JPH1170509A - 木質系ボードの製造方法 - Google Patents
木質系ボードの製造方法Info
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- JPH1170509A JPH1170509A JP24975397A JP24975397A JPH1170509A JP H1170509 A JPH1170509 A JP H1170509A JP 24975397 A JP24975397 A JP 24975397A JP 24975397 A JP24975397 A JP 24975397A JP H1170509 A JPH1170509 A JP H1170509A
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Abstract
も、製造される木質系ボードの耐膨潤性が低下すること
なく、しかも、熱圧成形時間を短縮することのできる木
質系ボードの製造方法を提供する。 【解決手段】アルカリレゾール型フェノール樹脂に、そ
の固形分100重量部に対して酢酸アミドを2重量部、
濃度50%のワックスエマルジョン10重量部を添加す
ることにより表層用接着剤を調整すると共に前記フェノ
ール樹脂に、その固形分100重量部に対して酢酸アミ
ドを5重量部、前記ワックスエマルジョン5重量部を添
加することにより内層用接着剤を調整し、これらを絶乾
木材チップ100重量部に対して、それぞれ固形分比で
11重量部、7重量部塗布して表層用チップ及び内層用
チップとした。これらのチップを3層に積層した状態
で、ホットプレスによって、170℃、25Kgf/cm
2 で5分間熱圧し、パーティクルボードを製造した。
Description
ード、中質繊維板(MDF)、配向性ストランドボード
(OSB)等の木質系ボードの製造方法、特に、曲げ強
度、耐膨潤性に優れた木質系ボードを短時間で製造する
ことのできる木質系ボードの製造方法に関する。
たパーティクルボード、中質繊維板、配向性ストランド
ボード等の木質系ボードは、通常、破砕小片(チッ
プ)、切削小片(フレーク、ウエファー、ストランド)
等の木材小片や木材繊維に接着剤を塗布し、この木材小
片や木材繊維を熱圧成形することにより製造される。
は、尿素樹脂、メラミン樹脂のようなアミノ樹脂系の接
着剤やフェノール樹脂系の接着剤が、木材小片、木材繊
維のバインダとして使用されるが、アミノ樹脂系の接着
剤及びフェノール樹脂系の接着剤には、以下のような利
点及び欠点がある。
て製造された木質系ボードは、上述したアミノ樹脂系の
接着剤を使用した木質系ボードに比べて、耐水性、耐候
性等の耐久性の面で優れているが、フェノール樹脂系の
接着剤を使用した場合は、アミノ樹脂系の接着剤を使用
した場合に比べて、熱圧成形時に高温長時間のプレスが
必要となるため、木質系ボードの生産性の点において劣
ると共に、耐膨潤性の点において劣っている。
脂系の接着剤を使用した場合にも、製造される木質系ボ
ードの耐膨潤性が低下することなく、しかも、熱圧成形
時間を短縮することのできる木質系ボードの製造方法を
提供することにある。
め、この発明は、木材小片または木材繊維にフェノール
樹脂系の接着剤を塗布し、これを熱圧成形する木質系ボ
ードの製造方法において、前記フェノール樹脂系の接着
剤に、熱により分解して酸とアンモニアを生成する物質
を添加したのである。
造方法によれば、フェノール樹脂系の接着剤に、熱によ
り分解して酸とアンモニアを生成する物質が添加されて
いるので、熱圧の際に接着剤中に酸とアンモニアが生成
される。
アルカリ成分が中和されて接着剤の架橋速度が速くな
り、また、このとき生成されるアンモニアによって接着
剤の架橋密度が上昇する。
る物質としては、例えば、酢酸アミド等の酸アミド、尿
素、尿素復塩、尿素誘導体等を使用することができる。
生成する物質は、使用するフェノール樹脂系の接着剤の
固形分100重量部に対して1〜20重量部程度添加す
るのが望ましい。添加量が1重量部未満では、酸及びア
ンモニアの生成量が小さくて効果が発揮されないからで
あり、また、添加量が20重量部を超えると、製造され
た木質系ボードの強度低下が起こると共に接着剤のポッ
トライフ(使用可能時間)が短くなって接着剤の取り扱
いが困難になるからである。
生成する物質は、フェノール樹脂系の接着剤の製造段階
で添加してもよく、また、フェノール樹脂系の接着剤を
木材小片や木材繊維に塗布する直前に添加してもよい。
生成する物質は、単一種類の物質を添加してもよいが、
