JPS59228329A - 温度ヒユ−ズ及びその製造方法 - Google Patents
温度ヒユ−ズ及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS59228329A JPS59228329A JP10171283A JP10171283A JPS59228329A JP S59228329 A JPS59228329 A JP S59228329A JP 10171283 A JP10171283 A JP 10171283A JP 10171283 A JP10171283 A JP 10171283A JP S59228329 A JPS59228329 A JP S59228329A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fuse element
- fuse
- tip
- lead wire
- temperature fuse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Fuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野）
本発明はコイル等に巻き込んで使用することができる偏
平な温度ヒユーズの改良に関するものである。
平な温度ヒユーズの改良に関するものである。
〈従来技術〉
コイル等に巻き込むことができる程に偏平な温度ヒユー
ズは、実開昭５１−９７７４９号、特開昭５５−１１１
０３１号に開示されているが、前者はヒユーズ素子とリ
ード線と基板の王者を重ねるため、従来の管状のものよ
りは薄いとはいえ、比較的厚くコイルに＠き込んだ状態
は必ずしも良好であるとはいえなかった。後者はリード
線の先端部を反転させて折曲部を形成し、その折曲部に
ヒユーズ素子を挿入して温度ヒユーズとするものであり
、その温度ヒユーズは非常に薄くかつ可撓性に富むので
、どのようなコイル等にも巻き込むことができる。しか
し、折曲部はリード線の根元側に開くため、ヒユーズを
リード線の根元側から挿入しなければならないが、リー
ド線の根元側から折曲部にヒユーズを挿入する作業は容
易ではなく、コストがどうしても高くなるという問題が
あった。
ズは、実開昭５１−９７７４９号、特開昭５５−１１１
０３１号に開示されているが、前者はヒユーズ素子とリ
ード線と基板の王者を重ねるため、従来の管状のものよ
りは薄いとはいえ、比較的厚くコイルに＠き込んだ状態
は必ずしも良好であるとはいえなかった。後者はリード
線の先端部を反転させて折曲部を形成し、その折曲部に
ヒユーズ素子を挿入して温度ヒユーズとするものであり
、その温度ヒユーズは非常に薄くかつ可撓性に富むので
、どのようなコイル等にも巻き込むことができる。しか
し、折曲部はリード線の根元側に開くため、ヒユーズを
リード線の根元側から挿入しなければならないが、リー
ド線の根元側から折曲部にヒユーズを挿入する作業は容
易ではなく、コストがどうしても高くなるという問題が
あった。
〈発明の目的〉
本発明は非常に偏平で可撓性に富み、極めて製造の容易
な温度ヒユーズとその製造方法を提供しようとするもの
である。
な温度ヒユーズとその製造方法を提供しようとするもの
である。
〈発明の構成〉
前記目的を達成するため本発明の温度ヒユーズはリード
線の先端部が複数個の偏平な把持片に分岐して先端側に
開くクリップを形成し、その複数個の把持片でヒユーズ
の端部を挟持する。ヒユーズはリード線の先端部の自由
な空間からリード線の把持片の間に挿入されるので、ヒ
ユーズをリード線の先端部に挿入する作業は人手又は機
械により至極容易に行うことができる。
線の先端部が複数個の偏平な把持片に分岐して先端側に
開くクリップを形成し、その複数個の把持片でヒユーズ
の端部を挟持する。ヒユーズはリード線の先端部の自由
な空間からリード線の把持片の間に挿入されるので、ヒ
ユーズをリード線の先端部に挿入する作業は人手又は機
械により至極容易に行うことができる。
リード線を線材から加工せずに、板材からリードフレー
ムとして加工すると１本発明の温度ヒユーズを連続的に
製造することができる。リードフレームは細長い金属板
にプレス加工と、必要に応じてめっきを施したものであ
り、リードフレームから所定の間隔でリード線が突出し
て一列に並び各リード線の先端部は長芋方向に分岐して
複数個の把持片となり、その把持片は交互に屈曲して先
端部に開くクリップを形成する。リードフレームから突
出する一対のリード線のクリップにヒユーズ素子を挿入
した後に、把持片を締めつけてヒユーズ素子に圧着する
か、又はろう付けして固着する。ついで、フラ・ンクス
をヒユーズに塗布してヒユーズ素子及びリード線の先端
部とクリップを粘着性絶縁テープ等の保護部材で被覆す
る。最後に、リード線をリードフレームから切断する。
ムとして加工すると１本発明の温度ヒユーズを連続的に
製造することができる。リードフレームは細長い金属板
