JPH07165450A - 石膏壁板組成物への添加剤及びその使用法 - Google Patents

石膏壁板組成物への添加剤及びその使用法

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JPH07165450A
JPH07165450A JP4096067A JP9606792A JPH07165450A JP H07165450 A JPH07165450 A JP H07165450A JP 4096067 A JP4096067 A JP 4096067A JP 9606792 A JP9606792 A JP 9606792A JP H07165450 A JPH07165450 A JP H07165450A
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sulfate
chelating agent
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water
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Timothy Thomson
チモシー・トムソン
Shirley A Smith
シヤーレイ・エイ・スミス
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WR Grace and Co Conn
WR Grace and Co
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WR Grace and Co Conn
WR Grace and Co
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    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 石膏スラリの水和速度を確実に、経済的に制
御することができる、石膏セメントへの添加剤を提供す
る。添加剤は、水溶性硫酸塩及び硬化遅延キレート化剤
の水溶液を含む。硬化遅延剤は、一般式 【化１】Ｒ2−（ＣＨ2ＣＨ2ＮＲ）m−Ｒ2 の水溶性化合物が好ましく、ここでｍは２から４の整数
であり、少なくとも２個のＲを酢酸基、及びそのアルカ
リ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム及びトリアル
カノールアミン塩から成る群より選び、残りのＲは水素
原子である。本発明はさらに、与えられた適用に関する
加工パラメーターに基づいて決定する特定の比率で硫酸
塩及びキレート化剤を含む本発明の添加剤を加えること
により、石膏スラリの水和速度を制御する方法を提供す
る。 【効果】 本方法を用いて水和速度を制御し、ほとんど
どのような所望の速度でも水和を行うことができ、加工
条件及び／又は壁板特性を容易に最適化することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の背景】本発明は、石膏組成物への添加剤、特に
石膏壁板に使用する組成物への添加剤に関する。さらに
本発明は、本発明の添加剤を使用することにより石膏壁
板の加工パラメーターを制御する方法に関する。
【０００２】典型的に石膏壁板は、石膏組成物及び水を
含むスラリを、移動する紙のウェブ上に適用し、第２の
紙のウェブをスラリの表面上に重ね、その後所望の厚さ
に圧延することにより製造する。得られる紙／石膏サン
ドイッチを切断機に通し、そこで所望の長さのシートに
切断し、最後に炉に通してシートを硬化する。
【０００３】壁板を経済的製造速度で製造するために、
多くの場合製造者は石膏が速く水和し、約３−５分で切
断するのに十分な硬度となるように、硫酸カリウムなど
の促進剤を石膏スラリに加える。有効量の促進剤を添加
すると、石膏の水和が速すぎて石膏スラリの粘度が非常
に高くなり、ペーパーウェブ上に正確に広がることがで
