JP7261234B2 - 混合済硬化型ジョイントコンパウンドにおける石膏シードの形成を抑制する方法 - Google Patents
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Description
2種の混合済硬化型ジョイントコンパウンドが調製された。第1の混合済ジョイントコンパウンドは、焼石膏、水、ラテックス結合剤、炭酸カルシウム、硬化遅延剤、およびTKPPを含んでいた。第2の混合済硬化型ジョイントコンパウンドは、第1の混合済硬化型ジョイントコンパウンドと同じ成分で調製されたが、しかしDTPA五ナトリウム(Dow Chemical Companyから購入されたVERSENEX(商標)80キレート剤)を配合剤に加えた。
[付記]
[付記1]
混合済硬化型ジョイントコンパウンドにおける硬化反応を制御し、石膏シードの形成を抑制するための方法であって、
少なくとも焼石膏、水、少なくとも1つの非カルシウムリン酸塩化合物、ならびにアミノポリカルボン酸および/またはその塩を含む少なくとも1つの金属イオン制御剤を混合し、それにより石膏シードの形成が抑制された混合済硬化ジョイントコンパウンドを得ることを含み、
前記金属イオン制御剤は、乾燥焼石膏の重量のパーセンテージとして計算して、約0.01重量%~約10重量%の量で使用され、
前記少なくとも1つの非カルシウムリン酸塩化合物は、乾燥焼石膏の重量のパーセンテージとして計算して、約0.01重量%~約10重量%の量で使用される、方法。
[付記2]
前記方法がさらに、
カドミウム化合物、鉛化合物および/または亜鉛化合物を含む第1の硬化活性剤と、第一鉄化合物、アルミニウム化合物および/またはマンガン化合物を含む第2の硬化活性剤とをともにブレンドし、それにより硬化活性剤ブレンドを得ることと、
前記硬化活性剤ブレンドを前記混合済硬化型ジョイントコンパウンドと混合し、それにより前記混合済硬化型ジョイントコンパウンドの前記硬化反応を開始すること、を含む、付記1に記載の方法。
[付記3]
前記第1の硬化活性剤が酸化亜鉛、水酸化亜鉛および/または亜鉛塩であり、前記第2の硬化活性剤が酸化アルミニウム、水酸化アルミニウムおよび/またはアルミニウム塩である、付記2に記載の方法。
[付記4]
前記第1の硬化活性剤が硫酸亜鉛であり、前記第2の硬化活性剤がアルムであり、前記硫酸亜鉛およびアルムが、硫酸亜鉛対アルムの乾燥重量で、3:1~1:1の範囲の比率で使用され、前記硬化活性剤ブレンドが、前記混合済硬化型ジョイントコンパウンド中の乾燥成分の0.5重量%~5重量%の範囲の量で、前記混合済硬化型ジョイントコンパウンドと混合される、付記2に記載の方法。
[付記5]
前記非カルシウムリン酸塩化合物が、ヘキサメタリン酸亜鉛、トリポリリン酸カリウム、ピロリン酸四ナトリウム、ピロリン酸四カリウム、トリポリリン酸ナトリウム、リン酸一アンモニウム、リン酸カリウム一塩基性、またはそれらの任意の組み合わせを含む、付記1~4のいずれか一つに記載の方法。
[付記6]
前記金属イオン制御剤が、ジエチレントリアミン五酢酸(DTPA)、ジエチレントリアミン五酢酸五ナトリウム、ジエチレントリアミン五酢酸カルシウム三ナトリウム、エチレンジアミン四酢酸(EDTA)、エデト酸ナトリウムカルシウム、ヒドロキシ-エチル-エチレン-ジアミン三酢酸(HEDTA)、N-(ヒドロキシエチル)-エチレンジアミン三酢酸三ナトリウム、またはそれらの任意の組み合わせを含む、付記1~5のいずれか一つに記載の方法。
[付記7]
前記金属イオン制御剤がジエチレントリアミン五酢酸五ナトリウムを含み、前記非カルシウムリン酸塩化合物がピロリン酸四カリウム(TKPP)および/またはピロリン酸四ナトリウム(TKPP)を含む、付記1~6のいずれか一つに記載の方法。
[付記8]
結合剤、炭酸カルシウム、雲母、タルク、粘土、低分子量ポリマー、またはそれらの任意の組み合わせのうちの少なくとも1つが前記硬化型ジョイントコンパウンドとさらに混合される、付記1~7のいずれか一つに記載の方法。
