JPH1170509A - 木質系ボードの製造方法 - Google Patents
木質系ボードの製造方法Info
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- JPH1170509A JPH1170509A JP24975397A JP24975397A JPH1170509A JP H1170509 A JPH1170509 A JP H1170509A JP 24975397 A JP24975397 A JP 24975397A JP 24975397 A JP24975397 A JP 24975397A JP H1170509 A JPH1170509 A JP H1170509A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】フェノール樹脂系の接着剤を使用した場合に
も、製造される木質系ボードの耐膨潤性が低下すること
なく、しかも、熱圧成形時間を短縮することのできる木
質系ボードの製造方法を提供する。 【解決手段】アルカリレゾール型フェノール樹脂に、そ
の固形分１００重量部に対して酢酸アミドを２重量部、
濃度５０％のワックスエマルジョン１０重量部を添加す
ることにより表層用接着剤を調整すると共に前記フェノ
ール樹脂に、その固形分１００重量部に対して酢酸アミ
ドを５重量部、前記ワックスエマルジョン５重量部を添
加することにより内層用接着剤を調整し、これらを絶乾
木材チップ１００重量部に対して、それぞれ固形分比で
１１重量部、７重量部塗布して表層用チップ及び内層用
チップとした。これらのチップを３層に積層した状態
で、ホットプレスによって、１７０℃、２５Ｋｇｆ／cm
2 で５分間熱圧し、パーティクルボードを製造した。
も、製造される木質系ボードの耐膨潤性が低下すること
なく、しかも、熱圧成形時間を短縮することのできる木
質系ボードの製造方法を提供する。 【解決手段】アルカリレゾール型フェノール樹脂に、そ
の固形分１００重量部に対して酢酸アミドを２重量部、
濃度５０％のワックスエマルジョン１０重量部を添加す
ることにより表層用接着剤を調整すると共に前記フェノ
ール樹脂に、その固形分１００重量部に対して酢酸アミ
ドを５重量部、前記ワックスエマルジョン５重量部を添
加することにより内層用接着剤を調整し、これらを絶乾
木材チップ１００重量部に対して、それぞれ固形分比で
１１重量部、７重量部塗布して表層用チップ及び内層用
チップとした。これらのチップを３層に積層した状態
で、ホットプレスによって、１７０℃、２５Ｋｇｆ／cm
2 で５分間熱圧し、パーティクルボードを製造した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、パーティクルボ
ード、中質繊維板（ＭＤＦ）、配向性ストランドボード
（ＯＳＢ）等の木質系ボードの製造方法、特に、曲げ強
度、耐膨潤性に優れた木質系ボードを短時間で製造する
ことのできる木質系ボードの製造方法に関する。
ード、中質繊維板（ＭＤＦ）、配向性ストランドボード
（ＯＳＢ）等の木質系ボードの製造方法、特に、曲げ強
度、耐膨潤性に優れた木質系ボードを短時間で製造する
ことのできる木質系ボードの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】上述し
たパーティクルボード、中質繊維板、配向性ストランド
ボード等の木質系ボードは、通常、破砕小片（チッ
プ）、切削小片（フレーク、ウエファー、ストランド）
等の木材小片や木材繊維に接着剤を塗布し、この木材小
片や木材繊維を熱圧成形することにより製造される。
たパーティクルボード、中質繊維板、配向性ストランド
ボード等の木質系ボードは、通常、破砕小片（チッ
プ）、切削小片（フレーク、ウエファー、ストランド）
等の木材小片や木材繊維に接着剤を塗布し、この木材小
片や木材繊維を熱圧成形することにより製造される。
【０００３】このような木質系ボードの製造に際して
は、尿素樹脂、メラミン樹脂のようなアミノ樹脂系の接
着剤やフェノール樹脂系の接着剤が、木材小片、木材繊
維のバインダとして使用されるが、アミノ樹脂系の接着
剤及びフェノール樹脂系の接着剤には、以下のような利
点及び欠点がある。
