JPS6142734Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は角形鋼管製造設備におけるビード除去
装置に関する。

従来、構造物用に使用される角形鋼管は、鋼板
を断面コの字形に曲げ加工したものを２枚突合わ
せ溶接して、製造されていた。ところが、上記製
造方法によると、２枚の鋼板を別個に曲げ加工し
なければならないこと、並びに上下２箇所を突合
わせ溶接するのに、手間（ビードの除去、歪取
り）及び経費（溶接材料）を多く必要とすること
により、生産能力に限界が生じると共に製品コス
トが高くなるという欠点があつた。このような欠
点を解消する製造方法としては、既に下記のよう
な方法が提案されている。即ち、素材コイルから
鋼板を引出し、レベラーで歪取後一定長さに順次
切断し、次にその両側端部を切りそろえた後、プ
レスにて角形鋼管の四隅に相当する位置をを曲げ
加工して角形鋼管近似の形状に成形し、次にこの
成形品を長さ方向に移送しながら順次移送方向の
後端部と後続の成形品前端部とを走行仮付け機で
仮付け溶接し、次にこの連続成形品を順次角形鋼
管の形状になるように外部からローラで押圧し且
つ長さ方向に移送しながら連続成形品の突合わせ
端部を高周波溶接若しくはアーク溶接により溶接
し、次に走行切断機で仮付け部を切断した後歪取
りを行なう方法である。

ところで、上記製造ラインにおいては、成形品
の左右フランジ部を溶接する溶接機の上手に溶接
ビードの除去装置が設けられている。そしてこの
ビード除去装置は、１本のビード除去用バイト及
びバイト切削部をフランジ表面の形状に沿つて上
下移動させるならい機構を有するものであつた。
このように、バイトをシングルで使用した場合、
下記のような不都合が生じる。

即ち、ビード部が大きいと、バイトに加わる力
が大きくなつて、しばしばバイトの変換をしなけ
ればならず、従つて生産能率が低下する。また、
角形鋼管においては、バイト切込み量が、丸形鋼
管に比べて大きく影響する。即ち、第９図及び第
１０図に示すように、バイト切込み量が同じ深さ
ｓであつても、表面が水平である角形鋼管ａの切
込み幅l₁は、丸形鋼管ｂの切込み幅l₂よりも長く
なり、従つてあやまつて深く切込んだ場合、角形
鋼管ａが受けるダメージが大きくなる。

そこで、本考案は上記欠点を解消し得るビード
除去装置を提供することを目的とする。

即ち、本考案は角形鋼管製造設備に設けられて
角形鋼管左右フランジ突合わせ溶接のビードを除
去する装置であつて、角形鋼管の移送経路上方で
枠体を昇降自在に設け、該枠体に、ビード除去用
バイトを上記移送経路に沿つて複数個保持すると
共に各バイトをビード幅方向で異なるように配置
し、更に上記枠体のバイトより移送経路下手側に
ビード押圧用ローラを設けたものである。

かかる構成によると、ビードをビード幅方向で
それぞれ異なる位置で設けられた複数個のバイト
により分担切削するので、各バイトに加わる負荷
が軽減され、従つてバイトの寿命を長くすること
ができ、ひいては生産能率の向上を図ることがで
きる。また、バイトの下手側にはビード押圧ロー
ラを設けられているので、複数のバイトによる切
削後の凹凸部を平担にならして、きれいな面に仕
上げることができる。

