JPH0137772Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は角形鋼管製造設備における中子ロール
装置に関する。

従来の技術 従来の角形鋼管製造方法によると、プレスによ
り角形鋼管近似形状とした成形品の左右のフラン
ジ部を突合わせ溶接する場合に、突合わせ端部に
目違いが生じることがあつた。これは、左右のフ
ランジ部を面一に突合わせるのに鋼管の外側から
上ロールで押さえ付けるようにしているのである
が、上ロールだけではフランジ部の内方への変形
を防止し得ないからであつた。そこで、目違いを
防止するために、実願昭57−73758号において、
成形品を外側から上ロールで押さえるとともに、
成形品の内側からも中子ロールで支持するように
構成した角形鋼管製造設備における中子ロール装
置が提案されている。すなわち、この中子ロール
装置は、鋼板をプレスにて角形鋼管の４隅に相当
する位置を曲げ加工して角形鋼管近似形状の成形
品に成し、その後この成形品を移送させながら成
形ロール機により角形鋼管の正規形状に押圧成形
すると共にその左右フランジ突合わせ端部を溶接
して角形鋼管を製造する角形鋼管製造設備の上記
成形ロール機の成形品移送方向の後方に設けられ
る装置であつて、垂直部材と水平部材とによつて
構成される側面視Ｌ字形アームの上記垂直部材の
上端を、成形品移送経路上方でシリンダ装置を介
して昇降自在に保持すると共に、垂直部材の下端
と水平部材の一端とを成形品移送方向に対して直
角方向の水平偏心ピンを介して連結し、上記水平
部材の他端に、上記成形ロール機の上ロール位置
における成形品の左右フランジ突合わせ端部を内
方から外方に押圧可能な中子上ロールを取付け、
且つ上記水平部材の中間部に成形品内底面上に当
接可能な中子下ロールを取付けたことを特徴とす
るものである。この構成により、目違いを防止す
る場合、シリンダ装置により、Ｌ字形アームの垂
直部材の上端を下方に押圧すれば、Ｌ字形アーム
の水平部材の他端側は、その途中に設けられると
ともに成形品内底面上に当接する中子下ロールを
介して上方に揺動し、他端部に設けられた中子上
ロールによつて成形品の左右フランジ突合わせ端
部が内側から支持される。

考案が解決しようとする課題 前記の構成によると、中子上ロールが取付けら
れた水平部材は、中子下ロールを介して成形品の
内部に支持された状態となるため、プレス成形品
同士の仮付部分が通過する際に中子下ロールがそ
の仮付部分に乗り上げて、水平部材が振動し、し
たがつて中子上ロールによる突合わせ端部の確実
な支持ができなくなり、良好なシーム溶接が期待
できないという問題があつた。

課題を解決するための手段 前記問題を解決するための、本考案に係る角形
鋼管製造設備における中子ロール装置は、鋼板を
プレスにて角形鋼管の４隅に相当する位置を曲げ
加工して角形鋼管近似形状の成形品に成し、その
後この成形品を移送させながら成形ロール機によ
り角形鋼管の正規形状に押圧成形すると共にその
左右フランジ突合わせ端部を溶接して角形鋼管を
製造する角形鋼管製造設備の上記成形ロール機の
成形品移送方向の後方に設けられる装置であつ
て、立上り部材と水平部材とによつて構成される
側面視ほぼＬ字形アームの前記立上り部材の上端
を、成形品移送経路上方に設けた固定フレームに
成形品移送方向と直交する方向の水平偏心ピンを
介して回動自在に取付け、この側面視ほぼＬ字形
アームを前記水平偏心ピンを中心に回動すべくそ
の水平偏心ピン近傍部分適所を成形品移送経路上
方に設けたシリンダ装置と連結し、前記側面視ほ
ぼＬ字形アームの水平部材先端に、前記成形ロー
ル機の上ロール位置における成形品の左右フラン
ジ突合わせ端部を内方から押圧可能な中子ロール
を取付けたものである。

作 用 前記の構成において、シリンダ装置によりＬ字
形アームの立上り部材を押下げると、Ｌ字形アー
ムは水平偏心ピンを中心にして回動してその先端
の中子ロールが上方に移動し、成形品の左右フラ
ンジ突合わせ端部が内側から支持される。この場
合、Ｌ字形アームは成形品の内底面に接触支持さ
れていないため、仮付部分での振動が生じない。