は、尿素樹脂、メラミン樹脂のようなアミノ樹脂系の接
着剤やフェノール樹脂系の接着剤が、木材小片、木材繊
維のバインダとして使用されるが、アミノ樹脂系の接着
剤及びフェノール樹脂系の接着剤には、以下のような利
点及び欠点がある。
【０００４】即ち、フェノール樹脂系の接着剤を使用し
て製造された木質系ボードは、上述したアミノ樹脂系の
接着剤を使用した木質系ボードに比べて、耐水性、耐候
性等の耐久性の面で優れているが、フェノール樹脂系の
接着剤を使用した場合は、アミノ樹脂系の接着剤を使用
した場合に比べて、熱圧成形時に高温長時間のプレスが
必要となるため、木質系ボードの生産性の点において劣
ると共に、耐膨潤性の点において劣っている。
て製造された木質系ボードは、上述したアミノ樹脂系の
接着剤を使用した木質系ボードに比べて、耐水性、耐候
性等の耐久性の面で優れているが、フェノール樹脂系の
接着剤を使用した場合は、アミノ樹脂系の接着剤を使用
した場合に比べて、熱圧成形時に高温長時間のプレスが
必要となるため、木質系ボードの生産性の点において劣
ると共に、耐膨潤性の点において劣っている。
【０００５】そこで、この発明の課題は、フェノール樹
脂系の接着剤を使用した場合にも、製造される木質系ボ
ードの耐膨潤性が低下することなく、しかも、熱圧成形
時間を短縮することのできる木質系ボードの製造方法を
提供することにある。
脂系の接着剤を使用した場合にも、製造される木質系ボ
ードの耐膨潤性が低下することなく、しかも、熱圧成形
時間を短縮することのできる木質系ボードの製造方法を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、木材小片または木材繊維にフェノール
樹脂系の接着剤を塗布し、これを熱圧成形する木質系ボ
ードの製造方法において、前記フェノール樹脂系の接着
剤に、熱により分解して酸とアンモニアを生成する物質
を添加したのである。
め、この発明は、木材小片または木材繊維にフェノール
樹脂系の接着剤を塗布し、これを熱圧成形する木質系ボ
ードの製造方法において、前記フェノール樹脂系の接着
剤に、熱により分解して酸とアンモニアを生成する物質
を添加したのである。
【０００７】以上のように構成された木質系ボードの製
造方法によれば、フェノール樹脂系の接着剤に、熱によ
り分解して酸とアンモニアを生成する物質が添加されて
いるので、熱圧の際に接着剤中に酸とアンモニアが生成
される。
造方法によれば、フェノール樹脂系の接着剤に、熱によ
り分解して酸とアンモニアを生成する物質が添加されて
いるので、熱圧の際に接着剤中に酸とアンモニアが生成
される。
【０００８】このとき生成される酸によって、接着剤の
アルカリ成分が中和されて接着剤の架橋速度が速くな
り、また、このとき生成されるアンモニアによって接着
剤の架橋密度が上昇する。
アルカリ成分が中和されて接着剤の架橋速度が速くな
り、また、このとき生成されるアンモニアによって接着
剤の架橋密度が上昇する。
【０００９】熱により分解して酸とアンモニアを生成す
る物質としては、例えば、酢酸アミド等の酸アミド、尿
素、尿素復塩、尿素誘導体等を使用することができる。
る物質としては、例えば、酢酸アミド等の酸アミド、尿
素、尿素復塩、尿素誘導体等を使用することができる。
【００１０】また、熱により分解して酸とアンモニアを
生成する物質は、使用するフェノール樹脂系の接着剤の
固形分１００重量部に対して１〜２０重量部程度添加す
るのが望ましい。添加量が１重量部未満では、酸及びア
ンモニアの生成量が小さくて効果が発揮されないからで
あり、また、添加量が２０重量部を超えると、製造され
た木質系ボードの強度低下が起こると共に接着剤のポッ
トライフ（使用可能時間）が短くなって接着剤の取り扱
いが困難になるからである。
生成する物質は、使用するフェノール樹脂系の接着剤の
固形分１００重量部に対して１〜２０重量部程度添加す
るのが望ましい。添加量が１重量部未満では、酸及びア
ンモニアの生成量が小さくて効果が発揮されないからで
あり、また、添加量が２０重量部を超えると、製造され
た木質系ボードの強度低下が起こると共に接着剤のポッ
トライフ（使用可能時間）が短くなって接着剤の取り扱
いが困難になるからである。
【００１１】なお、熱により分解して酸とアンモニアを
