JPS5923701B2 - 補強部材を備えたプラスチツク製品の製造方法 - Google Patents
補強部材を備えたプラスチツク製品の製造方法Info
- Publication number
- JPS5923701B2 JPS5923701B2 JP5480680A JP5480680A JPS5923701B2 JP S5923701 B2 JPS5923701 B2 JP S5923701B2 JP 5480680 A JP5480680 A JP 5480680A JP 5480680 A JP5480680 A JP 5480680A JP S5923701 B2 JPS5923701 B2 JP S5923701B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing member
- mold
- member material
- extended support
- recess
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14221—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure by tools, e.g. cutting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C2045/14188—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure trimming the article in the mould
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は補強部材を備えたプラスチック製品の製造方法
に係り、特に、射出成形されたプラスチック本体内にほ
ぼ埋め込まれこれを補強する細長い補強部材を備えたプ
ラスチック製品の製造方法に関する。
に係り、特に、射出成形されたプラスチック本体内にほ
ぼ埋め込まれこれを補強する細長い補強部材を備えたプ
ラスチック製品の製造方法に関する。
従来、射出成形されたプラスチック本体内にほぼ埋め込
まれこれを補強する、金属板等からなる細長い補強部材
を備えたプラスチック製品を製造する方法としては、金
型装置の成形空洞内に補強部材材料を位置決めするため
、固定金型および移動金型の少なくとも一方の成形凹所
内に支持部材を突設し、補強部材材料をこの支持部材で
保持または挟持するやり方が知られている。
まれこれを補強する、金属板等からなる細長い補強部材
を備えたプラスチック製品を製造する方法としては、金
型装置の成形空洞内に補強部材材料を位置決めするため
、固定金型および移動金型の少なくとも一方の成形凹所
内に支持部材を突設し、補強部材材料をこの支持部材で
保持または挟持するやり方が知られている。
しカルながらこの方法においては射出成形されたプラス
チック本体の外表面に上記支持部材の跡が孔の形で残り
、製品の外観上問題であつた。また他の方法としては、
補強部材材料の端部に延長支持部分を設けこの延長支持
部分を固定金型および移動金型の少なくとも一方に設け
た支持凹所に嵌め込んで補強部材材料を保持するやり方
も知られているが、この方法においては、射出成形され
たプラスチック本体から上記延長支持部分が突出するた
め、新ためてこの延長支持部分を特別な切断装置ア切除
するという付加工程を必要とし、製品のコストアップに
つながつていた。
チック本体の外表面に上記支持部材の跡が孔の形で残り
、製品の外観上問題であつた。また他の方法としては、
補強部材材料の端部に延長支持部分を設けこの延長支持
部分を固定金型および移動金型の少なくとも一方に設け
た支持凹所に嵌め込んで補強部材材料を保持するやり方
も知られているが、この方法においては、射出成形され
たプラスチック本体から上記延長支持部分が突出するた
め、新ためてこの延長支持部分を特別な切断装置ア切除
するという付加工程を必要とし、製品のコストアップに
つながつていた。
また突出した延長支持部分を切除しない場合にはプラス
チック製品の対象範囲が狭められる。本発明の目的は、
上記従来技術の問題に鑑み、プラスチック本体の外表面
に射出成形時補強部材材料を支持した跡が孔の形で残ら
ず従つて製品の外観が全く損われておらず、またプラス
チック本体を射出成形した後特別な切断装置を使用しな
くても、補強部材材料の延長支持部分がプラスチック本
体から突出したままになつていることのない、補強部材
を備えたプラスチツク製品の製造方法を提供することで
ある。
チック製品の対象範囲が狭められる。本発明の目的は、
上記従来技術の問題に鑑み、プラスチック本体の外表面
に射出成形時補強部材材料を支持した跡が孔の形で残ら
ず従つて製品の外観が全く損われておらず、またプラス
チック本体を射出成形した後特別な切断装置を使用しな
くても、補強部材材料の延長支持部分がプラスチック本
体から突出したままになつていることのない、補強部材
を備えたプラスチツク製品の製造方法を提供することで
ある。
本発明の補強部材を備えたプラスチツク製品を製造する
