JPH0137773Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は角形鋼管製造設備における中子ロール
装置に関する。

従来の技術 従来の角形鋼管製造方法によると、プレスによ
り角形鋼管近似形状とした成形品の左右のフラン
ジ部を突合わせ溶接する場合に、突合わせ端部に
目違いが生じることがあつた。これは、左右のフ
ランジ部を面一に突合わせるのに鋼管の外側から
上ロールで押さえ付けるようにしているのである
が、上ロールだけではフランジ部の内方への変形
を防止し得ないからであつた。そこで、目違いを
防止するために、実願昭57−73758号において、
成形品を外側から上ロールで押さえるとともに、
成形品の内側からも中子ロールで支持するように
構成した角形鋼管製造設備における中子ロール装
置が提案されている。すなわち、この中子ロール
装置は、鋼板をプレスにて角形鋼管の４隅に相当
する位置を曲げ加工して角形鋼管近似形状の成形
品に成し、その後この成形品を移送させながら成
形ロール機により角形鋼管の正規形状に押圧成形
すると共にその左右フランジ突合わせ端部を溶接
して角形鋼管を製造する角形鋼管製造設備の上記
成形ロール機の成形品移送方向の後方に設けられ
る装置であつて、垂直部材と水平部材とによつて
構成される側面視Ｌ字形アームの上記垂直部材の
上端を、成形品移送経路上方でシリンダ装置を介
して昇降自在に保持すると共に、垂直部材の下端
と水平部材の一端とを成形品移送方向に対して直
角方向の水平偏心ピンを介して連結し、上記水平
部材の他端に、上記成形ロール機の上ロール位置
における成形品の左右フランジ突合わせ端部を内
方から外方に押圧可能な中子上ロールを取付け、
且つ上記水平部材の中間部に成形品内底面上に当
接可能な中子下ロールを取付けたことを特徴とす
るものである。この構成により、目違いを防止す
る場合、シリンダ装置により、Ｌ字形アームの垂
直部材の上端を下方に押圧すれば、Ｌ字形アーム
の水平部材の他端側は、その途中に設けられると
ともに成形品内底面上に当接する中子下ロールを
介して上方に揺動し、他端部に設けれた中子上ロ
ールによつて成形品の左右フランジ突合わせ端部
が内側から支持される。

考案が解決しようとする課題 前記の構成によると、中子上ロールが取付けら
れた水平部材は、中子下ロールを介して成形品の
内部に支持された状態となるため、プレス成形品
同士の仮付部分が通過する際に中子下ロールがそ
の仮付部分に乗り上げて、水平部材が振動し、し
たがつて中子上ロールによる突合わせ端部の確実
な支持ができなくなり、良好なシーム溶接が期待
できないという問題があつた。

課題を解決するための手段 前記問題を解決するため、本考案に係る角形鋼
管製造設備における中子ロール装置は、鋼板をプ
レスにて角形鋼管の４隅に相当する位置を曲げ加
工して角形鋼管近似形状の成形品に成し、その後
この成形品を移送させながら成形ロール機により
角形鋼管の正規形状に押圧成形すると共にその左
右フランジ突合わせ端部を溶接して角形鋼管を製
造する角形鋼管製造設備の上記成形ロール機の成
形品移送方向の後方に設けられる装置であつて、
立上り部材と斜め部材とによつて構成される側面
視ほぼＬ字形アームの前記立上り部材の上端を、
成形品移送経路上方に設けた固定フレームに成形
品移送方向と直交する方向の水平偏心ピンを介し
て回動自在に取付けると共に、前記斜め部材の先
端に、成形品内底面上に当接可能な中子下ロール
を取付け、前記Ｌ字形アームの斜め部材中央部
に、直線状アームを成形品移送方向と直交する方
向のピンを介して交差した状態で回動自在に取付
け、この直線状アームの基端と前記Ｌ字形アーム
の立上り部材上端との間にシリンダ装置を介装
し、前記直線状アームの先端に、前記成形ロール
機の上ロール方向における成形品の左右フランジ
突合わせ端部を内方から押圧可能な中子上ロール
を取付け、且つ該中子上ロールの下方部に前記中
子下ロールを配置したことを特徴とするものであ
る。

作 用 前記の構成において、シリンダ装置により直線
状アームの基端部を押下げると、直線状アームは
ピンを中心にして回動してその先端の中子上ロー
ルが上方に移動し、成形品の左右フランジ突合わ
せ端部が内側から支持される。この場合、直線状
アームは直接成形品の内底面に接触していないた
め、仮付部分での振動による悪影響をあまり受け
ず、またたとえ影響があつたとしても成形品の内
底面に接触する中子下ロールは中子上ロールの下
方に配置されているため、その影響部分は仮付部
分に生じ、この仮付部分は後で切断除去されるの
で問題はない。