生成する物質は、フェノール樹脂系の接着剤の製造段階
で添加してもよく、また、フェノール樹脂系の接着剤を
木材小片や木材繊維に塗布する直前に添加してもよい。
生成する物質は、フェノール樹脂系の接着剤の製造段階
で添加してもよく、また、フェノール樹脂系の接着剤を
木材小片や木材繊維に塗布する直前に添加してもよい。
【００１２】また、熱により分解して酸とアンモニアを
生成する物質は、単一種類の物質を添加してもよいが、
２種類以上の物質を添加することも可能である。２種類
以上の物質を添加することにより、酸とアンモニアへの
分解作用が促進されるという効果がある。
生成する物質は、単一種類の物質を添加してもよいが、
２種類以上の物質を添加することも可能である。２種類
以上の物質を添加することにより、酸とアンモニアへの
分解作用が促進されるという効果がある。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００１４】（実施例１）ｐＨ＝１１．０、樹脂分４０
％のアルカリレゾール型フェノール樹脂に、その固形分
１００重量部に対して酢酸アミドを２重量部、濃度５０
％のワックスエマルジョン１０重量部を添加、撹拌する
ことにより、表層用接着剤を調整した。この表層用接着
剤を絶乾木材チップ１００重量部に対して、固形分比で
１１重量部塗布して表層用チップとした。
％のアルカリレゾール型フェノール樹脂に、その固形分
１００重量部に対して酢酸アミドを２重量部、濃度５０
％のワックスエマルジョン１０重量部を添加、撹拌する
ことにより、表層用接着剤を調整した。この表層用接着
剤を絶乾木材チップ１００重量部に対して、固形分比で
１１重量部塗布して表層用チップとした。
【００１５】また、上述したアルカリレゾール型フェノ
ール樹脂に、その固形分１００重量部に対して酢酸アミ
ドを５重量部、濃度５０％のワックスエマルジョン５重
量部を添加、撹拌することにより、内層用接着剤を調整
した。この内層用接着剤を絶乾木材チップ１００重量部
に対して、固形分比で７重量部塗布して内層用チップと
した。
ール樹脂に、その固形分１００重量部に対して酢酸アミ
ドを５重量部、濃度５０％のワックスエマルジョン５重
量部を添加、撹拌することにより、内層用接着剤を調整
した。この内層用接着剤を絶乾木材チップ１００重量部
に対して、固形分比で７重量部塗布して内層用チップと
した。
【００１６】このようにして得られた表層用チップと内
層用チップとを交互に３層に積層した状態で、これをホ
ットプレスによって、１７０℃、２５Ｋｇｆ／cm2 で５
分間熱圧し、厚さ１２ｍｍ、比重０．６８のパーティク
ルボードを製造した。
層用チップとを交互に３層に積層した状態で、これをホ
ットプレスによって、１７０℃、２５Ｋｇｆ／cm2 で５
分間熱圧し、厚さ１２ｍｍ、比重０．６８のパーティク
ルボードを製造した。
【００１７】（比較例１）酢酸アミドを添加しない点を
除けば、前記実施例１と同様の表層用接着剤及び内層用
接着剤を調整し、これを前記実施例１と同様に、木材チ
ップにそれぞれ塗布して表層用チップ及び内層用チップ
とした。
除けば、前記実施例１と同様の表層用接着剤及び内層用
接着剤を調整し、これを前記実施例１と同様に、木材チ
ップにそれぞれ塗布して表層用チップ及び内層用チップ
とした。
【００１８】このようにして得られた表層用チップと内
層用チップを交互に３層に積層した状態で、これをホッ
トプレスによって、１７０℃、２５Ｋｇｆ／cm2 で５分
間熱圧し、厚さ１２ｍｍ、比重０．６８のパーティクル
ボードを製造した。
層用チップを交互に３層に積層した状態で、これをホッ
トプレスによって、１７０℃、２５Ｋｇｆ／cm2 で５分
間熱圧し、厚さ１２ｍｍ、比重０．６８のパーティクル
ボードを製造した。
【００１９】（比較例１’）酢酸アミドを添加しない点
を除けば、前記実施例１と同様の表層用接着剤及び内層
用接着剤を調整し、これを前記実施例１と同様に、木材
チップにそれぞれ塗布して表層用チップ及び内層用チッ
プとした。
を除けば、前記実施例１と同様の表層用接着剤及び内層
用接着剤を調整し、これを前記実施例１と同様に、木材
チップにそれぞれ塗布して表層用チップ及び内層用チッ
プとした。
【００２０】このようにして得られた表層用チップと内
