JPS59227965A - 硬化性の接着組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は装飾石膏ボード、流し込み石膏ボード成形石膏
ボード、速乾性材料、および互いに隣接する石膏壁ボー
ド間の接合部を仕上げる目地材のような接合組成物、特
に予め水と混合して適当な期間保存され使用する陣に適
宜に促進を行って硬化させうる硬化性の目地材に関する
。

ドライフォール（モルタル等用いない壁体）あるいは壁
板構造体（すなわちしっくい面が露呈しないもの）が長
年好んで用いられて来ており、将来建造される住居又は
建物の大半はこれに倣うことが予期される。この種の壁
板構造体は通常石膏壁パネルと該石膏壁パネルを連結す
るフレーム部材とでなっている。

従来、石膏壁ボードは２層をなす紙の間にスラリ状の焼
石付を注入しコア層を形成して製造されている。スラリ
か硬化し乾燥した後右・口゛ボードは所望のサイズの壁
パネルに切断される。通常幅４フィート（約１．２ｍ）
、長さ約８乃至１２フイート（約２．４ｍ乃至３６ｍ）
のサイズを越える大石膏ボードを製作することは実際上
極めて困難なので大壁体を構築する場合、石膏ボード間
には相当数の接合部が形成されてしまい、この接合部を
補強しかつ外観上満足できる程度に化粧する必要がある
。このため従来は接合部を目板で被覆していたが、目板
によりかえって接合部が目立ち外観上好ましくなかった
。

上記のような欠点を持つことなく石膏ボードを好適に使
用するには、従来の湿った石膏を塗布した場合と同様の
平滑な仕上壁を得る必要がある。

従ってドライフォールをなすような石膏壁パネル間の接
合部を被覆すると共に、壁面全体が連続的に平滑になる
好適な祷成が望まれていた。従来の−構成によれは、壁
パネル間の接合部上に布テープ、金属テープ並びに紙テ
ープを貼着し、その上に仕上接着材を塗布してテープを
被覆し平滑な壁面を形成していた。すなわち壁パネルの
隣接縁部をテープで被覆しそのテープに更に目地材を塗
布してテープを被覆していた。この場合テープを被覆す
るには幾度も各種の仕上目地材を塗布し、最終的にサン
ドペーパで平滑に仕上げていたため、作業が極めて煩雑
になっていた。

従来の目地材をなす結合剤としては主成分が概して蛋白
質であり、カゼインや精製した大豆蛋白質をアルカリ性
物質を用いて水に溶解したものが広く使用されている。

昨今はエチレンビニールアセテートあるいはポリビニー
ルアセテートのエマルジョンも使用されている。また粉
砕された石綿、マイカ、粘土、石灰石のような充填剤、
保恒剤、および天然ガムのような増粘剤が好適に混合さ
れると、好適に接合テープを固定しかつ平滑な平面を与
えうる目地材が得られる。しかしながらこの種の目地材
は乾燥に長時間を要する欠点がある。

更に、上述の従来の構成においては、目地材が数層をな
すよう幾度も塗布する必要がある。第一の層は主に壁パ
ネル間の隙間を充填しテープと隣接する壁パネルとを接
合するように玄布される。

次層はテープ上に形成され壁パネル間を平滑かつ平坦に
し壁パネルでなる壁体全体が連続かつ面一になるように
塗布される。この場合目地材が乾燥するとき、収縮しか
つこて塗り作業等のためむらが生じ易いので、後続の層
を形成する塗布作業および仕上塗布作業は通常その塗布
層が完全に乾燥した後に行なう必要があった。従って各
層が充分に乾燥した後に次層を塗布することになるので
、最終的に平滑な壁体が構築されるまでに相当の時間が
かかつていた。特に気温が低く湿度が高い場合など天候
状態により異なるが壁体完成に数日又は数週間かかつて
いた。このため工期が延び建築物の販売や入居が遅れる
等の欠点があった。