方法は、射出成形されるプラスチツク本体にほぼ埋め込
まれこれを補強する細長い補強部材となる材料部分とこ
の材料部分の端部に設けられた延長支持部分とを有する
補強部材材料を準備し、前記プラスチツク本体を射出成
形するための固定金型および移動金型の少なくとも一方
に成形凹所に隣接して、前記補強部材材料の延長支持部
分を受け入れる支持凹所を設けると共に、前記固定金型
および移動金型の少なくとも一方の該支持凹所と滅形凹
所との境界部分に刃物を装着した金型装置を準備し、前
記補強部材材料の延長支持部分を前記固定金型および移
動金型のいずれか一方の前記支持凹所に嵌め込んで該補
強部材材料と前記金型装置に保持し、前記金型装置を閉
じこのときこの金型装置を閉じる力を利用して前記刃物
で前記支持凹所と成形凹所との境界部分に位置する前記
補強部材材料の延長支持部分の根元に切り込みを入れ、
次いで前記プラスチツク本体を射出成形した後前記補強
部材材料の延長支持部分を折り曲げて前記切り込みのと
ころから完全に切除することを特徴とする。
方法は、射出成形されるプラスチツク本体にほぼ埋め込
まれこれを補強する細長い補強部材となる材料部分とこ
の材料部分の端部に設けられた延長支持部分とを有する
補強部材材料を準備し、前記プラスチツク本体を射出成
形するための固定金型および移動金型の少なくとも一方
に成形凹所に隣接して、前記補強部材材料の延長支持部
分を受け入れる支持凹所を設けると共に、前記固定金型
および移動金型の少なくとも一方の該支持凹所と滅形凹
所との境界部分に刃物を装着した金型装置を準備し、前
記補強部材材料の延長支持部分を前記固定金型および移
動金型のいずれか一方の前記支持凹所に嵌め込んで該補
強部材材料と前記金型装置に保持し、前記金型装置を閉
じこのときこの金型装置を閉じる力を利用して前記刃物
で前記支持凹所と成形凹所との境界部分に位置する前記
補強部材材料の延長支持部分の根元に切り込みを入れ、
次いで前記プラスチツク本体を射出成形した後前記補強
部材材料の延長支持部分を折り曲げて前記切り込みのと
ころから完全に切除することを特徴とする。
以下図面を参照して本発明の好適実施例を説明する。
図示実施例は本発明を自動二輪車のブレーキハンドルに
適用した例である。
適用した例である。
従来自動二輪車のブレーキハンドルはアルミダイキヤス
トで作られるのが一般であつたが、近年、より材料が安
価であり、かつメツキ、塗装、バリ取り等の付加工程の
必要がなく従つてより大量生産し易いプラスチツク射出
成形でブレーキハンドルを作る試みがある。しかしなが
らプラスチツクで作つた場合、例えプラスチツク材料を
慎重に選んでも強度および剛性の点で十分でなく、実用
に耐える製品は得られないでいた。そこでブレーキハン
ドルのプラスチツク本体に鉄板等の細長い補強部材を埋
め込むことも考えられるが、前述したように従来の製造
方法では、ブレーキハンドルの外観が損われてしまうか
、プラスチツク本体から突出した補強部材材料の延長支
持部分を切除するためには特別な切断装置を用いなけれ
ばならず、製品価値としては従来のアルミダイキヤスト
製のものに匹敵し製品コストとしてはそれよりも安価な
ものとすることは困難と考えられてきた。本発明は特に
図示実施例の自動２輪車のブレーキハンドルに適用して
特に良好な結果を得た。
トで作られるのが一般であつたが、近年、より材料が安
価であり、かつメツキ、塗装、バリ取り等の付加工程の
必要がなく従つてより大量生産し易いプラスチツク射出
成形でブレーキハンドルを作る試みがある。しかしなが
らプラスチツクで作つた場合、例えプラスチツク材料を
慎重に選んでも強度および剛性の点で十分でなく、実用
に耐える製品は得られないでいた。そこでブレーキハン
ドルのプラスチツク本体に鉄板等の細長い補強部材を埋
め込むことも考えられるが、前述したように従来の製造
方法では、ブレーキハンドルの外観が損われてしまうか
、プラスチツク本体から突出した補強部材材料の延長支
持部分を切除するためには特別な切断装置を用いなけれ
ばならず、製品価値としては従来のアルミダイキヤスト
製のものに匹敵し製品コストとしてはそれよりも安価な
ものとすることは困難と考えられてきた。本発明は特に
図示実施例の自動２輪車のブレーキハンドルに適用して
特に良好な結果を得た。
第１図および第２図において、本発明の実施例である自
動二輪車のブレーキハンドルを符号２で示す。ブレーキ
ハンドル２は、射出成形されたプラスチツク本体４と、
プラスチツク本体４の射出成形時にこのプラスチツク本
体４内にほぼ埋め込まれた、好ましくは鉄板製の細長い
補強部材６とよりなる。補強部材６はプラスチツク本体
４の外表面とほぼ面一をなす露出端面８，１０，１２を
有し、この露出端面８，１０，１２は、後述するように
、補強部材６となる補強部材材料４０の材料部分４２の
端部４４，４６，４８に設けられ、プラスチツク本体４
の射出成形時に材料部分４２を金型に保持する延長支持
部分１４，１６，１８（第３図参照）を、金型装置４３
を閉じる力を利用して金型装置４３に設けられた刃物２
０，２２，２４，２６，２８，３０（第４図から第７図
参照）で延長支持部分の根元に切り込み３２，３４（第
