JPS6139154B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、建築用鉄骨等に使用される角形鋼
管の製造装置に関する。

鉄骨造り又は鉄骨鉄筋コンクリート造り構造物
の鉄骨に角形鋼管を使用すれば構造体の軽量化、
建物の有効床面積の増加、施工費用の減少等に優
れた効果が得られるところから、大径の角形鋼管
を使用した構造物が漸次増加して来ている。

以前は、この種の角形鋼管はコの字形に曲げ加
工した鋼板を２つ突き合せて溶接することにより
製造されていたが、溶接長が長くなりコスト高に
なる点から、最近では一枚の鋼板をプレス加工し
て、第１図に示す如くシーム部が若干口を開いた
所定の角形鋼管１００に近似の断面形状の角形鋼
管材（以下ワークと云う）１に成形し、次いで成
形ロールにより所定の正方形断面にし、シーム部
１０１を溶接することによつて角形鋼管とする単
品製造方法、及び電縫鋼管と同様コイルに巻いた
鋼板を片端から円形断面に成形した行き、シーム
を高周波溶接して円管に加工した後、成形ロール
により所要の正方形断面にする連続製造方法とに
よつて製造されるようになつた。

前者の単品製造におけるシームの溶接は、後述
する理由により従来一般にサブマージ溶接が使用
されている。サブマージン溶接は、手溶接に比較
すれば溶接速度は速いが、高周波溶接に比較すれ
ば格段に遅い。したがつて、連続製造方法により
エンドレスに製造する方が生産能率の点でははる
かに優れているが、長大な生産ラインを必要と
し、工場面積、敷地が非常に大きくなり、初期投
資が莫大になると云う難点がある。

さて、高周波溶接を単品製造に適用した場合
は、以下に述べるような問題点がある。第１図に
示した断面形状のワーク１のシーム部を高周波溶
接する場合、従来は第２図に示す如く、溶接点２
の上流側に数組（図では２組）の成形ロール３，
４を適宜の間隔に設けて、これらの間をワーク１
を走行させることによつて、ワーク１のシーム部
開口の間隙を漸次狭めて行き成形ロールの最終段
としてのスクイズロール５により正規の寸法に成
形する。ワーク１のシーム成形縁１ａにはあらか
じめ数mmのアツプセツト量ｕが付けられており、
スクイズロール５で正規の寸法に押え込まれた際
上記アツプセツト量ｕが押し潰されて端面の不良
部が母材の両面にはみ出し、シームの両側の母材
は完全に密着圧接する。母材の良面にはみ出した
部分の、少くとも外面は図示しないビードカツタ
ーにより削り取られる。

高周波溶接の溶接点２は前記スクイズロール５
の位置より極く僅か上流側で、両側のアツプセツ
ト量ｕが互いに喰い込み始める両側母材の接触点
である。溶接点２よりだけ上流側の未接触の両
側の母材のシーム形成縁１ａの上面に接触するよ
うにそれぞれ１個のコンタクトチツプ６，６′が
設けられており、これらの間に高周波電圧を印加
することにより、ワーク１のシーム形成縁１ａに
沿つて溶接点２を経由して高周波電流が流れそれ
により電流の流れた部分が加熱される。ワーク１
は図中矢印７で示す方向に一定速度で走行してい
るので、ワーク１のシーム形成縁１ａ上のある点
がコンタクトチツプ６又は６′に接触する位置か
ら溶接点２に至る間にこの点は一定の溶接適温に
加熱され、密着圧接した両側母材は完全な高周波
溶接が行なわれる。

ワーク１の前端の溶接開始前に、スクイズロー
ル５で正規の寸法に押え込まれたシーム両側の母
材が所定の進入角θを保持するように、溶接開始
に先立つて、ワーク１の前端を第２図に示す如
く、スクイズロール５の下流側に相当の量ａだけ
突出させてセツトした後、成形ロール３，４及び
スクイズロール５を所定の位置迄締込むことが必
要である。この状態からワーク１の走行を開始
し、同時にコンタクトチツプ６，６′間に電圧を
印加しても、走行開始時にスクイズロール５とコ
ンタクトチツプ６，６′との間のｂの部分にあつ
たシーム形成縁は溶接点２に到達する迄の時間が
所定の加熱時間より短いため加熱不十分となり溶
接不良部となる。

