HU204076B

HU204076B - Moisture insulating cementatory mortar for building industry

Info

Publication number: HU204076B
Application number: HU84934A
Authority: HU
Inventors: Arpad Ruszbach; Istvan Szabo; Robert Jelinko
Original assignee: Arpad Ruszbach; Istvan Szabo; Robert Jelinko
Priority date: 1984-03-08
Filing date: 1984-03-08
Publication date: 1991-11-28
Also published as: HUT37450A

Abstract

The improved qualities of the proposed mortar mixture are based on the use of additives such as film generating temperature reducing, anti-foaming, wetting, causticising, homogenising, thickening, spreading quality improving, fungicidal, anti-coagulant and water proofing materials. - The adhesive mortar is made up of sand and lime powder with specified grain size distribution. The adhesive component is portland cement, to be mixed in with the other components immediately before use.

Description

A találmány tárgya nedvességszigetelő tulajdonságú, vizes műanyag-diszperziós és hidraulikus kötőanyagot, ásványi eredetű töltőanyagokat, valamint nedvességszigetelő tulajdonságú biztosító adalékanyagokat tartalmazó ragasztóhabarcs, mely főleg az építőipar- 5 bán előforduló ragasztási és burkolási feladatok megoldására alkalmas. Kettős ragasztórendszere alkalmassá teszi különböző porozitású és tömör szerkezetű anyagok ragasztására, így a hidegburkolatoknál hagyományosan alkalmazott égetett agyagárú és egyéb 10 kerámia alapanyagú burkolólapok ragasztásán kívül alkalmazható pl. nyílászárók beépítésénél a tokozat és a fal találkozási felületeinek összeragasztására és tömörítésére, mivel a ragasztóhabarcs kiváló ragasztóképességgel búr a legkülönbözőbb anyagféleségek fel- 15 ületein, így jól ragad üvegre, nyers és előkezelt fára, műanyagra, alapozottfémfelületre, illetve tégla, vakolat- és betonfelületekre. Az építőipari kivitelezéssel szemben támasztott megnövekedett minőségi igények, azúj típusú építőanyagok és szerkezeti anyagok 20 megjelenése, valamint a szakképzett élőmunka-ráfordítás csökkentésének igénye egyre újabb anyagok megjelenéséhez vezetett az építőipari belső burkoló munkák és ragasztásímunkákkivitelezésénéLEzfőIeg a vizes műanyag diszperziós alapú építőipari ragasz- 25 tók széles körű elterjedését jelentette, melynek egyszerű alkalmazástechnológiája lehetővé teszik, hogy azt szakképzetlen munkaerő illetve saját háztartásában gyakorlatilag bárki használhassa az említett munkafolyamatokban. Az ilyen típusú ragasztó kötésme- 30 chanizmusa abban áll, hogy a vizes közegben diszpergált, igen kicsiny méretű, akrilészter és hasonló típusú homo- és kopolimer gömböcskék mindaddig nem tapadnak össze, amíg a víztartalom valamilyen külső behatásra el nem távozik a rendszerből. A víztartalom 35 eltávozása után az említett polimer részecskékragasztófilmet képezve egységes rendszerré állnak össze. Ez afolyamatnemmegfordítható, azazamár egyszer kialakult filmnem bomlik szét a nedvességújbóli megjelenése esetén sem. A víztartalom eltávozását elősegítő 40 külső behatást általában a töbhé-kevésbé porózus szerkezeti anyagok hoztosítják, amelyek ahajszálcsövesség elve alapján a ragasztóból magukba szívják a vizet, s az később innen párolgással távozik, illetve a víztartalom elvonása az esetleg jelenlevő hidraulikus 45 kötőanyag szerkezetébe történő beépüléssel is bekövetkezhet, bár ez utóbbiak hosszabb időt vesznek igénybe.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to an adhesive mortar comprising an aqueous plastic dispersion and hydraulic binder with moisture-insulating properties, mineral fillers, and moisture-insulating securing additives, particularly suitable for bonding and coating applications in the construction industry. Its dual adhesive system makes it suitable for bonding materials of various porosity and solid structure, such as those used in the application of traditional clay tiles and other ceramic materials, for example. When installing doors and windows, gluing and sealing the joints between the casing and the wall, since the adhesive mortar has excellent adhesive properties on surfaces of a variety of materials, such as glass, raw and pre-treated wood, plastics, primed metal surfaces and surfaces. Increased quality demands on construction work, the emergence of new types of building materials and construction materials 20, and the need to reduce the cost of skilled living labor have led to the appearance of new materials for the construction of interior cladding and adhesive work. its simple application technology allows it to be used by unskilled workers or practically anyone in their own household in these workflows. The bonding mechanism of this type of adhesive is that very small acrylic ester dispersed in an aqueous medium and homo- and copolymer spheres of this type do not adhere until the water content is exited from the system by some external influence. After removal of the water content, said polymeric particles form an integral system to form an adhesive film. This is not reversible, ie once formed, the film does not disintegrate even when reappeared. The exterior action 40 to aid in the removal of water is generally caused by the presence of more or less porous structural materials that absorb water from the adhesive on the basis of the capillary tube and subsequently evaporate and remove any water in the hydraulic binder structure that may be present. , although the latter may take longer.