８図参照）を入れ次いで延長支持部分を折り曲げること
により、この切り込みのところから完全に切除した跡で
ある。なお符”号３６はブレーキハンドル２の枢軸の通
る孔、３８はブレーキハンドル２の自由端のノブである
。上述したブレーキハンドル２は第３図に示′，一補強
部材材料４２と第４図から第７図に示す金型装置４３と
を用いて製造される。
動二輪車のブレーキハンドルを符号２で示す。ブレーキ
ハンドル２は、射出成形されたプラスチツク本体４と、
プラスチツク本体４の射出成形時にこのプラスチツク本
体４内にほぼ埋め込まれた、好ましくは鉄板製の細長い
補強部材６とよりなる。補強部材６はプラスチツク本体
４の外表面とほぼ面一をなす露出端面８，１０，１２を
有し、この露出端面８，１０，１２は、後述するように
、補強部材６となる補強部材材料４０の材料部分４２の
端部４４，４６，４８に設けられ、プラスチツク本体４
の射出成形時に材料部分４２を金型に保持する延長支持
部分１４，１６，１８（第３図参照）を、金型装置４３
を閉じる力を利用して金型装置４３に設けられた刃物２
０，２２，２４，２６，２８，３０（第４図から第７図
参照）で延長支持部分の根元に切り込み３２，３４（第
８図参照）を入れ次いで延長支持部分を折り曲げること
により、この切り込みのところから完全に切除した跡で
ある。なお符”号３６はブレーキハンドル２の枢軸の通
る孔、３８はブレーキハンドル２の自由端のノブである
。上述したブレーキハンドル２は第３図に示′，一補強
部材材料４２と第４図から第７図に示す金型装置４３と
を用いて製造される。
補強部材材料４０は補強部材６となる材料部分４２と、
この材料部分４２の端部４４，４６，４８に設けられ材
料部分４２を射出成形時に金型装置に保持する延長支持
部分１４，１６，１８とを有する。
この材料部分４２の端部４４，４６，４８に設けられ材
料部分４２を射出成形時に金型装置に保持する延長支持
部分１４，１６，１８とを有する。
図示実施例においてはブレーキハンドルの形状から３個
の端部４４，４６，４８に１つづつ合計３個の延長支持
部分１４，１６，１８を設けたが、端部の数は製品の形
状に応じて異なり従つて延長支持部分の数も製品の形状
に応じて異なり、また製品の形状によつては延長支持部
分は必らずしも端部ごとに設ける必要はない。要するに
延長支持部分の数および位置は、補強部材６となる材料
部分を射出成形時金型に保持できるかどうかで決まる設
計事項である。なお符号５０はブレーキハンドル２の孔
３６に対応する孔である。金型装置４３は第４図および
第５図に示す固定金型５２と第６図および第７図に示す
移動金型５４とを有する。固定金型５２は合わせ面５５
に成形凹所５６の成形された金型本体５８を有する。金
型本体５８の合わせ面５５にはまた成形凹所５６に隣接
して、上記補強部材材料４０の延長支持部分１４，１６
，１８を受け入れる支持凹所６０，６２，６４が形成さ
れている。支持凹所６０，６２，６４ど成形凹所５６と
の間の延長支持部分１４，１６，１８の根元にあたる境
界部分には刃物２０，２２，２４が固定的に装着されて
おり、射出成形時金型の閉じる力を利用してこれら刃物
２０，２２，２４で延長支持部分１４の根元の片側に切
り込みが入れられる。図示のごとく刃物２０，２２，２
４に隣接して切り込みが入れられるときの材料の逃げ２
０，２２，２４を形成することが好ましい。同様に移動
金型５４も合わせ面７１に成形凹所７２の形成された金
型本体７４を有し、金型本体７４の合わせ面７１にはま
た成形凹所７２に隣接して、補強部材材料４０の延長支
持部分１４，１６，１８を受け入れる支持凹所７６，７
８，８０が形成されている。
の端部４４，４６，４８に１つづつ合計３個の延長支持
部分１４，１６，１８を設けたが、端部の数は製品の形
状に応じて異なり従つて延長支持部分の数も製品の形状
に応じて異なり、また製品の形状によつては延長支持部
分は必らずしも端部ごとに設ける必要はない。要するに
延長支持部分の数および位置は、補強部材６となる材料
部分を射出成形時金型に保持できるかどうかで決まる設
計事項である。なお符号５０はブレーキハンドル２の孔
３６に対応する孔である。金型装置４３は第４図および
第５図に示す固定金型５２と第６図および第７図に示す
移動金型５４とを有する。固定金型５２は合わせ面５５
に成形凹所５６の成形された金型本体５８を有する。金
型本体５８の合わせ面５５にはまた成形凹所５６に隣接
して、上記補強部材材料４０の延長支持部分１４，１６
，１８を受け入れる支持凹所６０，６２，６４が形成さ
れている。支持凹所６０，６２，６４ど成形凹所５６と
の間の延長支持部分１４，１６，１８の根元にあたる境
界部分には刃物２０，２２，２４が固定的に装着されて
おり、射出成形時金型の閉じる力を利用してこれら刃物
２０，２２，２４で延長支持部分１４の根元の片側に切
り込みが入れられる。図示のごとく刃物２０，２２，２
４に隣接して切り込みが入れられるときの材料の逃げ２
０，２２，２４を形成することが好ましい。同様に移動
金型５４も合わせ面７１に成形凹所７２の形成された金
型本体７４を有し、金型本体７４の合わせ面７１にはま
た成形凹所７２に隣接して、補強部材材料４０の延長支