2種類以上の物質を添加することも可能である。2種類
以上の物質を添加することにより、酸とアンモニアへの
分解作用が促進されるという効果がある。
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
%のアルカリレゾール型フェノール樹脂に、その固形分
100重量部に対して酢酸アミドを2重量部、濃度50
%のワックスエマルジョン10重量部を添加、撹拌する
ことにより、表層用接着剤を調整した。この表層用接着
剤を絶乾木材チップ100重量部に対して、固形分比で
11重量部塗布して表層用チップとした。
ール樹脂に、その固形分100重量部に対して酢酸アミ
ドを5重量部、濃度50%のワックスエマルジョン5重
量部を添加、撹拌することにより、内層用接着剤を調整
した。この内層用接着剤を絶乾木材チップ100重量部
に対して、固形分比で7重量部塗布して内層用チップと
した。
層用チップとを交互に3層に積層した状態で、これをホ
ットプレスによって、170℃、25Kgf/cm2 で5
分間熱圧し、厚さ12mm、比重0.68のパーティク
ルボードを製造した。
除けば、前記実施例1と同様の表層用接着剤及び内層用
接着剤を調整し、これを前記実施例1と同様に、木材チ
ップにそれぞれ塗布して表層用チップ及び内層用チップ
とした。
層用チップを交互に3層に積層した状態で、これをホッ
トプレスによって、170℃、25Kgf/cm2 で5分
間熱圧し、厚さ12mm、比重0.68のパーティクル
ボードを製造した。
を除けば、前記実施例1と同様の表層用接着剤及び内層
用接着剤を調整し、これを前記実施例1と同様に、木材
チップにそれぞれ塗布して表層用チップ及び内層用チッ
プとした。
層用チップとを交互に3層に積層した状態で、これをホ
ットプレスによって、170℃、25Kgf/cm2 で8
分間熱圧し、厚さ12mm、比重0.68のパーティク
ルボードを製造した。
%のアルカリレゾール型フェノール樹脂に、その固形分
100重量部に対して尿素粉末を5重量部、蟻酸アミド
2重量部、濃度50%のワックスエマルジョン5重量部
を添加、撹拌することにより、表層用接着剤を調整し
た。この表層用接着剤を絶乾木材チップ100重量部に
対して、固形分比で11重量部塗布して表層用チップと
した。
ール樹脂に、その固形分100重量部に対して尿素粉末
を5重量部、蟻酸アミド4重量部、濃度50%のワック
スエマルジョン5重量部を添加、撹拌することにより、
内層用接着剤を調整した。この内層用接着剤を絶乾木材
チップ100重量部に対して、固形分比で7重量部塗布
して内層用チップとした。
層用チップとを交互に3層に積層した状態で、これをホ
ットプレスによって、170℃、25Kgf/cm2 で5
分間熱圧し、厚さ15mm、比重0.67のパーティク
ルボードを製造した。
しない点を除けば、前記実施例2と同様の表層用接着剤
及び内層用接着剤を調整し、これを前記実施例2と同様
に、絶乾木材チップにそれぞれ塗布して表層用チップ及
び内層用チップとした。
層用チップとを交互に3層に積層した状態で、これをホ
ットプレスによって、170℃、25Kgf/cm2 で5
分間熱圧し、厚さ15mm、比重0.67のパーティク
ルボードを製造した。
%のアルカリレゾール型フェノール樹脂に、その固形分
100重量部に対して蓚酸尿素2重量部、濃度50%の
ワックスエマルジョン5重量部を添加、撹拌することに
より、表層用接着剤を調整した。この表層用接着剤を絶
乾木材チップ100重量部に対して、固形分比で11重
量部塗布して表層用チップとした。
ール樹脂に、その固形分100重量部に対して蓚酸尿素
7重量部、濃度50%のワックスエマルジョン5重量部
を添加、撹拌することにより、内層用接着剤を調整し
た。この内層用接着剤を絶乾木材チップ100重量部に
対して、固形分比で6重量部塗布して内層用チップとし
た。
層用チップとを交互に3層に積層した状態で、これをホ
ットプレスによって、170℃、25Kgf/cm2 で9
分間熱圧し、厚さ25mm、比重0.67のパーティク
ルボードを製造した。
けば、前記実施例3と同様の表層用接着剤及び内層用接
着剤を調整し、これを前記実施例3と同様に、木材チッ
プにそれぞれ塗布して表層用チップ及び内層用チップと
した。
層用チップとを交互に3層に積層した状態で、これをホ
ットプレスによって、170℃、25Kgf/cm2 で9
分間熱圧し、厚さ25mm、比重0.67のパーティク
ルボードを製造した。
%のアルカリレゾール型フェノール樹脂に、その固形分
100重量部に対して蟻酸アミド2重量部、濃度50%