層用チップとを交互に３層に積層した状態で、これをホ
ットプレスによって、１７０℃、２５Ｋｇｆ／cm2 で８
分間熱圧し、厚さ１２ｍｍ、比重０．６８のパーティク
ルボードを製造した。
層用チップとを交互に３層に積層した状態で、これをホ
ットプレスによって、１７０℃、２５Ｋｇｆ／cm2 で８
分間熱圧し、厚さ１２ｍｍ、比重０．６８のパーティク
ルボードを製造した。
【００２１】（実施例２）ｐＨ＝１１．０、樹脂分４０
％のアルカリレゾール型フェノール樹脂に、その固形分
１００重量部に対して尿素粉末を５重量部、蟻酸アミド
２重量部、濃度５０％のワックスエマルジョン５重量部
を添加、撹拌することにより、表層用接着剤を調整し
た。この表層用接着剤を絶乾木材チップ１００重量部に
対して、固形分比で１１重量部塗布して表層用チップと
した。
％のアルカリレゾール型フェノール樹脂に、その固形分
１００重量部に対して尿素粉末を５重量部、蟻酸アミド
２重量部、濃度５０％のワックスエマルジョン５重量部
を添加、撹拌することにより、表層用接着剤を調整し
た。この表層用接着剤を絶乾木材チップ１００重量部に
対して、固形分比で１１重量部塗布して表層用チップと
した。
【００２２】また、上述したアルカリレゾール型フェノ
ール樹脂に、その固形分１００重量部に対して尿素粉末
を５重量部、蟻酸アミド４重量部、濃度５０％のワック
スエマルジョン５重量部を添加、撹拌することにより、
内層用接着剤を調整した。この内層用接着剤を絶乾木材
チップ１００重量部に対して、固形分比で７重量部塗布
して内層用チップとした。
ール樹脂に、その固形分１００重量部に対して尿素粉末
を５重量部、蟻酸アミド４重量部、濃度５０％のワック
スエマルジョン５重量部を添加、撹拌することにより、
内層用接着剤を調整した。この内層用接着剤を絶乾木材
チップ１００重量部に対して、固形分比で７重量部塗布
して内層用チップとした。
【００２３】このようにして得られた表層用チップと内
層用チップとを交互に３層に積層した状態で、これをホ
ットプレスによって、１７０℃、２５Ｋｇｆ／cm2 で５
分間熱圧し、厚さ１５ｍｍ、比重０．６７のパーティク
ルボードを製造した。
層用チップとを交互に３層に積層した状態で、これをホ
ットプレスによって、１７０℃、２５Ｋｇｆ／cm2 で５
分間熱圧し、厚さ１５ｍｍ、比重０．６７のパーティク
ルボードを製造した。
【００２４】（比較例２）尿素粉末、蟻酸アミドを添加
しない点を除けば、前記実施例２と同様の表層用接着剤
及び内層用接着剤を調整し、これを前記実施例２と同様
に、絶乾木材チップにそれぞれ塗布して表層用チップ及
び内層用チップとした。
しない点を除けば、前記実施例２と同様の表層用接着剤
及び内層用接着剤を調整し、これを前記実施例２と同様
に、絶乾木材チップにそれぞれ塗布して表層用チップ及
び内層用チップとした。
【００２５】このようにして得られた表層用チップと内
層用チップとを交互に３層に積層した状態で、これをホ
ットプレスによって、１７０℃、２５Ｋｇｆ／cm2 で５
分間熱圧し、厚さ１５ｍｍ、比重０．６７のパーティク
ルボードを製造した。
層用チップとを交互に３層に積層した状態で、これをホ
ットプレスによって、１７０℃、２５Ｋｇｆ／cm2 で５
分間熱圧し、厚さ１５ｍｍ、比重０．６７のパーティク
ルボードを製造した。
【００２６】（実施例３）ｐＨ＝１１．０、樹脂分４０
％のアルカリレゾール型フェノール樹脂に、その固形分
１００重量部に対して蓚酸尿素２重量部、濃度５０％の
ワックスエマルジョン５重量部を添加、撹拌することに
より、表層用接着剤を調整した。この表層用接着剤を絶
乾木材チップ１００重量部に対して、固形分比で１１重
量部塗布して表層用チップとした。
％のアルカリレゾール型フェノール樹脂に、その固形分
１００重量部に対して蓚酸尿素２重量部、濃度５０％の
ワックスエマルジョン５重量部を添加、撹拌することに
より、表層用接着剤を調整した。この表層用接着剤を絶
乾木材チップ１００重量部に対して、固形分比で１１重
量部塗布して表層用チップとした。
【００２７】また、上述したアルカリレゾール型フェノ
ール樹脂に、その固形分１００重量部に対して蓚酸尿素
７重量部、濃度５０％のワックスエマルジョン５重量部