持部分１４，１６，１８を受け入れる支持凹所７６，７
８，８０が形成されている。
支持凹所７６，７８，８０と成形凹所７２との間の補強
部材材料４０の延長支持部分１４，゛１６，１８の根元
にあたる境界部分には刃物２６，２８，３０が後述する
態様で可動的に装置されており、また図示のごとく刃物
２６，２８，３０に隣接して、これら刃物で延長支持部
分１４の根元の他方の片側に切り込みを人れるときの逃
げ８２，８４，８６を形成することが好ましい。刃物２
６，２８，３０は金型本体７４の対応する孔８８，９０
（１つは図示されず）の中に摺動自在に挿入され、かつ
その基部９２，９４（１つは図示されず）において金型
本体７４と別体の刃物固定板９６に固定されている。
部材材料４０の延長支持部分１４，゛１６，１８の根元
にあたる境界部分には刃物２６，２８，３０が後述する
態様で可動的に装置されており、また図示のごとく刃物
２６，２８，３０に隣接して、これら刃物で延長支持部
分１４の根元の他方の片側に切り込みを人れるときの逃
げ８２，８４，８６を形成することが好ましい。刃物２
６，２８，３０は金型本体７４の対応する孔８８，９０
（１つは図示されず）の中に摺動自在に挿入され、かつ
その基部９２，９４（１つは図示されず）において金型
本体７４と別体の刃物固定板９６に固定されている。
刃物固定板９６は案内棒９８，１００，１０２，１０４
を有し、これら案内棒は金型本体７４の対応する孔１０
６，１０８，１１０，１１２内に摺動自在に挿入されて
いる。従つて刃物固定板９６は金型本体７４に対して金
型開閉方向に動くことができ、このとき刃物２６，２８
，３０も孔８８，９０内を移動する。金型本体７４の裏
面にはばね受凹所１１４，１１６（１つは図示せず）が
形成され、ばね受凹所１１４，１１６には刃物２６，２
８，３０を取り囲むコイルばね１１８，１２０（１つは
図示せず）が収納されている。コイルばね１１８，１２
０の一端はばね受凹所１］４，１１６の底部に係合し、
他端は刃物固定板９６の前面に係合し、移動金型５４に
金型開閉方向の力が加わつていない時即ち金型装置が開
いている時には刃物２６，２８，３０の先端が支持凹所
７６，７８，８０の底面から引つ込んでいるようになつ
ている。符号１２２は刃物２６，２８，３０の基部９２
，９４を刃物固定板９６に固定するための押え板であり
、押え板１２２は図示していないボルトにより刃物固定
板９６に固定され、１２４は補強部材材料４０を保持す
る・ときその孔５０を受け射出成形時ブレーキハンドル
２の孔３６を形成するコアピンである。固定金型５２の
支持凹所６０，６２，６４および移動金型５４の支持凹
所７６，７８，８０の深さは、相対する凹所の合計の深
さが補強部材材料４０の延長支持部分１４，１６，１８
の厚さよりもほんの少しだけ小さくなるようにするのが
好ましく、それによつて補強部材材料４０を金型内に保
持した状態で金型装置は完全に閉じ合わせることができ
る。固定金型５２の支持凹所６０，６２，６４の周囲寸
法は補強部材材料４０の延長支持部分１４，１６，１８
の周囲寸法よりわずかに大きくし、移動金型５４の支持
凹所７６，７８，８０の周囲寸法は延長支持部分１４，
１６，１８をややきつめに受け入れる寸法とすることが
好ましい。これによつて射出成形の準備作業において移
動金型５４の支持凹所７６，７８，８０に嵌め込まれた
補強部材材料４０の延長支持部分１４，１６，１８は金
型装置が閉じ合わされるまで抜け落ちることがなく、ま
た金型装置が閉じ合わされる瞬間その補強部材材料４０
の延長支持部分１４，１６，１８は固定金型５２の側の
支持凹所６０，６２，６４に容易に受け入れられる。な
お補強部材材料４０の延長支持部分１４，１６，１８を
移動金型５４の支持凹所７６，７８，８０にしつかりと
保持するためには、支持凹所７６，７８，８０の底部に
磁石を配置してもよい。固定金型５２の刃物２０，２２
，２４は、刃先が合わせ面５５よりわずかに引つ込んだ
長さとされ、移動金型５４の刃物２６，２８，３０は、
金型装置が完全に閉じられて刃物２６，２８，３０が完
全に突出した位置において、刃先が合わせ面７１よりわ
ずかに引つ込んだ長さとされる。
を有し、これら案内棒は金型本体７４の対応する孔１０
６，１０８，１１０，１１２内に摺動自在に挿入されて
いる。従つて刃物固定板９６は金型本体７４に対して金
型開閉方向に動くことができ、このとき刃物２６，２８
，３０も孔８８，９０内を移動する。金型本体７４の裏
面にはばね受凹所１１４，１１６（１つは図示せず）が
形成され、ばね受凹所１１４，１１６には刃物２６，２
８，３０を取り囲むコイルばね１１８，１２０（１つは
図示せず）が収納されている。コイルばね１１８，１２
０の一端はばね受凹所１］４，１１６の底部に係合し、
他端は刃物固定板９６の前面に係合し、移動金型５４に
金型開閉方向の力が加わつていない時即ち金型装置が開
いている時には刃物２６，２８，３０の先端が支持凹所
７６，７８，８０の底面から引つ込んでいるようになつ
ている。符号１２２は刃物２６，２８，３０の基部９２
，９４を刃物固定板９６に固定するための押え板であり
、押え板１２２は図示していないボルトにより刃物固定