のワックスエマルジョン2重量部を添加、撹拌すること
により、中質繊維板(MDF)用接着剤を調整した。こ
の中質繊維板(MDF)用接着剤を、飽和含水率を超え
る含水率(200%)に調整した木材ファイバに、その
絶乾木材ファイバ100重量部に対して固形分比で18
重量部塗布し、さらにフラッシュドライヤに通して含水
率を9%に調整した。
ホットプレスによって190℃、25Kgf/cm2 で5
分間熱圧し、厚さ12mm、比重0.70の中質繊維板
(MDF)を製造した。
除けば、前記実施例4と同様の中質繊維板(MDF)用
接着剤を調整し、これを前記実施例4と同様に、飽和含
水率を超える含水率(200%)に調整した木材ファイ
バに、その絶乾木材ファイバ100重量部に対して固形
分比で18重量部塗布し、さらにフラッシュドライヤに
通して含水率を9%に調整した。
ホットプレスによって190℃、25Kgf/cm2 で5
分間熱圧し、厚さ12mm、比重0.70の中質繊維板
(MDF)を製造した。
得られたそれぞれのパーティクルボードの曲げ強度及び
24時間浸漬厚さ膨潤率を、JIS A5908に規定
されている曲げ強さ試験及び吸水厚さ膨張率試験に従っ
て測定すると共に、実施例4及び比較例4で得られた中
質繊維板(MDF)の曲げ強度及び24時間浸漬厚さ膨
潤率を、JIS A5905に規定されている曲げ強さ
試験及び吸水厚さ膨張率試験に従って測定し、それぞれ
の結果を表1及び表2に示した。
酸とアンモニアを生成する物質として酢酸アミドを表層
用接着剤及び内層用接着剤にそれぞれ添加した実施例1
では、5分間熱圧することにより、曲げ強度が182K
gf/cm2 、膨潤率が7%と十分な物性を有するパーテ
ィクルボードを製造することができたが、酢酸アミドを
全く添加しない比較例1では、5分間熱圧しても、曲げ
強度が168Kgf/cm2 、膨潤率が10%のパーティ
クルボードしか製造することができず、8分間熱圧した
比較例1’において、はじめて実施例1と略同等の物性
を有するパーティクルボードを製造することができた。
解して酸とアンモニアを生成する物質として蟻酸アミド
と共に尿素粉体を使用し、その接着剤への添加量を実施
例1に比べて多くした実施例2では、パーティクルボー
ドの厚みを15mmと大きくしても、5分間の熱圧によ
り、曲げ強度が188Kgf/cm2 、膨潤率が6%と十
分な物性を有するパーティクルボードを製造することが
できたが、蟻酸アミド及び尿素粉体を接着剤に全く添加
しない比較例2では、5分間熱圧しても、曲げ強度が1
50Kgf/cm2 、膨潤率が11%のパーティクルボー
ドしか製造することができなかった。
解して酸とアンモニアを生成する物質として蓚酸尿素を
接着剤に添加した実施例3では、パーティクルボードの
厚みを25mmとかなり大きくしても、9分間熱圧する
ことにより、曲げ強度が186Kgf/cm2 、膨潤率が
6%と十分な物性を有するパーティクルボードを製造す
ることができたが、蓚酸尿素を接着剤に全く添加しない
比較例3では、9分間熱圧しても、曲げ強度が172K
gf/cm2 、膨潤率が9%のパーティクルボードしか製
造することができなかった。
解して酸とアンモニアを生成する物質として蟻酸アミド
を接着剤に添加した実施例4では、5分間熱圧すること
により、曲げ強度が400Kgf/cm2 、膨潤率が8%
と十分な物性を有する中質繊維板(MDF)を製造する
ことができたが、蟻酸アミドを接着剤に全く添加しない
比較例4では、5分間熱圧しても、曲げ強度が350K
gf/cm2 、膨潤率が11%の中質繊維板(MDF)し
か製造することができなかった。
ル樹脂系の接着剤を使用する場合に発生する特有の現象
として、ボード表面が赤褐色を呈したが、蟻酸アミド、
尿素粉末、蓚酸尿素等を接着剤に添加した実施例1〜4
では、ボード表面に現れる赤褐色が減少した。
モニアを生成する物質である酢酸アミド、蟻酸アミド、
尿素粉末、蓚酸尿素等をフェノール樹脂系の接着剤に添
加しておくと、こういった物質を添加しない場合に比べ
て、短い熱圧時間で曲げ強度が大きく、耐膨潤性に優れ
た木質系ボードを製造することができ、しかも、ボード
表面が赤褐色を呈するというフェノール樹脂系の接着剤
を使用する場合に発生する特有の欠点を有効に抑えるこ
とができる。
の製造方法は、フェノール樹脂系の接着剤に、熱により
分解して酸とアンモニアを生成する物質を添加すること
で、熱圧時に接着剤中に酸とアンモニアを発生させ、こ
の酸によって接着剤のアルカリ成分を中和することで接
着剤の架橋速度を上昇させると共にアンモニアによって