Az említett kettős ragasztó rendszer—azaz a vizes műanyagdiszperziós és hidraulikus ragasztó kompo- S0 nenseket tartalmazó rendszer önmagában ismert és széles körben alkalmazott kompozíció. Ennek egy sajátos megjelenési formáját ismerteti a 170047 lajstromszámú magyar szabadalmi leírás, amely megoldásnál jelentős alkalmazástechnikai előny mutatkozik azáltal, hogy a komponensek mindegyikét poralakban készítik el és keverik össze, és csak felhasználás előtt adagolnakhozzávizet.The said dual adhesive system - that is, the system comprising aqueous plastic dispersion and hydraulic adhesive components - is a known and widely used composition. A particular form of this is disclosed in Hungarian Patent Application No. 170047, which presents a significant application advantage in that each of the components is prepared and mixed in powder form and added only prior to use.

Gyakori követelmény különösen a víznek, vizesedésnek kitett helyiségek esetében, így elsősorban zuhanyozókban, fürdőszobákban, mosogató helyiségekben, borászati élelmiszeripari és egyéb ipari létesítményekben, hogy a burkolatoknecsak tartósak és egybefüggjek legyenek, hanem egyúttal tökéletes nedvességszigeteléstis biztosítsanak. A hagyományos meszes cementes burkolatrögzítő habarcsok ezt a feladatot nem tudták betöltetni, mivel maguk is mikropórusos szerkezetűekvoltakmég kötés után is, és így maguk is nedvességátvivő hidakat képeztek a fal és a burkolat (csempe) között. A már említett vizes műanyagdiszperziós ragasztók ennél valamivel jobb nedvességszigetelést biztosítottak tömörebb szerkezetükmiatt, különösen önmagukban, hidraulikus kötőanyaggal történő adagolás nélkül. Ilyen megoldást ismertet a 7907,439 JP szabadalom leírása, amely egy speciális kopolimert, az akriInitril-2-etil-hexiI-akrilát-metakrilsav-kopolimert alkalmazza a vizes műanyagdiszperzióban. így viszont igen drága az alkalmazásuk, különösen akkor, ha a szigetelés szempontjait szemdőtt tartva nemcsak pontszerű ragasztást, hanem a teljes felüle folyamatos bevonását is elvégzik, A hidraulikus kötőanyaggal történő összekeverés, „hígítás”, amint ezt az 1,150,376 sz. GB szabadalom is ismerteti — a kiadósságot javítja, a fajlagos költségeket csökkenti, de akötés után újra mikropórusos, nedvességet vezető kapillárisos ragasztó rendszert kapunk.It is a common requirement especially for rooms exposed to water and water, such as showers, bathrooms, sinks, wine-food and other industrial facilities, so that the enclosures are not only durable and interlocked, but also provide perfect moisture insulation. Conventional lime cement mortar fastening mortars could not perform this task because they themselves had a microporous structure even after curing, and thus themselves formed moisture transfer bridges between the wall and the tile. The aforementioned aqueous plastic dispersion adhesives provided a slightly better moisture barrier due to their more compact structure, especially on their own, without the addition of a hydraulic binder. Such a solution is described in JP 7907,439, which uses a special copolymer, acrylonitrile-2-ethylhexylacrylate methacrylic acid copolymer, in an aqueous plastic dispersion. Thus, their use is very expensive, especially when not only spot-on bonding but also continuous coating of the entire surface is carried out with respect to the insulation aspects. Mixing with hydraulic binder, "dilution" as described in U.S. Pat. No. 1,150,376. It is also described in GB patent - it improves yield, reduces specific costs, but after curing, we get a microporous, moisture-conducting capillary adhesive system.