にプレス加工と、必要に応じてめっきを施したものであ
り、リードフレームから所定の間隔でリード線が突出し
て一列に並び各リード線の先端部は長芋方向に分岐して
複数個の把持片となり、その把持片は交互に屈曲して先
端部に開くクリップを形成する。リードフレームから突
出する一対のリード線のクリップにヒユーズ素子を挿入
した後に、把持片を締めつけてヒユーズ素子に圧着する
か、又はろう付けして固着する。ついで、フラ・ンクス
をヒユーズに塗布してヒユーズ素子及びリード線の先端
部とクリップを粘着性絶縁テープ等の保護部材で被覆す
る。最後に、リード線をリードフレームから切断する。
製造された温度ヒユーズの厚さは薄手のヒユーズと薄い
リード線の先端部と薄い被覆材二枚の厚さを合わせたも
のにすぎないから、極めて偏平であり、例えば、最大厚
さを１ｍｍ以下にすることもできる。ヒユーズ素子と被
覆部材は可撓性に富むから、全体として至極柔軟であり
、コイル等に容易に巻き込むことができる。
リード線の先端部と薄い被覆材二枚の厚さを合わせたも
のにすぎないから、極めて偏平であり、例えば、最大厚
さを１ｍｍ以下にすることもできる。ヒユーズ素子と被
覆部材は可撓性に富むから、全体として至極柔軟であり
、コイル等に容易に巻き込むことができる。
〈実施例〉
本発明の温度ヒユーズとその製造方法を図面に示す実施
例に基づいて説明する。第１図及び第２図に示すように
、先ず燐青銅板又は鉄板をプレス加工してリードフレー
ム１０を製作する。プレス加工後、リードフレーム１０
にはんだめっきを施す。
例に基づいて説明する。第１図及び第２図に示すように
、先ず燐青銅板又は鉄板をプレス加工してリードフレー
ム１０を製作する。プレス加工後、リードフレーム１０
にはんだめっきを施す。
リードフレーム１０の基部１１かも所定の間隔でリード
線１２が突出し、各リード線１２の１先端部はを岐して
二個の把持片１３．１４になる。二個の把持片１３．１
４は長手方向に並び、一方は直立で他方は屈曲するから
、全体として先端側が開口したクリップを形成する。
線１２が突出し、各リード線１２の１先端部はを岐して
二個の把持片１３．１４になる。二個の把持片１３．１
４は長手方向に並び、一方は直立で他方は屈曲するから
、全体として先端側が開口したクリップを形成する。
＄３図及び第４図に示すように、隣合う一対のリード線
１２の先端部のそれぞれの把持片１３．１４の間に、ヒ
ユーズ素子２０の両端部を挿入する。ヒユーズ素子２０
は、あらかじめ所定の長さに切断しておくことが望まし
い。ヒユーズ素子２０の挿入はリード線１２の先端側の
自由な広い空間から行われるので、挿入は手作業であれ
機械作業であれ容易かつ迅速になされる。
１２の先端部のそれぞれの把持片１３．１４の間に、ヒ
ユーズ素子２０の両端部を挿入する。ヒユーズ素子２０
は、あらかじめ所定の長さに切断しておくことが望まし
い。ヒユーズ素子２０の挿入はリード線１２の先端側の
自由な広い空間から行われるので、挿入は手作業であれ
機械作業であれ容易かつ迅速になされる。
第５図及び第６図に示すように、ヒユーズ素子２０をリ
ード線１２の先端に挿入後、二個の把持片１３．１４を
ペンチ等の締着工具で挟さんでヒユーズ素子２０に固着
する。必要であれば、ヒユーズ素子と把持片をはんだ付
けして接合する。はんだ付けする場合はヒユーズ素子が
溶断しないようにヒ−トシンクを胞すことが望ましい。
ード線１２の先端に挿入後、二個の把持片１３．１４を
ペンチ等の締着工具で挟さんでヒユーズ素子２０に固着
する。必要であれば、ヒユーズ素子と把持片をはんだ付
けして接合する。はんだ付けする場合はヒユーズ素子が
溶断しないようにヒ−トシンクを胞すことが望ましい。
リード線１２の把持片１３．１４にヒユーズ素子２ｏを
固着した後に、第７図及び第８図に示すように、ヒユー
ズ素子２０とリード線の先端部の表面にフラックス２２
を塗布する。ついで、第９図に示すようにヒユーズ素子
２ｏとリード線１２の先端部を粘着性絶縁テープ等の保
護材２４で包む。最後に、リード線１２の根元を切断し
てリードフレーム１ｏから分離すると、本発明の温度ヒ
ユーズ３ｏが得られる。
固着した後に、第７図及び第８図に示すように、ヒユー
ズ素子２０とリード線の先端部の表面にフラックス２２
を塗布する。ついで、第９図に示すようにヒユーズ素子
２ｏとリード線１２の先端部を粘着性絶縁テープ等の保
護材２４で包む。最後に、リード線１２の根元を切断し
てリードフレーム１ｏから分離すると、本発明の温度ヒ
ユーズ３ｏが得られる。
これらの工程は手作業で行うことも、機械により連続自
動化することも可能である。
動化することも可能である。
リード線１２の先端部は、ｔ５１０図に示すように、三
個の把持片１３．１４．１５に分岐させてもよく、又第
１１図に示すように、リード線１２の把持片１３．１４
を相互に反対方向に屈曲させて先端側に開口するグリッ
プを形成してもよい。
個の把持片１３．１４．１５に分岐させてもよく、又第
１１図に示すように、リード線１２の把持片１３．１４