加えて従来の如く目地材の乾燥が遅い場合その収縮が問
題となり平滑な壁面を得ること自体も困難となっていた
。即ち乾燥時の目地材の収縮は、第１の層の目地材が充
分に乾燥しない内に次層の目地材の塗布を行なう場合特
に顕著な問題となっていた。この場合第１の塗布層が乾
燥しない内に次層の塗布を行なうと、第１の塗布層は時
には壁体が仕上げられ装飾された後でも収縮することに
なり、仕上作業ないしは装飾作業をやり直す必要が生じ
ていた。

しかして目地材の硬化速度も早めることができれば、石
膏壁パネルにより壁体な構築する際の工期を大巾に短縮
でき、かつ目地材の収縮も小中で済むことが理解されよ
う。延いては壁体あるいは天井面の再仕上や再装飾に要
する費用および工期を大巾に低減できるので当業者にと
って大きな利点となろう。

目地材の乾燥速度を高めるため硬化性を持つ目地材が開
発されている。例えば主成分が充填剤である焼成石；＠
−（硫酸カルシウム半水化物）からなる目地材が使用さ
れている。この目地材は乾燥した粉末状をなし使用時に
水を混入して用いられる。

この時水は硫酸カルシウムの半水化物と反応し硬化性石
膏すなわち硫酸カルシウム２水化物が生成される。この
目地材の硬化時間は上述の従来の目地材の乾燥時間より
大巾に短がい。このため壁パネルの接合部を処理する時
間を大巾に短縮できるが、水と混合した場合直ちに使用
する必要があり、従来の目地材のように予め水と混合し
て液体又はスラリ状態で保管出来ず粉末状態で保存する
必要がある。従ってこの目地材は常に乾燥した雰囲気（
二置く必要があり、保守が極めて煩雑になる欠点があっ
た。

本発明の一目的は硬化作用を抑制した状態に置くと共に
促進剤すなわち活性剤が添加されたとき活性化され使用
可能になる硬化性の、上述したような目地材の如き接看
組成物を提供することにあ。る。

本発明の他の目的は互いにＷｒ接する壁パネル間を密封
被板する際に使用可能であり、促進剤の添加後短時間で
硬化する硬化性の接Ｍ組成物を提供することにある。

本発明の別の目的は壁パネル間の接合部の仕上げ時に有
効に使用可能であり、かつ使用後の収縮が少ない硬化性
の目地材を提供することにある。

本発明の更に他の目的は予め水と混合され水性スラリ状
で保存可能であり、寿命が長く、使用直前までスラリ状
態で保管かつ輸送できる速硬化性の目地材を提供するこ
とにある。

本発明の更（−別の目的は使用前に活性化されたと六塗
布時には円滑に塗布可能であると共に短時間で硬化して
接合部が硬化され得、且直ちにサンドペーパな用い平滑
仕上が可能な硬化性の目地材を提供することにある。

本発明の他の目的および利点は以下の説明が進むにつれ
明らかとなろう。

上記目的を達成するため、本発明によれば硫酸カルシウ
ム半水化物、非均展剤や増粘剤のような従来の目地材成
分、並びに硬化抑制を行なう蛋白質抑制剤とキレート剤
を含む硬化抑制剤でなる水性の接着スラリと、好ましく
は水性懸濁液状の触媒としての促進剤とを包有してなる
接着組成物、特に目地材が提供される。接着スラリの包
装状態における寿命は長いすなわち長期間硬化しない。

一方接着スラリは促進剤と別包され使用時に促進剤と混
合され好適な塗布作業時間を置いた後に硬化されるよう
作用する。本発明の好ましい実施例Ｃ二よれば、周知の
ポリマ結合剤が添加され、これにより目地材の接着性が
高められ、かつ所望に応じて速硬化性あるいは乾燥性の
目地材のいずれかとして使用可能である。