したがつて、ワーク１の前端部には少くとも前
記の突出量ａと、スクイズロールからコンタクト
チツプ迄の距離ｂとの和の溶接不良部が発生す
る。

溶接施工中、溶接点２への母材の進入角を一定
の角度θに保持するために、第３図及び第４図に
示す如く、溶接点２より上流側に適当な距離Ｃだ
け離れた点で周辺部のテーパー面が母材のシーム
形成縁に接触するように、周辺部にテーパー面を
有するシームガイドロール８が設けられており、
溶接点２より一定の距離Ｃだけ離れた位置での両
側母材間隔を規制することによつて進入角θを保
持している。したがつてシームガイドロール８が
ワーク１の後端から離脱すると正しい進入角θは
保持できなくなり、少くともワーク後端部Ｃの長
さは溶接不良部となる。シームガイドロール８は
強度、脆性等の関係上金属材料を使用せざるを得
ないので、これをコンタクトチツプ６，６′に接
近させると電流の一部がこれを介して流れ、溶接
部母材の加熱が阻害されるで、Ｃを短かくするこ
とは困難である。

以上の如く、従来の高周波溶接による角形鋼管
製造装置では、溶接開始に先立つて、ワーク先端
部をスクイズロールから相当突出させてセツトし
た後ロールを所定の位置迄締め込んで、ワークを
走行させる必要があるとともに、ワークの前後端
部にかなりの長さの溶接不良部が発生することが
避けられなかつた。

上記の時間的ロス及び材料面のロスは連続製造
の場合は全体に対する比率が極めて小さく問題に
ならないが、単品製造の場合は、ロスの割合が大
きくなり、極めて不経済であり、これが単品の角
形鋼管製造に高周波溶接が使用されない原因とな
つていた。

この点を改良する目的で、第５図に示す如く、
成形ロール３，４，５の少くとも一部をワーク１
を走行させながら開閉出来るようにするととも
に、スクイズロール５の僅か上流側に同じくワー
ク走行中に開閉可能な補助スクイズロール９を設
けた装置が提案されている。これにより、シーム
部が口を開いたワーク１を走行させながら成型ロ
ール列に挿入しながらワーク先端の通過に合せて
各ロール３，４，９，７を順次所定の位置迄締込
んで行くことによつて、ワーク１を走行させたま
ま溶接過程に入ることが出来るとともに、補助ス
クイズロール９によりワーク１の先端進入時に所
定の進入角θで進入されることが可能となり従来
の如くａだけ突出させてセツトする必要がなくな
り、ワーク先端が溶接点で接触した時点からコン
タクトチツプに通電することが可能となり、時間
的ロス及び溶接不良部の長さは従来に比してかな
り改善された。しかしなお、通電開始時に溶接点
２とコンタクトチツプ６，６′との間のの範囲
にあるワーク１のシーム形成縁１ａは加熱時間が
不足し溶接不良部として残ることは避けられなか
つた。

又、ワーク後端部の溶接不良部を減少させる目
的で、第６図に示す如く、従来のシームガイドロ
ール８の代りにワーク１の側板内面をスクイズロ
ール５の接触点の僅か上流の位置で水平方向に押
圧するロール１０を左右両側に有するシームロー
ルユニツト１１を設けるとともにワーク１のシー
ム形成縁１ａの後端にタブ状のコンタクトチツプ
受け１２を溶接で取付けた装置が提案されてい
る。これによつて、溶接位置がワーク１の後端付
近に来た場合、最終端のシームの溶接が完了する
迄シームガイドロール１０がワーク１から離脱す
ることなく、正規の進入角θを保持し、又、コン
タクトチツプ６，６′はワーク１の後端からはみ
出した後もコンタクトチツプ受け１２上を摺動
し、電流はコンタクトチツプ受け１２を介してシ
ーム溶接部に流れ、ワーク１は後端迄正常に加熱
されて完全に溶接が行なわれるようになつた。し
かし、この方法では、角形鋼管の単品１本ごとに
成形溶接施工に先立つてコンタクトチツプ受を溶
接により取付け、シームの溶接完了後、ガスで切
断し仕上げる必要があり、そのためのかなりの工
数が掛り、時間とコストが増加する欠点があつ
た。

この発明は、従来提案されている高周波溶接に
よる角形鋼管製造装置の上述の問題点を解消し、
ワーク前後端の溶接不良部が皆無となる角形鋼管
製造装置を提供することを目的とする。

