JPS5924521A

JPS5924521A - 角形鋼管連続製造方法

Info

Publication number: JPS5924521A
Application number: JP13389482A
Authority: JP
Inventors: Toma Kamiya; 神谷　藤磨; Haruo Sasaki; 治夫佐々木; Tadahide Egawa; 江川　忠秀
Original assignee: Hitachi Zosen Corp
Current assignee: Hitachi Zosen Corp
Priority date: 1982-07-30
Filing date: 1982-07-30
Publication date: 1984-02-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は角形鋼管連続製造方法１こ関する。

従来、構造物用に使用される角形鋼管は、ＷＩ板を断面
コの字形に曲げ加工し１こもσ）を２枚突合オ〕せ溶接
して、製造されていＴこ。、ところｉｔｓ　、上８己製
造方法によると、２枚の鋼板を別個Ｇこ曲げ加工しなけ
ればならないこと、、並びに上下２箇所を突合イ〕せ溶
接するのに１手間（ビードσ）除去、車取りン及び経費
（溶接材料）を多く必要とすることにより、生産能力に
限界が生じると共に製品コストカミ高（なるという欠点
があつＴこ。こＣ）ような欠点を解消する製造方法とし
て、既に下記のような方法が提案されている。即ち、素
材コイルフカ５ら鋼板を引出シ、レベラーで歪取後一定
長さに順次切断し、次にその両側端部を切りそろえｆこ
後、プレス機（こて角形鋼管の四隅に相当する位１ｕを
曲げ加工して角形鋼管近似の形状に成形し１欠番ここσ
）成形品を長さ方向に移送しながら順次移送方向σ）後
端部と後続の成形品前端部とを走行板イ」は溶接機で仮
イ」は溶接し、次にこの連続成形品を順次角形鋼管０）
形状になるように外部からローラで押圧し且つ長さ方向
に移送しながら連続成形品の突合わせ端部な高周波溶接
し１次に走行分離機で仮付は部を切断しｆこ後歪取りを
行なう方法である。ところで。

上記方法によると、前後の成形品を移送しながら仮（＝
Ｊけ溶接するｔコめに走行仮付は溶接機を必要とし、ま
１こ連続成形品を移送しながら切床１＃すｔこめに走行
分ｑｆ：　ａ！を必要とし、従ってこの走行板イ」け溶
接機及び走行分離機は成形品と一緒に移動する追従機能
を有する１こめ設備費が高くつくものであつ１こし、ま
た連続成形品の移送途中で順次角形鋼管正規形状になる
ように外部から複数のローμで押圧しているが、特に上
部フランジ抑圧用ロールの押圧力が少しでも強い場合に
は、その両側フランジの突合わせ端部が内方に入ってし
まい目違いが生じ、更昏こ仮付は溶接部を切離した後に
、歪取りを行なうので、その切離された端部は、かなり
の長さに梃って歪取りが不可能になるという種々の欠点
があつ１こ。

そこで１本発明は上記欠点を解消し得る角形鋼管連続製
造方法を提供することを目的とする。

即ち１本発明は素材コイルから引出されろと共に一定長
さに切断されｒ：　ｆ！Ｍ板の両側Ｃ＜ｈｉ部を切りそ
ろえ、次にｉＴｎ側端部が切りそろえられた鋼板を。

その角形鋼管のｖ５Ｊ隅１こ相当する位）ｉｉ（を曲げ
加りして角形鋼管近似形状の成Ｊ１＜品と１ｊυし１次
に上記成形品をその移送経路途中で、移送を一時中断さ
せて異なる成形品の前後端部同士を仮溶、ＰＺ、［７で
連続成形品と成し１次にＤ’［記移送されている連続成
形品の内外部を押圧して角形（１・□（（管正規形状（
こ成１−と共にそＯ）上部クランプ突合わせ端部同士を
高１．ｌｄ波浴接し１次に白汀記溶接されｆＳ　：Ｍｌ
、を続成形品の歪取りをし１こ後、この連続成形品の吸
イ」Ｃフ溶接部をＯ１Ｊ記仮イ１け溶接時における移送
の中断時間を利用しでり部すことをｑ’！ｊ徴とする角
形疋１ぜ（゛連続製造方法である。