以下本発明を好ましい実施例に沿って説明する。

予め水と混合された硬化性接着スラリを作る場合、販売
ルートに載せるには所定のいくつかの条件を満足する必
要がある。第１に接着スラリの包装状態での寿命が少な
くとも６週間以上であり、この期間あるいは促進剤が＆
　７Ｊｎ　Ｊれるまでに焼成石膏が水化作用を受けない
ように維持すること、第２に促進剤を添加したとき水化
時間（＠！化待時間を好適値に維持すること、第３にス
ラリか用途に応じた接着処理に必要な物理的特性を有す
ることが要求される。本発明の目地材はこれらの条件を
すべて満足し得る。

上述した従来の乾燥粉末状の速硬化性接着組成物に比べ
、本発明の組成物スラリは現場における清浄水との混合
、計量の手間が省けかつ従来品の如き混合作業に伴う清
掃等の手間も省けるので、混合時間が短かく製品の品質
管理が向上される利点がある。更に本発明によれば、全
体が均一で、収縮が小さく外部条件に対する安定性およ
び保護性も高くかつ包装による損傷あるいは汚染の危惧
も少ない。以上に述べた利点に加え本発明による接着組
成物は自業界において周知の乾燥性組成物より優れる従
来の硬化性組成物の利点もすべて有４」 している。本発明による組成物は用途に応じ硬化性ある
いは乾燥性のいずれの組成物としても使用可能である。

本発明の予め水と混合されている目地材は別個に包装さ
れた２配合物からなる。第１の配合物は包装状態におけ
る寿命の長いことが要求され、硫酸カルシウム半水化物
と抑制剤との水性接着スラリである。この接着スラリに
は、更に粘土充填剤、非均展剤やチキソトロープ剤、保
水ｉ＋＋および保恒剤のような目地材に従来使用された
成分を付加してもよい。本発明の抑制剤は有機抑制剤と
キレート剤のような抑制剤との混合物である。有機抑制
剤としては商標名オークフィールド　リターダ（Ｏａｋ
ｆｉｅｌｄＲｅｔａｒｄｅｒ　）として米国ジブサム社
から販売されている製品が好ましく、この抑制剤は動物
組織から得られた蛋白質である。一方ギレート剤として
はカルンクムイオンをキレート結合させ得、かつ硫酸カ
ルシウム半水化物の水化作用を抑制するものを用い得る
。例えばジエチレントリアミン五酢酸（以下ＤＴＰＡと
いう）、エチレンジアミノ五酢酸（ＰＪ、下ＥＤＴＡと
いう）、並びにナトリウム塩のような塩類が好ましい。

第１の成分群は水と混合され包装される。この混合物は
２２０日間以上、不活性で抑制された状態、すなわち安
定した状態で保存できる。

第２の成分群は促進剤である。促進剤の成分としてはロ
グにの値がカルシウムより大きいイオンを有するものが
好ましい。下の表ＩはＤＴＰＡを用い他のキレート剤に
対し得られた結果を表わす各金属イオンのログにの値を
大きい順に示す。

表１ マグネシウム　　　　　　　　　　９０２バリウム　　
　　　　　　８６３Ｉ 表から明らかなようにカルシウムのログに値は１０６３
なので、ログに値が１０６３より大きい金属成分を使用
できる。水銀と鉄ｉ（Ｎ＞２鉄）とはログにの値からは
、最適であることが判明しており、水銀は従来の目地材
の成分として使用されてはいるが、キレート剤と簡単（
二反応してしまうので本発明による接着組成物の保恒剤
成分としては使用できない。一方策２鉄イオンを含む物
質は促進剤成分として好ましいことが判明している。硫
酸鉄（１）も好ましく、水溶液の形態で使用できる。硫
酸第２鉄あるいは酸硫第−鉄アンモニウムのような第１
鉄イオンを含む物質も又使用しうる。−更に硫酸アルミ
ニウムのようなアルミニウムを含む物質も使用可能であ
る。

以下に実験例に沿って更に本発明を説明するが本発明は
この特化の実験例に限定されないことは理解されよう。

以下に説明する実験例においては目地材の接着スラリを
作成する際、作動状態にあるミキサに水を注入し、次に
抑制剤を添加して充分に攪拌し、次いで乾燥粉末を加え
た。この工程は正確に行なう必要があり、工程が異なる
と混合した材料がミキサ内で硬化し始めることになる。