以下、この発明をその実施例を示す図面にもと
づいて詳細に説明する。

この実施例の装置は、既述の第５図で説明した
改良提案による補助スクイズロール９を有し、か
つ成形ロール３，４，９，５の少くとも一部をワ
ーク走行中に開閉可能とした装置により成形溶接
を行うものであつて、ワークは搬送台に担持され
た状態で上述の成形溶接ラインを搬送させながら
成形溶接施工が行なわれる。

搬送台２０は、第７図に示す如く、ワーク１の
長さよりも若干長く作られ、その中央部に第１図
に示したシーム部が口を開いた状態のワーク１が
載置固定され、その前部には前部通電部２１を保
持する前部通電部架台２２が、又後部には後部通
電部２３を保持する後部通電部架台２４が、夫々
中央部に載置されたワーク１に向つて進退可能に
取付けられている。

前部通電部架台２２は、第８図及び第９図に詳
細に示す如く、その下面には搬送台２０の上面両
側に長手方向に設けた２条の蟻溝２５に嵌合する
台形断面の突起２６を有し、これらが互いに嵌合
し、搬送台２０のさらに前部に固定された前部架
台進退用液圧シリンダ２７により突起２６が溝２
５内を摺動して、搬送台２０上に載置されたワー
ク１の前端に対して進退可能となつており、図示
せぬクランプ装置により搬送台に固定することが
出来るようになつている。

シリンダ２７も前記の溝２５に嵌合する突起を
有し、ワーク１の長さに応じて搬送台の据付位置
を調整した上図示せぬ手段で搬送台に対して固定
できるようになつている。

前部通電部架台２２の頂板２２ｂの上面にはワ
ーク１のサイズに合せて高さを調整するための中
間片３１が取付けられている。中間片３１には左
右両側に前後方向に各２個、都合４個のルーズ穴
３１ａが設けられており、これに前部通電部２１
の支持部材３２が貫通している。前部通電部２１
は第８図乃至第１０図に示す如く、左右に並んだ
１対の前部通電部材３３、その前後端を軸支する
軸受部を有する軸受部材３４、該軸受部材３４を
載置しその前後方向の移動を案内する摺動案内部
材３５、該部材３５の下面に垂直に左右各側に
夫々２本づつ設けられた円柱状の支持部材３２に
より構成されている。軸受部材３４の前端には前
方に延びたながえ状の突出部３６が設けられ、そ
の両側部材の間には下方から摺動案内部材３５の
前端上面に設けられた突起３５ａが嵌入してい
る。突出部３６の両側部材の前端を互いに連結す
る連結部材３６ａと前記の摺動案内部材前端突起
３５ａとの間には圧縮ばね３７が取付けられてお
り、その力により通常時は軸受部材３４はその前
面が摺動案内部材３５の前端の突起３５ａに当接
する最前進位置に保持されている。２個の前部通
電部材３３は第１０図に示す如く、水平面内で後
方がやや開く如く並べて配置されている。この角
度は概ねワーク１のシーム形成縁の溶接点への進
入角θに合致しているが平行であつても差支えな
い。前部通電部材３３は第１１図に示す如く、軸
受部材３４で軸支される両端部３３ａは円形断面
をなし、その間の接触部３３ｂは軸支部３３ａよ
り上方に偏倚した軸に平行な短冊形に形成され、
両者はウエブ３３ｃにより一体的に連結されてい
る。接触部３３ｂの下面と軸受部材３４の底板上
面との間には圧縮ばね３８が設けられており、こ
れにより通常時は接触部３３ｂは上方に押し上げ
られその上面が水平に保持されるとともに上面を
左右に傾斜した面で押えられた場合は之に追随し
得るようになつている。両側の通電部材３３はそ
の前端部付近でフレキシブルケーブル３９により
互いに接続されている。軸受部材３４は耐熱性及
び強度を有する絶縁材料で作られている。摺動案
内部材３５の下面と中間片３１との間には前記の
ルーズ穴３１ａに挿入された支持部材３２を取巻
いて圧縮ばね４０が設けられており、摺動案内部
材３５はこのばね４０により支承され、ワーク１
のシーム前端の成形溶接時のワークのシーム部両
側の板の前後の傾斜及び上下方向位置の変化に通
電部材３３を追随させることが出来るようになつ
ている。

