JP2019501236A - 速乾性二成分被覆材料およびその製造方法 - Google Patents

速乾性二成分被覆材料およびその製造方法 Download PDF

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Abstract

本発明は、急硬性の水硬性バインダーに基づく、液状で基材に施与される水性被覆材料の製造方法、および相応する被覆材料に関する。被覆材料の水性ペースト状の第一の成分は、（スルホ）アルミン酸カルシウムセメントに加えて、さらに有機ポリマーバインダー、遅延剤および硬化促進剤として硫酸リチウムおよび／または酢酸リチウムを含有する。被覆材料は、少なくとも１種の活性化剤を含有する第二の成分を添加することにより事前に活性化された後に、改善された完全乾燥特性を有する被覆をもたらす。

Description

本発明は、速乾性水性被覆材料およびその製造方法に関する。
速乾性被覆材料は、幅広い適用範囲で使用されている。これらは例えば、液状またはペースト状の形態で施与され、シーリング系を製造するために、例えばタイル付き複合材におけるシーリング材、液体容器のシーリング材、建物の外回り（屋根、バルコニー、テラス、地下室）の建築用シーリング材、インフラ設備、例えば橋、水供給施設および水処理施設、ならびにトンネル建築物を製造するために使用されている。この種類のシーリング膜は、例えば二成分（粉末成分＋分散成分）または一成分（粉末）の鉱物系シーリングスラリーとして従来技術から公知である。さらに、分散により結合したペースト状の反応性シーリング系がある。これらの系は、一方では、液体が基材へと浸入するのを十分に防ぎ、他方では、クラックブリッジング機能を保証する。さらに、シーリング複合材の領域では、基材からの取り外しも加わる。
鉱物系シーリングスラリーは、比較的高いセメント含量およびポリマー含量を有し、よってクラックブリッジング特性および収縮性において満足のゆくものではない。特に層が比較的厚い場合、このような系のクラッキング傾向は顕著であり、このことは、重要な建物外形の領域において（例えば角または縁において）補強布を使用することに繋がる。特にセメント状のシーリングスラリーの柔軟性が高い場合、限られた水和度しかもたらされず、このことは後に、シーリング層の事後的な水和および事後的な脆化に繋がり得る。
ペースト状の系は、鉱物の系に比べて、明らかにより良好な柔軟性を有するシーリング材をもたらすが、特に高湿度および低温のような臨界周囲条件において、完全乾燥の観点から制約を有する。また、ペースト状の系の凍結安定性／融解安定性は限られており、そのため、このペースト状の系は、内部領域においてのみ使用される。
シーリング複合材の領域において、ＰＵ系またはエポキシ系のような反応性の系は、乾燥後に、カバー系（例えばタイル）との接着結合の問題を有する。
さらに、これらの系のうち一部のものについては、肌が敏感に反応し、場合によっては毒性さえ有する。
今日では、鉱物系シーリングスラリーの領域において、ＯＰＣセメント（ＯＰＣ：通常のポルトランドセメント）だけでなく、急結セメント（ＨＡＣ、ＣＳＡなど）および硫酸カルシウムバインダーも使用される。米国特許出願公開第２０１０／０１５５８９号公報は、一方の成分が不動態化アルミン酸塩セメント、ホウ酸および可塑剤をペースト状の水性相中に含有し、かつもう一方の成分が開始剤を水性相中に含有する二成分系を記載している。開始剤（促進剤）は、水酸化リチウムと硫酸リチウムまたは炭酸リチウムとからの混合物である。この系は、５分未満で硬化し、１５分以内に１０〜１５ＭＰａの圧縮強度を有するコンクリートをもたらす。ただし、開始剤を均質にペースト状の材料に導入するには、かなりの混合の手間が必要である。欧州特許出願公開第２６０７３３０Ａ１号公報は、防音（又は断熱）要素に施与される下塗材を記載している。この下塗材は、ペースト状の第一の部分と、施与前に第一の部分と混合される第二の部分とを含有する。