実施例 以下本考案の一実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

先ず、第１図に基づき角形鋼管製造設備のライ
ン全体につて説明する。１は素材コイルＡから鋼
板Ｂを引出すと共に矯正を行なうピンチロールレ
ベラー、２はピンチロールレベラー１を通過した
鋼板の両側端部を切りそろえるトリマー装置、３
は切りそろえられた鋼板の両側端部を所定形状に
成形する端面矯正機、４は端面矯正機３を通過し
た鋼板を所定長さに切断する切断機、５は所定長
さに切断された鋼板を、角形鋼管の四隅に相当す
る位置を曲げて角形鋼管近似形状に成形するプレ
ス、６は角形鋼管近似形状の成形品Ｃを、成形品
の移送に追従しながら前方成形品Ｃの後端部と後
方成形品Ｃの前端部とを仮溶接する走間溶接機、
７は走間溶接機６で連続的に接続された連続成形
品Ｄを角形鋼管正規形状に成形する成形ロール
機、８は成形ロール機７によつて成形された連続
成形品の左右フランジの突合わせ端部を突合わせ
溶接する高周波溶接機、９は上記突合わせ溶接部
のビードを取除くビード取り機、１０はビード除
去後の連続成形品を冷却する冷却装置、１１は冷
却装置１０前方に設けられた連続成形品の歪取り
用矯正ロール機、１２は矯正ロール機１１前方に
設けられた超音波探傷器、１３は超音波探傷され
た連続成形品の仮溶接部を、連続成形品の移送に
追従しながら切断する走間分離機、１４は走間分
離機１３によつて所定寸法に切断された最終成形
品即ち製品Ｄを梱包寸法に切断する鋸である。

したがつて、ピンチロールレベラー１によつて
素材コイルＡから引出されて矯正された鋼板Ｂ
は、先ずトリマー装置２で両側端部が切りそろえ
られた後、端面矯正機３でその両側端部が所定形
状に矯正され、そして切断機４で所定寸法に切断
された後、プレス５により角形鋼管近似形状に成
形される。次に、プレス５で成形された成形品Ｃ
は順次移送経路１５上に載せられるが、まず走間
溶接機６により、前後の成形品は移送されながら
接続されて連続成形品とされた後、成形ロール機
７に送り込まれる。上記連続成形品は成形ロール
機７内で正規形状に成形されると共に、高周波溶
接機により左右フランジ突合わせ端部が高周波溶
接され、後方のビード取り機９によつて余分なビ
ードが取り除かれる。そして、この連続成形品は
冷却装置１０で冷却された後、矯正ロール機１１
で歪取りが成され、前方の超音波探傷器１２によ
り検査された後、走間分離機１３によりその仮付
け部が切断されて一定寸法の製品即ち角形鋼管Ｄ
が得られる。更に、この角形鋼管Ｄは鋸１４によ
り梱包寸法に切断されて搬出される。

次に、本考案に係る中子ロール装置を第２図〜
第６図に基づき説明する。なお、この中子ロール
装置は、上述の角形鋼管製造設備のラインにおい
て、成形ロール機７の成形品移送方向後方に設け
られる。

図において、１６は成形ロール機７直前位置で
成形品の移送経路１５を跨いで設けられた門型ロ
ールスタンド固定フレームで、左右両側部には角
形鋼管近似形状の成形品を正規形状に導くための
第１ロール１７が支持されている。１８は立上り
部材１９と斜め部材２０とによつて構成された側
面視ほぼＬ字形のアームで、その立上り部材１９
の上端を、前記門型ロールスタンド１６に垂下し
て設けたブラケツト２１に成形品移送方向と直交
する方向の水平偏心ピン２２を介して回動自在に
取付けられている。２３はＬ字形アーム１８の斜
め部材２０の先端に、成形品移送方向と直交する
方向の水平軸２４を介して回転自在に取付けられ
た中子下ロールで、成形品Ｃ内の底面上に当接さ
れている。２５はＬ字形アーム１８の斜め部材２
０中央部に、成形品移送方向と直交する方向のピ
ン２６を介して交差した状態で回動自在に取付け
られた直線状アーム２７はこの直線上アーム２５
の基端と、Ｌ字形アーム１８の立上り部材１９上
端に張り出して設けたブラケツト２８との間に介
装されたシリンダ装置で、伸縮により直線状アー
ム２５をピン２６を中心に回動させる働きをなす
ものである。２９は直線状アーム２５の先端に、
成形品移送方向と直交する方向の水平軸３０を介
して回転自在に取付けられた中子上ロールで、成
形ロール機７の上ロール７ａ位置における成形品
Ｃの左右フランジ突合わせ端部を内方から押圧す
る働きをなすものである。なお、第６図に示すよ
うに、前記門型ロールスタンド１６は成形品移送
方向後方には、別のロールスタンドに支持された
第２ロール３１が、また前記第１ロール１７の前
方の成形ロール機７内にはスクイズロール７ｂが
設けられ、近似形状の成形品Ｃは前記第２ロール
３１、第１ロール１７およびスクイズロール７ｂ
によつて順次正規形状に導かれる構成とされてい
る。また、前記Ｌ字形アーム１８の斜め部材２０
および直線状アーム２５は、第１ロール１７位置
における成形品フランジ開口部ａから成形品Ｃ内
に挿入されている。

