CN220484794U - 一种钢卷防翻的光电式对位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢卷防翻的光电式对位装置，包括进料口，所述进料口安装在裁边罩一侧壁上，所述裁边罩另一侧壁上设置有操作面板，所述裁边罩内部设置有裁边机，所述裁边机上设置有锯片，所述锯片下方设置有滑动轨道，所述裁边机内一侧设置有滚筒，所述滚筒动力输入端设置有电机。有益效果在于：本实用新型通过光电对位器与激光感应器设计，可以使钢卷在收卷过程中按照固定轨道进行收卷，不会出现偏移现象，不仅避免了人工收卷的麻烦，还避免了因倒塌和展开产生的安全问题，又通过裁边机、锯片片以及滑动轨道和设计，能够实现钢卷的自动裁切，无需人工手动进行裁切操作，既提高了生产的进度，又降低了人工的成本。

Description

一种钢卷防翻的光电式对位装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构生产技术领域，具体涉及一种钢卷防翻的光电式对位装置。

背景技术

钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种，而在这些钢材的加工过程中，为了节省空间，钢材经常制作成卷状，在生产过程中为了防止钢卷的滚动，经常需要在产线的一侧设置钢卷防翻的装置，而钢卷防翻的转置可以有效的防止钢卷滚动滑行。

目前在对不同尺寸钢卷进行收卷时由于机器的振动现象在收卷过程中很容易出现钢卷偏移现象，导致钢卷收卷不整齐，而且在存放时很容易发生倒塌和展开现象，不仅增加的人工收卷的麻烦，还容易产生不必要的危险状况，又因为在生产时由于需要不同尺寸的钢卷，工人需要人工修剪到合适的尺寸之后才能放到机器内，不仅增加了人工成本还降低了生产进度。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供了一种既能够避免钢卷收卷不整齐、又能方便钢卷裁剪的钢卷防翻的光电式对位装置。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：一种钢卷防翻的光电式对位装置，包括进料口，所述进料口安装在裁边罩一侧壁上，所述裁边罩另一侧壁上设置有操作面板，所述裁边罩内部设置有裁边机，所述裁边机上设置有锯片，所述锯片下方设置有滑动轨道，所述裁边罩内底部设置有碎末收集箱，所述裁边机内一侧设置有滚筒，所述滚筒动力输入端设置有电机，所述裁边罩上与所述进料口相对侧壁上开设有出料口，所述裁边罩下方设置有支撑板，所述支撑板底端两侧设置有支撑架，所述支撑板上位于所述裁边罩一侧安装有第一压片机，所述第一压片机一侧安装有第二压片机，所述第一压片机与所述第二压片机两侧均设置有支撑壁，所述第二压片机一侧安装有光电对位器，所述光电对位器上设置有激光感应器，所述光电对位器一侧安装有卷圆机，所述卷圆机两侧壁上分别设置有固定轮，所述卷圆机一侧安装有传送带，所述传送带内部设置有传送轮，所述传送带一侧壁设置有槽防翻机。

进一步的，所述进料口成型于所述裁边罩上，所述裁边机与所述裁边罩螺纹连接，所述锯片与所述裁边机螺栓连接，所述滑动轨道与所述裁边机滑动连接。

通过采用上述技术方案，所述进料口成型于所述裁边罩上，可以方便人员放料，所述裁边机与所述裁边罩螺纹连接，可以方便裁边机的维修更换，所述锯片与所述裁边机螺栓连接可以方便锯片的转动且方便更换所述锯片，所述滑动轨道与所述裁边机滑动连接，可以让所述滑动轨道固定更加牢固，所述锯片可以在所述滑动轨道内实现钢卷尺寸任意大小的裁切。

进一步的，所述滚筒与所述电机键连接，所述电机与所述裁边罩转动连接，所述出料口成型于所述裁边罩上，所述碎末收集箱与所述裁边罩焊接，所述裁边罩与所述支撑板焊接，所述支撑板与所述支撑架焊接。

通过采用上述技术方案，所述滚筒与所述电机键连接，可以实现所述滚筒的滚动，所述出料口成型于所述裁边罩上，可以方便钢材的出料，所述碎末收集箱与所述裁边罩焊接，可以使所述碎末收集箱不会出现因重量问题造成破损，所述裁边罩与所述支撑板焊接，可以使所述裁边罩固定在支撑板上，所述支撑板与所述支撑架焊接，可以使所述支撑板不会出现活动现象。

进一步的，所述第一压片机和所述第二压片机与所述支撑壁插接。

通过采用上述技术方案，所述第一压片机与所述支撑壁插接，可以实现所述第一压片机的转动，所述第二压片机与所述支撑壁插接，可以实现所述第二压片机的转动，所述支撑壁与所述支撑板焊接，可以使所述支撑壁与所述支撑板固定更加牢固

进一步的，所述光电对位器与所述支撑板焊接，所述激光感应器与所述光电对位器螺纹连接。

通过采用上述技术方案，所述光电对位器与所述支撑板焊接，可以使所述光电对位器与所述支撑板固定更加牢固，所述激光感应器与所述光电对位器螺纹连接，可以方便所述激光感应器的维修与更换。