Az építőiparban számos anyag ismeretes és alkalmazott a vízszigetelés céljára, A163 000lajstromszámú magyar szabadalom szerinti eljárással például cement felhasználásával készült betonok és habarcsok vízzáróságának növelésére szilikát alapú üvegőrlemény alakjában javító adalékokat visznek be a betonvagy habarcskeverékbe. A porózus szerkezetű, s a vizet így többé-kevésbé áteresztő betonok és habarcsok vízzáróságának fokozására víztaszító szerkezet, különböző szappanokat, bitumen vagy viasz emulziót használnak. A155 027 lajstromszámú magyar szabadalmi leírás például bitumen és bentonit együttes alkalmazását írja le erre a célra. A kötés gyorsítására, ezáltal a vízzár óság növelésére különböző sókat, többnyire kétértékű fémek vízben oldható sóinak, például kalcium-kloridnak, alumínium-kloridnak csekély, a cementre számítva néhány százalékos mennyiségét alkalmazzák—aminteztpéldáula 1793561ajstromszámú magyar szabadalmi leírás ismerteti —, amely egy gépi úton felhordható vízszigetelő bevonat előállítására irányul. A 2401411 számú DE szabadalom leírása szerint az építőiparban alkalmazott durvakerámiai anyagok víztaszítóvá tehetők azáltal, ha például foszfátokkal, bentonittal és/vagy foszforpentoxiddal keverjük őket A kezeléssel a kapillárisok vízmegtartó képességét növelik, hogy a víz azokból ne tudjon elpárologni sem a külső, sem a belső térbe. Az említett publikációban leüt másik eljárás szerint hidrofobizáló finom részecskéket, példáulfémszappanokat, mint amilyen a kalcium-sztearát vagy alumíniura-sztearát — adnak az építőanyagokhoz, illetve felületaktív anyagok adagolásával csökkentik a víztartalom felületi feszültségét. A hivatkozott leírásban nem adják meg a bentonit arányát. A jelenlevő bentonitnak nemcsakA number of materials are known and used in the construction industry for waterproofing, for example, to improve the water-tightness of concrete and mortar using cement according to Hungarian Patent Application No. A163,000, in the form of silicate-based glass granules, improving additives are incorporated into the concrete or mortar mixture. It is a porous structure, and a water-repellent structure is used to increase the water-tightness of concrete and mortar, which is more or less permeable to water, using various soaps, bitumen or wax emulsions. Hungarian Patent Publication No. 1552527, for example, describes a combination of bitumen and bentonite for this purpose. In order to accelerate the bonding, thereby increasing the water tightness, various salts, mostly water-soluble salts of divalent metals, such as calcium chloride, aluminum chloride, are used in a small amount of a few percent with respect to cement, as exemplified by waterproofing coating. DE 2401411 discloses that coarse ceramic materials used in the construction industry can be made water repellent by, for example, mixing with phosphates, bentonite and / or phosphorus pentoxide. The treatment increases the water retention capacity of the capillaries so that water cannot evaporate into the interior or exterior. . Another method described in that publication is to add hydrophobizing fine particles, such as metal soaps, such as calcium stearate or aluminum urea stearate, to the building materials and to reduce the surface tension of the water content by adding surfactants. In the cited specification, the proportion of bentonite is not given. Not only bentonite is present

HU 204076 Β nedvességszigetelő, hanem a bedolgozhatóságot javító hatása is lehet, amelyet a 83 21,764 számú JP szabadalom ismertet.EN 204076 Β can also be a moisture barrier, but also a workability enhancer as disclosed in JP 83 21,764.