実施例 以下本考案の一実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

先ず、第１図に基づき角形鋼管製造設備のライ
ン全体について説明する。１は素材コイルＡから
鋼板Ｂを引出すと共に矯正を行うピンチロールレ
ベラー、２はピンチロールレベラー１を通過した
鋼板の両側端部を切りそろえるトリマー装置、３
は切りそろえられた鋼板の両側端部を所定形状に
成形する端面矯正機、４は端面矯正機３を通過し
た鋼板を所定長さに切断する切断機、５は所定長
さに切断された鋼板を、角形鋼管の４隅に相当す
る位置を曲げて角形鋼管近似形状に成形するプレ
ス、６は角形鋼管近似形状の成形品Ｃを、成形品
の移送に追従しながら前方成形品Ｃの後端部と後
方成形品Ｃの前端部とを仮溶接する走間溶接機、
７は走間溶接機６で連続的に接続された連続成形
品Ｄを角形鋼管正規形状に成形する成形ロール
機、８は成形ロール機７によつて成形された連続
成形品の左右フランジの突合わせ端部を突合わせ
溶接する高周波溶接機、９は上記突合わせ溶接部
のビードを取除くビード取り機、１０はビード除
去後の連続成形品を冷却する冷却装置、１１は冷
却装置１０前方に設けられた連続成形品の歪取り
用矯正ロール機、１２は矯正ロール機１１前方に
設けられた超音波探傷器、１３は超音破探傷され
た連続成形品の仮溶接部を、連続成形品の移送に
追従しながら切断する走間分離機、１４は走間分
離機１３によつて所定寸法に切断された最終成形
品即ち製品Ｄを梱包寸法に切断する鋸である。

したがつて、ピンチロールレベラー１によつて
素材コイルＡから引出されて矯正された鋼板Ｂ
は、先ずトリマー装置２で両側端部が切りそろえ
られた後、端面矯正機３でその両側端部が所定形
状に矯正され、そして切断機４で所定寸法に切断
された後、プレス５により角形鋼管近似形状に成
形される。次に、プレス５で成形された成形品Ｃ
は順次移送経路１５上に載せられるが、先ず走間
溶接機６により、前後の成形品は移送されながら
接続されて連続成形品とされた後、成形ロール機
７に送り込まれる。上記連続成形品は成形ロール
機７内で正規形状に成形されると共に、高周波溶
接機８により左右フランジ突合わせ端部が高周波
溶接され、後方のビード取り機９によつて余分な
ビードが取り除かれる。そして、この連続成形品
は冷却装置１０で冷却された後、矯正ロール機１
１で歪取りが成され、前方の超音波探傷器１２に
より検査された後、走間分離機１３によりその仮
付け部が切断されて一定寸法の製品即ち角形鋼管
Ｄが得られる。更に、この角形鋼管Ｄは鋸１４に
より梱包寸法に切断されて搬出される。

次に、本考案に係る中子ロール装置を第２図〜
第６図に基づき説明する。なお、この中子ロール
装置は、上述の角形鋼管製造設備のラインにおい
て、成形ロール機７の成形品移送方向後方に設け
られる。

図において、１８は成形ロール機７直前位置で
成形品の移送経路１５を跨いで設けられた門型ロ
ールスタンドで左右両側部には角形鋼管近似形状
の成形品を正規形状に導くための第１ロール１７
が支持され、中央部には上部にシリンダ装置１８
を備えた筒状固定フレーム１９が上下方向に設け
られている。２０は立上り部材２１と水平部材２
２とによつて構成された側面視ほぼＬ字形のアー
ムで、その立上り部材２１の上端を、前記筒状固
定フレーム１９に設けた一対のブラケツト２３
に、成形品移送方向と直交する方向の水平偏心ピ
ン２４を介して回動自在に取付けられ、水平偏心
ピン２４を近傍に形成された張り出し部２５を、
前記シリンダ装置１８のロツド２６先端に連結材
２７を介して連結されている。なお、連結材２７
はロツド２６および張り出し部２５にそれぞれ成
形品移送方向と直交する方向の水平軸２８を介し
て連結されている。したがつて、シリンダ装置１
８のロツド２６昇降動作により、Ｌ字形アーム２
０は水平偏心ピン２４を中心に回動可能である。
２９はＬ字形アーム２０の水平部材２２先端に、
成形品移送方向と直交する方向の水平軸３０を介
して回転自在に取付けられた中子ロールで、成形
ロール機７の上ロール７ａ位置における成形品Ｃ
の左右フランジ突合わせ端部を内方から外方に押
圧する働きをなすものである。なお、第６図に示
すように、前記門型ロールスタンド１６の成形品
移送方向後方には、別のロールスタンドに支持さ
れた第２ロール３１が、また前記第１ロール１７
の前方の成形ロール機７内にはスクイズロール７
ｂが設けられ、近似形状の成形品Ｃは前記第２ロ
ール３１、第１ロール１７およびスクイズロール
７ｂによつて順次正規形状に導かれる構成とされ
ている。また、前記Ｌ字形アーム２０の水平部材
２２は、第１ロール１７位置における成形品フラ
ンジ開口部ａから成形品Ｃ内に挿入されている。