接着剤の架橋密度を上昇させるようにしたため、製造さ
れる木質系ボードの耐膨潤性が高くなると共に接着剤の
硬化速度が速くなって熱圧時間の短縮化を図ることがで
き、これによって、耐膨潤性に優れた木質系ボードを短
時間に製造することができる。
Claims (2)
- 【請求項1】 木材小片または木材繊維にフェノール樹
脂系の接着剤を塗布し、これを熱圧成形する木質系ボー
ドの製造方法において、 前記フェノール樹脂系の接着剤に、熱により分解して酸
とアンモニアを生成する物質を添加したことを特徴とす
る木質系ボードの製造方法。 - 【請求項2】 熱により分解して酸とアンモニアを生成
する物質を、使用するフェノール樹脂系の接着剤の固形
分100重量部に対して1〜20重量部の範囲で添加し
た請求項1に記載の木質系ボードの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24975397A JP3979705B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 木質系ボードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24975397A JP3979705B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 木質系ボードの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1170509A true JPH1170509A (ja) | 1999-03-16 |
JP3979705B2 JP3979705B2 (ja) | 2007-09-19 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24975397A Expired - Fee Related JP3979705B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 木質系ボードの製造方法 |
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Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3979705B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010208133A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-09-24 | Dic Corp | 高強度パーティクルボードの製造方法 |
CN103950085A (zh) * | 2013-08-05 | 2014-07-30 | 西南林业大学 | 一种刨花板含水率梯度构建方法 |
CN105291242A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-02-03 | 丁芬 | 一种环保低吸湿膨胀率的竹木复合刨花板 |
CN105365024A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-03-02 | 丁芬 | 一种环保高强度竹木复合刨花板 |
-
1997
- 1997-08-29 JP JP24975397A patent/JP3979705B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2010208133A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-09-24 | Dic Corp | 高強度パーティクルボードの製造方法 |
CN103950085A (zh) * | 2013-08-05 | 2014-07-30 | 西南林业大学 | 一种刨花板含水率梯度构建方法 |
CN105291242A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-02-03 | 丁芬 | 一种环保低吸湿膨胀率的竹木复合刨花板 |
CN105365024A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-03-02 | 丁芬 | 一种环保高强度竹木复合刨花板 |
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