第一の部分は、鉱物系バインダー、例えばアルミン酸カルシウムセメント、有機バインダー、例えばポリマー分散剤またはシリコーン樹脂分散剤、および酸性遅延剤、例えばホウ酸を含有する。第二の部分は、水性相中に存在する促進剤、例えば水酸化リチウム、炭酸リチウムまたは硫酸リチウムを含有する。国際公開第２０１４／１８０８５９号は、スルホアルミン酸カルシウムの水硬反応のための活性化剤と、亜鉛イオンを放出する亜鉛成分と、凝固遅延剤とを含有する、スルホアルミン酸カルシウムクリンカーに基づく鉱物系水硬性バインダーを記載している。米国特許出願公開第２０１４／０３４３１９４号公報は、高い貯蔵安定性を有する安定化した水性急結セメント懸濁液を記載している。この懸濁液は、急結セメントを不動態化させるために、リン含有化合物、例えばリン酸を含有する。セメントの再活性化は、促進剤、例えば硫酸リチウム、炭酸リチウム、塩化リチウムまたはフッ化リチウムを用いて行われる。
ここでの目的は、不都合な条件、例えば高湿度および低温でもはるかにより急速な被覆の完全硬化を示す急結系を調製することである。また、急結セメントおよび硫酸カルシウムバインダーを使用するだけでなく、さらなるポゾラン材料、例えばスラグ、水砕スラグ、マイクロシリカおよびフライアッシュも使用される。これにより、高いクリンカー割合を有するポルトランドセメントよりも、系のＣＯ２残分が改善される。また、急結セメントを使用することにより、収縮も低減される（米国特許第４，７４６，３６５号明細書参照）。
本発明は、従来技術の欠点を回避して、単純に製造可能であり、かつ許容できるクラックブリッジング特性を有するシーリング材へと加工可能であり、また高湿度および／または低温でも迅速かつ完全に乾燥する被覆材料を提供するという課題に基づく。
この課題は、基材に塗布するための水性被覆材料の製造方法により解決され、ここでこの製造方法は、以下の工程：
Ａ）水性ペースト状の第一の成分（ａ）を、
（ａ１）少なくとも１種の急硬性の水硬性バインダーと、
（ａ２）ホウ酸、オルトリン酸、メタリン酸、ホスホン酸（亜リン酸）、有機ホスホン酸誘導体、酒石酸およびクエン酸、ならびにこれらの混合物から選択される少なくとも１種の遅延剤と
を混合する工程、
（ａ３）硫酸リチウム、酢酸リチウムまたはこれらの混合物から選択される少なくとも１種の硬化促進剤を（ａ１）と（ａ２）とからの混合物に添加する工程、
（ａ４）少なくとも１種の有機ポリマーバインダーを（ａ１）〜（ａ３）からの混合物に添加する工程
により用意する工程、および
Ｂ）少なくとも１種の活性化剤を含有する第二の成分（ｂ）を添加する工程
を記載の順序で含む。
ペースト状の第一の成分は、急硬性の水硬性バインダー（ａ１）を含有する。これは、殊にアルミン酸塩セメント、好適にはアルミン酸カルシウムセメント、スルホアルミン酸カルシウムセメントまたはこれらの混合物である。急硬性の水硬性バインダーは、アルミン酸塩セメントだけでなく、さらなるポゾラン材料、例えばポルトランドセメント、スラグ、水砕スラグ、マイクロシリカおよびフライアッシュも含有することができる。これにより、高いクリンカー割合を有するポルトランドセメントよりも、系のＣＯ２残分が改善される。さらなるポゾラン材料の量は、バインダーの特性が著しく阻害されないように計算される必要がある。この量は、急硬性の水硬性バインダーの重量を基準として、一般的に０．１〜２０重量％の範囲にある。
第一の工程において、急硬性の水硬性バインダーと遅延剤（ａ２）とを混合する。遅延剤（ａ２）は、急硬性の水硬性バインダー（ａ１）を不動態化（不活性化）させ、これが予定より早く凝結することを防止するのに役立つ。