このような構成で、成形ロール機７内のスクイ
ズロール７ｂによつて近似形状の成形品Ｃを正規
形状に押圧成形すると共にその左右フランジ突合
わせ端部を高周波溶接する際に、水平部材２２
を、成形ロール機７手前位置の成形品フランジ開
口部ａから成形品Ｃ内に挿入すると共に先端の中
子ロール２９を成形ロール機７の上ロール７ａ下
方に位置させ、そしてシリンダ装置１８により立
上り部材２１の張り出し部２５を下方に移動させ
れば、水平部材２２の先端は水平偏心ピン２４を
中心に上方に移動する。したがつて、フランジ突
合わせ端部は所定押圧力でもつて内方から支持さ
れることになる。これにより、成形品Ｃのフラン
ジ突合わせ端部は上ロール７ａ中子ロール２９と
によつて所定位置で挾持されることになり、フラ
ンジ突合わせ端部の目違いは防がれることにな
る。そして、角形鋼管の大きさが変わつた場合
は、中子ロール２９の支持位置も変わることにな
るが、偏心ピン２４の偏心位置をボツクススパナ
等で変えることにより、容易に中子ロール２９の
位置を上ロール７ａの下方に来るようにすること
ができる。

考案の効果 以上本考案の構成によれば、成形品のフランジ
部突合わせ端部の目違いの防止を行うための中子
ロールを取付けているＬ字形アームには、従来の
中子ロールのように、成形品内においては接触し
ていないため、プレス成形品同士の仮付部分が通
過する際にも、Ｌ字形アームすなわち中子ロール
は何等悪影響を受けることがなく、したがつて良
好なシーム溶接を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は角形鋼管製造設備における概略工程図、第２図
は中子ロール装置の一部切欠全体側面図、第３図
は第２図の−矢視における一部切欠図、第４
図は第２図の−矢視断面図、第５図は第２図
の−矢視断面図、第６図は溶接部近傍におけ
るロール配置図で、ａは平面図、ｂは各ロール位
置における成形品の断面図である。 ７……成形ロール機、１６……門型ロールスタ
ンド、１８……シリンダ装置、１９……筒状固定
フレーム、２０……Ｌ字形アーム、２１……立上
り部材、２２……水平部材、２４……水平偏心ピ
ン、２５……張り出し部、２９……中子ロール、
Ｃ……成形品。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 鋼板をプレスにて角形鋼管の４隅に相当する位
   置を曲げ加工して角形鋼管近似形状の成形品に成
   し、その後この成形品を移送させながら成形ロー
   ル機により角形鋼管の正規形状に押圧成形すると
   共にその左右フランジ突合わせ端部を溶接して角
   形鋼管を製造する角形鋼管製造設備の上記成形ロ
   ール機の成形品移送方向の後方に設けられる装置
   であつて、立上り部材と水平部材とによつて構成
   される側面視ほぼＬ字形アームの前記立上り部材
   の上端を、成形品移送経路上方に設けた固定フレ
   ームに成形品移送方向と直交する方向の水平偏心
   ピンを介して回動自在に取付け、この側面視ほぼ
   Ｌ字形アームを前記水平偏心ピンを中心に回動す
   べくその水平偏心ピン近傍部分適所を成形品移送
   経路上方に設けたシリンダ装置と連結し、前記側
   面視ほぼＬ字形アームの水平部材先端に、前記成
   形ロール機の上ロール位置における成形品の左右
   フランジ突合わせ端部を内方から押圧可能な中子
   ロールを取付けたことを特徴とする角形鋼管製造
   設備における中子ロール装置。