次に第１２図及び第１３図により、後部通電部
２３及びその架台２４の構成を説明する。図に示
す如く、架台２４及びこれを前後方向に移動せし
める液圧シリンダ２７′及び図示せぬクランプ装
置を有する点は前部通電部架台２２の構成と同様
である。しかし、後部通電部架台２４の頂板２４
ａ上にはワーク１の寸法に対応する高さ調整のた
めの中間片４３に左右各側２個づつ設けられたル
ーズ孔４３ａには、ワークのシーム線の左右に平
行に配設された後部通電部材４４の下面に夫々２
本づつ垂直に設けられた円柱状の支持部材４５が
挿入されており、各支持部材４５を取巻いて後部
通電部材４４の下面と中間片４３の上面との間に
圧縮バネ４６が設けられている。これにより後部
通電部材は成形ロールによりほぼ所定の形状に成
形されたワークのシーム部両側の板の下面に圧接
し、該板の前後左右の若干の傾斜及び高さの変化
に追随して密着できるようになつている。後部通
電部材４４は図示の如く、段部４４ａを有し、こ
れより後方の上面はその前部の上面よりワーク１
の板厚相当分だけ高くなつている。この段部４４
ａの位置は架台２４の台板前端をワーク１の後端
に当接させてセツトした場合にほぼワークの後端
に一致する如く設定されている。

後部通電部架台２４は、上記のほか、第１４図
に示す如く、後部通電部材４４の下位の外側に、
ワーク後端がシームガイドロール８から外れた後
もワークのシーム部両側の母材の進入角を所定の
値に保持するための楔４７が、架台４４に前後方
向に設けられた案内溝４８に摺動可能に設けられ
ており、通常時は図示しないばね等により、ワー
ク１の最後端部でシームガイドロールとオーバー
ラツプして働く位置に保持されている。

以上の如く構成された装置の動作を以下に説明
する。第７図に示す如く、搬送台２０の両端部の
前部通電部架台２２及び後部通電部架台２４を
夫々液圧シリンダ２７，２７′を収縮させてワー
ク１の載置範囲より退避させた状態で、搬送台２
０上にシーム部が口を開いた状態のワーク１を載
置し芯出しを行つた上固定する。

次いで、シリンダ２７，２７′を伸長し、前部
及び後部通電部架台２２，２４の台板がワークの
底板の端面に当接する迄移動させて第１５図の状
態とし、搬送台２０上に固定する。

以上の如く、ワーク１及び前後部通電部架台２
２，２４をその上に固定した搬送台２０を成形、
溶接装置に向つて搬走し、成形ロール列の間を通
過させると、若干口を開いた状態のワーク１は前
端から漸次成形ロールにより押えられてシーム部
の開口幅が狭くなつてくるとともに、シーム部両
側の板は水平に近付きシーム形成縁部の高さが下
つてきて第１６図に示す如く前端部のその下面が
前部通電部材３３の接触部３３ｂの上面に当接
し、ばね３８，４０の作用によりワークの板が多
少前後左右方向に傾斜していても完全に之に倣つ
て密着押圧される。

さて、ワーク１のシーム部の母材内面に前部通
電部材３３が密着する位置は、ワーク１の先端が
溶接点２（第５図参照）より若干上流のコンタク
トチツプ６，６′の位置に設定されている。この
位置にワーク１の前端が来て、前部通電部材３３
がワーク母材に当接するとワークの先端が口を開
いていても、母材、前部通電部材３３、フレキシ
ブルケーブル３９により電気回路が形成される。
そこで、ワーク１の前端の到来を図示せぬ検知手
段で検知して第１７図に示す如くコンタクトチツ
プ６，６′をワーク１のシーム形成縁の上面に接
触させて高周波電圧を印加すると、第１７図中に
破線で示す如く、高周波電流が一方のコンタクト
チツプ６から母材、前部通電部材３３、フレキシ
ブルケーブル３９、もう一方の前部通電部材３３
を経由して流れる。

