JPS5924952Y2

JPS5924952Y2 - 円筒型の穀粒乾燥装置

Info

Publication number: JPS5924952Y2
Application number: JP12258878U
Authority: JP
Inventors: 惣太山本
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-09-05
Filing date: 1978-09-05
Publication date: 1984-07-23
Also published as: JPS5539445U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、穀粒を装入せしめる穀槽の床を通気体で形成
して、その床板の下面側から穀槽内に乾燥風を送給し、
床板上に堆積せしめである穀粒槽を通過せしめることで
穀粒を乾燥する円筒型の穀粒乾燥装置の改良に関するも
のである。

従来の円筒型の穀粒乾燥装置は、円筒状に形成したタン
クの内腔下位に、通気体で形成した床板を張設しており
、その上方を穀槽とし、下方を導風室としである。

そして、穀槽の中心部位には、導風室より送給される乾
燥風を穀槽の上方へ排出するための内筒を立設しである
。

また、タンクの外側には、穀槽内の穀粒を循環させるた
めの昇降機を併設しである。

しかも、タンクの頂部には円筒より排出される乾燥排気
風と、昇降機により張込まれる際に発生する塵埃とを吸
引排出するためのブロワが装設しである。

ところで、そのような従来の穀粒乾燥装置は、多量の乾
燥排気風と産地とを一台の上記ブロワだけで処理しなけ
ればならないため、どうしても吸引排出能力が不足し、
排気風と塵埃とを能率よく排出することかで゛きなかっ
た。

そして、これが起因して乾燥効率にも悪影響を及ぼして
いた。

尤も、理論的には上記ブロワの容量を大きくすればブロ
ワの能力不足を解消することはできるが、現実的には製
造コストや騒音等の面で問題があり、決して好ましい対
策とは言えない。

本考案の目的は、上述の乾燥装置において、乾燥中に発
生する排気風と塵埃を能率よく排出しようとするもので
ある。

図面に従い、実施例について、具体的に説明すると、Ａ
は円筒状に形成したタンクで、その内腔に底板２から適
宜高さ上げて、網体、多孔板等の通気体で形成した床板
３を張設し、その床板３の上方を穀粒を装入するための
穀槽４とし、床板３の下方を前記穀槽４に乾燥風を送給
するための導風室５に形威しである。

そして、穀槽４には、タンクＡに併設した穀粒張込用の
昇降機６の放出口に通ずる上部コンベア７を、該穀槽４
の内腔の上部中央に導くことで、穀粒を装入し得るよう
にしてあり、該上部コンベア７の吐出口８より吐出され
た穀粒は、前記吐出口８の下方に連設しである回転分散
器１２により、穀槽の内腔に平均に分散される。

また、床板３上面には、その床板３中心部に設けた排出
口９を中心に公転回動しながら自転するオーガー１０を
配設して、該オーガー１０により穀粒を排出口９に排出
するようにしである。

そして床板３下方の導風室５には乾燥風を送給するため
の送風装置１３を連通し、さらに前記排出口９の下方に
穀粒を搬出する下部コンベア１１の始端を臨ませてあり
、そのコンベア１１はそれの終端を前記タンクＡに併設
しである昇降機６の入口に連通させである。

また２０は穀槽４の中心部位にタンクＡの周壁１と同心
状に設けた内筒で上端が該穀槽４内に堆積さす穀粒層を
抜けて穀槽４内腔の上部に達する高さに立設してあり、
その上部には穀槽４内腔に対し連通ずる開口２１を有し
ている。

３０は上記内筒２０の周囲にその内筒２０周面から放射
状に突出するように配設した断面山形状の桟で、穀槽４
内に乾燥風が通過し得る穀粒層の上面より低く位置せし
めて、穀槽４の周壁の内面１ａと前記内筒２０の周壁２
４との間に渡架するように設けてあり、かつ、それら各
機３０、３０・・・・・・はそれらの各内端側である
内筒２０側の端部を内筒２０周壁２４にあけた透孔２３
，２３・・・・・・に連通せしめて鉄柱３０．３０・・
・・・・の下面側に形成される排気通路３１゜３１・・
・・・・を内筒２０の内腔に連通させである。

３２は前記内筒２０の内腔で透孔２３より上方の位置に
、該内筒２０の内腔の上下の透通を開閉するように設け
たダンパーで、タンクＡの外部より任意に開閉できるよ
うにしである。

以上説明した構成は、前述した従来の円筒型の穀粒乾燥
装置と変わりはない。

なお、同装置の頂部４０に設けである傘状のカバー４３
は、本考案装置においては必ずしも必要としないが、従
来装置においては、この中に適当な排風排塵用のブロワ
を装設したり、或いはブロワを設けず単に下縁開口状に
形成して、排気風や塵埃を排出せしめるようにしていた
。