板９６に固定され、１２４は補強部材材料４０を保持す
る・ときその孔５０を受け射出成形時ブレーキハンドル
２の孔３６を形成するコアピンである。固定金型５２の
支持凹所６０，６２，６４および移動金型５４の支持凹
所７６，７８，８０の深さは、相対する凹所の合計の深
さが補強部材材料４０の延長支持部分１４，１６，１８
の厚さよりもほんの少しだけ小さくなるようにするのが
好ましく、それによつて補強部材材料４０を金型内に保
持した状態で金型装置は完全に閉じ合わせることができ
る。固定金型５２の支持凹所６０，６２，６４の周囲寸
法は補強部材材料４０の延長支持部分１４，１６，１８
の周囲寸法よりわずかに大きくし、移動金型５４の支持
凹所７６，７８，８０の周囲寸法は延長支持部分１４，
１６，１８をややきつめに受け入れる寸法とすることが
好ましい。これによつて射出成形の準備作業において移
動金型５４の支持凹所７６，７８，８０に嵌め込まれた
補強部材材料４０の延長支持部分１４，１６，１８は金
型装置が閉じ合わされるまで抜け落ちることがなく、ま
た金型装置が閉じ合わされる瞬間その補強部材材料４０
の延長支持部分１４，１６，１８は固定金型５２の側の
支持凹所６０，６２，６４に容易に受け入れられる。な
お補強部材材料４０の延長支持部分１４，１６，１８を
移動金型５４の支持凹所７６，７８，８０にしつかりと
保持するためには、支持凹所７６，７８，８０の底部に
磁石を配置してもよい。固定金型５２の刃物２０，２２
，２４は、刃先が合わせ面５５よりわずかに引つ込んだ
長さとされ、移動金型５４の刃物２６，２８，３０は、
金型装置が完全に閉じられて刃物２６，２８，３０が完
全に突出した位置において、刃先が合わせ面７１よりわ
ずかに引つ込んだ長さとされる。
従つて金型装置が閉じられた位置において固定金型５２
の刃物２０，２２，２４と移動金型５４の刃物２６，２
８，３０との間には例えば１ｍ７！Ｌ程度のわずかな間
隙が形成され、これら刃物で切り込みを入れられた補強
部材材料４０の延長支持部材１４，１６，１８の根元は
上記間隙に相当する厚さ分だけ残された材料で補強部材
６となる材料部分４２につながつたままになる。以上の
補強部材材料４０および金型装置４３を用いてブレーキ
ハンドル２を製造するには、まず射出成形の準備作業と
して、補強部材材料４０の延長支持部分１４，１６，１
８を移動金型５４の支持凹所７６，７８，８０に嵌め込
んで補強部材材料４０を移動金型５４上に保持する。
の刃物２０，２２，２４と移動金型５４の刃物２６，２
８，３０との間には例えば１ｍ７！Ｌ程度のわずかな間
隙が形成され、これら刃物で切り込みを入れられた補強
部材材料４０の延長支持部材１４，１６，１８の根元は
上記間隙に相当する厚さ分だけ残された材料で補強部材
６となる材料部分４２につながつたままになる。以上の
補強部材材料４０および金型装置４３を用いてブレーキ
ハンドル２を製造するには、まず射出成形の準備作業と
して、補強部材材料４０の延長支持部分１４，１６，１
８を移動金型５４の支持凹所７６，７８，８０に嵌め込
んで補強部材材料４０を移動金型５４上に保持する。
このとき移動金型５４には外力が作用していないのでコ
イルばね１１８，１２０の作用で金型本体７４と刃物固
定板９６は互いに離され、刃物２６，２８，３０は支持
凹所７６，７８，８０の底面より低い位置に下げられて
いる。従つて補強部材材料４０の延長支持部分１４，１
６，１８を支持凹所７６，７８，８０に嵌め込むにあた
つて刃物２６，２８，３０の先端が邪魔をすることはな
い。次いで射出成形作業を行なう。
イルばね１１８，１２０の作用で金型本体７４と刃物固
定板９６は互いに離され、刃物２６，２８，３０は支持
凹所７６，７８，８０の底面より低い位置に下げられて
いる。従つて補強部材材料４０の延長支持部分１４，１
６，１８を支持凹所７６，７８，８０に嵌め込むにあた
つて刃物２６，２８，３０の先端が邪魔をすることはな
い。次いで射出成形作業を行なう。
射出成形作業の最初の工程においては移動金型５４が駆
動され金型装置が閉じ合わされる。金型装置が閉じ合わ
される瞬間、移動金型５４の支持凹所７６，７８，８０
に保持された補強部材材料４０の延長支持部分１４，１
６，１８は固定金型５２の支持凹所６０，６２，６４に
も受け入れられて両金型５２，５４の合わせ面５５，７
１が接触し、次いでさらに移動金型５４が１駆動される
ことによりコイルばね１１８，１２０の押圧力に打ち勝
つて、金型本体７４から離れていた刃物固定板９６が金
型本体９６に向けて動き出しこれと接触するに至り、同
時に引つ込んだ位置にあつた刃物２６，２８，３０は完
全に突出する。従つて第８図に示すように、補強部材材
料４０の延長支持部分１４，１６，１８の根元には、金
型を閉じる力を利用して刃物２０，２２，２４および２
６，２８，３０で両側から切り込み３２，３４が入れら
れる。射出成形作業の後の工程において、固定金型５２
および移動金型５４の成形凹所５６，７２によつて形成
される成形空洞には通常の態様で溶融樹脂が流し込まれ
プラスチツク本体４が射出成形され、次いで移動金型５
４は最初の閉じた位置に戻される。
動され金型装置が閉じ合わされる。金型装置が閉じ合わ