きず、亀裂及び泡立ちを生ずることが多い。極端な場
合、スラリはミキサー中で硬化することさえある。これ
らの問題を克服するために、壁板製造者は一般にキレー
ト化剤などの石膏セメント遅延剤を加える。多くの場
合、許容できるスラリを得るまでに数種類の促進剤及び
遅延剤の添加が試行錯誤され、消耗と浪費を生んでい
る。
【０００４】加工性石膏スラリを得るこの方法は、強化
石膏壁板の製造には不利でさえある。石膏壁板の強度を
増すために、典型的には水減少剤を加えることにより石
膏スラリ中の含水量を下げる必要がある。スラリ中の含
水量を下げることにより、スラリの固体量が増加してス
ラリの粘度が増加する。ただ偶然に水和速度を制御し、
それによって石膏スラリの粘度及び流れ（レオロジー）
を制御する製造者には、すでにわずかに制御した方法に
おいてレオロジーに作用を及ぼす２つの無関係な加速と
水の減少という因子があるので、含水量を減少させるの
は困難である。
【０００５】従って、石膏セメントスラリの水和速度を
容易に及び経済的に制御し、速い製造速度で高品質の石
膏壁板を製造するのにこれらのスラリを使用することが
できる方法の提供が望まれてきた。
【０００６】
【発明の概略】本発明は、石膏スラリの水和速度を確実
に経済的に制御する、石膏セメントへの添加剤に関す
る。添加剤は、水溶性硫酸塩及び硬化遅延キレート化剤
の水溶液を含む。硬化遅延剤は、一般式が
【０００７】
【化７】Ｒ2−（ＣＨ2ＣＨ2ＮＲ）m−Ｒ2 の水溶性化合物であることが好ましく、ここでｍは２か
ら４の整数であり、少なくとも２個のＲを酢酸基、及び
そのアルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム及
びトリアルカノールアミン塩から成る群より選び、残り
のＲは水素原子である。
【０００８】硬化遅延剤は、一般式が
【０００９】
【化８】Ｒ2Ｎ−（ＣＨ2）n−ＮＲ2 の水溶性化合物であることもでき、ここでｎは３から９
の整数であり、少なくとも２個のＲをカルボキシ末端低
級アルキル基、及びそのアルカリ金属、アルカリ土類金
属、アンモニウム及びトリアルカノールアミン塩から成
る群より選び、残りのＲは水素原子である。
【００１０】本発明の好ましい具体化の場合、水溶性硫
酸塩は硫酸ナトリウムであり、硬化遅延キレート化剤は
ジエチレントリアミンペンタ酢酸（ＤＴＰＡ）のナトリ
ウム塩である。
【００１１】方法に関して本発明は、与えられた適用に
関する加工パラメーターに基づいて決める特定の比率で
キレート化剤と硫酸塩を含む本発明の添加剤を加えるこ
とにより、石膏スラリの水和速度を制御する方法に関す
る。本方法を用いて、水和がほとんど所望の速度で進
み、加工条件及び／又は壁板特性を容易に最適化するこ
とができるように水和速度を制御することができる。
【発明の詳細な説明】
【００１２】本文で使用する“石膏組成物”という言葉
は、石膏、すなわち硫酸カルシウム半水和物を主成分と
して有するすべての組成物を含む。このような組成物
は、さらに例えば砂、石灰及び有機添加剤を含むことが
できる。
【００１３】石膏の硬化過程は、水性スラリ中で半水和
物（ＣａＳＯ4・１／２Ｈ2Ｏ）の大部分の二水和物（Ｃ
ａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ）への水和、及び二水和物結晶の絡み
合いによる凝集塊の形成を含むと理解されている。本文
で使用する“初期硬化”及び“最終硬化”という言葉
は、水和による全発熱に対する％により測定して、石膏
がそれぞれ１０％及び９０％水和する時間を言う。“親
指硬化”という言葉は、硬化中、中程度の圧力（例えば
人の親指による）により石膏表面に目に見えるくぼみが
残らない程度で石膏が硬化する時間を言う。典型的な親
指硬化は、石膏が約３０％から６０％水和した時に起こ
る。
【００１４】図１は、典型的石膏壁板製造法の略図であ
り、図の下の線ＡＥは石膏スラリの水和度に関して過程
中で重要な点を示す。
【００１５】図に示した過程で、底部ペーパーウェブ１
