影響がより顕著となる。
本発明によるパーテイクルボード、八ードボードなどの
乾式成型板は表裏層用及び芯層用に使用する接着剤を除
いて常法により製造される。
乾式成型板は表裏層用及び芯層用に使用する接着剤を除
いて常法により製造される。
また乾式成型板の製造においては一般に表裏層部及び芯
層部における成型時の水分量が異なつており、特に表裏
層では高水分量に、芯層では低水分量に設定されている
ため表裏層及び芯層に同一接着剤を使用する場合は水分
量の少ない芯層用に接着剤不揮発分を設定する必要があ
り、このため反応終了後に濃縮などによつて不揮発分の
増加を測つているが、本発明に使用する接着剤の場合は
芯層用接着剤のみを濃縮すれば良いため省エネルギ効果
も期待することが出来る。以下、実施例により本発明を
更に詳細に説明する。
層部における成型時の水分量が異なつており、特に表裏
層では高水分量に、芯層では低水分量に設定されている
ため表裏層及び芯層に同一接着剤を使用する場合は水分
量の少ない芯層用に接着剤不揮発分を設定する必要があ
り、このため反応終了後に濃縮などによつて不揮発分の
増加を測つているが、本発明に使用する接着剤の場合は
芯層用接着剤のみを濃縮すれば良いため省エネルギ効果
も期待することが出来る。以下、実施例により本発明を
更に詳細に説明する。
実施例 １
接着剤の製造：
３７％ホルマリン８１０７、粒状尿素３００ｆ１２５０
１）苛性ソーダ０．５７を三ロフラスコに投入し、温度
９０℃に加熱し、２０分間反応させた後、蟻酸でＰＨ４
．５〜５．０に調整して反応を進め縮合度２の時点で粒
状尿素１６０ｆを加え溶解後、２５％苛性ソーダ水溶液
にて中和し樹脂固形分５３％の表裏層用、尿素樹脂接着
剤を製造し、また同様の組成、反応方法により縮合度４
の時点で粒状尿素１６０７を加え溶解後、２５％苛性ソ
ーダ水溶液にて中和し脱水濃縮して樹脂固形分６８％の
芯層用尿素樹脂接着剤を製造した。
１）苛性ソーダ０．５７を三ロフラスコに投入し、温度
９０℃に加熱し、２０分間反応させた後、蟻酸でＰＨ４
．５〜５．０に調整して反応を進め縮合度２の時点で粒
状尿素１６０ｆを加え溶解後、２５％苛性ソーダ水溶液
にて中和し樹脂固形分５３％の表裏層用、尿素樹脂接着
剤を製造し、また同様の組成、反応方法により縮合度４
の時点で粒状尿素１６０７を加え溶解後、２５％苛性ソ
ーダ水溶液にて中和し脱水濃縮して樹脂固形分６８％の
芯層用尿素樹脂接着剤を製造した。
パーテイクルボードの製造：
上記の方法により製造した表裏層用尿素樹脂接着剤１０
０重量部に水５重量部、塩化アンモニア０．１重量部、
２５％アンモニア水１重量部を加えて調整した接着剤を
木材チツプに対し２０重量％塗布し、表裏層用チツプと
し、同様に芯層用接着剤１００重量部に塩化アンモニア
１重量部、２５％アンモニア水０．５重量部を加えて調
整した接着剤を木材チツプに対して１０重量％塗布し芯
層用チツプとし、之等を積層して三層構造マツトを形成
し、ホツトプレスにて温度１５０℃、圧力２５Ｋ９／Ｃ
ｒｉｉにてパーテイクルボードを製造した。
０重量部に水５重量部、塩化アンモニア０．１重量部、
２５％アンモニア水１重量部を加えて調整した接着剤を
木材チツプに対し２０重量％塗布し、表裏層用チツプと
し、同様に芯層用接着剤１００重量部に塩化アンモニア
１重量部、２５％アンモニア水０．５重量部を加えて調
整した接着剤を木材チツプに対して１０重量％塗布し芯
層用チツプとし、之等を積層して三層構造マツトを形成
し、ホツトプレスにて温度１５０℃、圧力２５Ｋ９／Ｃ
ｒｉｉにてパーテイクルボードを製造した。
比較例 １実施例１と同様な反応処方で縮合度３の脱水
濃縮した樹脂固形分６８重量％の尿素樹脂接着剤を製造
し、この尿素樹脂縮着剤１００重量部に水３５重量部、
塩化アンモニア０．１重量部、２５％アンモニア水１重
量部を加えて調整した接着剤を木材チツプに対して２０
重量％塗布し表裏層用チツプとし同様に実施例に記述し
た方法により芯層用チツプを製造し同一条件にてパーテ
イクルボードを製造した。
濃縮した樹脂固形分６８重量％の尿素樹脂接着剤を製造
し、この尿素樹脂縮着剤１００重量部に水３５重量部、
塩化アンモニア０．１重量部、２５％アンモニア水１重
量部を加えて調整した接着剤を木材チツプに対して２０
重量％塗布し表裏層用チツプとし同様に実施例に記述し
た方法により芯層用チツプを製造し同一条件にてパーテ
イクルボードを製造した。
実施例１及び比較例１におけるパーテイクルボードの製
造効果について第４表に示した。
造効果について第４表に示した。
実施例 ２
接着剤の製造：
３７％ホルマリン８１０ｆ，粒状尿素３２０ｆ７、メラ
ミン１００ｆ１５０Ｃｆ６炭酸ナトリウム３ｔを三ロフ
ラスコに投入し、９０℃の温度に加熱しＰＨ８から８．
５で反応させ縮合度２の時点で２５％苛性ソーダにてＰ
Ｈ９〜９．５に調整、縮合を停止させ、樹脂固形分５４
％の表層用尿素メラミン樹脂接着剤を製造し、又同様の
組成、反応方法により縮合度４の樹脂溶液を脱水濃縮し
て樹脂固形分６８％の芯層用尿素メラミン樹脂接着剤を
製造した。
ミン１００ｆ１５０Ｃｆ６炭酸ナトリウム３ｔを三ロフ
ラスコに投入し、９０℃の温度に加熱しＰＨ８から８．
５で反応させ縮合度２の時点で２５％苛性ソーダにてＰ
Ｈ９〜９．５に調整、縮合を停止させ、樹脂固形分５４
％の表層用尿素メラミン樹脂接着剤を製造し、又同様の
組成、反応方法により縮合度４の樹脂溶液を脱水濃縮し
て樹脂固形分６８％の芯層用尿素メラミン樹脂接着剤を
製造した。
パーテイクルボードの製造：
上記の方法によシ製造した接着剤を表裏層用として尿素
メラミン樹脂接着剤１００重量部に水５重量部、塩化ア
ンモニア０．１重量部、２５％アンモニア水１重量部を
加え木材チツプに対し２０重量％塗布し、同様に芯層と
して尿素メラミン樹脂１００重量部に塩化アンモニア１
重量部、２５％アンモニア水０．５重量部を加え、木材
