JPS5845946B2 - パ−テイクルボ−ドの製造方法 - Google Patents
パ−テイクルボ−ドの製造方法Info
- Publication number
- JPS5845946B2 JPS5845946B2 JP15670278A JP15670278A JPS5845946B2 JP S5845946 B2 JPS5845946 B2 JP S5845946B2 JP 15670278 A JP15670278 A JP 15670278A JP 15670278 A JP15670278 A JP 15670278A JP S5845946 B2 JPS5845946 B2 JP S5845946B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- weight
- particle board
- urea
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
現在公知のパーティクルボードは、木材チップに尿素樹
脂もしくは尿素メラミン樹脂接着剤を塗布した後、マッ
ト状に積層して熱圧していたが、マットがホットプレス
によって規定の厚みまでに圧縮されるまでに２〜３分間
かかるため、常にホットプレスの熱盤に接しているマッ
ト表面では表層用木材チップに塗布されている接着剤が
プレキュア−を起して接着剤の茄れが悪くなり、その結
果パーティクルボードの表面付近の木材チップの接着力
が弱くなる欠点があった。
脂もしくは尿素メラミン樹脂接着剤を塗布した後、マッ
ト状に積層して熱圧していたが、マットがホットプレス
によって規定の厚みまでに圧縮されるまでに２〜３分間
かかるため、常にホットプレスの熱盤に接しているマッ
ト表面では表層用木材チップに塗布されている接着剤が
プレキュア−を起して接着剤の茄れが悪くなり、その結
果パーティクルボードの表面付近の木材チップの接着力
が弱くなる欠点があった。
このような欠点は、例えばパーティクルボード表面をサ
ンダがげした場合に接着力の弱い木材チップが表面から
剥離して表面性状を悪くしてしまい、表面に薄紙や塩化
ビニルシートを貼着した時に平滑にならないという致命
的な問題を引き起こした。
ンダがげした場合に接着力の弱い木材チップが表面から
剥離して表面性状を悪くしてしまい、表面に薄紙や塩化
ビニルシートを貼着した時に平滑にならないという致命
的な問題を引き起こした。
上記のような欠点を防止するために、接着剤中にアンモ
ニヤ水、ヘキサミン、力性ソーダ等のアルカリ性物質を
添加して接着剤の硬化を遅らせ、パーティクルボード表
面にプレキュア層を極力少なくしようとする考えはあっ
た。
ニヤ水、ヘキサミン、力性ソーダ等のアルカリ性物質を
添加して接着剤の硬化を遅らせ、パーティクルボード表
面にプレキュア層を極力少なくしようとする考えはあっ
た。
しかし、アンモニヤ水やヘキサミンは硬化遅延効果に限
度があるため満足できるものでなく、また力性ソーダも
理由は不明であるが、加熱時にＩ）Ｈが急激に低下する
ためやはり硬化遅延効果に限度があった。
度があるため満足できるものでなく、また力性ソーダも
理由は不明であるが、加熱時にＩ）Ｈが急激に低下する
ためやはり硬化遅延効果に限度があった。
この発明は、上述した欠点を解消したもので、すなわち
尿素樹脂もしくは尿素メラミン樹脂接着剤にアルカリフ
ェノール樹脂接着剤を木材チップに塗布した後、少なく
とも表層にはこの木材チップがくるようにしてマット状
に積層して熱圧することを特徴とするパーティクルボー
ドの製造方法に係る。
尿素樹脂もしくは尿素メラミン樹脂接着剤にアルカリフ
ェノール樹脂接着剤を木材チップに塗布した後、少なく
とも表層にはこの木材チップがくるようにしてマット状
に積層して熱圧することを特徴とするパーティクルボー
ドの製造方法に係る。
この発明を以下詳述すると、含水率４係以下に乾燥した
表層用チップに尿素樹脂接着剤もしくは尿素メラミン樹
脂接着剤にアルカリフェノール樹脂接着剤を添加した接
着剤を木材チップ重量に対し樹脂固形分で１０〜１４悌
塗布する。
表層用チップに尿素樹脂接着剤もしくは尿素メラミン樹
脂接着剤にアルカリフェノール樹脂接着剤を添加した接
着剤を木材チップ重量に対し樹脂固形分で１０〜１４悌
塗布する。
アルカリフェノール樹脂接着剤の添加量は尿素樹脂接着
剤もしくは尿素メラミン樹脂接着剤に対し、樹脂分換算
で１〜３０重量係程度多柱ましい。
剤もしくは尿素メラミン樹脂接着剤に対し、樹脂分換算
で１〜３０重量係程度多柱ましい。
また、アルカリフェノール樹脂接着剤のｐＨは９．５〜
１３．５が好ましいが、これに限定されるものではない
。
１３．５が好ましいが、これに限定されるものではない
。