はロール１３から巻き出され、コンベアー９に沿って移
動する。同時に石膏、水及び他の必要成分を入り口３を
経てミキサー２に加え、混合してスラリ８を形成し、出
口４を経てペーパーウェブ１上にそれを堆積する。上部
ペーパーウェブ５は、ローラー６及び７の間を移動す
る。ローラー７はコンベアー９の上に固定された距離で
位置し、スラリ８の厚さを限定するために使用する。そ
の後未硬化壁板は切断機１０に移動し、切断機が壁板を
各壁板部品１１に切断し、その後各壁板部品を炉１２で
硬化する。
【００１６】理想的な場合、スラリがミキサーを出たば
かりの線ＡＥ上のＡ点では石膏の水和は起こらない。上
部ペーパーウェブがスラリの表面に接触するＢ点でもほ
とんど、あるいは全く水和が起こっていない、すなわち
初期硬化が起こっておらず、スラリが容易に流動して泡
及び気孔を形成することなく確実に所望の厚さとなるこ
とが望ましい。多量の固体／少量の水のスラリを使用し
た場合、スラリの粘度が増加せず適当な流動性が得られ
るようにＢ点の前での水和を最小におさえるのが肝要で
ある。しかし、壁板が切断機１０（Ｃ点）に到達するま
でに、壁板を正確に切断するために石膏スラリは６０−
８０％水和していなければならない。従って通常Ｂ点を
過ぎるまで水和を遅延させ、Ｃ点までで急速に進むこと
が望ましい。切断後、板が炉に入るＤ点までに約１００
％の水和が起こるのが好ましい。これが必要なのは、石
膏の水和に使用されなかった過剰の水が炉中で除去され
るので、この乾燥が実質的に水和が完了する前に起こっ
てはならないからである。典型的な過程の場合、Ｂ点は
Ａ点から約０．２分後にあり、Ｃ点は約６．５分後、Ｄ
点は約７．５分後にある。
【００１７】水和過程が上記のように進行する水和速度
は、典型的壁板製造法において有利である。ある他の壁
板製造の場合には、異なる水和速度が必要であろう。従
って本発明は、壁板製造者が石膏スラリの水和速度を、
その方法にとって最適な速度に容易に制御することがで
きる点で有利である。
【００１８】石膏スラリの水和速度に対するそのような
制御は、与えられた適用に関する所望の加工パラメータ
ーに基づいて決定する特定の比率の水溶性硫酸塩と硬化
遅延キレート化剤を含む本発明の添加剤を、与えられた
量で石膏スラリに加えることにより行うことができる。
図２に示される通り、キレート化剤に対する硫酸塩の比
率が異なると各曲線の示すように水和速度が異なる。
【００１９】初期硬化（１０％水和）は比較的遅いが、
初期硬化後、最終硬化（９０％水和）まで水和が急速に
進行するように比率を選ぶことができる。例えば硫酸ナ
トリウム及びＤＴＰＡのトナリウム塩を含む添加剤を使
用した場合、約９４：６という重量比が図１に示す製造
法の場合の最適水和速度を与える。図２から、この添加
剤を含む石膏スラリは、硫酸塩のみを含むスラリと比較
して初期硬化が遅いという利点があることがわかる。実
際にこの組成物の初期硬化は添加剤を含まない石膏に相
当し、一方最終硬化はかなり速い。
【００２０】他の適用の場合、所望の水和速度を得るた
めに異なる比率を選ぶことができる。与えられた適用に
関する好ましい比率は、添加剤で使用するために選んだ
特定の硫酸塩及びキレート化剤、石膏スラリの含水量、
壁板製造の加工速度、及び壁板に望まれる特性などの因
子に依存する。初期及び最終硬化の両方を遅延させるこ
とも、又は両方を促進することもできる。図３に示すよ
うなグラフを用いて所望の初期及び最終硬化時間に基づ
く適した比率を選択することができる。図３は、硫酸ナ
トリウム及びＤＴＰＡのナトリウム塩を含む添加剤を石
膏スラリに加えた場合に得られる初期及び最終硬化時間
の変化を示す。同一の初期硬化時間を保ちながら最終硬
化時間を加速したい場合、図３を参照して硫酸塩及びキ
レート化剤を約９４：６の比率で含む添加剤を使用す
る。そうではなく、最終硬化時間を実質的に変化させず
に初期硬化を遅延させたい場合は、９０：１０の比率を
選ぶ。他の硫酸塩及びキレート化剤を含む本発明の添加
剤を用いた簡単な実験により同様のグラフを得ることが