適切な遅延剤は、酸性化合物、殊にホウ酸、オルトリン酸、メタリン酸、ホスホン酸（亜リン酸）、有機ホスホン酸誘導体、酒石酸またはクエン酸である。また、適切な遅延剤は、水性媒体中でこれらの酸を形成するここで言及された酸の誘導体でもある。その例は、五酸化リン、三酸化リン、ピロリン酸またはトリポリリン酸である。適切なホスホン酸誘導体は、例えばアミノトリメチレンホスホン酸、アミノエチルホスホン酸、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、テトラメチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸、ヘキサメチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸、ジエチレントリアミンペンタメチレンホスホン酸、ホスホノブタントリカルボン酸、Ｎ−（ホスホノメチル）イミノ二酢酸、２−カルボキシエチルホスホン酸または２−ヒドロキシホスホノカルボン酸である。好ましい遅延剤は、ホウ酸およびオルトリン酸である。
一実施形態において、遅延剤の水溶液を予め装入し、適切であれば撹拌しながら、急硬性の水硬性バインダーを水溶液に導入する。
それから、急硬性の水硬性バインダーおよび遅延剤を含有する懸濁液中に、硫酸リチウム、酢酸リチウムまたはこれらの混合物から選択される少なくとも１種の硬化促進剤（ａ３）を導入して、これを懸濁液と混合する。また、硬化促進剤は、硫酸リチウム、酢酸リチウムまたはこれらの混合物だけでなく、さらなる硬化促進剤を、硬化促進剤の合計重量を基準として、５０重量％までの量で含有することもできる。
硫酸リチウムおよび酢酸リチウムは、硬化促進剤として知られている。よって、急硬性の水硬性バインダーが予定より早く凝結することなく、硫酸リチウムおよび酢酸リチウムをペースト状の第一の成分中に含有させることができることは、驚くべきことであった。
それから、成分（ａ１）、（ａ２）および（ａ３）から得られる混合物中に、少なくとも１種の有機ポリマーバインダー（ａ４）を導入し、混ぜ入れる。
有機バインダー（ａ４）は、天然もしくは合成ポリマーまたはコポリマーであり、モノマー、例えば（メタ）アクリル酸エステル、スチレン、（メタ）アクリル酸、アクリルアミド、アクリロニトリル、カルボキシル化されたスチレン、ブタジエン、酢酸ビニル、エチレンまたはプロピレンから構成されている。適切なポリマーの例は、純アクリレート（Ｒｅｉｎａｃｒｙｌａｔｅ（straight acrylics））、殊にｎ−ブチルアクリレートもしくは２−エチルヘキシルアクリレートに基づくもの、またはこれらのコポリマー、スチレンアクリレートコポリマー、スチレン−ブタジエンコポリマー、カルボキシル化されたスチレン−ブタジエンコポリマー、酢酸ビニルポリマー、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、好ましくはｎ−ブチルアクリレート、アクリロニトリルおよびメタクリル酸に基づくコポリマーである。
ペースト状の第一の成分は、一般的に水を含有して存在しており、構成要素（ａ１）〜（ａ４）だけでなく、添加剤、例えばレオロジー添加剤、例えば増粘剤、湿潤剤、消泡剤、殺生物剤および／または防腐剤も成分（ａ５）として含有することができる。
ペースト状の第一の成分は、好適には、それぞれペースト状の第一の成分の合計重量を基準として、
成分（ａ１）：５〜３０重量％、殊に５〜２５重量％；
成分（ａ２）：０．１〜８重量％、殊に０．５〜５重量％；
成分（ａ３）：０．５〜５重量％、殊に０．５〜４重量％または０．８〜４重量％；
成分（ａ４）：５〜６０重量％、殊に３０〜５０重量％；
成分（ａ５）：０〜５重量％、殊に０．５〜４重量％；
水：１０〜６０重量％、殊に１０〜４５重量％、好適には１０〜３８重量％
を有し、ここでその量は合計で１００重量％になる。
水を含む成分の量は、ペースト状の混合物が生じるように、つまりペースト状の第一の成分が、ブルックフィールド粘度計 ＤＶＩＩ プラス（スピンドル７、１０ｒｐｍ）により測定して、一般的に１０００ｍＰａｓ〜２００００ｍＰａｓの範囲にある粘度を有するように、選択される。殊に、４５重量％未満の含水量、好適には３８重量％未満の含水量を有するペースト状の第一の成分が望ましい。
成分（ａ４）：成分（ａ１）の重量比は、一般的に１：１〜１：０．０８、好適には１：０．１〜１：０．４の範囲にある。