次に含水率４φ以下に乾燥した内層用チップには尿素樹
脂接着剤もしくは尿素メラミン脂接接着剤を木材チップ
重量に対し樹脂固形分で８〜１１φ塗布する内層用チッ
プに塗布する接着剤にもアルカリフェノール樹脂接着剤
を添加してもよいがプレキュア層は表面だげにできるも
のであるから多層構造のパーティクルボードであれば、
表層用チップに塗布する接着剤のみに添加すればよいこ
とになる。
脂接着剤もしくは尿素メラミン脂接接着剤を木材チップ
重量に対し樹脂固形分で８〜１１φ塗布する内層用チッ
プに塗布する接着剤にもアルカリフェノール樹脂接着剤
を添加してもよいがプレキュア層は表面だげにできるも
のであるから多層構造のパーティクルボードであれば、
表層用チップに塗布する接着剤のみに添加すればよいこ
とになる。
しかもアルカリフェノール樹脂接着剤は尿素樹脂接着剤
や尿素メラミン樹脂接着剤の硬化を遅らせる働きを有す
るものであるから内層用チップに塗布する接着剤中に添
加すればそれぞれパーティクルボード製造時の熱圧時間
を遅らせることになるため、多層構造のパーティクルボ
ードの内層用チップには添加しない方がよい。
や尿素メラミン樹脂接着剤の硬化を遅らせる働きを有す
るものであるから内層用チップに塗布する接着剤中に添
加すればそれぞれパーティクルボード製造時の熱圧時間
を遅らせることになるため、多層構造のパーティクルボ
ードの内層用チップには添加しない方がよい。
このように接着剤を塗布した木材チップを使って三層構
造のパーティクルボードを製造するには、表層用チップ
、内層用チップ、表層用チップの順に積層してマット状
に構威し、ホットプレスに挿入して温度１５０〜１９０
°Ｃ１圧力２０〜３０に９／Ｃｙｌｔで熱圧するのであ
る。
造のパーティクルボードを製造するには、表層用チップ
、内層用チップ、表層用チップの順に積層してマット状
に構威し、ホットプレスに挿入して温度１５０〜１９０
°Ｃ１圧力２０〜３０に９／Ｃｙｌｔで熱圧するのであ
る。
この発明は上述したように、尿素樹脂もしくは尿素メラ
ミン樹脂接着剤にアルカリフェノール樹脂接着剤を添加
した接着剤を使用するので、表層部にプレキュア層がで
きるのが完全に防止できるため表面平滑なパーティクル
ボードを製造することができるうえに、アルカリフェノ
ール樹脂接着剤によりパーティクルボードの曲げ強度も
向上させることができる。
ミン樹脂接着剤にアルカリフェノール樹脂接着剤を添加
した接着剤を使用するので、表層部にプレキュア層がで
きるのが完全に防止できるため表面平滑なパーティクル
ボードを製造することができるうえに、アルカリフェノ
ール樹脂接着剤によりパーティクルボードの曲げ強度も
向上させることができる。
実施例 １
樹脂分５５係の尿素樹脂接着剤９０重量部にｐ）（１０
，８、樹脂分４０係のアルカリフェノール樹脂接着剤１
０重量部をカロえよく混合して表層用接着剤を調整し、
この接着剤を絶乾木材チップ１００重量部に対し、２５
重量部塗布して表層用チップを製造した。
，８、樹脂分４０係のアルカリフェノール樹脂接着剤１
０重量部をカロえよく混合して表層用接着剤を調整し、
この接着剤を絶乾木材チップ１００重量部に対し、２５
重量部塗布して表層用チップを製造した。
別に、樹脂分５５多の尿素樹脂接着剤１００重量部に２
５饅アンモニヤ水１重量部、塩化アンモ７３重量部を加
えよく混合して内層用接着剤を調整し、この接着剤を絶
乾木材チップ１００重量部に対し、２０重量部を塗布し
て内層用チップを製造した。
５饅アンモニヤ水１重量部、塩化アンモ７３重量部を加
えよく混合して内層用接着剤を調整し、この接着剤を絶
乾木材チップ１００重量部に対し、２０重量部を塗布し
て内層用チップを製造した。
このようにして得られた表層チップと、内層チップとを
交互に積層して三層構造のマットを構威し、ホットプレ
スに挿入して、温度１６５℃、圧力２５ ｋｔｉ／ｃｙ
ｊで５分間熱圧し、厚さ１５問、比重０．７２のパーテ
ィクルボードを成型した。
交互に積層して三層構造のマットを構威し、ホットプレ
スに挿入して、温度１６５℃、圧力２５ ｋｔｉ／ｃｙ
ｊで５分間熱圧し、厚さ１５問、比重０．７２のパーテ
ィクルボードを成型した。
得られたパーティクルボードはサンダがけしても表面の
平滑性は保たれ、かつ曲げ強度も２９０ ｋｑ／ｃｙｓ
ｔと従来のパーティクルボード（曲げ強度２００ ｋｑ
／ｃｙｓｔ ）よりはるかつ大きかった。
平滑性は保たれ、かつ曲げ強度も２９０ ｋｑ／ｃｙｓ
ｔと従来のパーティクルボード（曲げ強度２００ ｋｑ
／ｃｙｓｔ ）よりはるかつ大きかった。
また、アルカリフェノール樹脂接着剤を添加したにもか
かわらず、パーティクルボード表面はフェノール樹脂特
有の赤褐色を呈していなかった。
かわらず、パーティクルボード表面はフェノール樹脂特