を添加、撹拌することにより、内層用接着剤を調整し
た。この内層用接着剤を絶乾木材チップ１００重量部に
対して、固形分比で６重量部塗布して内層用チップとし
た。
ール樹脂に、その固形分１００重量部に対して蓚酸尿素
７重量部、濃度５０％のワックスエマルジョン５重量部
を添加、撹拌することにより、内層用接着剤を調整し
た。この内層用接着剤を絶乾木材チップ１００重量部に
対して、固形分比で６重量部塗布して内層用チップとし
た。
【００２８】このようにして得られた表層用チップと内
層用チップとを交互に３層に積層した状態で、これをホ
ットプレスによって、１７０℃、２５Ｋｇｆ／cm2 で９
分間熱圧し、厚さ２５ｍｍ、比重０．６７のパーティク
ルボードを製造した。
層用チップとを交互に３層に積層した状態で、これをホ
ットプレスによって、１７０℃、２５Ｋｇｆ／cm2 で９
分間熱圧し、厚さ２５ｍｍ、比重０．６７のパーティク
ルボードを製造した。
【００２９】（比較例３）蓚酸尿素を添加しない点を除
けば、前記実施例３と同様の表層用接着剤及び内層用接
着剤を調整し、これを前記実施例３と同様に、木材チッ
プにそれぞれ塗布して表層用チップ及び内層用チップと
した。
けば、前記実施例３と同様の表層用接着剤及び内層用接
着剤を調整し、これを前記実施例３と同様に、木材チッ
プにそれぞれ塗布して表層用チップ及び内層用チップと
した。
【００３０】このようにして得られた表層用チップと内
層用チップとを交互に３層に積層した状態で、これをホ
ットプレスによって、１７０℃、２５Ｋｇｆ／cm2 で９
分間熱圧し、厚さ２５ｍｍ、比重０．６７のパーティク
ルボードを製造した。
層用チップとを交互に３層に積層した状態で、これをホ
ットプレスによって、１７０℃、２５Ｋｇｆ／cm2 で９
分間熱圧し、厚さ２５ｍｍ、比重０．６７のパーティク
ルボードを製造した。
【００３１】（実施例４）ｐＨ＝１１．０、樹脂分４０
％のアルカリレゾール型フェノール樹脂に、その固形分
１００重量部に対して蟻酸アミド２重量部、濃度５０％
のワックスエマルジョン２重量部を添加、撹拌すること
により、中質繊維板（ＭＤＦ）用接着剤を調整した。こ
の中質繊維板（ＭＤＦ）用接着剤を、飽和含水率を超え
る含水率（２００％）に調整した木材ファイバに、その
絶乾木材ファイバ１００重量部に対して固形分比で１８
重量部塗布し、さらにフラッシュドライヤに通して含水
率を９％に調整した。
％のアルカリレゾール型フェノール樹脂に、その固形分
１００重量部に対して蟻酸アミド２重量部、濃度５０％
のワックスエマルジョン２重量部を添加、撹拌すること
により、中質繊維板（ＭＤＦ）用接着剤を調整した。こ
の中質繊維板（ＭＤＦ）用接着剤を、飽和含水率を超え
る含水率（２００％）に調整した木材ファイバに、その
絶乾木材ファイバ１００重量部に対して固形分比で１８
重量部塗布し、さらにフラッシュドライヤに通して含水
率を９％に調整した。
【００３２】この木材ファイバをフォーミングした後、
ホットプレスによって１９０℃、２５Ｋｇｆ／cm2 で５
分間熱圧し、厚さ１２ｍｍ、比重０．７０の中質繊維板
（ＭＤＦ）を製造した。
ホットプレスによって１９０℃、２５Ｋｇｆ／cm2 で５
分間熱圧し、厚さ１２ｍｍ、比重０．７０の中質繊維板
（ＭＤＦ）を製造した。
【００３３】（比較例４）蟻酸アミドを添加しない点を
除けば、前記実施例４と同様の中質繊維板（ＭＤＦ）用
接着剤を調整し、これを前記実施例４と同様に、飽和含
水率を超える含水率（２００％）に調整した木材ファイ
バに、その絶乾木材ファイバ１００重量部に対して固形
分比で１８重量部塗布し、さらにフラッシュドライヤに
通して含水率を９％に調整した。
除けば、前記実施例４と同様の中質繊維板（ＭＤＦ）用
接着剤を調整し、これを前記実施例４と同様に、飽和含
水率を超える含水率（２００％）に調整した木材ファイ
バに、その絶乾木材ファイバ１００重量部に対して固形
分比で１８重量部塗布し、さらにフラッシュドライヤに
通して含水率を９％に調整した。
【００３４】この木材ファイバをフォーミングした後、
ホットプレスによって１９０℃、２５Ｋｇｆ／cm2 で５
分間熱圧し、厚さ１２ｍｍ、比重０．７０の中質繊維板
（ＭＤＦ）を製造した。
ホットプレスによって１９０℃、２５Ｋｇｆ／cm2 で５