を相互に反対方向に屈曲させて先端側に開口するグリッ
プを形成してもよい。
次に、本発明の温度ヒユーズのテスト結果について説明
する。温度ヒユーズの製作に使用したリードフレームの
形状は第１図に示すものと同一であり、材質ははんだめ
っきされた厚さ０．２５ｍｍの鉄板である。リード線の
間隔は５！Ｉｔ！１１．長ざは２５ＩＩ１ｍ、幅は先端
部が１．４ｍｍ、先端部以外は０゜５ｍｍである。先端
部のグリップ内幅は０．７ｍｍである。ヒユーズ素子は
５ｎ１５．５重量％、Ｂ１５２．５重量％、Ｐｂ３２．
０重量％の融点９６°Ｃの合金を押出し圧延加工した厚
さ０．３＋ｍ、幅２ｍｍの細長い板材である。このヒユ
ーズ素子を一対の上記リード線の把持片の間にはめてろ
う伺けしだ。そのヒユーズ素子とリード線の先端部の表
面にフラックスを塗布し、ついで絶縁テープで覆って本
発明の温度ヒユーズのテスト品を製作した。この温度ヒ
ユーズと、従来の融点９６°Ｃの温度ヒユーズを循環乾
燥器に入れて、−分間１°Ｃの温度上昇で加熱し、溶断
温度を測定した。その結果は第１表の通りであった。
する。温度ヒユーズの製作に使用したリードフレームの
形状は第１図に示すものと同一であり、材質ははんだめ
っきされた厚さ０．２５ｍｍの鉄板である。リード線の
間隔は５！Ｉｔ！１１．長ざは２５ＩＩ１ｍ、幅は先端
部が１．４ｍｍ、先端部以外は０゜５ｍｍである。先端
部のグリップ内幅は０．７ｍｍである。ヒユーズ素子は
５ｎ１５．５重量％、Ｂ１５２．５重量％、Ｐｂ３２．
０重量％の融点９６°Ｃの合金を押出し圧延加工した厚
さ０．３＋ｍ、幅２ｍｍの細長い板材である。このヒユ
ーズ素子を一対の上記リード線の把持片の間にはめてろ
う伺けしだ。そのヒユーズ素子とリード線の先端部の表
面にフラックスを塗布し、ついで絶縁テープで覆って本
発明の温度ヒユーズのテスト品を製作した。この温度ヒ
ユーズと、従来の融点９６°Ｃの温度ヒユーズを循環乾
燥器に入れて、−分間１°Ｃの温度上昇で加熱し、溶断
温度を測定した。その結果は第１表の通りであった。
第１表
テスト番号 本発明品 従来品１ ９７
℃ ９９℃ ２ ９７°Ｃ！ １０１ ’０３
９６°０ ９７°Ｃ ４９６℃ ９９°Ｃ ５９６’Ｃ！ ９８℃ 第１表から、本発明の温度ヒユーズは従来のものよりも
溶断温度のばらつきが小さく、溶断精度の高いことがわ
かる。
℃ ９９℃ ２ ９７°Ｃ！ １０１ ’０３
９６°０ ９７°Ｃ ４９６℃ ９９°Ｃ ５９６’Ｃ！ ９８℃ 第１表から、本発明の温度ヒユーズは従来のものよりも
溶断温度のばらつきが小さく、溶断精度の高いことがわ
かる。
（発明の効果〉
上記の通り、本発明の温度ヒユーズはヒユーズ素子が極
めて薄く可撓性に富むので、コイル等に巻き込んで使用
することが可能であり、リード線の把持片は先端側に開
くクリップ状に形成されているため、ヒユーズ素子をリ
ード線の先端部に挿入する作業は至極容易かつ迅速にな
される。したがって、本発明の温度ヒユーズは従来のも
のよりも低コストで生産されるという優れた効果を奏す
る。又、本発明の方法において、リード線はリードフレ
ームとして供給されるから、温度ヒユーズの製作は連続
化され、均一で精度の高い製品が容易に量産される。
めて薄く可撓性に富むので、コイル等に巻き込んで使用
することが可能であり、リード線の把持片は先端側に開
くクリップ状に形成されているため、ヒユーズ素子をリ
ード線の先端部に挿入する作業は至極容易かつ迅速にな
される。したがって、本発明の温度ヒユーズは従来のも
のよりも低コストで生産されるという優れた効果を奏す
る。又、本発明の方法において、リード線はリードフレ
ームとして供給されるから、温度ヒユーズの製作は連続
化され、均一で精度の高い製品が容易に量産される。
第１図及び第２図は本発明の一実施例の温度ヒユーズの
製作に使用されるリードフレームを拡大して示す正面図
及び横断面図、第３図及び第４図は第１図及び第２図の
リードフレームにヒユーズ素子を挿入した状態をそれぞ
れ示す図、第５図は第４図の挿入されたヒユーズ素子と
リード線の固着を示す図、第６図及び第７図はヒユーズ
素子にフラックスを塗布した状態をそれぞれ示す図、第
８図は第７図のヒユーズ素子を保゛護材で被覆した状態
を示す図、第９図は仕上った本発明の一実施例の温度ヒ
ユーズの拡大斜視図、第１１図及び第１２図は他の実施
例のリード線の先端部を拡大して示す正面図及び側面図
である。 図において、１０はリードフレーム、１２はリード線、
１３．１４、！５は把持片、２θはヒユーズ素子、２２
はフラックス、２４は保護材である。 出願人 松尾ハンダ株式会社 代理人 川 上 肇 第 １ 図 ＩＵ 第４図 第５図 第２図 第３図 第６図 手続補正書彷史 昭和５８年 ９月２９日 特許庁長官 若 杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５８年特 許 願第１０１７１２号２、発明の名称 温度ヒユーズ及びその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 松尾ハンダ株式会社 ４、代理人 ５、補正命令の日付 昭和５８年９月２７日発送６、