かかる方法によるとＦ記のような効果を有する。

■成形品同士を仮イ」け溶接する際に、その移送を一時
中断させるので、仮イ」は溶接機を移動させる必要はな
く、ま１こその仮付けＭ接部を上記移送中断時を利用し
て切離すσ〕で、その分前機も移動させる必要がなく、
従って設備費の低減化を図ることができ、まｆこ仮（＝
Ｊけ溶接と仮付は溶接部の切離しを同時に行なうので、
成形品へのクランプ動作等に、する溶接速度の変ＩＩＩ
が少なくなり、従って溶接部の品質向上にらながる。

■ｆｑ形鋼管近似形状の成形品を内外部から押圧して角
形鋼管正規形状に成形するようにし１こので。

従来外部から押圧していた場合ｆこ比べて、成形品上部
フランジの目違いを防止することができる。

■歪取りし１こ後に成形品同士の仮付は溶接部を切離す
よう１こするので、成形品全長に亘って歪取ｔ）　’ｅ
　行ｆｔうことかできる。

以下１本発明の一実施例を第１図及び第２図に基づき説
明する。（１）は素材コイ／Ｌ／（Ａ）から鋼板（１３
）を引１１１すと共に矯正を行なうビンチロールレベラ
ー。

（２）はビンチロールレベラー（１）を通過しｔこ鋼板
を所定長さに切断する切断機、（３）は所定長さに切断
され１コ鋼板ＣＢ）の両側端部を切りそろえるｌ・リマ
ー装置、（４］は切りそろえられｆコ鋼板の両側端部を
所定形状に形成ずろ端面矯正機、（５）は所定長さに切
断されｆコ鋼板を、角形鋼管の四隅に相当するイＳ’装
置を曲げて角形鋼管近似形状（第２図（ａ）にて示す）
に成形するプレス機、（６）は角形鋼゛は近似形状の成
形品（Ｃ）を、成形品の移送の中断時に下手側成形品（
Ｃ１の後端部と上手側成形品（Ｃ）の１１１１端部とを
仮溶接−イーる仮イＪけ溶接機、（７）は仮イｑけｔ？
ず接ｉＬ％　（６）で）、１統的に接続されｔ、：連続
成形品（Ｃ）　ｆｅ外部から複数のロール（７ａ）（７
ｂ）によって、第２図（ａ）　〜（ｃ）に示すように。

徐々に押圧して角形鋼管ｉＥ現形状に成形する成形ロー
／Ｖ機、（８）は成形ローＪＶ機（７）のすぐ上手側位
１１ぢで設けられｔコ中子ロール装置ｉ、７で、連続成
形品（Ｃ１内に且つ連続成形品上部フランＥ／　（ａ）
を内方に抑圧する成形ロール機内の抑圧ロール（７１）
）に対向する位置に設けられて上部フランジ（ａ）を、
内イ１υ１から支持する中子ロール（８ａ）Ｊｒ有して
いる。従って、この中子ロー／ｖ（８ａ月こまって、抑
圧ロール（７ｂ）　＋こよる上部フランジの内方への目
違いを防止することができる。そして、（９）は成形ロ
ーｌＶ機（７月とよって成形され１こ連続成形品の左右
クランプの閑合わせ端部を突台オ）せ溶接する高局波溶
接機、囮は」二記契台わせ溶接部のビーＩドを取除くビ
ード除去装置、Ｑυはビード除去後の連続成形品を冷却
する冷却装置、（圀は冷却装置ａυ下手に設Ｕられ１こ
連続成形品の歪取り用矯正ロール機、　Ｑ、Ｉは矯正ロ
ール機（＋２）下手に設けられＴ、：超音波探傷器、σ
ａはＡｆ１音波探傷され１こ連続成形品の仮付は溶接部
を、成形品の仮イ」け溶接するｆこめの中断時間を利用
して切Ｂｒｌ＃す分＃機。

ＯＱは分離機Ｈによって所定寸法に切離されｔコ最終成
形品即ち製品σ））を梱包寸法に切断する鋸である。

従ッて、上記構成によると、ビンチロールレベフー（１
）によって素材コイル（イ）から引出されて矯正され１
こ鋼板の）は、先ず切断機（２）により所定長さにｖＪ
断され１次にトリマー装置（３）で１ｉｌｊ側端部が切
りそろえられた後、端ｍ１矯正機（４）でその両側端部
が所定形状に矯正され１そしてプレス機（５）により角
形鋼管近似形状に成形される。次に、フ゛レス機（５）
で成形された成形品（Ｃ）は順次移送経路００上に載せ
られるが、成形品の前後端部が仮イ］け溶接機（６）の
ところまで来ると、その移送が一時中断される。