[付記9]
前記第1の活性剤が硫酸亜鉛であり、前記第2の活性剤がアルムであり、硫酸亜鉛対アルムの比率が乾燥重量で3:1~1:1であり、前記ジョイントコンパウンドが炭酸カルシウムを含み、前記混合が40°F~65°Fの範囲の温度で実施され、前記硬化活性剤ブレンドが、水を除いて、0.5~5重量%の量で前記混合済硬化ジョイントコンパウンドに添加される、付記2に記載の方法。
[付記10]
付記1~9のいずれか一つに記載の方法により調製された混合済硬化型ジョイントコンパウンド。
Claims (9)
- 混合済硬化型ジョイントコンパウンドにおいて貯蔵及び輸送中に硬化反応を制御し且つ石膏シードの形成を抑制するための方法であって、
少なくとも焼石膏、水、少なくとも1つの非カルシウムリン酸塩化合物、ならびに少なくとも1つの金属イオン制御剤を混合し、それにより石膏シードの形成が抑制された混合済硬化ジョイントコンパウンドを得ることを含み、
前記金属イオン制御剤は、ジエチレントリアミン五酢酸(DTPA)、ジエチレントリアミン五酢酸五ナトリウム、ジエチレントリアミン五酢酸カルシウム三ナトリウム、エデト酸ナトリウムカルシウム、ヒドロキシ-エチル-エチレン-ジアミン三酢酸(HEDTA)、N-(ヒドロキシエチル)-エチレンジアミン三酢酸三ナトリウム、またはそれらの任意の組み合わせを含み、
前記金属イオン制御剤は、焼石膏の重量のパーセンテージとして計算して、約0.01重量%~約10重量%の量で使用され、
前記非カルシウムリン酸塩化合物が、ヘキサメタリン酸亜鉛、トリポリリン酸カリウム、ピロリン酸四ナトリウム、ピロリン酸四カリウム、トリポリリン酸ナトリウム、リン酸一アンモニウム、リン酸カリウム一塩基性、またはそれらの任意の組み合わせを含み、
前記少なくとも1つの非カルシウムリン酸塩化合物は、焼石膏の重量のパーセンテージとして計算して、約0.01重量%~約10重量%の量で使用される、方法。 - 前記方法がさらに、
カドミウム化合物、鉛化合物および/または亜鉛化合物を含む第1の硬化活性剤と、第一鉄化合物、アルミニウム化合物および/またはマンガン化合物を含む第2の硬化活性剤とをともにブレンドし、それにより硬化活性剤ブレンドを得ることと、
前記硬化活性剤ブレンドを前記混合済硬化型ジョイントコンパウンドと混合し、それにより前記混合済硬化型ジョイントコンパウンドの前記硬化反応を開始すること、を含む、請求項1に記載の方法。 - 前記第1の硬化活性剤が酸化亜鉛、水酸化亜鉛および/または亜鉛塩であり、前記第2の硬化活性剤が酸化アルミニウム、水酸化アルミニウムおよび/またはアルミニウム塩である、請求項2に記載の方法。
- 前記第1の硬化活性剤が硫酸亜鉛であり、前記第2の硬化活性剤がアルムであり、前記硫酸亜鉛およびアルムが、硫酸亜鉛対アルムの乾燥重量で、3:1~1:1の範囲の比率で使用され、前記硬化活性剤ブレンドが、前記混合済硬化型ジョイントコンパウンド中の乾燥成分の0.5重量%~5重量%の範囲の量で、前記混合済硬化型ジョイントコンパウンドと混合される、請求項2に記載の方法。
- 前記金属イオン制御剤がジエチレントリアミン五酢酸五ナトリウムを含み、前記非カルシウムリン酸塩化合物がピロリン酸四カリウム(TKPP)および/またはピロリン酸四ナトリウム(TKPP)を含む、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。
- ラテックス結合剤、デンプン、またはそれらの任意の組み合わせを含む結合剤、炭酸カルシウム、雲母、タルク、粘土、1,500~7,000の分子量を有する低分子量ポリマー、またはそれらの任意の組み合わせのうちの少なくとも1つが前記硬化型ジョイントコンパウンドとさらに混合される、請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第1の硬化活性剤が硫酸亜鉛であり、前記第2の硬化活性剤がアルムであり、硫酸亜鉛対アルムの比率が乾燥重量で3:1~1:1であり、前記ジョイントコンパウンドが炭酸カルシウムを含み、前記混合が40°F(約4.4℃)~65°F(約18.3℃)の範囲の温度で実施され、前記硬化活性剤ブレンドが、水を除いて、0.5~5重量%の量で前記混合済硬化ジョイントコンパウンドに添加される、請求項2に記載の方法。