次にポリマーラテックスのような保恒剤および結合剤を
ミキサに導入し、焼石・４および非均展剤の乾燥した配
合物を振動してミキサに導入した。この工程は−バラｙ
−＜回分操作）の水の９０％を完全に導入しっ５行なっ
た。また塊がなくなり材料が清らかになるまで粘性を高
めっ＼混合を連続的に行なった。混合物の粘度は適当に
水をヵロえ所望のブシベングー粘度計による測定値で調
整した。

混合物の一部について包装状態における寿命試験を行な
った。

次に促進剤として、鉄又はアルミニウムのような促進剤
と水とを混合した水溶液を用いた。

目地材の接着スラリは試験を行なうため促進剤と混合し
活性化し、ドリルミキサを有する容器の中に入れ約１分
間混合した。次に室温の清浄な水を加え所望の粘度が得
られるまで混合した。促進剤を混合容器の中央のくぼみ
部に入れ容器内を隅々まで上下動するドリルミキサによ
り均質になるまで混合した。これにより得られた材料を
互いに隣接する２石膏壁パネル間に塗布し試験した。こ
の場合促進剤は所望に応じてペースト状、液体状又は乾
燥した状態のいずれかの形態で市販可能なものを用いる
ことができる。

実施例 本発明の接着組成物を上述した方法により生成した本発
明による接着組成物成分を下の表■に示す。

表■ アルファ硫酸カルシウム半水化物　　　３９．３２　　
　　　１５００．００ベータ硫酸カルシウム半水化物　
　　１３．１１　　　　　５００．００ステアリン酸カ
ルシウム　　　　　　０．０３　　　　　　　］、、　
０アスベスト繊維　　　　　　　　　　　１．９７　　
　　　　７５．０メチルセルロース　　　　　　　　０
．１６　　　　　　６．１５ポリ塩化ビニール　　　　
　　　２４．２５　　　　　９２５．０クロルメトキシ
プロピル酢酸水銀　　　　０．０６　　　　　　　２．
１５オークフイールド　リターダ　　　　　　　０．５
９　　　　　　　２２．５キーＤＴＰＡ　　４１　　　
　　　　　　１．４７　　　　　　５６．２５くえん酸
ナトリウム　　　　　　　　０．６９　　　　　　２６
．　ｌＨ２Ｏ１８，３５７００，０ （単位は重紙％）　　（単位はダラム）促進剤ペース。

（硬化時間が４０±１０分の場合） 白陶土　　　　　　　　　３７．９１　　　１６００Ａ
１２（ＳＯ４）３　　　　　　　　　　２８．４４　　
　　　１２００酸化鉄顔料　　　　　　　０．４７　　
　　２０Ｂ２０　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　３３．１８　　　　　　　１４００上の表■およ
び以下に示す表１．Ｖの成分中の商標オークフィールド
リターダの成分は皮屑、ひずめ、骨のような動物から得
られた蛋白物置であり米国のジブサム社から販売されて
いる。

商標名キーＤＴＰＡ　４１はジエチレントリアミン五酢
酸の五ナトリウム塩を含む４１％水溶液であり、米国ノ
ーヌカロナイナ州グリーンヌボロ所在のシバゲイギ社か
らＪ＆光される。

上述の如く作成された目地材の接着スラリを試験した結
果、包装状態での寿命は自然硬化を生ずることなく６過
間になり、且凍結融解試験を１２回繰り返し行なっても
安定性が損われなかった。

この接着スラリに促進剤を加え混合したとき、使用可能
な目地材が得られた。この混合物は好適な作業時間（硬
化までの時間）を供すると共に目地材として要求される
すべての特性を有していた。