分間熱圧し、厚さ１２ｍｍ、比重０．７０の中質繊維板
（ＭＤＦ）を製造した。
【００３５】上述した実施例１〜３及び比較例１〜３で
得られたそれぞれのパーティクルボードの曲げ強度及び
２４時間浸漬厚さ膨潤率を、ＪＩＳ Ａ５９０８に規定
されている曲げ強さ試験及び吸水厚さ膨張率試験に従っ
て測定すると共に、実施例４及び比較例４で得られた中
質繊維板（ＭＤＦ）の曲げ強度及び２４時間浸漬厚さ膨
潤率を、ＪＩＳ Ａ５９０５に規定されている曲げ強さ
試験及び吸水厚さ膨張率試験に従って測定し、それぞれ
の結果を表１及び表２に示した。
得られたそれぞれのパーティクルボードの曲げ強度及び
２４時間浸漬厚さ膨潤率を、ＪＩＳ Ａ５９０８に規定
されている曲げ強さ試験及び吸水厚さ膨張率試験に従っ
て測定すると共に、実施例４及び比較例４で得られた中
質繊維板（ＭＤＦ）の曲げ強度及び２４時間浸漬厚さ膨
潤率を、ＪＩＳ Ａ５９０５に規定されている曲げ強さ
試験及び吸水厚さ膨張率試験に従って測定し、それぞれ
の結果を表１及び表２に示した。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】表１から分かるように、熱により分解して
酸とアンモニアを生成する物質として酢酸アミドを表層
用接着剤及び内層用接着剤にそれぞれ添加した実施例１
では、５分間熱圧することにより、曲げ強度が１８２Ｋ
ｇｆ／cm2 、膨潤率が７％と十分な物性を有するパーテ
ィクルボードを製造することができたが、酢酸アミドを
全く添加しない比較例１では、５分間熱圧しても、曲げ
強度が１６８Ｋｇｆ／cm2 、膨潤率が１０％のパーティ
クルボードしか製造することができず、８分間熱圧した
比較例１’において、はじめて実施例１と略同等の物性
を有するパーティクルボードを製造することができた。
酸とアンモニアを生成する物質として酢酸アミドを表層
用接着剤及び内層用接着剤にそれぞれ添加した実施例１
では、５分間熱圧することにより、曲げ強度が１８２Ｋ
ｇｆ／cm2 、膨潤率が７％と十分な物性を有するパーテ
ィクルボードを製造することができたが、酢酸アミドを
全く添加しない比較例１では、５分間熱圧しても、曲げ
強度が１６８Ｋｇｆ／cm2 、膨潤率が１０％のパーティ
クルボードしか製造することができず、８分間熱圧した
比較例１’において、はじめて実施例１と略同等の物性
を有するパーティクルボードを製造することができた。
【００３９】また、表１から分かるように、熱により分
解して酸とアンモニアを生成する物質として蟻酸アミド
と共に尿素粉体を使用し、その接着剤への添加量を実施
例１に比べて多くした実施例２では、パーティクルボー
ドの厚みを１５ｍｍと大きくしても、５分間の熱圧によ
り、曲げ強度が１８８Ｋｇｆ／cm2 、膨潤率が６％と十
分な物性を有するパーティクルボードを製造することが
できたが、蟻酸アミド及び尿素粉体を接着剤に全く添加
しない比較例２では、５分間熱圧しても、曲げ強度が１
５０Ｋｇｆ／cm2 、膨潤率が１１％のパーティクルボー
ドしか製造することができなかった。
解して酸とアンモニアを生成する物質として蟻酸アミド
と共に尿素粉体を使用し、その接着剤への添加量を実施
例１に比べて多くした実施例２では、パーティクルボー
ドの厚みを１５ｍｍと大きくしても、５分間の熱圧によ
り、曲げ強度が１８８Ｋｇｆ／cm2 、膨潤率が６％と十
分な物性を有するパーティクルボードを製造することが
できたが、蟻酸アミド及び尿素粉体を接着剤に全く添加
しない比較例２では、５分間熱圧しても、曲げ強度が１
５０Ｋｇｆ／cm2 、膨潤率が１１％のパーティクルボー
ドしか製造することができなかった。
【００４０】また、表２から分かるように、熱により分
解して酸とアンモニアを生成する物質として蓚酸尿素を
接着剤に添加した実施例３では、パーティクルボードの
厚みを２５ｍｍとかなり大きくしても、９分間熱圧する
ことにより、曲げ強度が１８６Ｋｇｆ／cm2 、膨潤率が
６％と十分な物性を有するパーティクルボードを製造す
ることができたが、蓚酸尿素を接着剤に全く添加しない
比較例３では、９分間熱圧しても、曲げ強度が１７２Ｋ
ｇｆ／cm2 、膨潤率が９％のパーティクルボードしか製
造することができなかった。
解して酸とアンモニアを生成する物質として蓚酸尿素を