- 混合済硬化型ジョイントコンパウンドにおける硬化反応を制御し、石膏シードの形成を抑制するための方法であって、
少なくとも焼石膏、水、少なくとも1つの非カルシウムリン酸塩化合物、ならびにアミノポリカルボン酸および/またはその塩を含む少なくとも1つの金属イオン制御剤を混合し、それにより石膏シードの形成が抑制された混合済硬化ジョイントコンパウンドを得ることを含み、
第1の硬化活性剤と、第2の硬化活性剤とをともにブレンドし、それにより硬化活性剤ブレンドを得ることと、
前記硬化活性剤ブレンドを前記混合済硬化型ジョイントコンパウンドと混合し、それにより前記混合済硬化型ジョイントコンパウンドの前記硬化反応を開始することと、を含み、
前記金属イオン制御剤は、焼石膏の重量のパーセンテージとして計算して、約0.01重量%~約10重量%の量で使用され、
前記非カルシウムリン酸塩化合物が、ヘキサメタリン酸亜鉛、トリポリリン酸カリウム、ピロリン酸四ナトリウム、ピロリン酸四カリウム、トリポリリン酸ナトリウム、リン酸一アンモニウム、リン酸カリウム一塩基性、またはそれらの任意の組み合わせを含み、
前記少なくとも1つの非カルシウムリン酸塩化合物は、焼石膏の重量のパーセンテージとして計算して、約0.01重量%~約10重量%の量で使用され、
前記第1の硬化活性剤が硫酸亜鉛であり、前記第2の硬化活性剤がアルムであり、前記硫酸亜鉛およびアルムが、硫酸亜鉛対アルムの乾燥重量で、3:1~1:1の範囲の比率で使用され、前記硬化活性剤ブレンドが、前記混合済硬化型ジョイントコンパウンド中の乾燥成分の0.5重量%~5重量%の範囲の量で、前記混合済硬化型ジョイントコンパウンドと混合される、方法。 - 混合済硬化型ジョイントコンパウンドにおける硬化反応を制御し、石膏シードの形成を抑制するための方法であって、
少なくとも焼石膏、水、少なくとも1つの非カルシウムリン酸塩化合物、ならびにアミノポリカルボン酸および/またはその塩を含む少なくとも1つの金属イオン制御剤を混合し、それにより石膏シードの形成が抑制された混合済硬化ジョイントコンパウンドを得ることを含み、
第1の硬化活性剤と、第2の硬化活性剤とをともにブレンドし、それにより硬化活性剤ブレンドを得ることと、
前記硬化活性剤ブレンドを前記混合済硬化型ジョイントコンパウンドと混合し、それにより前記混合済硬化型ジョイントコンパウンドの前記硬化反応を開始することと、を含み、
前記金属イオン制御剤は、焼石膏の重量のパーセンテージとして計算して、約0.01重量%~約10重量%の量で使用され、
前記非カルシウムリン酸塩化合物が、ヘキサメタリン酸亜鉛、トリポリリン酸カリウム、ピロリン酸四ナトリウム、ピロリン酸四カリウム、トリポリリン酸ナトリウム、リン酸一アンモニウム、リン酸カリウム一塩基性、またはそれらの任意の組み合わせを含み、
前記少なくとも1つの非カルシウムリン酸塩化合物は、焼石膏の重量のパーセンテージとして計算して、約0.01重量%~約10重量%の量で使用され、
前記第1の硬化活性剤が硫酸亜鉛であり、前記第2の硬化活性剤がアルムであり、硫酸亜鉛対アルムの比率が乾燥重量で3:1~1:1であり、前記ジョイントコンパウンドが炭酸カルシウムを含み、前記混合が40°F(約4.4℃)~65°F(約18.3℃)の範囲の温度で実施され、前記硬化活性剤ブレンドが、水を除いて、0.5~5重量%の量で前記混合済硬化ジョイントコンパウンドに添加される、方法。
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