ペースト状の第一の成分は、成分を通常の混合技術および混合装置により混合することによって製造される。ここで、ポリマーエマルションの合計量を基準として、一般的に３０〜８０重量％、殊に５０〜７０重量％のポリマーを含有する水性ポリマーエマルションの形態で成分（ａ４）を適用することができる。しかしながら、成分（ａ４）は、ポリマー粉末の形態でも使用することができる。また、成分（ａ２）および（ａ３）を、水溶液（例えば８３〜９０％濃度の水溶液の形態にあるリン酸）の形態で、または粉末形態で適用することもできる。
添加剤（ａ５）および水を、成分（ａ１）と（ａ２）との混合物または成分（ａ１）と（ａ２）と（ａ３）との混合物に入れることが有利である（有利には、消泡剤、湿潤剤、水、殺生物剤の順序）。最後に、成分（ａ４）を導入する。このようにして、貯蔵安定性かつ非凝集性であるペースト状の第一の成分が得られる。
一般的に、本発明による被覆材料を適用（塗布）する前に、鉱物系フィラー、例えば珪砂、炭酸塩、マイクロシリカまたはこれら２種以上の混合物が成分（ａ６）としてさらに添加される。そうすると、ペースト状の第一の成分は、それぞれペースト状の第一の成分の合計重量を基準として、以下の組成：
成分（ａ１）：１〜２８．５重量％、殊に１．５〜２２．５重量％；
成分（ａ２）：０．０２〜７．６重量％、殊に０．１５〜４．５重量％；
成分（ａ３）：０．１〜４．７５重量％、殊に０．２４〜３．６重量％；
成分（ａ４）：１〜５７重量％、殊に９〜４５重量％；
成分（ａ５）：０〜４．７５重量％、殊に０．１５〜３．６重量％；
成分（ａ６）：５〜８０重量％、殊に１０〜７０重量％；
水：２〜５７重量％、殊に３〜４０．５重量％、好適には３〜３４．２重量％
を有する。
第二の成分（ｂ）は、殊にアルカリ化剤（ｐＨトリガー）である活性化剤を含有する。これについては、例えばアルカリ金属およびアルカリ土類金属の水酸化物、酸化物および炭酸塩またはポルトランドセメントまたはこれらの混合物が考えられる。アルカリ金属水酸化物、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウムおよび水酸化リチウムまたはこれらの混合物が好ましい。水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムまたはこれらの混合物が特に好ましい。アルカリ化剤は、水溶液、例えば１０〜３０％の溶液の形態または固体の形態で使用され得る。
第二の成分は、硬化および乾燥を活性化するのに役立つ。よって、第二の成分は、被覆材料を適用（塗布）する直前に初めて、ペースト状の第一の成分と混合される。ここで「直前」とは、適用前の１０分未満であると理解される。アルカリ化剤の量は、ｐＨ値が、少なくとも１０、殊に少なくとも１２に上昇するように選択される。硬化促進剤は、ペースト状の第一の成分中にすでに含有されていてよいため、本発明による被覆材料の調製および適用は特に簡単になり、ここでペースト状の第一の成分は、被覆材料の加工箇所に予めあってよい。アルカリ化剤の量またはそれにより生じるｐＨ値により、加工時間を広い範囲で制御することができる。
適用に際して、液状形態にある本発明による被覆材料は、１つ以上の層で、基材、例えば建築用基材に、一般的な手法、例えばローラまたはコテにより施与される。適切な基材は、例えばコンクリート、石材、煉瓦、石膏、石膏ボード、木材、ガラス、アルミニウム、プラスチックまたはアスファルトである。
また、本発明の対象は、ペースト状の成分（ａ）を含有する水性組成物、ならびに２つの部分（Ｉ）および（ＩＩ）として存在する、基材に塗布するための水性被覆材料でもあり、ここで、部分（Ｉ）はペースト状の第一の成分（ａ）を含有し、かつ部分（ＩＩ）は活性化剤含有成分（ｂ）を含有し、ここで、ペースト状の第一の成分は、
ａ１）少なくとも１種の急硬性の水硬性バインダー、
ａ２）ホウ酸、オルトリン酸、メタリン酸、ホスホン酸（亜リン酸）および有機ホスホン酸誘導体から選択される少なくとも１種の遅延剤、ならびに