A találmányunk célja olyan építőipari burkolatragasztó kompozíció kidolgozása volt, amely egyben teljes vízzárást biztosít a fid és a burkolat között, és ezáltal egyik irányban sem engedi a nedvesség áramlását, összetételét tekintve kettős kötésrendszerű, lehetővé teszi a viszonylag drága vizes műanyagdiszperziós rendszer keverését viszonylag olcsó hidraulikus kötőanyaggal, azaz cementtel, a vízzáróságot biztosító adalékok a megkötött ragasztó szilárdságát nem csökkentik, a kompozíció pedig egyszerűen alkalmazható.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention was to provide a construction adhesive composition that provides complete waterproofing between the fid and the enclosure, thereby preventing moisture flow in any direction, double bonding composition, mixing relatively expensive aqueous plastic dispersion system with relatively inexpensive hydraulic binder , i.e. cement, waterproofing additives do not reduce the strength of the cured adhesive and the composition is easy to apply.

Azt találtuk, hogy az ismert, vizes műanyagdiszperziós és hidraulikus kötőanyagot tartalmazó kettős kötésrendszerű építőipari burkolatragasztók teljesen vízzáró tulajdonságúvá tehetők egy olyan adalékkompozíció bekeverésével, amely találmányunk szerint a kész ragasztóhabarcs tömegére vonatkoztatott 0,31,0 t%-ban hidraulikus tulajdonságú, montmorillonit tartalmú ásványt, például nátrium-bentonitot, 0, ΙΟ,3 t%-ban vízoldható szervetlen bázist, például kalcinált szódát (Na₂CO₃), vagy trinátrium-foszfátot (Na₃PO₄), és 0,05-0,4 t%-ban hidroxi-karbonsavat— mely egy 1-4 szénatomos alkilcsoporton 1-3 hidroxiés 1-3 karboxicsoporttal szubsztituált —, például borkősav vagy citromsavat tartalmaz. A bentonit hatásmechanizmusa abban áll, hogy a bentonit víz hatására megduzzad, akár eredeti térfogatának többszörösére is, és a magába szívott vizet megtartja, így megszűnteti a kapillárisok további nedvességtovábbító képességét. Magánál a cement kötésénél is fontos szerepe van, mivel a fölös vizet magába szívja, és ezután mindig annyi vizet bocsát ki magából, amennyi a cement kötéséhez szükséges. Ezenkívül tixotróp tulajdonságú, és így javítja a kész ragasztóhabarcs bedolgozhatóságát. A szóda és a borkősav a cement kötésének szabályozásához szükséges.It has now been found that double bonding construction coating adhesives containing the known aqueous plastic dispersion and hydraulic binder can be made completely watertight by admixing an additive composition which, according to the invention, has a hydmicidal, montmorillonite content of 0.31.0% by weight of the finished adhesive. for example, sodium bentonite, 0.3% water-soluble inorganic base such as calcined soda (Na ₂ CO ₃ ), or trisodium phosphate (Na ₃ PO ₄ ), and 0.05-0.4% by weight, in hydroxy carboxylic acid, which is substituted on one C 1 -C 4 alkyl group with 1 to 3 hydroxy and 1 to 3 carboxy groups, such as tartaric acid or citric acid. The mechanism of action of bentonite is that the bentonite swells upon exposure to water, up to several times its original volume, and retains the absorbed water, thereby eliminating the further moisture transfer capacity of the capillaries. It also plays an important role in cement bonding itself, as it absorbs excess water and then releases as much water as it needs to bond cement. In addition, it has thixotropic properties and thus improves the workability of the finished adhesive mortar. Soda and tartaric acid are needed to regulate the setting of cement.