できる。
【００２１】キレート化剤に対する硫酸塩の有用な比率
は、約９９：１から８５：１５の範囲である。ほとんど
の適用の場合に好ましい比率は、約９８：２から９０：
１０であり、約９６：４から約９２：８がより好まし
い。典型的壁板製造の場合に最も好ましい比率は約９
４：６である。
【００２２】得られる水和速度は、キレート化剤に対す
る硫酸塩のある比率を保ちながら本発明の添加剤の添加
量を変えることによっても制御することができる。比率
が約１００：０から９６：４の場合、添加剤の使用量が
多いほど初期及び最終硬化の両方が速い。比率が約９
６：４から９３：７の場合、添加剤の使用量が多いほど
最終硬化は加速され初期硬化は大体同一のままである。
比率が９３：７から８８：１２の場合、添加剤の使用量
が多いほど初期硬化が遅延され、最終硬化は大体同一の
ままである。比率が８８：１２を越えると、添加剤の使
用量が多いほど初期及び最終硬化の両方が遅延する。
【００２３】本発明の添加剤の添加量は、上記の通り所
望の水和速度及び経済的因子に依存するであろう。一般
に０．５−８ｌｂｓ／ＭＳＦ（ポンド／千平方フィート
の壁板）の量が好ましく、１−４ｌｂｓ／ＭＳＦが最も
好ましい。技術的に添加率は、典型的にポンド／千平方
フィートを用いて表され；固体石膏に対する重量％で表
した好ましい量は約０．０３−約０．５％に相当し、最
も好ましい量は０．０６−０．２５％に相当する。添加
剤を多量に加えることができ、その場合石膏に従来の添
加剤を“過剰添加”した時に起こり得るミキサー中での
スラリの硬化、又は全く硬化しないなどの危険がないこ
とは有利である。
【００２４】十分に水溶性で比較的濃厚な、例えば約１
０％固体の水溶液を形成するいずれの硫酸塩も本発明で
使用することができる。水溶性アルカリ金属又はアルカ
リ土類金属硫酸塩が好ましい。その中で、水に溶解し易
く、安価で入手し易いので硫酸ナトリウムが好ましい。
硫酸カリウムのような水溶性の低い硫酸塩は、一般に本
発明で使用するのに実用的でない。
【００２５】本発明で使用することができるキレート化
剤は水溶性であり、石膏セメントに硬化遅延効果を有す
るものである。石膏セメントの硬化遅延剤としてのキレ
ート化剤の使用はＵ．Ｓ．特許３，３０４，１８９に記
載されており、その発明をここに参照として挿入する。
好ましいキレート化剤は、一般式
【００２６】
【化９】Ｒ2−（ＣＨ2ＣＨ2ＮＲ）m−Ｒ2 の水溶性化合物であり、ここでｍは２から４の整数であ
り、少なくとも２個のＲを酢酸基、及びそのアルカリ金
属、アルカリ土類金属、アンモニウム及びトリアルカノ
ールアミン塩から成る群より選び、残りのＲは水素原子
である。
【００２７】硬化遅延剤は、一般式
【００２８】
【化１０】Ｒ2Ｎ−（ＣＨ2）n−ＮＲ2 の水溶性化合物であることもでき、ここでｎは３から９
の整数であり、少なくとも２個のＲをカルボキシ末端低
級アルキル基、及びそのアルカリ金属、アルカリ土類金
属、アンモニウム及びトリアルカノールアミン塩から成
る群より選び、残りのＲは水素原子である。
【００２９】最も好ましいキレート化剤は、ジエチレン
トリアミンペンタ酢酸（ＤＴＰＡ）及びイミノジ酢酸の
硫酸塩、特に五硫酸塩である。キレート化剤の混合物も
使用することができる。
【００３０】本発明の添加剤は、硫酸塩及びキレート化
剤を水と配合して均一の水溶液を得ることにより形成す
ることができる。この溶液は比較的濃厚である、すなわ
ち重量濃度が少なくとも１０％、好ましくは約１５％で
あり、貯蔵、運搬及び計量が容易であることが好まし
い。しかし添加剤により、より大きな割合の混合−水を
スラリに与えることが望ましい場合、もっと希釈された
溶液を使用することもできる。
【００３１】上記の議論及び以下の実施例は、本発明の
好ましい具体化を例示するものであり、制限するもので
はない。本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、
同業者は他の変化及び修正を行うことができる。
【００３２】