ａ３）硫酸リチウム、酢酸リチウムまたはこれらの混合物から選択される少なくとも１種の硬化促進剤、ならびに
ａ４）少なくとも１種の有機ポリマーバインダー
を含有する。
殊に、ペースト状の第一の成分は、上記の方法により得られる。
この組成物および被覆材料において、成分（Ｉ）および（ＩＩ）、ならびにそれらの量または量比は、被覆材料の製造方法との関連で先に記載されている。
本発明による被覆材料により、鉱物およびペースト状の系の利点を合わせることができる。例えば、得られる被覆の機械的特性、殊にクラックブリッジング特性が改善される。さらに、セメントの使用を大幅に減少させ、急硬性の水硬性バインダーを使用することにより、鉱物の系の引張接着強度を制限することなく、クラッキング傾向、事後的な脆化および収縮が大幅に減る。よって、本発明による被覆材料から製造される保護層の引張接着強度は、０．５Ｎ／ｍｍ２以上、好ましくは１Ｎ／ｍｍ２以上である。ａｂＰ（ａｌｌｇ． ｂａｕａｍｔｌ． Ｐｒｕｅｆｚｅｕｇｎｉｓ：Ｇｅｒｍａｎ ｇｅｎｅｒａｌ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｏｆｆｉｃｅ ｔｅｓｔ ｃｅｒｔｉｆｉｃａｔｅ）に準拠した静的クラックブリッジングの値は、０．４ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ以上、さらにより好ましくは２ｍｍ以上である。ＥＮ１４８９１（タイル下のシーリング系）に準拠した動的クラックブリッジングは、０．７５ｍｍ以上、好適には１ｍｍ以上である。
さらに、本発明による被覆材料は、殊に高湿度（８０〜１００％）の場合に、良好な完全乾燥の結果を示し、大規模な混合の手間を掛けることなく、製造可能である。
よって、本発明による被覆材料は、殊に建築用基材上にシーリング膜を製造するのに適している。ここで例えば、タイル付き複合材におけるシーリング材、液体容器のシーリング材、建物の外回り（屋根、バルコニー、テラス、地下室）の建築用シーリング材、インフラ設備、例えば橋、水供給施設および水処理施設、ならびにトンネル建築物が挙げられる。
以下の実施例は、本発明を説明するものであって、これを制限するものではない。
実施例１
表１に記載の組成の被覆材料を製造し、ここで、不動態化（不活性化）された急結セメントからの懸濁液（アルミン酸塩セメントおよび遅延剤を含有）に、まず硫酸リチウムを入れ、それからポリマーを入れた。最後に、予定されている場合には、水酸化ナトリウム溶液を添加した。
Figure 2019501236
 １）水３８．１１５％；リン酸（８５％濃度）１．１９％；分散剤（ポリアクリル酸ナトリウム）１％；アルミン酸塩セメント５９．３８％；キサンタンガム０．３％；殺生物剤（イソチアゾロン）０．０１５％（それぞれ重量％であり、懸濁液の合計重量を基準とする）
２）ｎ−ブチルアクリレート、アクリロニトリルおよびメタクリル酸に基づくコポリマー
上記の組成を有する被覆材料を実験室用ミキサーにより混合した。実験１〜３の材料から、それぞれ２５０ｇをプラスチックビーカーに満たし、湿分が漏出しないように、かつ少し経ってから材料を覆う空気の湿度が１００％に調整されるように蓋でしっかりと閉じた。よって、実験１は、活性化剤（ｂ）なしのペースト状の第一の成分（ａ）に対応する。第二の実験では、同じ材料を水酸化ナトリウム溶液により活性化させ、実験１と同じ手法で、これをビーカーに満たした。どちらのビーカーも、蓋を閉じて、室温（２３℃）で貯蔵した。特定の時間間隔（ポットライフ）で、ビーカーを開け、スパチュラナイフにより撹拌することによって、粘度を試験した。それらの結果は、表２に記載されている。
Figure 2019501236
実験２からの活性化された材料は、１時間３０分後に堅くなり、それとは対照的に実験１からの活性化されていない材料は、２４時間後でさえも、硬化は観察されない。同様に、実験３からの活性化された材料（ただし、実験２からの材料とは異なり、硬化促進剤を含有しない）も、７時間後でもまだ堅くない。