アタパルジャイト（バリゴルヌカイト）粘土を用いて組
成物を作成する実験例を以下に説明する。

実施例 上述した方法に従い接着スラリと促進剤とからなる目地
材を作成した。接着スラリの組成成分を下の人里に示す
。

表■ 成分　　　　　乾重量％ 硫酸カルシウム半水化物　　　　　　　　　　　７６３
石綿　　　　　　　　　　　　　　　５０万キシプロピ
ルメチルセルロース　　　　　　　　　　０６オキシエ
チルセルロース　　　　　　　　　　　０２タルク　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１００アタパルジ
ヤイト粘土　　　　　　　　　　　　　３．０オークフ
イールドリターダ　　　　　　　　　　０２キーＤＴＰ
Ａ　４１　　　　　　　　　　　　　　　０．６ポリ酢
酸ビニル　　　　　　　　　　　　　４０２〔（オキシ
メチル）アミン〕エタノール　　　　　　　　０．０５
安息査酸トリブチルチン　　　　　　　　　　　０．０
５２００Ｏｆに対する水の使用量　　　　　　　９９０
試験の結果、実験例２で得た接着組成物の包装状態の寿
命は常温で８４日であり、凍結融解試験を３回繰り返し
て行なっても物理的変化は生じなかった。硬化時間は所
定量の促進剤に対し試鋏前の５７分から１４分へと大巾
に減少した。

実験例２で作成した接着スラリに、接着スラリ１００ｙ
−、ｌ二対し硫酸第２鉄５０％の水浴液０３１成の割合
で、硫酸第２鉄水溶液を加え促進させた。硫酸第２鉄に
より促進させた後の４布作業中の目地材の粘度を表■に
示す。

表■ 実験例２の接着スラリの特性 １００ノのスラリに対し硫酸第２鉄５０％の水溶液０３
−の混合物ｔ　＝　０　　　　　５２０　　　触媒を予
め加える塗布の延展性良好 ｔ　＝　１　　　　　５２０　　　延展性が良好で、ぬ
か泡（局部的水化作用）の発生はない。

ｔ＝１５　　　　５２０　　　延展性は良好でぬか泡の
発生なし ｔ　＝　４０　　　　５７０　　　延展性良好で、塗布
対象物に対し僅かに粘性が増加し、ぬ か泡の発生なし ｔ　＝　５０　　　　６３０　　　依然堡布作業は良好
でぬか泡の発生なし ｔ　＝　６０　　　　　６９０　　　　ｔ　＝５０と同
様ぬか泡の発生なしｔ　＝　８０　　　　１０００＋　
　かたすぎて塗布が困難ｔ−８７硬化 実施例 上述と同じ方法に従って予め水と混合しである目地材の
接着スラリを作成した。その組成成分を表Ｖに示す。

表Ｖ 組成成分　　　　　　　　　　　　１量％アルファ硫酸
カルシウム半水化物　　　　　　　７６．１石綿　　　
　　　　　　　　　５．０ オキシプロピルメチルセルロース　　　　　　　　　　
０６オキシエテル　セルロース　　　　　　　　　　　
０２タルク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
０．０アタパル粘土　　　　　　　　　　　　　　　、
Ｏオークフィールド　リターダ　　　　　　　　　　０
４キーＤＴＰＡ（４１％水溶液）０６ ボリ酢酸ビニル（エマルジョン）４０ ２〔（オキシメテルンアミノ〕エタノール　　　　　　
　　０．０５安息香酸トリブチルテン　　　　　　　　
　　　０．０５実験例３で得た目地材の接着スラリに対
し前実験例と同様の各種試験を行なった。その結果目地
材の特性が実験例１，２の場合より優れていることが判
明した。すなわちビカー硬化（Ｖｉｃａｔ　５ｅｔ）試
験および凍結融解安定性試験は共に良好であった。接着
スラリは２回の保結線解安定性試験に耐えた。又所定の
硬化時間の促進を図った後も元の材料と同一の物理的特
性を示した。１１８日経過後も使用可能で且小量の促進
剤を用いて所定の硬化時間が得られた。また接着組成物
は促進剤をカロえない場合乾燥性目地材として約２週間
まで保存でき、使用時に容器に入れ水化し硬化可能にし
うる。