【実施例】実施例１ ９．１：０．９の重量比の硫酸ナトリウム及びＤＴＰＡ
五ナトリウム塩キレート化剤（ＨＡＭＰＥＸR−８０，
Ｗ．Ｒ．Ｇｒａｃｅ ＆ Ｃｏ．−Ｃｏｎｎ．より商業
的に入手可能）の１５％固体水溶液から成る本発明の添
加剤を、石膏壁板製造プラントで試験した。３回の試作
を行い、それぞれの場合に石膏組成物をピンミキサーで
混合して従来の石膏壁板製造ラインで使用し（図１参
照）、５／８”防火ボードを製造した。最初の試作では
（試作１）、焼成石膏のスラリ、核化剤、リグノスルホ
ネート、苛性カリ、澱粉及び水を含む従来の壁板組成物
を調製した（標準）。第２試作では（試作２）、同一の
壁板組成物に０．９ｌｂｓ／ＭＳＦの本発明の上記添加
剤をさらに加えて調製した。第３の試作では（試作
３）、苛性カリ及びリグノスルホネートを含まずに石膏
組成物を調製した。従ってスラリには焼成石膏、核化
剤、澱粉、水及び本発明の添加剤が含まれる。先行技術
の添加剤を使用しないこの試作の場合、本発明の添加剤
をより多量の１．８ｌｂｓ／ＭＳＦという添加量で用い
た。
【００３３】試作１の場合、石膏組成物の混合に１８ア
ンペアの電力が必要であった。混合後、組成物を底部紙
（図１のペーパーウェブ１）上に注いだ。組成物の流動
性は、加工に必要な最低であった。組成物を底部紙上に
置いたほとんど直後に、上部ペーパーウェブを石膏の表
面に置いた。その後壁板を所望の５／８”の厚さに圧延
した。壁板が製造ラインを通過する時に一定の間隔で親
指硬化を調べ、石膏スラリを置いた点から３５０±５フ
ィートで起こることがわかった。板が乾燥炉を通過（１
時間、１０５℃の温度に上昇）する前及び後の両方で石
膏から紙を剥がし、破損の状態を観察することにより、
紙の接着を調べた。両試験共、凝集破壊を示し、優れた
接着性を示した。乾燥後、板を切断し、仕上がった板が
どの程度きれいに切断されるかを決定した。板はフレー
キングを伴わずにきれいに切断された。
【００３４】試作２で本発明の添加剤を添加すると、ス
ラリの流動性が増加したために組成物の混合に必要な電
力は３アンペア減少した。さらに紙の上に注ぐ時にスラ
リの流動性は顕著であり、添加剤を加えることにより初
期硬化が遅延したことを示す。この試作の場合親指硬化
は３０５±５フィートで起こり、標準試作の場合よりか
なり早い。紙接着性は、乾燥前及び後で非常に良好であ
った。乾燥後板を切断する時に、フレーキングがいくら
か起こった。
【００３５】先行技術の添加剤を除き、本発明の添加剤
のみを使用した試作３の場合、混合にはわずか１２アン
ペアしか必要としなかった。さらにスラリの流動性が非
常に増加したので、壁板をより強化したい場合に製造者
はスラリの含水量を減少させることができた。親指硬化
は３１０±５フィートで起こった。この場合も紙の接着
性は良好であり、切断時にフレーキングを伴わず、板を
きれいに切断することができた。
【００３６】この製造試験の結果は、本発明の添加剤の
使用により混合が容易になるためエネルギー費を非常に
下げられることを示している（この場合３３％の減
少）。添加剤により流動性が実質的に増すため、製造者
は必要な場合に含水量を減少させることができる。同時
に、スラリの水和速度（ここでは水和率により測定）が
上昇し、製造ラインをより速より有効な速度で運転する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、典型的石膏壁板製造法の略図である。
【図２】図２は、硬化遅延キレート化剤に対する水溶性
硫酸塩の比率の異なる本発明の添加剤を含む石膏セメン
ト組成物の水和速度を示す。
【図３】図３は、キレート化剤に対する硫酸塩の比率の
異なる本発明の添加剤により製造した、初期硬化時間と
最終硬化時間の変化を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 24:12） Ａ 103:24 (72)発明者 シヤーレイ・エイ・スミス アメリカ合衆国マサチユセツツ州02169ク インシー・スイート707・サザーンアーテ リー1047