される瞬間、移動金型５４の支持凹所７６，７８，８０
に保持された補強部材材料４０の延長支持部分１４，１
６，１８は固定金型５２の支持凹所６０，６２，６４に
も受け入れられて両金型５２，５４の合わせ面５５，７
１が接触し、次いでさらに移動金型５４が１駆動される
ことによりコイルばね１１８，１２０の押圧力に打ち勝
つて、金型本体７４から離れていた刃物固定板９６が金
型本体９６に向けて動き出しこれと接触するに至り、同
時に引つ込んだ位置にあつた刃物２６，２８，３０は完
全に突出する。従つて第８図に示すように、補強部材材
料４０の延長支持部分１４，１６，１８の根元には、金
型を閉じる力を利用して刃物２０，２２，２４および２
６，２８，３０で両側から切り込み３２，３４が入れら
れる。射出成形作業の後の工程において、固定金型５２
および移動金型５４の成形凹所５６，７２によつて形成
される成形空洞には通常の態様で溶融樹脂が流し込まれ
プラスチツク本体４が射出成形され、次いで移動金型５
４は最初の閉じた位置に戻される。
射出成形されたプラスチツク本体４は移動金型５４から
取り外され、このときプラスチツク本体４には補強部材
材料４０の延長支持部分１４，１６，１８が切り込み３
２，３４間のわずかな厚み部分を介して付いたままであ
る。
取り外され、このときプラスチツク本体４には補強部材
材料４０の延長支持部分１４，１６，１８が切り込み３
２，３４間のわずかな厚み部分を介して付いたままであ
る。
最後に例えば手で数回折り回げることにより、延長支持
部分１４，１６，１８は切り込み３２，３４のところか
ら完全に切除される。従つて上述した実施例のブレーキ
ハンドルの製造方法においては、射出成形されたプラス
チツク本体４を取り出すときには補強部材材料４０の延
長支持部分１４，１６，１８の根元に金型を閉じる力を
利用して既に切り込み３２，３４が入れられているので
、延長支持部分１４，１６，１８を切除するための特別
な切断装置および切断工程は何ら不必要であることが知
れよう。
部分１４，１６，１８は切り込み３２，３４のところか
ら完全に切除される。従つて上述した実施例のブレーキ
ハンドルの製造方法においては、射出成形されたプラス
チツク本体４を取り出すときには補強部材材料４０の延
長支持部分１４，１６，１８の根元に金型を閉じる力を
利用して既に切り込み３２，３４が入れられているので
、延長支持部分１４，１６，１８を切除するための特別
な切断装置および切断工程は何ら不必要であることが知
れよう。
従つて上記製造方法によれば、プラスチツク射出成形で
ブレーキハンドルを大量生産することができ、従来のア
ルミダイキヤストによる場合に比べてより低コストでブ
レーキハンドルを製造することができる。またできたブ
レーキハンドル２は内部に細長い補強部材６が埋め込ま
れている上、プラスチツク本体４の外表面には射出成形
時のいかなる跡も残らないことが知れよう。従つて強度
および剛性の点並びに外観の点において従来のアルミダ
イキヤスト製のものに比べて遜色せず、商品価値として
はアルミダイキヤスト製のものに十分匹敵する。なお以
上の実施例において、移動金型５４の側の刃物２６，２
８，３０を可動としたが、同様の構成を用いて、固定金
型５２の側の刃物２０，２２，２４を可動にすることも
でき、この場合射出成形作業の準備工程において補強部
材材料４０は固定金型に装着される。また以上の実施例
においては、金型の支持凹所６０，６２，６４および７
６，７８，８０は固定金型５２および移動金型５４の両
方に形成されたが、いずれか一方の金型のみに形成する
こともでき、この場合射出成形作業の準備工程において
補強部材材料４０は、当然支持凹所の形成された金型に
装着される。
ブレーキハンドルを大量生産することができ、従来のア
ルミダイキヤストによる場合に比べてより低コストでブ
レーキハンドルを製造することができる。またできたブ
レーキハンドル２は内部に細長い補強部材６が埋め込ま
れている上、プラスチツク本体４の外表面には射出成形
時のいかなる跡も残らないことが知れよう。従つて強度
および剛性の点並びに外観の点において従来のアルミダ
イキヤスト製のものに比べて遜色せず、商品価値として
はアルミダイキヤスト製のものに十分匹敵する。なお以
上の実施例において、移動金型５４の側の刃物２６，２
８，３０を可動としたが、同様の構成を用いて、固定金
型５２の側の刃物２０，２２，２４を可動にすることも
でき、この場合射出成形作業の準備工程において補強部
材材料４０は固定金型に装着される。また以上の実施例
においては、金型の支持凹所６０，６２，６４および７
６，７８，８０は固定金型５２および移動金型５４の両
方に形成されたが、いずれか一方の金型のみに形成する
こともでき、この場合射出成形作業の準備工程において
補強部材材料４０は、当然支持凹所の形成された金型に
装着される。
また以上の実施例において刃物は固定金型５２および移
動金型５４の両方に装着されたが、これもいずれか一方
の金型のみに装着することができ、この場合刃物の刃先
をより長く突出させて１つの刃物で相当深さの切り込み
を入れられるようにする。
動金型５４の両方に装着されたが、これもいずれか一方