接着剤に添加した実施例３では、パーティクルボードの
厚みを２５ｍｍとかなり大きくしても、９分間熱圧する
ことにより、曲げ強度が１８６Ｋｇｆ／cm2 、膨潤率が
６％と十分な物性を有するパーティクルボードを製造す
ることができたが、蓚酸尿素を接着剤に全く添加しない
比較例３では、９分間熱圧しても、曲げ強度が１７２Ｋ
ｇｆ／cm2 、膨潤率が９％のパーティクルボードしか製
造することができなかった。
【００４１】また、表２から分かるように、熱により分
解して酸とアンモニアを生成する物質として蟻酸アミド
を接着剤に添加した実施例４では、５分間熱圧すること
により、曲げ強度が４００Ｋｇｆ／cm2 、膨潤率が８％
と十分な物性を有する中質繊維板（ＭＤＦ）を製造する
ことができたが、蟻酸アミドを接着剤に全く添加しない
比較例４では、５分間熱圧しても、曲げ強度が３５０Ｋ
ｇｆ／cm2 、膨潤率が１１％の中質繊維板（ＭＤＦ）し
か製造することができなかった。
解して酸とアンモニアを生成する物質として蟻酸アミド
を接着剤に添加した実施例４では、５分間熱圧すること
により、曲げ強度が４００Ｋｇｆ／cm2 、膨潤率が８％
と十分な物性を有する中質繊維板（ＭＤＦ）を製造する
ことができたが、蟻酸アミドを接着剤に全く添加しない
比較例４では、５分間熱圧しても、曲げ強度が３５０Ｋ
ｇｆ／cm2 、膨潤率が１１％の中質繊維板（ＭＤＦ）し
か製造することができなかった。
【００４２】また、比較例１〜４では、通常、フェノー
ル樹脂系の接着剤を使用する場合に発生する特有の現象
として、ボード表面が赤褐色を呈したが、蟻酸アミド、
尿素粉末、蓚酸尿素等を接着剤に添加した実施例１〜４
では、ボード表面に現れる赤褐色が減少した。
ル樹脂系の接着剤を使用する場合に発生する特有の現象
として、ボード表面が赤褐色を呈したが、蟻酸アミド、
尿素粉末、蓚酸尿素等を接着剤に添加した実施例１〜４
では、ボード表面に現れる赤褐色が減少した。
【００４３】以上のように、熱により分解して酸とアン
モニアを生成する物質である酢酸アミド、蟻酸アミド、
尿素粉末、蓚酸尿素等をフェノール樹脂系の接着剤に添
加しておくと、こういった物質を添加しない場合に比べ
て、短い熱圧時間で曲げ強度が大きく、耐膨潤性に優れ
た木質系ボードを製造することができ、しかも、ボード
表面が赤褐色を呈するというフェノール樹脂系の接着剤
を使用する場合に発生する特有の欠点を有効に抑えるこ
とができる。
モニアを生成する物質である酢酸アミド、蟻酸アミド、
尿素粉末、蓚酸尿素等をフェノール樹脂系の接着剤に添
加しておくと、こういった物質を添加しない場合に比べ
て、短い熱圧時間で曲げ強度が大きく、耐膨潤性に優れ
た木質系ボードを製造することができ、しかも、ボード
表面が赤褐色を呈するというフェノール樹脂系の接着剤
を使用する場合に発生する特有の欠点を有効に抑えるこ
とができる。
【００４４】
【発明の効果】以上のように、この発明の木質系ボード
の製造方法は、フェノール樹脂系の接着剤に、熱により
分解して酸とアンモニアを生成する物質を添加すること
で、熱圧時に接着剤中に酸とアンモニアを発生させ、こ
の酸によって接着剤のアルカリ成分を中和することで接
着剤の架橋速度を上昇させると共にアンモニアによって
接着剤の架橋密度を上昇させるようにしたため、製造さ
れる木質系ボードの耐膨潤性が高くなると共に接着剤の
硬化速度が速くなって熱圧時間の短縮化を図ることがで
き、これによって、耐膨潤性に優れた木質系ボードを短
時間に製造することができる。
の製造方法は、フェノール樹脂系の接着剤に、熱により
分解して酸とアンモニアを生成する物質を添加すること
で、熱圧時に接着剤中に酸とアンモニアを発生させ、こ
の酸によって接着剤のアルカリ成分を中和することで接
着剤の架橋速度を上昇させると共にアンモニアによって
接着剤の架橋密度を上昇させるようにしたため、製造さ
れる木質系ボードの耐膨潤性が高くなると共に接着剤の
硬化速度が速くなって熱圧時間の短縮化を図ることがで
き、これによって、耐膨潤性に優れた木質系ボードを短
時間に製造することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 木材小片または木材繊維にフェノール樹
脂系の接着剤を塗布し、これを熱圧成形する木質系ボー