有の赤褐色を呈していなかった。
実施例 ２
樹脂分４０％の尿素樹脂接着剤１２５重量部にｐＨ１２
，０、樹脂分４０係のアルカリフェノール樹脂接着剤１
０重量部を加えよく混合して表層用接着剤を調整した。
，０、樹脂分４０係のアルカリフェノール樹脂接着剤１
０重量部を加えよく混合して表層用接着剤を調整した。
また、樹脂分４０％の尿素樹脂接着剤１００重量部に２
５多アンモニア水１重量部、塩化アンモ７３重量部を加
えよく混合して内層用接着剤を調整した。
５多アンモニア水１重量部、塩化アンモ７３重量部を加
えよく混合して内層用接着剤を調整した。
上記接着剤を使用して、実施例１と同様にして成型した
厚さ１５ｍｍのパーティクルボードはサンダがけしても
表面の平滑性は保たれかつ曲げ強度も２７０に’ｊ／ｃ
ｙ！ｔあった。
厚さ１５ｍｍのパーティクルボードはサンダがけしても
表面の平滑性は保たれかつ曲げ強度も２７０に’ｊ／ｃ
ｙ！ｔあった。
また、パーティクルボード表面にフェノール樹脂特有の
赤褐色の色も呈していなかった 実施例 ３ 樹脂分５０φの尿素メラ□ン樹脂接着剤１００重量部Ｖ
ＣｐＨ１１，０，樹脂分４０％のアルカリフェノール樹
脂接着剤１０重量部を加えよく混合して表層用接着剤を
調整した。
赤褐色の色も呈していなかった 実施例 ３ 樹脂分５０φの尿素メラ□ン樹脂接着剤１００重量部Ｖ
ＣｐＨ１１，０，樹脂分４０％のアルカリフェノール樹
脂接着剤１０重量部を加えよく混合して表層用接着剤を
調整した。
また、樹脂分５０％の尿素メラミン樹脂接着剤１００重
量部に２５係アンモニヤ水１重量部、塩化アンモ７３重
量部を加えよく混合して内層用接着剤を調整した。
量部に２５係アンモニヤ水１重量部、塩化アンモ７３重
量部を加えよく混合して内層用接着剤を調整した。
上記接着剤を使用して、実施例１と同様にして成型した
厚さ１５朋のパーティクルボードはサンダがげしても表
面の平滑性は保たれかつ曲げ強度も２８０ ｋｇ／ ｃ
Ａあった。
厚さ１５朋のパーティクルボードはサンダがげしても表
面の平滑性は保たれかつ曲げ強度も２８０ ｋｇ／ ｃ
Ａあった。
また、パーティクルボード表面にフェノール樹脂特有の
赤褐色の色も呈していなかった
赤褐色の色も呈していなかった
Claims (1)
- １ 尿素樹脂もしくは尿素メラ□ン樹脂接着剤にアルカ
リフェノール樹脂接着剤を添加した接着剤を木材チップ
に塗布した後、少なくとも表層にはこの木材チップがく
るようにしてマット状に積層して熱圧することを特徴と
するパーティクルボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15670278A JPS5845946B2 (ja) | 1978-12-18 | 1978-12-18 | パ−テイクルボ−ドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15670278A JPS5845946B2 (ja) | 1978-12-18 | 1978-12-18 | パ−テイクルボ−ドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5582635A JPS5582635A (en) | 1980-06-21 |
| JPS5845946B2 true JPS5845946B2 (ja) | 1983-10-13 |
Family
ID=15633459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15670278A Expired JPS5845946B2 (ja) | 1978-12-18 | 1978-12-18 | パ−テイクルボ−ドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845946B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2003904225A0 (en) * | 2003-08-08 | 2003-08-21 | Ripetech Pty Limited | Method for reducing precure during the curing of thermosetting resins |
-
1978
- 1978-12-18 JP JP15670278A patent/JPS5845946B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5582635A (en) | 1980-06-21 |
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