促進剤としては５０ｉｉｉ％の硫酸第２飲水溶液を使用
した。この水溶液のペーハ値は１以下であった。所定の
硬化時間を変更するには促進剤の量を加減すればよい。

下の表■は、実旅例３の表Ｖに示す組成成分に対し５０
％硫酸第２鉄水溶液の促進剤の量をｄえこのときの硬化
時間を示しである。

表■ 接着組成物１ボンド（約４　ｓ　３：ｙ−）硬化時間（
分）　　　　　　　に対する促進剤の量２０　　　　　
　　　　　　　　　３、００４　ｍｌ。

４５　　　　　　　　　　　　　２、５１’５　ｍｌ。

９０　　　　　　　　　　　　　　２、１６６　ｍｌ。

１８０　　　　　　　　　　　　　１、８８６　ｍｌ。

３００　　　　　　　　　　　１、８１６　ｍｌ。

本発明に使用しうるキレート剤は化学式Ｒ２Ｎ−（ｘ）
　−ＮＲ２で表わされるものが好ましい。ここにＸは炭
素原子を３個以上かつ９個以下含む脂肪鎖でありアミン
末端基の間に配置され、又少なくとも２１Ｒが低カルボ
キシ酸基の群、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アン
モニウムおよびトリエタノール塩類から選択され、残り
のＲは低アルキル基の群および水素原子から選択される
。キレート剤としては、ジエチレントリアミン五酢酸（
ＤＴＰＡ）、エチレンジアミノ四酢酸、並ひにナトリウ
ム塩類、カリウム塚類およびカルンクム塩類のような塩
類が好適である。

蛋白質抑制剤としては、プラスチック工業界で従来使用
され米国のジブサム社から販売されている商標名オーク
フィールドリターダあるいは米国のナショナルジブサム
社から販売されている商標名ナショナルリターダの蛋白
質の加水分解生成物が使用され得る。

オークフィールドリターダのような蛋白質リターダの使
用量は、乾燥した接着組成物の全重量に対し約０１乃至
約０．６重量Ｘ以内に調整することが最適である。ジエ
チレントリアミノ五酢酸のようなキレ−ト剤の使用量は
乾燥した接着組成物の全Ｎｆｉ［ｊ′に対し約０１乃至
約０．６重量Ｘ以内に調整することが最適である。また
良好な包装状態における寿命を得るにはオークフィール
ドリターダとキレート剤との乾量比が約５対１乃至１対
３以内に収めることが最適である。各種の試験の結果実
験例３の組成物に使用した各成分の量が最適であること
が判明した。

本発明の予め水と混合しであるｔ」地材は従来品に比べ
次の様な多くの利点を有する。まず使用の際現場で乾燥
した粉末と水とを混合する必要がないので作業時間を短
線でき作業場での手間が省ける。第２に、本発明の目地
材は硬化性なので、乾燥性のもの（完全乾燥を待つもの
）に比べ早く硬化し次の塗布工程に迅速に移ることがで
きる。

本発明の目地材には有機結合剤が含まれているので、必
要に応じ硬化性目地材として、ある場合には乾燥性目地
材としても使用できる。また添加した抑制剤の２配合物
の量は適正に維持されるから、包装状態における寿命を
充分長期にできる。

更に本発明の目地材は品貿や特性を損うことなく保存で
き多数回の凍結融解試敲にも耐え、使用の際好適な量の
促進剤と混合することにより作業可能時間を好適な時間
帯にできる。