実施例２
３つのビーカーに、実施例１からの材料１〜３を同じ手法で用意し、５℃で貯蔵する。ここでも、相応する時間間隔の後に、材料の完全硬化を試験する。
Figure 2019501236
実施例２は、活性化された系が、低温では実施例１に比べてたしかに遅れて反応するものの、なおも完全に硬化することを示す。活性化されていない系（実験１からの材料）および活性化はされているが促進はされていない系（実験３からの材料）も、２４時間以内には反応を示さない。
実施例３
実験１からの材料、ならびに２０％濃度の水酸化ナトリウム溶液および２つのコンクリートプレートを、気候試験キャビネット内にて、７℃および湿度９５％で２４時間にわたり貯蔵した。その後、コンクリートプレートを実験１からの材料で被覆した（プレート１）。ここで施与される量は、１．５ｋｇ／ｍ２であった。第二のコンクリートプレートは、活性化された調製物（実験１からの材料＋１％の水酸化ナトリウム溶液）により、同じ手法で被覆した（プレート２）。被覆プロセス後、どちらのコンクリートプレートも、再びすぐに、７℃および湿度９５％で、気候試験キャビネット内に貯蔵した。層が完全に硬化するまでの時間を測定した（乾燥時間）。そのために、被覆に指で触れ、これを僅かな圧力下で、表面で９０度回転させた。圧痕または損傷が見られない場合、十分な完全硬化とする。それから、この層を、さらなる第二の層をローラまたはギザ刃付きコテにより施与できるように固定した。
これらの実験を様々な湿度で繰り返した。それらの結果は表３に示されている。
Figure 2019501236
これらの実験は、活性化による新たな系が、湿度８０〜９０％の範囲および低温で、特に効果的であることを示す。
クラックブリッジングおよび引張接着強度の比較
実施例１における実験１、４および５からの材料を、ＤＩＮ ＥＮ１４８９１に準拠したクラックブリッジングおよびＤＩＮ ＥＮ１３４８に準拠した引張接着強度の比較試験にかける。それらの結果は、表４に示されている。
Figure 2019501236
表４からの結果は、実験１からの活性化された新たな系（実験１からの材料を水酸化ナトリウム溶液で活性化した系）が、一般的なセメント状のシーリングスラリー（実験５）に比べて、明らかにより良好なクラックブリッジングを有し、かつ実験４からのセメント不含の系に比べて、明らかにより良好な引張接着強度を有することを示す。

Claims (18)

  1. 基材に塗布するための水性被覆材料の製造方法であって、以下の工程：
    Ａ）水性ペースト状の第一の成分（ａ）を、
    （ａ１）少なくとも１種の急硬性の水硬性バインダーと、
    （ａ２）ホウ酸、オルトリン酸、メタリン酸、ホスホン酸（亜リン酸）、有機ホスホン酸誘導体、酒石酸およびクエン酸、ならびにこれらの混合物から選択される少なくとも１種の遅延剤
    とを混合する工程、
    （ａ３）硫酸リチウム、酢酸リチウムまたはこれらの混合物から選択される少なくとも１種の硬化促進剤を（ａ１）と（ａ２）とからの混合物に添加する工程、
    （ａ４）少なくとも１種の有機ポリマーバインダーを（ａ１）〜（ａ３）からの混合物に添加する工程
    により用意する工程、および
    Ｂ）少なくとも１種の活性化剤を含有する第二の成分（ｂ）を添加する工程
    を記載の順序で含む、前記製造方法。
  2. 活性化剤（ｂ）の添加が、前記被覆材料を塗布する直前に行われる、請求項１記載の製造方法。
  3. ペースト状の第一の成分が、少なくとも１種の添加剤を成分（ａ５）としてさらに含有する、請求項１または２記載の製造方法。
  4. ペースト状の第一の成分が、それぞれペースト状の第一の成分の合計重量を基準として、
    成分（ａ１）：５〜３０重量％、殊に５〜２５重量％；
    成分（ａ２）：０．１〜８重量％、殊に０．５〜５重量％；
    成分（ａ３）：０．５〜５重量％、殊に０．８〜４重量％；
    成分（ａ４）：５〜６０重量％、殊に３０〜５０重量％；