さて、コンタクトチツプ６，６′がワーク１に
接触を開始すると同時に、第１８図に示す如く、
溶接装置側に設けられたストツパ５０が、前部通
電部の軸受部材３４より前方に突出た突出部３６
の前端３６ａに当接する。しかし、搬送台２０は
一定の速度で走行し続けるので、軸受部材３４は
圧縮ばね３７の伸張力に抗して摺動案内部材３５
上を摺動しながら搬送台２０及びワーク１に対し
て後退し、コンタクトチツプを含む溶接装置に対
しては相対運動を停止する。したがつて前部通電
部材３３の接触部３３ｂの上面はワーク１の母材
の下面に押圧されながら摺動し、両側のコンタク
トチツプ６，６′間に母材、前部通電部材３３、
フレキシブルケーブル３９を介して電流が流れ
る。かくして、第１９図に示す如く、ワーク１の
先端のシーム部が口を閉じて、コンタクトチツプ
６，６′間の電流が図中に破線で示すように両側
のワーク母材相互間を直接流れるようになると、
前部通電部材３３はその任務が終了するので、こ
の時点で図示しない手段によりストツパ４０が外
れて前部通電部材３３を軸支する軸受部材３４は
圧縮ばね３７の力によりもとの位置に復帰する。

以上の動作によつて、コンタクトチツプ６，
６′がワーク１の上面に接触し高周波電流の通電
を開始してから母材のシーム部両側の先端が閉じ
て直接電流が流れるようになる迄の間、前部通電
部材３３とコンタクトチツプ６，６′間の相対運
動は停止されるので、この間両側のコンタクトチ
ツプ６，６′間の導電径路長、ひいては電気抵抗
は一定に保持され、第１９図でコンタクトチツプ
６，６′とワーク１の前端の間の母材のシーム形
成縁は所定の時間、所定の発熱量で加熱され、溶
接点に達した時点では溶接適温になる。なお、前
部通電部材３３を軸支する軸受部材３４は絶縁材
料で作られているので、他の部分に電流が流れる
ことはない。

その後のシーム部の溶接については既に第２図
及び第５図により説明した従来の装置と同様に行
なわれる。

シームの溶接が進捗し、いよいよワーク１の後
端部に達すると、ワーク１のシームの両側の母材
は複数段の成形ロールにより漸次所定の製品の高
さに接近し、母材の下面が後部通電部材４４の段
部４４ａより前方の部分の上面に当接し、ばね４
６により互いに密着圧接する（第１３図参照）。
この状態で後部通電部材の段部４４ａとワーク１
の後端面との隙間が最少限になるように段部４４
ａの位置は設定されているが、ワーク１の後端が
口を閉じかけてから後部通電部をワーク１の後端
面に押圧するようにすればコンタクトチツプの乗
り移りの際の電流変動、コンタクトチツプの破損
防止上有利である。

後部通電部材４４の段部４４ａの前後の段差は
ワーク１の板厚に一致させてあるので、コンタク
トチツプ６，６′はワーク１の後端から外れると
そのまま円滑に通電部材４４の段部４４ａより後
部の上面に乗り移る。

さて、第２０図に示す如く、ワーク１の後端が
スクイズロール５より若干上流側に設けられたシ
ームガイドロール８より離脱するより以前に、ワ
ーク１の側板内面に楔４７のテーパー面が当接す
る。したがつて、シームガイドロール８がワーク
１より離脱する迄の僅かの間はワークのシーム形
成縁の進入角θはシームガイドロール８と楔４７
の両者によつてダブつて保持される。楔４７がワ
ーク側板内面に当接する時点で、楔の後部に設け
た突起４７ａに成形溶接装置側に設けられたスト
ツパ５１が係合し、楔４７は搬送台２０及びワー
ク１に対しては後退し、成形溶接装置に対しては
停止する。したがつて一定の速度で走行する搬送
台２０上に載置されたワーク１の母材は成形ロー
ルと楔４７とによつてシーム部の後端迄所定の進
入角で溶接点に到達することが出来る。なお、楔
４７の代りに第６図で説明したようなワークの側
板内面に当接するロールを両側に有するシームガ
イド手段を使用してもよい。

一方コンタクトチツプ６，６′はワーク１の後
端から離脱した後も、後部通電部材４４上を摺動
し、左右のコンタクトチツプ６，６′間には後部
通電部材４４からワークの母材を経て電流が流れ
らるので、ワーク１の母材シーム形成縁はその後
端迄所定の時間通電され、所定の溶接温度に加熱
され、完全な溶接が行なわれる。

上記の如く、コンタクトチツプ６，６′はワー
ク上面から後部通電部材４４の上面に通電状態で
乗り移るのでその際火花が出て接触部を焼損する
ことのないように、コンタクトチツプは左右各側
にそれぞれ２個を前後方向にタンデム配列し、乗
移り時点の前後若干の間は両方に通電するように
することが望ましい。