本発明はここにυ１」示した実験例に限定されるもので
はなく、特許Ｈｊ４求の範囲の技術的思想に含まれる均
等物等を包有することは理解されよう。

特許出願人 −”；）−（テラｌ’　　スティノ　ジブサム　カンパ
ニーアンダーセン アメリカ合衆国イリノイ州６００３ ０ワイルドウッド・メドウ３２９０２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、硫酸カルシウム半水化物と動物組織から生成される
   蛋白質配合物並びにカルシウムイオンをキレート結合し
   うるキレート剤を混合した混合抑制剤とを含む予め混合
   状態にある水性接着スラリと。 ログに値がカルシウムイオンより大きい陽イオンを有し
   た成分を含む促進剤とを包有し、前記蛋白質配合物と前
   記キレート剤との乾量での混合比が実質的に５対１〜約
   １対３の範囲内にあり、前記接着スラリを前記促進剤と
   混合することにより所定の時間をもって硬化可能である
   硬化性の接着組成物。 ２硫酸カルシウム半水化物と非均展剤と動物組織から生
   成される蛋白質配合物およびカルシウムイオンをキレー
   ト結合しうるキレート剤を混合した混合抑制剤とを含む
   予め混合状態にある水性接着スラリと、ログに値がカル
   シウムイオンより太きい陽イオンを有した成分を含む促
   進剤とを包有し、前記蛋白質配合物と前記キレート剤と
   の乾量での混合比が実質的に５対１〜約１対３の範囲内
   にあり、前記接着スラリを前記促進剤と混合して所定の
   作朶可能時間が与えられ、石骨ボード間（＝輩布され硬
   化可能である石膏ボード間の接合部を仕上げる硬化性の
   接着組成物。 ３、接着スラリの乾燥状態での全重量（二対し蛋白質配
   合物の含有量が実質的に０．１〜約Ｏ３６重鼠％であり
   、キレート剤の含有量が実質的に０．１〜約ｏ、６ｚ量
   ％である特許請求の範囲第２項記載の接着組成物。 ４、キレート剤が水性ビヒクルとして含まれる特許請求
   の範囲第２項記載の接着組成物。 ５、キレート剤がジエチレントリアミン五酢酸又はその
   塩類である特許請求の範囲第２項記載の接着組成物。 ６、キレート剤がエチレンジアミン四酢酸又はその塩類
   である特許請求の範囲第２項記載の接着組成物。 Ｚ蛋白質配合物がオークフィールドリターダである特許
   請求の範囲第２項記載の接着組成物。 ８促進剤が硫酸第２鉄である特許請求の範囲第２項記載
   の接着組成物。 ９硫酸カルシウム半水化物がアルファ硫酸カルシウム半
   水化物である特許請求の範囲第２項記載の接着組成物。 １０、硫酸力ルシクム半水化物がベータ硫酸カルシウム
   半水化物である特許請求の範囲第２項記載の接着組成物
   。 １１、接着スラリに増粘剤が含まれてなる特許請求の範
   囲第２項記載の接着組成物。 １２非均展剤がアタパルジャイト粘土である特許請求の
   範囲第２項記載の接着組成物。 １３、接着スラリの乾燥状態での全重量に対し蛋白質配
   合物の含有量が実〆質的に０．１〜約ｏ、ｔｂｙ４量Ｘ
   であり、キレート剤の含有量は実質的に０１〜約０６Ｍ
   餐％である特許請求の範囲第１２項記載の接着組成物。 抹キレート剤が水性ビヒクルとして含まれてなる特許請
   求の範囲第１２項記載の接着組成物。 １５、キレート剤がジエチレントリアミン五酢酸又はそ
   の塩類である特許請求の範囲第１２項記載の接着組成物
   。 １６、キレート剤がエチレンジアミン四酢酸又はその塩
   類である特許請求の範囲第１２項記載の接着組成物。 １ｚ蛋白質配合物がオークフィールドリターダである特
   許請求の範囲第１２項記載の接着組成物。 １８促進剤が硫酸第２鉄である特許請求の範囲第１２項
   記載の接着組成物。 １９、硫酸カルシウム半水化物がアルファ硫酸カルシウ
   ム半水化物である特許請求の範囲第１２項記載の接着組
   成物。 ２０、硫酸カルシウム半水化物がベータ硫酸カルシウム
   半水化物である特許請求の範囲第１２項記載の接着組成
   物。 ２１、接着スラリに増粘剤が含まれてなる特許請求の範
   囲第１２項記載の接着組成物。