補正の対称 委任状及び明細書の図面の簡単な説明の欄７、補正の内
容 別紙の通り 補 正 の 内 容 ｌ）明細書第１０頁第１０行第１１行の「第ｉｉ図及び
第１２図」を「第１０図及び第１１図」に訂正する。
製作に使用されるリードフレームを拡大して示す正面図
及び横断面図、第３図及び第４図は第１図及び第２図の
リードフレームにヒユーズ素子を挿入した状態をそれぞ
れ示す図、第５図は第４図の挿入されたヒユーズ素子と
リード線の固着を示す図、第６図及び第７図はヒユーズ
素子にフラックスを塗布した状態をそれぞれ示す図、第
８図は第７図のヒユーズ素子を保゛護材で被覆した状態
を示す図、第９図は仕上った本発明の一実施例の温度ヒ
ユーズの拡大斜視図、第１１図及び第１２図は他の実施
例のリード線の先端部を拡大して示す正面図及び側面図
である。 図において、１０はリードフレーム、１２はリード線、
１３．１４、！５は把持片、２θはヒユーズ素子、２２
はフラックス、２４は保護材である。 出願人 松尾ハンダ株式会社 代理人 川 上 肇 第 １ 図 ＩＵ 第４図 第５図 第２図 第３図 第６図 手続補正書彷史 昭和５８年 ９月２９日 特許庁長官 若 杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５８年特 許 願第１０１７１２号２、発明の名称 温度ヒユーズ及びその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 松尾ハンダ株式会社 ４、代理人 ５、補正命令の日付 昭和５８年９月２７日発送６、
補正の対称 委任状及び明細書の図面の簡単な説明の欄７、補正の内
容 別紙の通り 補 正 の 内 容 ｌ）明細書第１０頁第１０行第１１行の「第ｉｉ図及び
第１２図」を「第１０図及び第１１図」に訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ）細長いヒユーズ素子と、前記ヒユーズ素子の両端部
を把持する一対のリード線と、前記ヒユーズ素子と前記
リード線の一部を被覆する保護部材とからなる温度ヒユ
ーズであって、前記リード線の先端部は複数個の偏平な
把持片に分岐して前記ヒユーズ素子の長手方向に並び、
複数個の前記把持片は先端側に開くクリップを形成して
前記ヒユーズ素子の端部を挟持することを特徴とする温
度ヒユーズ。 ２）ヒユーズ素子は把持片にろう付けされたことを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の温度ヒユーズ。 ３）ヒユーズ素子及びリード線の先端部にフラックスが
塗布されたことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載の温度ヒユーズ。 ４）先端部が複数個の偏平な把持片に分岐して先端側に
開くクリップを形成するリード線が所定の間隔で並ぶリ
ードフレームの隣合う一対のリード線の先端部に細長い
ヒユーズ素子を挿入す′る工程と、挿入された前記ヒユ
ーズ素子に前記把持片を固着する工程と、固着した前記
ヒユーズ素子と前記リード線先端部を保護部材で被覆す
る工程と、一対の前記リード線を前記リードフレームか
ら分離する工程とからなる温度ヒユーズの製造方法。 ５）ヒユーズ素子に把持片をろう付けして固着すること
を特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の温度ヒユー
ズの製造方法。 ６）ヒユーズ素子にフラックスを塗布した後に前記ヒユ
ーズ素子とリード線先端部を保護部材で被覆することを
特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の温度ヒユーズ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10171283A JPS59228329A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | 温度ヒユ−ズ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10171283A JPS59228329A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | 温度ヒユ−ズ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59228329A true JPS59228329A (ja) | 1984-12-21 |
| JPS6211445B2 JPS6211445B2 (ja) | 1987-03-12 |
Family