以下、本考案の一実施例を図面に基づき説明す
る。先ず、第１図に基づき角形鋼管製造設備のラ
イン全体について説明する。１は素材コイルＡか
ら鋼板Ｂを引出すと共に矯正を行なうピンチロー
ラレベラー、２はピンチローラレベラー１を通過
した鋼板の両側端部を切りそろえるトリマー装
置、３は切りそろえられた鋼板の両側端部を所定
形状に成形する端面矯正機、４は端面矯正機３を
通過した鋼板を所定長さに切断する切断機、５は
所定長さに切断された鋼板を、角形鋼管の四隅に
相当する位置を曲げて角形鋼管近似形状に成形す
るプレス、６は角形鋼管近似形状の成形品Ｃを、
成形品の移送に追従しながら下手側成形品Ｃの後
端部と上手側成形品Ｃの前端部とを仮溶接する走
間溶接機、７は走間溶接機６で連続的に接続され
た連続成形品Ｄを角形鋼管正規形状に成形する成
形ロール機、８は成形ロール機７によつて成形さ
れた連続成形品の左右フランジの突合わせ端部を
突合わせ溶接する高周波溶接機、９は上記突合わ
せ溶接部のビードを取除くビード除去装置１０は
ビード除去後の連続成形品を冷却する冷却装置、
１１は冷却装置１０下手に設けられた連続成形品
の歪取り用矯正ロール機、１２は矯正ロール機１
１下手に設けられた超音波探傷器、１３は超音波
探傷された連続成形品の仮溶接部を、連続成形品
の移送に追従しながら切断する走間分離機、１４
は走間分離機１３によつて所定寸法に切断された
最終成形品即ち製品Ｄを梱包寸法に切断する鋸で
ある。

従つて、ピンチロールレベラー１によつて素材
コイルＡから引出されて矯正された鋼板Ｂは、先
ずトリマー装置２で両側端部が切りそろえられた
後、端面矯正機３でその両側端部が所定形状に矯
正され、そして切断機４で所定寸法に切断された
後、プレス５により角形鋼管近似形状に成形され
る。次に、プレス５で成形された成形品Ｃは順次
移送経路１５上に載せられるが、先ず走間溶接機
６により、上手及び下手の成形品は移送されなが
ら接続されて連続成形品とされた後、成形ロール
機７に送り込まれる。上記連続成形品は成形ロー
ル機７内で正規形状に成形されると共に、溶接機
８により左右フランジ突合わせ端部が溶接され、
下手のビード除去装置９によつて余分なビードが
取り除かれる。そして、この連続成形品は冷却装
置１０で冷却された後、矯正ロール機１１で歪取
りが成され、下手の超音波探傷器１２により検査
された後、走間分離機１３によりその仮付け部が
切断されて一定寸法の製品即ち角形鋼管Ｄが得ら
れる。更に、この角形鋼管Ｄは鋸１４により梱包
寸法に切断されて搬出される。

次に、本考案に係るビード除去装置を第２図〜
第８図に基づき説明する。２１は連続成形品（以
下、単に角形鋼管と称す）Ｃの移送経路１５の溶
接機８下手に配置された固定フレームで、この固
定フレーム２１の下部には角形鋼管を支持する支
持ローラ２２が設けられ、またその上部には支持
板体２３が移送経路上に突出して設けられ、更に
この支持板体２３には枠体２４が昇降自在に設け
られている。即ち、支持板体２３にはガイド体２
５がボルト２６を介して吊持され、またこのガイ
ド体２５には枠体２４が上下方向で摺動可能に外
嵌されると共に、この枠体２４はその前後に設け
られたスクリユウジヤツキ２７を介して支持板体
２３に保持されている。上記前後のスクリユウジ
ヤツキ２７は同調して駆動されるように構成され
ている。例えば一方のスクリユウジヤツキ２７の
ウオーム軸２８に電動機の出力軸を連結し、且つ
上記出力軸を伝導機構（図示しないが、伝導軸、
かさ歯車等から成る）を介して他方のスクリユウ
ジヤツキ２７のウオーム軸２８に連動連結すれば
よい。なお、２９はガイド体２５外周に固着され
た内側スライドライナー、３０は内側スライドラ
イナー２９に対応する位置まで枠体２４に固着さ
れた外側スライドライナーである。そして、３１
は上記枠体２４下面にボルト３２を介して支持さ
れた保持体で、角形鋼管の移送経路に沿つて配置
された３個（２個若しくは４個以上でもよい）の
バイトホルダー３３をシリンダ装置３４を介して
昇降自在に保持している。なお、バイトホルダー
３３及びシリンダ装置３４はガイド体２５内に位
置している。上記各バイトホルダー３３には角形
鋼管Ｃの左右フランジ突合わせ溶接部のビード３
５を切削除去するバイト３６が挿通保持され、ま
た第７図に示すように、これら３個のバイト３６
Ａ，３６Ｂ，３６Ｃは同一高さで且つビード３５
幅方向で切削位置が異なるように配置されてい
る。なお、各バイト３６の切込み量は調整ねじ３
７によつて調整される。３８はバイト３６よりも
移送経路上手位置で枠体２４下面に設けられた未
切削ビード押圧用の第１押圧ローラで、またその
押圧面は各バイト３６の刃先面よりも少し上方に
位置するように設けられている。３９はバイト３
６よりも移送経路下手位置で枠体２４下面に設け
られた切削後の残部ビード押圧用の第２押圧ロー
ラで、またその押圧面は各バイト３６の刃先面よ
りも少し下方に位置するように設けられている。
４０は上記枠体２４を下方に押圧してスクリユウ
ジヤツキ２７のねじ部バツクラツシユによる誤差
を防止するシリンダ装置で、枠体２４の４隅部に
設けられている。