    成分（ａ５）：０〜５重量％、殊に０．５〜４重量％；
    水：１０〜６０重量％、殊に１０〜４５重量％、好適には１０〜３８重量％
    を含有し、ここでその量が合計で１００重量％になる、請求項１から３までのいずれか１項記載の製造方法。
  5. 成分（ａ４）：成分（ａ１）の重量比が、１：１〜１：０．０８、好適には１：０．１〜１：０．４の範囲にある、請求項１から４までのいずれか１項記載の製造方法。
  6. ペースト状の第一の成分が、鉱物系フィラーを成分（ａ６）としてさらに含有する、請求項１から５までのいずれか１項記載の製造方法。
  7. ペースト状の第一の成分が、それぞれペースト状の第一の成分の合計重量を基準として、
    成分（ａ１）：１〜２８．５重量％、殊に１．５〜２２．５重量％；
    成分（ａ２）：０．０２〜７．６重量％、殊に０．１５〜４．５重量％；
    成分（ａ３）：０．１〜４．７５重量％、殊に０．２４〜３．６重量％；
    成分（ａ４）：１〜５７重量％、殊に９〜４５重量％；
    成分（ａ５）：０〜４．７５重量％、殊に０．１５〜３．６重量％；
    成分（ａ６）：５〜８０重量％、殊に１０〜７０重量％；
    水：２〜５７重量％、殊に３〜４０．５重量％、好適には３〜３４．２重量％
    を有する、請求項１から６までのいずれか１項記載の製造方法。
  8. 被覆材料の合計重量を基準として、ペースト状の第一の成分（ａ）の割合が、９０〜９８重量％の範囲にあり、かつ第二の成分（ｂ）の割合が、２〜１０重量％の割合にある、請求項６または７記載の製造方法。
  9. 前記急硬性の水硬性バインダーが、アルミン酸カルシウムセメント、スルホアルミン酸カルシウムセメントまたはこれらの混合物から選択される、請求項１から８までのいずれか１項記載の製造方法。
  10. 前記遅延剤が、リン酸またはホウ酸またはこれらの混合物である、請求項１から９までのいずれか１項記載の製造方法。
  11. 前記硬化促進剤が硫酸リチウムである、請求項１から１０までのいずれか１項記載の製造方法。
  12. 前記活性化剤が、アルカリ金属水酸化物、殊に水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムまたはこれらの混合物である、請求項１から１１までのいずれか１項記載の製造方法。
  13. ペースト状の第一の成分が、まず成分（ａ１）を成分（ａ２）の水溶液に、それから順次、成分（ａ３）および（ａ４）を得られた混合物に次々と導入することにより製造される、請求項１から１２までのいずれか１項記載の製造方法。
  14. ａ１）少なくとも１種の急硬性の水硬性バインダー、
    ａ２）ホウ酸、オルトリン酸、メタリン酸、ホスホン酸（亜リン酸）および有機ホスホン酸誘導体から選択される少なくとも１種の遅延剤、ならびに
    ａ３）硫酸リチウム、酢酸リチウムまたはこれらの混合物から選択される少なくとも１種の硬化促進剤、ならびに
    ａ４）少なくとも１種の有機ポリマーバインダー
    を含有するペースト状の第一の成分を含有する水性組成物。
  15. ペースト状の第一の成分が、請求項１から１３までのいずれか１項記載の製造方法により得られるものである、請求項１４記載の組成物。
  16. 少なくとも２つの部分（Ｉ）および（ＩＩ）として存在する、基材に塗布するための水性被覆材料であって、ここで、部分（Ｉ）が請求項１４および１５に規定されているペースト状の第一の成分を含有し、部分（ＩＩ）が活性化剤含有成分（ｂ）を含有する、前記水性被覆材料。
  17. シーリング膜を製造するための、請求項１４もしくは１５記載の組成物、または請求項１６記載の被覆材料の使用。
  18. ａ）請求項１から１３までのいずれか１項に規定されている水性被覆材料を製造する工程、および
    ｂ）被覆材料を基材に施与し、硬化させる工程
    を含む、シーリング膜の製造方法。
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