进一步的，所述卷圆机与所述固定轮插接，所述固定轮与所述支撑壁插接。

通过采用上述技术方案，所述卷圆机与所述固定轮插接，可以使所述卷圆机实现收卷功能，所述固定轮与所述支撑壁插接，可以使所述固定轮可以在机器运转使实现转动。

进一步的，所述传送带与所述支撑板搭接，所述传送带与所述槽防翻机搭接。

通过采用上述技术方案，所述传送带与所述支撑板搭接，可以不会产生缝隙，避免钢卷卡在所述传送带上，所述传送带与所述槽防翻机搭接，可以方便钢卷传输到所述槽防翻机内。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决目前在对不同尺寸钢卷进行收卷时由于机器的振动现象在收卷过程中很容易出现钢卷偏移现象，导致钢卷收卷不整齐，而且在存放时很容易发生倒塌和展开现象，不仅增加的人工收卷的麻烦，还容易产生不必要的危险状况，本实用新型通过光电对位器与激光感应器设计，可以使钢卷在收卷过程中按照固定轨道进行收卷，不会出现偏移现象，不仅避免了人工收卷的麻烦，还避免了因倒塌和展开产生的安全问题。

2、为解决目前在生产时由于需要不同尺寸的钢卷，工人需要人工修剪到合适的尺寸之后才能放到机器内，不仅增加了人工成本还降低了生产进度，本实用新型通过裁边机、锯片片以及滑动轨道的设计，能够实现钢卷的自动裁切，无需人工手动进行裁切操作，既提高了生产的进度，又降低了人工的成本。

附图说明

图1是本实用新型所述一种钢卷防翻的光电式对位装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种钢卷防翻的光电式对位装置中裁边罩的内部视图。

附图标记说明如下：

1、进料口；2、裁边罩；3、出料口；4、滚筒；5、锯片；6、滑动轨道；7、碎末收集箱；8、电机；9、操作面板；10、支撑架；11、第一压片机；12、第二压片机；13、激光感应器；14、支撑壁；15、光电对位器；16、固定轮；17：卷圆机；18：传送带；19：支撑板：20：槽防翻机；21：裁边机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，本实施例中一种钢卷防翻的光电式对位装置，包括进料口1，进料口1安装在裁边罩2一侧壁上，裁边罩2另一侧壁上设置有操作面板9，裁边罩2内部设置有裁边机21，裁边机21上设置有锯片5，锯片5下方设置有滑动轨道6，裁边罩2内底部设置有碎末收集箱7，可以使锯片5通过滑动轨道6进行不同尺寸钢卷的裁剪，裁剪下来多余的钢材会掉进碎末收集箱7内，裁边机21内一侧设置有滚筒4，滚筒4动力输入端设置有电机8，裁边罩2上与进料口1相对侧壁上开设有出料口3，裁边罩2下方设置有支撑板19，支撑板19底端两侧设置有支撑架23，支撑板19上位于裁边罩2一侧安装有第一压片机11，第一压片机11一侧安装有第二压片机12，所述第一压片机11与所述第二压片机12两侧均设置有支撑壁14，第二压片机12一侧安装有光电对位器15，光电对位器15上设置有激光感应器13，过光电对位器15与激光感应器13可以使钢卷在收卷过程中按照固定轨道进行收卷，光电对位器15一侧安装有卷圆机17，卷圆机17两侧壁上分别设置有固定轮16，卷圆机17一侧安装有传送带18，传送带18一侧壁设置有槽防翻机20。

如图1-图2所示，本实施例中，进料口1成型于裁边罩2上，裁边机21与裁边罩2螺纹连接，锯片5与裁边机21螺栓连接，滑动轨道6与裁边机21滑动连接，进料口1成型于裁边罩2上，可以方便人员放料，裁边机21与裁边罩2螺纹连接，可以方便裁边机21的维修更换，锯片5与裁边机21螺栓连接可以方便锯片5的转动且方便更换锯片5，滑动轨道6与裁边机21滑动连接，可以让滑动轨道6固定更加牢固，锯片5可以在滑动轨道6内实现钢卷尺寸任意大小的裁切，滚筒4与电机8键连接，电机8与裁边罩2转动连接，出料口3成型于裁边罩2上，碎末收集箱7与裁边罩2焊接，裁边罩2与支撑板19焊接，支撑板19与支撑架10焊接，滚筒4与电机8转动连接，可以实现滚筒4的滚动，出料口3成型于裁边罩2上，可以方便钢材的出料，碎末收集箱7与裁边罩2焊接，可以使碎末收集箱7不会出现因重量问题造成破损，裁边罩2与支撑板19焊接，可以使裁边罩2固定在支撑板19上，支撑板19与支撑架10焊接，可以使支撑板19不会出现活动现象，第一压片机11和第二压片机12与支撑壁14插接，支撑壁14与支撑板19焊接，第一压片机11与支撑壁14插接，可以实现第一压片机11的转动，第二压片机12与支撑壁14插接，可以实现第二压片机12的转动，支撑壁14与支撑板19焊接，可以使支撑壁14与支撑板19固定更加牢固光电对位器15与支撑板19焊接，激光感应器13与光电对位器15螺纹连接，光电对位器15与支撑板19焊接，可以使光电对位器15与支撑板19固定更加牢固，激光感应器13与光电对位器15螺纹连接，可以方便激光感应器13的维修与更换，卷圆机17与固定轮16插接，固定轮16与支撑壁14插接，卷圆机17与固定轮16插接，可以使卷圆机17实现收卷功能，固定轮16与支撑壁14插接，可以使固定轮16可以在机器运转使实现转动，传送带18与支撑板19插接，传送带18与槽防翻机20插接，传送带18与支撑板19搭接，可以不会产生缝隙，避免钢卷卡在传送带18上，传送带18与槽防翻机20搭接，可以方便钢卷传输到槽防翻机20内。