次に、ビード除去工程について説明する。先
ず、スクリユウジヤツキ２７により枠体２４の上
下方向の位置を、移送されてくる角形鋼管Ｃの大
きさ応じて調節する。なお、この時、既に第１押
圧ローラ３８、各バイト３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ
及び第２押圧ローラ３９の上下位置は、第４図に
示すように、順次、角形鋼管Ｃの上面に接近する
ように調整されている。なお、この調整は第１押
圧ローラ３８を基準にして成される。上記状態に
おいて、成形ロール機７及び溶接機８を通過した
角形鋼管Ｃがビード除去装置９に移送されると、
先ずその山形状ビード（第５図に示す）３５は第
１押圧ローラ３８によつてある程度平担にされた
後（第６図に示す）、３個のバイト３６Ａ，３６
Ｂ，３６Ｃによつてビード切削が成され（第７図
に示す）。更に切削された残部ビード３５の凹凸
面は第２押圧ローラ３９によつて平坦にされて、
その溶接面は角形鋼管Ｃ上面とほぼ面一状にされ
る（第８図に示す）。なお、異常なビード部が来
た場合、あらかじめ設けられた検知手段（例えば
ビードのならい装置若しくは第１押圧ローラ３８
を使用してもよい）により、バイト３６を保持す
るシリンダ装置３４が作動して、バイト３６の損
傷を回避する。また、第１及び第２押圧ローラ３
８，３９はは遊転式にされ、その回転はビード３
５との摩擦により角形鋼管Ｃ移送に追従して成さ
れる。

上記構成によると、最初山形状であつたビード
を第１押圧ローラによつてある程度平坦にするの
で、バイトの切込みが一定になつて負荷変動によ
るバイト振れが無くなり、またビードはビード幅
方向でそれぞれ異なる位置で設けられた複数個の
バイトにより分担切削されるので各バイトに加わ
る負荷も少なくて済み、従つて全体としてバイト
の寿命を長くすることができ、ひいては生産能率
の向上につながる。また、バイトによつて切削さ
れた残部バイトも第２押圧ローラによつて平坦に
されて、その溶接面は角形鋼管上面と面一状にな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第８図は本考案の一実施例を示すもの
で、第１図は角形鋼管製造設備における概略工程
図、第２図はビード除去装置の一部切欠正面図、
第３図は同じく一部切欠側面図、第４図はビード
切削状態の側面図、第５図は切削面のビード断面
図、第６図は第１押圧ローラ部におけるビード断
面図、第７図はバイト部におけるビード断面図、
第８図は第２押圧ローラ部におけるビード断面
図、第９図及び第１０図はバイト切込幅の比較を
示す図である。 ９……ビード除去装置、１５……移送経路、２
１……固定フレーム、２３……支持板体、２４…
…枠体、２７……スクリユウジヤツキ、３１……
保持体、３３……バイトホルダー、３４……シリ
ンダ装置、３５……ビード、３６……バイト、３
８……第１押圧ローラ、３９……第２押圧ロー
ラ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 角形鋼管製造設備に設けられて角形鋼管左右フ
   ランジ突合わせ溶接部のビードを除去する装置で
   あつて、角形鋼管の移送経路上方で枠体を昇降自
   在に設け、該枠体に、ビード除去用バイトを上記
   移送経路に沿つて複数個保持すると共に各バイト
   をビード幅方向で切削位置が異なるように配置
   し、更に上記枠体のバイトより移送経路下流側に
   ビード押圧用ローラを設けたことを特徴とする角
   形鋼管製造設備におけるビード除去装置。