Claims (28)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 石膏セメント組成物への添加剤におい
    て： ａ）水溶性硫酸塩； ｂ）硬化遅延キレート剤；及び ｃ）水；を含み、添加剤が水溶液の形態であり、硫酸塩
    対キレート化剤の重量比が約９９：１から約８５：１５
    であることを特徴とする添加剤。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の添加剤において、硫酸
    塩が水溶性アルカリ金属又はアルカリ土類金属硫酸塩で
    あることを特徴とする添加剤。
  3. 【請求項３】 請求項１に記載の添加剤において、キレ
    ート化剤が一般式 【化１】Ｒ2−（ＣＨ2ＣＨ2ＮＲ）m−Ｒ2 の水溶性化合物であり、ここでｍが２から４の整数であ
    り、少なくとも２個のＲを酢酸基、及びそのアルカリ金
    属、アルカリ土類金属、アンモニウム及びトリアルカノ
    ールアミン塩から成る群より選び、残りのＲが水素原子
    であることを特徴とする添加剤。
  4. 【請求項４】 請求項１に記載の添加剤において、キレ
    ート化剤が一般式 【化２】Ｒ2Ｎ−（ＣＨ2）n−ＮＲ2 の水溶性化合物であり、ここでｎが３から９の整数であ
    り、少なくとも２個のＲをカルボキシ末端低級アルキル
    基、及びそのアルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモ
    ニウム及びトリアルカノールアミン塩から成る群より選
    び、残りのＲが水素原子であることを特徴とする添加
    剤。
  5. 【請求項５】 請求項１に記載の添加剤において、キレ
    ート化剤がジエチレントリアミンペンタアセテートのナ
    トリウム塩であることを特徴とする添加剤。
  6. 【請求項６】 請求項２に記載の添加剤において、硫酸
    塩が硫酸ナトリウムであることを特徴とする添加剤。
  7. 【請求項７】 請求項１に記載の添加剤において、溶液
    中の全固体量に対して少なくとも１０％の重量濃度の硫
    酸塩及びキレート化剤を含むことを特徴とする添加剤。
  8. 【請求項８】 請求項１に記載の添加剤において、硫酸
    塩対キレート化剤の重量比が約９８：２から９０：１０
    であることを特徴とする添加剤。
  9. 【請求項９】 請求項１に記載の添加剤において、硫酸
    塩対キレート化剤の重量比が９６：４から９２：８であ
    ることを特徴とする添加剤。
  10. 【請求項１０】 石膏セメント組成物において： ａ）水溶性硫酸塩； ｂ）硬化遅延キレート化剤； ｃ）石膏セメント；及び ｄ）水；を含み、ここで要素ａ）及びｂ）が約９９：１
    から８５：１５の重量比で存在することを特徴とする組
    成物。
  11. 【請求項１１】 請求項１０に記載の組成物において、
    要素ａ）及びｂ）が約９６：４から９２：８の重量比で
    存在することを特徴とする組成物。
  12. 【請求項１２】 請求項１０に記載の組成物において、
    硫酸塩が水溶性アルカリ金属又はアルカリ土類金属亜硝
    酸塩であることを特徴とする組成物。
  13. 【請求項１３】 請求項１２に記載の組成物において、
    硫酸塩が硫酸ナトリウムであることを特徴とする組成
    物。
  14. 【請求項１４】 請求項１０に記載の組成物において、
    硫酸塩及びキレート化剤が固体石膏に対して約０．０３
    −０．５重量％の合計量で存在することを特徴とする組
    成物。
  15. 【請求項１５】 請求項１０に記載の組成物において、
    キレート化剤が一般式 【化３】Ｒ2−（ＣＨ2ＣＨ2ＮＲ）m−Ｒ2 の水溶性化合物であり、ここでｍが２から４の整数であ
    り、少なくとも２個のＲを酢酸基、及びそのアルカリ金
    属、アルカリ土類金属、アンモニウム及びトリアルカノ