ワーク１の成形溶接が完了すれば、前後の通電
部架台２２，２４及びワーク１のクランプを解除
し、前後通電部架台２２，２４をワーク１から退
避させ、ワーク１を搬送台２０上より搬出し、搬
送台２０は戻される。

以上の如く、本発明によれば、角形鋼管材の前
後端部の溶接不良部を皆無にすることが出来、か
つ角形鋼管材の前後端部に設ける通電部材は角形
鋼管材と共通の搬送台上に取付けて成形溶接ライ
ンを搬送されるので、角形鋼管材の前端部僅かの
部分に通電する間に前部通電部材と母材の下面が
摺動する以外は通電部材が角形鋼管材と不必要に
摩擦して摩耗することがなく、又後端部の溶接の
ためのタブ状のコンタクトチツプ受けを溶接で取
付けたりガス切断したりする手間も不要となり、
高周波溶接法による単品の角形鋼管製造の時間の
短縮、経済性向上に顕著な効果を得ることが出来
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は成形溶接前の角形鋼管材の断面形状を
示す断面図、第２図は従来の高周波溶接による角
形鋼管製造装置の一例による角形鋼管前端部加工
時の状態を示す平面図、第３図はその後端部加工
状態を示す平面図、第４図はシームガイドロール
の側面図、第５図は第２図に対して先になされた
改良提案を示す図、第６図は第３図に対応する改
良提案を示す平面図、第７図は本発明の実施例の
全体を概略的に示す側面図、第８図はその前部通
電部及びその架台の側面図、第９図は一部断面を
含むその正面図、第１０図はその平面図、第１１
図は前部通電部材の斜視図、第１２図は後部通電
部及びその架台の側面図、第１３図は後部通電部
の斜視図、第１４図は楔の配置を示す平面図、第
１５図乃至第２０図は上記実施例の動作を経時的
に説明するための説明図である。 １…製品近似の断面形状に成形した角形鋼管材
（ワーク）、１ａ…母材のシーム形成縁、２…溶接
点、３，４，５，９…成形ロール、５…スクイズ
ロール、６，６′…コンタクトチツプ、８…シー
ムガイドロール、２０…搬送台、２２…前部通電
部架台、２４…後部通電部架台、３３…前部通電
部材、４４…後部通電部材、４７…楔（シームガ
イド手段）、５１…ストツパ（相対運動停止手
段）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一枚の鋼板をシーム部が口を開いた概ね所要
   の角形鋼管に近似の断面形状に成形した後、成形
   ロールにより所定の形状に成形し、シームを形成
   する両側の母材の縁の溶接点への進入角をシーム
   ガイドロールにより一定に保持しつつ、両側の母
   材の縁にそれぞれ接触するコンタクトチツプ間に
   高周波電流を通電することによつてシームを溶接
   して角形鋼管を製造する角形鋼管製造装置におい
   て、前記の口を開いた状態の角形鋼管材をその中
   央部に固定して成形溶接ラインを走行する搬送台
   と、該搬送台の前後部に夫々配設され、中央部に
   置かれた上記角形鋼管材に対して進退可能な前部
   通電部架台及び後部通電部架台と、前部通電部架
   台上に設置され上記角形鋼管材のシーム形成縁前
   端部に接触し高周波電流の通電回路を形成せしめ
   る前部通電部材と、後部通電部架台上に設置され
   上記角形鋼管部材のシーム形成縁後端部とコンタ
   クトチツプとに接触し角形鋼管材に通電する後部
   通電部材と、後部通電部架台に設置され、少くと
   もシームガイドロールが角形鋼管材後端より離脱
   する以前に角形鋼管材板内面に当接し、その後成
   形溶接装置との相対運動を停止し角形鋼管材のシ
   ーム形成縁の溶接点への所定の進入角を保持する
   シームガイド手段と、上記搬送台を走行せしめる
   搬送装置とを有することを特徴とする角形鋼管製
   造方法。 ２ 前記の前部通電部材が少くとも角形鋼管材の
   前端にコンタクトチツプが接触した後、シームの
   両側の母材の前端が互いに接触する迄の間、成形
   溶接装置との相対運動を停止する手段を有するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の角
   形鋼管製造方法。 ３ 角形鋼管材のシーム部両側に夫々設けられた
   コンタクトチツプは各側夫々２個を角形鋼管材の
   搬送方向に並べて配設されたことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載の角形鋼管製造装置。