本实施例的具体实施过程如下：操作人员在操作时通过操作面板9让机器运作起来，操作人员首先把钢材通过进料口1放到裁边罩2内部，裁边罩2内部的裁边机21会按照设置的尺寸让锯片5通过滑动轨道6进行切割，切割好的钢材会通过电机8带动的滚筒4运送到出料口3处，切割的废料会掉到底部的碎末收集箱7内，切割好的钢材通过出料口3到达第一压片机11处，然后第一压片机11会把钢材送到第二压片机12处，第二压片机12比第一压片机11高，可以使钢卷进一步的弯曲，然后钢卷会进入到光电对位器15的卡槽内，卡槽内的激光感应器13会测量钢材的偏移量，以便及时调整，确保钢材按照固定轨道进行运作，接下来卷圆机17会通过固定轮16的转动把钢材卷到合适的弯度，然后卷圆机17会把卷好的钢卷通过传送带18进入到槽防翻机20内，槽防翻机20内部有卡槽会固定钢卷，可以有效的避免钢卷出现开展或倒塌。

上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种钢卷防翻的光电式对位装置，其特征在于：包括进料口(1)，所述进料口(1)安装在裁边罩(2)一侧壁上，所述裁边罩(2)另一侧壁上设置有操作面板(9)，所述裁边罩(2)内部设置有裁边机(21)，所述裁边机(21)上设置有锯片(5)，所述锯片(5)下方设置有滑动轨道(6)，所述裁边罩(2)内底部设置有碎末收集箱(7)，所述裁边机(21)内一侧设置有滚筒(4)，所述滚筒(4)动力输入端设置有电机(8)，所述裁边罩(2)上与所述进料口(1)相对侧壁上开设有出料口(3)，所述裁边罩(2)下方设置有支撑板(19)，所述支撑板(19)底端两侧设置有支撑架(10)，所述支撑板(19)上位于所述裁边罩(2)一侧安装有第一压片机(11)，所述第一压片机(11)一侧安装有第二压片机(12)，所述第一压片机(11)与所述第二压片机(12)两侧均设置有支撑壁(14)，所述第二压片机(12)一侧安装有光电对位器(15)，所述光电对位器(15)上设置有激光感应器(13)，所述光电对位器(15)一侧安装有卷圆机(17)，所述卷圆机(17)两侧壁上分别设置有固定轮(16)，所述卷圆机(17)一侧安装有传送带(18)，所述传送带(18)一侧壁设置有槽防翻机(20)。

2.根据权利要求1所述的一种钢卷防翻的光电式对位装置，其特征在于：所述进料口(1)成型于所述裁边罩(2)上，所述裁边机(21)与所述裁边罩(2)螺纹连接，所述锯片(5)与所述裁边机(21)螺栓连接，所述滑动轨道(6)与所述裁边机(21)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢卷防翻的光电式对位装置，其特征在于：所述滚筒(4)与所述电机(8)键连接，所述电机(8)与所述裁边罩(2)转动连接，所述出料口(3)成型于所述裁边罩(2)上，所述碎末收集箱(7)与所述裁边罩(2)焊接，所述裁边罩(2)与所述支撑板(19)焊接，所述支撑板(19)与所述支撑架(10)焊接。

4.根据权利要求1所述的一种钢卷防翻的光电式对位装置，其特征在于：所述第一压片机(11)和所述第二压片机(12)与所述支撑壁(14)插接。

5.根据权利要求1所述的一种钢卷防翻的光电式对位装置，其特征在于：所述光电对位器(15)与所述支撑板(19)焊接，所述激光感应器(13)与所述光电对位器(15)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢卷防翻的光电式对位装置，其特征在于：所述卷圆机(17)与所述固定轮(16)插接，所述固定轮(16)与所述支撑壁(14)插接。

7.根据权利要求1所述的一种钢卷防翻的光电式对位装置，其特征在于：所述传送带(18)与所述支撑板(19)搭接，所述传送带(18)与所述槽防翻机(20)搭接。