の金型のみに装着することができ、この場合刃物の刃先
をより長く突出させて１つの刃物で相当深さの切り込み
を入れられるようにする。
この変形実施例においては、例えば固定金型５２の側に
刃物を装着した場合、移動金型５４の支持凹所７６，７
８，８０に補強部材材料４０の延長支持部分１４，１６
，１８を嵌め込むとき邪魔となる刃物がないので、刃物
を可動にする装置は不必要となる。ただ射出成形された
プラスチツク本体に付いている補強部材材料４０の延長
支持部分１４，１６，１８を切除するには、図示実施例
により延長支持部分の根元の両側に切り込みを入れた方
が容易にかつきれいに切除することができる。以上の実
施例の説明から明らかなように、本発明の補強部材を備
えたプラスチツク製品の製造方法によれば、プラスチツ
ク本体の外表面に射出成形時補強部材材料を支持した跡
が孔の形で残ることはなく、またプラスチツク本体を射
出成形した後特別な切断装置を使用しなくても、一補強
部材材料の延長支持部分はプラスチツク本体から容易に
切除することができ従つて大量生産が可能である。
刃物を装着した場合、移動金型５４の支持凹所７６，７
８，８０に補強部材材料４０の延長支持部分１４，１６
，１８を嵌め込むとき邪魔となる刃物がないので、刃物
を可動にする装置は不必要となる。ただ射出成形された
プラスチツク本体に付いている補強部材材料４０の延長
支持部分１４，１６，１８を切除するには、図示実施例
により延長支持部分の根元の両側に切り込みを入れた方
が容易にかつきれいに切除することができる。以上の実
施例の説明から明らかなように、本発明の補強部材を備
えたプラスチツク製品の製造方法によれば、プラスチツ
ク本体の外表面に射出成形時補強部材材料を支持した跡
が孔の形で残ることはなく、またプラスチツク本体を射
出成形した後特別な切断装置を使用しなくても、一補強
部材材料の延長支持部分はプラスチツク本体から容易に
切除することができ従つて大量生産が可能である。
従つて補強部材を備えたプラスチツク製品の商品゛価値
は高まり、かつこのようなプラスチツク製品を安価に製
造することができる。なおブレーキハンドルは一実施例
であり、本発明は他の製品にも適用できることはもちろ
んである。
は高まり、かつこのようなプラスチツク製品を安価に製
造することができる。なおブレーキハンドルは一実施例
であり、本発明は他の製品にも適用できることはもちろ
んである。
第１図は本発明の一実施例であるブレーキハンドルの平
面図、第２図は第１図のブレーキハンドルを一部断面で
示した側面図、第３図は第１図のブレーキハンドルの製
造に使用する補強部材材料の平面図、第４図は第１図の
ブレーキハンドルの製造に使用する金型装置のうちの固
定金型の正面図、第５図は第４図の−線に沿つた断面図
、第６図は上記金型装置のうちの移動金型の正面図、第
７図は第６図の−線に沿つた断面図、および第８図は上
記金型装置が閉じ合わされた状態の拡大断面図である。 図中符号、２・・・・・・ブレーキハンドル（補強部材
を備えたプラスチツク製品）、４・・・・・・プラスチ
ツク本体、６・・・・・・補強部材、８，１０，１２・
・・・・・露出端面、１４，１６，１８・・・・・・補
強部材材料の延長支持部分、２０，２２，２４および２
６，２８，３０・・・・・・刃物、３２，３４・・・・
・・切り込み、４０・・・・・・補強部材材料、４２・
・・・・・補強部材となる部分、４３・・・・・・金型
装置、４４，４６，４８・・・・・・補強部材となる部
分の端部、５２・・・・・・固定金型、５４・・・・・
・移動金型、５６および７２・・・・・・成形凹所、５
８および７４・・・・・・金型本体、６０，６２，６４
およ・び７６，７８，８０・・・・・・支持凹所。
面図、第２図は第１図のブレーキハンドルを一部断面で
示した側面図、第３図は第１図のブレーキハンドルの製
造に使用する補強部材材料の平面図、第４図は第１図の
ブレーキハンドルの製造に使用する金型装置のうちの固
定金型の正面図、第５図は第４図の−線に沿つた断面図
、第６図は上記金型装置のうちの移動金型の正面図、第
７図は第６図の−線に沿つた断面図、および第８図は上
記金型装置が閉じ合わされた状態の拡大断面図である。 図中符号、２・・・・・・ブレーキハンドル（補強部材
を備えたプラスチツク製品）、４・・・・・・プラスチ
ツク本体、６・・・・・・補強部材、８，１０，１２・
・・・・・露出端面、１４，１６，１８・・・・・・補
強部材材料の延長支持部分、２０，２２，２４および２
６，２８，３０・・・・・・刃物、３２，３４・・・・
・・切り込み、４０・・・・・・補強部材材料、４２・
・・・・・補強部材となる部分、４３・・・・・・金型
装置、４４，４６，４８・・・・・・補強部材となる部
分の端部、５２・・・・・・固定金型、５４・・・・・
・移動金型、５６および７２・・・・・・成形凹所、５
８および７４・・・・・・金型本体、６０，６２，６４
およ・び７６，７８，８０・・・・・・支持凹所。
Claims (1)
- １ 射出成形されるプラスチック本体にほぼ埋め込まれ
これを補強する細長い補強部材となる材料部分とこの材
料部分の端部に設けられた延長支持部分とを有する補強