ID=14307915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10171283A Granted JPS59228329A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | 温度ヒユ−ズ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59228329A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54110747U (ja) * | 1978-01-24 | 1979-08-03 | ||
| JPS55111031A (en) * | 1979-02-20 | 1980-08-27 | Kumakaha Osamu | Temperature fuse and method of manufacturing same |
| JPS5629943U (ja) * | 1979-08-09 | 1981-03-23 | ||
| JPS5734721U (ja) * | 1980-07-31 | 1982-02-24 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53146211A (en) * | 1977-05-26 | 1978-12-20 | Showa Aluminium Co Ltd | Aluminum alloy foil for electrolytic capacitor anode |
-
1983
- 1983-06-09 JP JP10171283A patent/JPS59228329A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54110747U (ja) * | 1978-01-24 | 1979-08-03 | ||
| JPS55111031A (en) * | 1979-02-20 | 1980-08-27 | Kumakaha Osamu | Temperature fuse and method of manufacturing same |
| JPS5629943U (ja) * | 1979-08-09 | 1981-03-23 | ||
| JPS5734721U (ja) * | 1980-07-31 | 1982-02-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6211445B2 (ja) | 1987-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4592617A (en) | Solder-bearing terminal | |
| US2759161A (en) | Electrical connector and method | |
| JP2000299140A (ja) | 電線と接続端子の接続方法及び接続構造 | |
| US6452101B1 (en) | Multi-core conductive wire and a method of manufacturing the same | |
| JPH0287513A (ja) | 電子部品に外部接続電線をはんだ付けする方法 | |
| JPS59228329A (ja) | 温度ヒユ−ズ及びその製造方法 | |
| US4106184A (en) | Method for making fused solid electrolyte capacitor assemblages and a fused capacitor made thereby | |
| US2324809A (en) | Soldering method | |
| JPS648437B2 (ja) | ||
| JPH0236242Y2 (ja) | ||
| JPS6122429B2 (ja) | ||
| JPH0622978Y2 (ja) | 銀ろう付きリードピン | |
| JPH0314002Y2 (ja) | ||
| JPH0236241Y2 (ja) | ||
| JPS61163602A (ja) | 電子部品の製造方法 | |
| JPH0227506Y2 (ja) | ||
| JPS58139404A (ja) | 固定抵抗器の製造方法 | |
| JPS63133514A (ja) | 小型インダクタの製造方法 | |
| JPH0356032Y2 (ja) | ||
| JPS6095330A (ja) | 温度センサの固定抵抗器接続装置 | |
| JPS6340311A (ja) | 小型インダクタ−の製造方法 | |
| JP2001143901A (ja) | 抵抗器の製法 | |
| JPS5927077Y2 (ja) | 熱電対 | |
| JPH0451959B2 (ja) | ||
| JPH03147209A (ja) | ケーブル及びコネクタ付きケーブルの製造方法 |