    ールアミン塩から成る群より選び、残りのＲが水素原子
    であることを特徴とする組成物。
  16. 【請求項１６】 請求項１０に記載の組成物において、
    キレート化剤が一般式 【化４】Ｒ2Ｎ−（ＣＨ2）n−ＮＲ2 の水溶性化合物であり、ここでｎが３から９の整数であ
    り、少なくとも２個のＲをカルボキシ末端低級アルキル
    基、及びそのアルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモ
    ニウム及びトリアルカノールアミン塩から成る群より選
    び、残りのＲが水素原子であることを特徴とする組成
    物。
  17. 【請求項１７】 請求項１０に記載の組成物において、
    キレート化剤がジエチレントリアミンペンタアセテート
    のナトリウム塩であることを特徴とする組成物。
  18. 【請求項１８】 石膏セメント組成物の水和速度の制御
    法において、水溶性硫酸塩及び硬化遅延キレート化剤を
    ９９：１から９０：１０の重量比で含む添加剤を該組成
    物に加える段階を含むことを特徴とする方法。
  19. 【請求項１９】 請求項１８に記載の方法において、硫
    酸塩対キレート化剤の重量比が約９６：４から９２：８
    であることを特徴とする方法。
  20. 【請求項２０】 請求項１８に記載の方法において、添
    加剤が固体石膏に対して０．０３−０．５重量％の量で
    存在することを特徴とする方法。
  21. 【請求項２１】 請求項１８に記載の方法において、添
    加剤が水溶液の形態であることを特徴とする方法。
  22. 【請求項２２】 請求項１８に記載の方法において、硫
    酸塩がアルカリ金属又はアルカリ土類金属硫酸塩である
    ことを特徴とする方法。
  23. 【請求項２３】 請求項２２に記載の方法において、硫
    酸塩が硫酸ナトリウムであることを特徴とする方法。
  24. 【請求項２４】 請求項１８に記載の方法において、キ
    レート化剤がジエチレントリアミンペンタアセテート五
    ナトリウム塩であることを特徴とする方法。
  25. 【請求項２５】 請求項１０に記載の組成物において、
    硫酸塩対キレート化剤の重量比が約９８：２から９０：
    １０であることを特徴とする組成物。
  26. 【請求項２６】 請求項１８に記載の方法において、キ
    レート化剤が一般式 【化５】Ｒ2−（ＣＨ2ＣＨ2ＮＲ）m−Ｒ2 の水溶性化合物であり、ここでｍが２から４の整数であ
    り、少なくとも２個のＲを酢酸基、及びそのアルカリ金
    属、アルカリ土類金属、アンモニウム及びトリアルカノ
    ールアミン塩から成る群より選び、残りのＲが水素原子
    であることを特徴とする方法。
  27. 【請求項２７】 請求項１８に記載の方法において、キ
    レート化剤が一般式 【化６】Ｒ2Ｎ−（ＣＨ2）n−ＮＲ2 の水溶性化合物であり、ここでｎが３から９の整数であ
    り、少なくとも２個のＲをカルボキシ末端低級アルキル
    基、及びそのアルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモ
    ニウム及びトリアルカノールアミン塩から成る群より選
    び、残りのＲが水素原子であることを特徴とする方法。
  28. 【請求項２８】 石膏壁板の製造法において： ａ）石膏、水及び ｉ）水溶性硫酸塩；及び ｉｉ）硬化遅延キレート化剤から成る添加剤を含む石膏
    スラリを形成し、 ｂ）該スラリを、移動するペーパーウェブ上に堆積し； ｃ）該スラリの表面上に第２のペーパーウェブを置き； ｄ）所望の厚さの壁板が形成されるようにスラリの厚さ
    を限定し； ｅ）該壁板を所望の長さの各壁板部品に切断し； ｆ）該壁板部品を乾燥する段階を含むことを特徴とする
    方法。
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