部材材料を準備し、前記プラスチック本体を射出成形す
るための固定金型および移動金型の少なくとも一方に成
形凹所に隣接して、前記補強部材材料の延長支持部分を
受け入れる支持凹所を設けると共に、前記固定金型およ
び移動金型の少なくとも一方の該支持凹所と成形凹所と
の境界部分に刃物を装着した金型装置を準備し、前記補
強部材材料の延長支持部分を前記固定金型および移動金
型のいずれか一方の前記支持凹所に嵌め込んで該補強部
材材料を前記金型装置に保持し、前記金型装置を閉じこ
のときこの金型装置を閉じる力を利用して前記刃物で前
記支持凹所と成形凹所との境界部分に位置する前記補強
部材材料の延長支持部分の根元に切り込みを入れ、次い
で前記プラスチック本体を射出成形した後前記補強部材
材料の延長支持部分を折り曲げて前記切り込みのところ
から完全に切除することを特徴とする補強部材を備えた
プラスチック製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5480680A JPS5923701B2 (ja) | 1980-04-24 | 1980-04-24 | 補強部材を備えたプラスチツク製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5480680A JPS5923701B2 (ja) | 1980-04-24 | 1980-04-24 | 補強部材を備えたプラスチツク製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56150525A JPS56150525A (en) | 1981-11-21 |
| JPS5923701B2 true JPS5923701B2 (ja) | 1984-06-04 |
Family
ID=12980968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5480680A Expired JPS5923701B2 (ja) | 1980-04-24 | 1980-04-24 | 補強部材を備えたプラスチツク製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5923701B2 (ja) |
-
1980
- 1980-04-24 JP JP5480680A patent/JPS5923701B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56150525A (en) | 1981-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102858511B (zh) | 注塑成型装置、注塑成型方法及壳体 | |
| JP3930578B2 (ja) | 除去不可能なモチーフを成形する少なくとも１つの要素を備えたタイヤ金型の少なくとも一部を製造する方法及び装置 | |
| US2791134A (en) | Method of making cutting dies | |
| EP2569117B1 (fr) | Outillage d'injection d'une pièce | |
| CA1130070A (en) | Process for preparing composite parts | |
| JPS5923701B2 (ja) | 補強部材を備えたプラスチツク製品の製造方法 | |
| JP4559579B2 (ja) | プレス装置の押しズレ防止構造 | |
| US3604115A (en) | Precision stripper blade | |
| CN211842772U (zh) | 一种橡胶模 | |
| CN214773351U (zh) | 一种模具长滑块结构 | |
| JPH1128698A (ja) | パンチ基台成形用金型 | |
| JP3467955B2 (ja) | フィルムインサート成形用金型およびその成形方法 | |
| JP2758434B2 (ja) | 歯ブラシなどのハンドルの成形方法及び成形型 | |
| JP3503031B2 (ja) | 中空体の成形方法 | |
| JPH0528024Y2 (ja) | ||
| JP3857550B2 (ja) | ギアハウジングの製造方法及びこれに用いられる金型 | |
| JP2000158496A (ja) | 樹脂成形品の成形方法及び成形用の型 | |
| JP2686552B2 (ja) | 成形型 | |
| SU821050A1 (ru) | Пресс-форма дл лить под давлением | |
| JPH0346222B2 (ja) | ||
| JPH049052Y2 (ja) | ||
| JPH11216741A (ja) | 樹脂部品面加飾方法及び加飾装置 | |
| CN112974728A (zh) | 模具的制造方法、轮胎的制造方法以及轮胎用模具 | |
| JPS6031648B2 (ja) | 射出成形物の湯口切断方法 | |
| JP2787302B2 (ja) | カメラボデイの製造方法 |