そして、仮付は溶接機（０）Ｉこまり、上手側及び下手
側の成形品が仮付は溶接されて連続成形品（Ｃ）とされ
、ＣＪび移送されて成形ロール機（７）に送り込まれる
。上記連続成形品は成形ローｌＶ機（７）内で正規形状
に成形される（なお、この時中子ロール装ｆｉ　（８）
によりフランジの目違いが防止されている。）と共に、
高局波溶接機（９）により左右フランジ突合わせ端部が
溶接され、後方のビード除去装置Ｑ１によって余分など
一ドが取り除かれる。なお、上記高囚波溶接機（９）も
、上記仮イ１け溶接の際における移送中断時に、ちょう
どその高固波溶接部分が既に仮付けされた仮付は溶接部
にくるような位置にされている。従って、移送中断によ
る。成形品のフランジ部溶接に与える悪影響はない。そ
して、この連続成形品は冷却装置ａυで冷却され１こ後
、矯正ロー／Ｌ／機（ｌ）で歪取りが成され、下手の超
音波探傷器（１，１により検査される。そして、検査後
、連続成形品は、仮付は溶接時の中断時間を利用して、
その仮付は溶接部が分［１１ｉσａにより切離されて一
定寸法の製品即ち角形鋼管の）が得られる。更に、この
角形鋼管ＣＤ）は鋸ＯＱにより梱包寸法に切断されて搬
出される。なお勿論、上記分離機αくも、移送中断時に
、成形品の仮付は溶接部位置にくるよう【こ配置されて
いる。

上記方法によると下記のような効果がある。

■成形品同士を仮付は溶接する際に、そＯ）移送を一時
中断させるので、仮付は溶接機を移動させる必要はなく
、またその仮付は溶接部を上記移送中断時を利用して切
離すので、その分離機も移動させる必要がなく、従って
設備費の低減化を図ることができ、ま１こ仮付は溶接と
仮（Ｊ’　＋−を溶接部の切離しを同時に行なうので、
成形品へのクランプ動作等による溶接速度の変Ｕｉｌ＋
が少なくなり、従−って溶接部の品質向上につながる。

■角形鋼管近似形状の成形品を内外部から押圧して角形
鋼管正規形状に成形するようにしｆこので、従来外部か
ら押圧してい１こ場合に比べて。

成形品−ヒ部フランジの目違いを防止することができる
。

０箱取りしＴコ後番ζ成形品同士の仮イ」は溶接部を切
離すようにするので、成形品全長に亘って歪取りを行な
うことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は角形鋼
管製造設備における概略工程図、第２図は角形鋼管の成
形状態を示す断面図である。（イ）・・・素材コイル、［Ｆ］戸・・鋼板、（Ｃ）・
・・成形品、（Ｄ）・・・製品、（υ・・・ピンチロー
ルレベラー、（２）・・・切断機、（３）・・・トリマ
ー装置、（４）・・・端面矯正機、（５）−°・プレス
機、（０）・・・仮付は溶接機、（７）・・・成形ロー
ル機、（８）・・・中子ロール装置、（ｑ）・・・高固
波溶接機、Ｕ（）・・・ビード除去装置％（ｌ］）・・
・冷却装置、０り・・・矯正ロール機、Ｑ：９・・・超
音波探傷器、　ａ＜・・・分離機、Ｏす・・・鋸、０（
９・・・移送経路代理人　森木義弘

Claims

【特許請求の範囲】

１、　素材コイルから引出されると共に一定長さに切断
され１こ鋼板の両側端部を切りそろえ１次に両側端部が
切りそろえられた鋼板を、その角形鋼管の四隅に相当す
る位置を曲げ加工して角形鋼管近似形状の成形品と成し
１次に上記成形品をその移送経路途中で、移送を一時中
断させて異なる成形品の前後端部同士を仮溶接して連続
成形品と成し１次１こ前記移送されている連続成形品の
内外部を押圧して角形鋼管正規形状に成すと共にその上
部フランジ突合わせ端部同士を高周波溶接し２欠番こ前
記溶接され１こ連続成形品の歪取りをしｔコ後、この連
続成形品の仮付は溶ｔ２、部を前記仮付は溶接時におけ
る移送の中断時間を利用して切開トすことを特徴とする
角形鋼管連続製造方法。