２２．２２・・・・・・は穀槽４の上部で内筒２０の開
口部２１から遠い位置のタンクＡの周壁１に設けた排気
口で、乾燥排気風を排気するに足りる適宜数を外気と連
通せしめて設けである。

そして、該乾燥装置の頂部４０には除塵ブロワ４１を設
けその除塵ブロワ４１の排出側には塵埃を該乾燥装置よ
り遠く離れた位置に導くための排出ダクト４２を連設し
である。

次に作用効果について説明すると、穀粒を第１図に示す
ように堆積した状態においてダンパー３２を図の実線で
示すように開放しておけば床板３下方から送給される乾
燥風は、同図で矢印イの如く、桟３０の下面側の排気通
路３１から内筒２０の内腔を経て、穀槽４の内腔の上部
に流れ穀粒層に対し、それの下層の部分だけ送給される
ようになる。

そしてオーガー１０、下部コンベア１１．昇降機６、上
部コンベア７、回転分散器１２の作動で循環流動させる
が、特にこの循環流動時に上部コンベア７の吐出口８よ
り吐出された穀粒が分散器１２により穀槽内腔に分散さ
れるときに、穀粒中に混在するワラ屑、塵埃等が、前記
分散器１２の下方に位置する内筒２０の開口部２１より
吹出す乾燥排気風により吹上げられる。

ここまでの作用現象は、従来装置のそれと変わりはない
。

本考案装置は、穀槽４の上部で内筒２０の開口部２１か
ら遠い位置のタンクＡの周壁１に、送給される乾燥排気
風を排出するのに足りる適宜数の排気口２２．２２・・
・・・・を外気と連通せしめて設けであるため、内筒２
０の開口部２１から穀槽４内の上部に出た乾燥排気風は
、その殆どが排気口２２・・・・・・より排出されるこ
ととなる。

そして、この乾燥排気風は、狭い内筒２０から広い穀槽
４の上部へ急に出て四方へ拡がるため、その流速が急激
に衰え、しかも、開口部２１から排気口２２までの距離
が相当遠く離れているため、その風力も衰え、ワラ屑や
塵埃等を排気口２２へ排出する能力がなくなり、湿気の
みを含む排気風となって、この乾燥排気風のみが排気口
２２．２２・・・・・・より排出される。

また、穀槽上部の吐出口８より吐出され、内筒２０の開
口部２１から吹出す乾燥排気風により吹上げられる穀粒
中の前記塵埃等は、上述した作用現象により、乾燥排気
風とは分断された状態で除塵ブロワ４１のみから排出さ
れることとなる。

途上の如く、本考案の円筒型の穀粒乾燥装置は、タンク
Ａの上部周壁１に配設した排気口２２゜２２・・・・・
・と、当該装置の頂部に装設した除塵ブロワ４１とによ
り、乾燥排気風とワラ屑や塵埃等とを分離した状態で能
率よく排出することができる。

また、除塵ブロワ４１は、送給される乾燥排気風を殆ど
排出する必要がなく、塵埃等のみを排出するだけで足り
るから、吸引排出能力の小さい小形のものでよいという
経済的効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例装置の縦断正面図、第２図は同
上要部の横断平面図である。図中符号の説明１・・・・・・周壁、３・・・・・・
床板、４・・・・・・穀槽、２０・・・・・・内筒、２
１・・・・・・開口部、２２・・・・・・排気口、３０
・・・・・・桟、３１・・・・・・排気通路、４０・・
・・・・頂部、４１・・・・・・除塵ブロワ、Ａ・・・
・・・タンク。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

床板３を通気体で形成して、その床板３の下方から乾燥
風を送給するようにした穀槽４の内腔中心部に、上端の
開口部２１が穀槽４の内腔上部に達する如くタンクＡの
周壁１と同心状に円筒２０を立設し、その内筒２０の周
囲に断面山形状の桟３０゜３０・・・・・・を床板３上
に乾燥風が通過し得る穀粒層の上面より低く位置せしめ
て、該内筒２０から放射状に突出するように配設し、そ
れら桟３０、３０・・・・・・の各下面側に形成され
る排気通路３１．３１・・・・・・を内筒２０内腔に連
通せしめた円筒型の穀粒乾燥装置において、前記乾燥装
置の穀槽４の上部で内筒２０の開口部２１から遠い位置
のタンクＡの周壁１に、送給される乾燥排気風を排気す
るに足りる適宜数の排気口２２．２２・・・・・・を外
気と連通せしめて設けるとともに、該乾燥装置の頂部４
０に除塵ブロワ４１を装設したことを特長とする円筒型
の穀粒乾燥装置。