ドの製造方法において、 前記フェノール樹脂系の接着剤に、熱により分解して酸
とアンモニアを生成する物質を添加したことを特徴とす
る木質系ボードの製造方法。 - 【請求項２】 熱により分解して酸とアンモニアを生成
する物質を、使用するフェノール樹脂系の接着剤の固形
分１００重量部に対して１〜２０重量部の範囲で添加し
た請求項１に記載の木質系ボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24975397A JP3979705B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 木質系ボードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24975397A JP3979705B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 木質系ボードの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1170509A true JPH1170509A (ja) | 1999-03-16 |
| JP3979705B2 JP3979705B2 (ja) | 2007-09-19 |
Family
ID=17197719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24975397A Expired - Fee Related JP3979705B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 木質系ボードの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3979705B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010208133A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-09-24 | Dic Corp | 高強度パーティクルボードの製造方法 |
| CN103950085A (zh) * | 2013-08-05 | 2014-07-30 | 西南林业大学 | 一种刨花板含水率梯度构建方法 |
| CN105291242A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-02-03 | 丁芬 | 一种环保低吸湿膨胀率的竹木复合刨花板 |
| CN105365024A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-03-02 | 丁芬 | 一种环保高强度竹木复合刨花板 |
-
1997
- 1997-08-29 JP JP24975397A patent/JP3979705B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010208133A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-09-24 | Dic Corp | 高強度パーティクルボードの製造方法 |
| CN103950085A (zh) * | 2013-08-05 | 2014-07-30 | 西南林业大学 | 一种刨花板含水率梯度构建方法 |
| CN105291242A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-02-03 | 丁芬 | 一种环保低吸湿膨胀率的竹木复合刨花板 |
| CN105365024A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-03-02 | 丁芬 | 一种环保高强度竹木复合刨花板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3979705B2 (ja) | 2007-09-19 |
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