このような構成で、成形ロール機７内のスクイ
ズロール７ｂによつて近似形状の成形品Ｃを正規
形状に押圧成形すると共にその左右フランジ突合
わせ端部を高周波溶接する際に、斜め部材２０お
よび直線状アーム２５を、成形ロール機７手前位
置の成形品フランジ開口部ａから成形品Ｃ内に挿
入する。そして、直線状アーム２５先端の中子上
ロール２９を成形ロール機７の上ロール７ａ下方
に位置させると共に、斜め部材２０先端の中子下
ロール２３を成形品Ｃ内底面上に当接させる。そ
して次に、シリンダ装置２７で直線状アーム２５
の基端を下方に押し下げれば、成形品Ｃのフラン
ジ突合わせ端部は中子上ロール２９によつて所定
押圧力でもつて内方から支持されることになる。
これにより、成形品Ｃのフランジ突合わせ端部は
上ロール７ａと中子上ロール２９とによつて所定
位置で挾持されることになり、フランジ突合わせ
端部の目違いは防がれることになる。そして、角
形鋼管の大きさが変わつた場合は、中子上ロール
２９の支持位置も変わることになるが、偏心ピン
２２の偏心位置をボツクススパナ等で変えること
により、容易に中子上ロール２９の位置を上ロー
ル７ａの下方に来るようにすることができる。一
方このような動作を行う場合、シリンダ装置２７
のストロークは、第２図に示すように大径の成形
品Ｃを取扱うときでも、図からも明らかなように
大きく設定する必要はない。しがつて、装置の高
さを低く抑えて装置全体をコンパクトにすること
ができることになる。また、プレス成形品Ｃどお
しの仮付部分が中子下ロール２３の下を通過する
場合、中子下ロール２３はその仮付部分に乗り上
げることになるが、この場合、中子下ロール２３
と中子上ロール２９とはピン２６を介して連結さ
れた状態にあるので、中子上ロール２９は乗り上
げによるシヨツクを直に受けなくて済み、そのシ
ヨツクは少ない。

考案の効果 以上本考案の構成によれば、成形品のフランジ
部突合わせ端部のシーム溶接時における目違いの
防止を行うための中子上ロールを取付けている直
線状アームは、従来の装置のように、直接成形品
の内底面においては接触していないため、プレス
成形品同士の仮付部分が通過する際に、仮付部分
での振動による悪影響をあまり受けず、またたと
え影響があつたとしても成形品の内底面に接触す
る中子下ロールは中子上ロールの下方に配置され
ているため、その影響部分は仮付部分に生じ、こ
の仮付部分は後で切断除去されるので本来のシー
ム溶接部に悪影響を与えることはない。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は角形鋼管製造設備における概略工程図、第２図
は中子ロール装置の全体側面図、第３図は第２図
の−矢視における一部切欠図、第４図は第２
図の−矢視図、第５図は第２図の−矢視
断面図、第６図は溶接部近傍におけるロール配置
図で、ａは平面図、ｂは各ロール位置における成
形品の断面図である。 ７……成形ロール機、１６……門型ロールスタ
ンド、１８……Ｌ字形アーム、１９……立上り部
材、２０……斜め部材、２２……水平偏心ピン、
２３……中子下ロール、２５……直線状アーム、
２６……ピン、２７……シリンダ装置、２９……
中子上ロール、Ｃ……成形品。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 鋼板をプレスにて角形鋼管の４隅に相当する位
   置を曲げ加工して角形鋼管近似形状の成形品に成
   し、その後この成形品を移送させながら成形ロー
   ル機により角形鋼管の正規形状に押圧成形すると
   共にその左右フランジ突合わせ端部を溶接して角
   形鋼管を製造する角形鋼管製造設備の上記成形ロ
   ール機の成形品移送方向の後方に設けられる装置
   であつて、立上り部材と斜め部材とによつて構成
   される側面視ほぼＬ字形アームの前記立上り部材
   の上端を、成形品移送経路上方に設けた固定フレ
   ームに成形品移送方向と直交する方向の水平偏心
   ピンを介して回動自在に取付けると共に、前記斜
   め部材の先端に、成形品内底面上に当接可能な中
   子下ロールを取付け、前記Ｌ字形アームの斜め部
   材中央部に、直線状アームを成形品移送方向と直
   交する方向のピンを介して交差した状態で回動自
   在に取付け、この直線状アームの基端と前記Ｌ字
   形アームの立上り部材上端との間にシリンダ装置
   を介装し、前記直線状アームの先端に、前記成形
   ロール機の上ロール位置における成形品の左右フ
   ランジ突合わせ端部を内方から押圧可能な中子上
   ロールを取付け、且つ該中子上ロールの下方部に
   前記中子下ロールを配置したことを特徴とする角
   形鋼管製造設備における中子ロール装置。