チツプに対して１０重量％塗布し、表裏層及び芯層チツ
プを調製した。
メラミン樹脂接着剤１００重量部に水５重量部、塩化ア
ンモニア０．１重量部、２５％アンモニア水１重量部を
加え木材チツプに対し２０重量％塗布し、同様に芯層と
して尿素メラミン樹脂１００重量部に塩化アンモニア１
重量部、２５％アンモニア水０．５重量部を加え、木材
チツプに対して１０重量％塗布し、表裏層及び芯層チツ
プを調製した。
これら木材チツプを表裏層／芯層が１／１重量比となる
ように三層構造マツトを形成し、ホツトプレスにて温度
１５０℃、圧力２５ｋｇ／Ｃｒ！ｉの条件でパーテイク
ルボードを製造した。比較例 ２実施例２と同様な反応
手法で縮合度３の樹脂溶液を調製し脱水濃縮して樹脂固
形分６８重量％の尿素メラミン樹脂接着剤を製造し、表
裏層用として尿素メラミン樹脂接着剤１００重量部に水
３５重量部〜塩化アンモニア０．１重量部、２５９６ア
ンモニア水１重量部を加えて調製したものを木材チツプ
に対して２０重量％塗布し表裏層用チツプとし、同様に
実施例２に記述した方法により芯層用チツプを調製し、
同一条件にてパーテイクルボードを製造した。
ように三層構造マツトを形成し、ホツトプレスにて温度
１５０℃、圧力２５ｋｇ／Ｃｒ！ｉの条件でパーテイク
ルボードを製造した。比較例 ２実施例２と同様な反応
手法で縮合度３の樹脂溶液を調製し脱水濃縮して樹脂固
形分６８重量％の尿素メラミン樹脂接着剤を製造し、表
裏層用として尿素メラミン樹脂接着剤１００重量部に水
３５重量部〜塩化アンモニア０．１重量部、２５９６ア
ンモニア水１重量部を加えて調製したものを木材チツプ
に対して２０重量％塗布し表裏層用チツプとし、同様に
実施例２に記述した方法により芯層用チツプを調製し、
同一条件にてパーテイクルボードを製造した。
実施例２及び比較例２におけるパーテイクルボードの製
造効果について第５表に示した。
造効果について第５表に示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ホルムアルデヒド系樹脂接着剤を用いて乾式成型板
を製造する際に、表裏層には縮合度の低いホルムアルデ
ヒド系樹脂接着剤を、芯層には縮合度の高いホルムアル
デヒド系樹脂接着剤を夫々使用することを特徴とする乾
式成型板の製造方法。 ２ ホルムアルデヒド系樹脂接着剤の縮合度が反応液の
水中滴下により白濁する温度を５段階に区分する表示方
法において、表裏層用には１ないし２、芯層用には４な
いし５であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の乾式成型板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP724081A JPS5925656B2 (ja) | 1981-01-22 | 1981-01-22 | 乾式成型板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP724081A JPS5925656B2 (ja) | 1981-01-22 | 1981-01-22 | 乾式成型板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57123038A JPS57123038A (en) | 1982-07-31 |
| JPS5925656B2 true JPS5925656B2 (ja) | 1984-06-20 |
Family
ID=11660470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP724081A Expired JPS5925656B2 (ja) | 1981-01-22 | 1981-01-22 | 乾式成型板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5925656B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8696958B1 (en) | 2006-08-21 | 2014-04-15 | Flowery Branch | Molded composite manufacturing process and products thereof |
| WO2008026058A2 (en) * | 2006-08-31 | 2008-03-06 | Dynea Oy | Adhesive system and wood based panels comprising the adhesive system with low subsequent formaldehyde emission and suitable production procedure |
| JP5602949B2 (ja) | 2010-09-23 | 2014-10-08 | フローリング・テクノロジーズ・リミテッド | パネルを製造する方法およびこの方法で製造されたパネル |
| CN105479583A (zh) * | 2013-08-28 | 2016-04-13 | 钱秀英 | 一种利用桑枝屑生产防潮天花装饰密度板的生产方法 |
| CN105216089B (zh) * | 2015-09-06 | 2017-11-10 | 南京林业大学 | 利用废旧室外用热处理木材与常规木材制备厚型刨花板的方法及厚型刨花板 |
-
1981
- 1981-01-22 JP JP724081A patent/JPS5925656B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57123038A (en) | 1982-07-31 |
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