A szóda elsősorban alkalikus jellege miatt lényeges, amely jelentősen gyorsítja a cement kötését, ezen kívül pedig a szabad mésztartalomnak kalcium-karbonát formájában történő megkötését is elősegíti a kristálymagok képződését a cement kötésénél. A három adalékanyag együttes hatására érhetjük el azt, hogy a cement kötése fokozatos, lépcsőzetes szilárdulási állapotokon keresztül teljes szilárdságát elnyerve, rövid időn belül köt meg, és tökéletesen vízzáró réteget alkot a jelenlevő vizes műanyagdiszperziós ragasztó rendszerrel. Találmányunk lényege az, hogy az említett adalék-kompozíció egyes tagjainak egyedi hatásai olyan módon kombinálódnak, hogy azok együttesen, az említett komponensek viszonylag kis koncentrációja mellett is tökéletes nedvességszigetelő rendszert eredményeznekThe soda is primarily essential because of its alkaline nature, which significantly accelerates the setting of cement and, in addition, promotes the formation of crystalline cores during the setting of cement, in the form of calcium carbonate. The combined effect of the three additives is that the cement bond, through its gradual solidification states, becomes fully solidified within a short time and forms a perfectly watertight layer with the aqueous plastic dispersion adhesive system present. The object of the present invention is that the individual effects of each member of said additive composition are combined in such a way that together they produce a perfect moisture barrier system at a relatively low concentration of said components.

Az említett és a nedvességszigetelő sajátságotviztosító adalék kompozíción kívül a ragasztóhabarcsnak a hasonló vizes diszperziós ragasztóknál részben már ismert és alkalmazott egyéb kiegészítő komponenseket — töltőanyagokat, adalékanyagokat és segédanyagokat — is kell tartalmaznia, hogy jól tapadó, megfelelő szilárdságú ragasztást érjenek el. Önmagukban ipari ragasztás céljára, csak egyéb komponensekkel együtt.In addition to the aforesaid and moisture barrier additive compositions, the adhesive mortar must also contain other additives known in the art and used in fillers, additives and excipients to achieve a good adhesive bond of sufficient strength. For industrial bonding alone, only with other components.

Előnyös tulajdonságokkal rendelkező töltőanyagok kiválasztása csakis azok morfológiai, szilárdsági vizsgálatait köüvetően történhet. Nagy figyelmet kell fordítani a szemcseméret és a szemcseméret-eloszlás egyenletességére, folytonosságára. Ha túl sok kicsi ; 0 (60 pm) szemcsét tartalmaz a töltőanyag, a ragasztóhabarcs a kötési folyamat közben megrepedezik, ha pedig nem folytonos a szemcsméret elosdás, a ragasztóréteg lyukacsossá válik, a túl nagy méretű töltőanyag-szemcsék nehezen nedvesíthetők, emiatt ldvál5 nak a ragasztórendszerből és a feldolgozhatóságot is zavarják. Arossznedvesíthetőségmár 100 pm-nélnagyobb szemcsék esetében fennállhat, de nedvesítőszerek adagolása csökkenti a problémát. Töltőanyagként alkalmazható kvarclíszt és kvarchomok megfelelő arányú keveréke, vagy kvarcliszt-dolomitőrlemény, kvarcliszt-mészkőörlemény, dolomitliszt-homok, mészkőliszt-homok megfelelő szemcseméret—eloszlású keveréke. A töltőanyag mennyiségét a ragasztóhabarcsban a felhasználási terület szabja meg. Rugal5 masabb, elasztikusabb ragasztások létrehozására töltőanyagban szegényebb (akészragasztóhabarcs tömegére vonatkoztatott 15-25 t% töltőanyag) ridegebb, keményebb kötéseknél pedig töltőanyagban dúsabb (a kész ragasztóhabarcs tömegére vonatkoztatott 200 351% töltőanyag) masszákat kell előállítani. A töltőanyagok szemcseméretének a 0,05-0,35 mm-es mérettartományban kell lennie.Fillers with advantageous properties can be selected only after their morphological strength tests. Great attention should be paid to the uniformity and continuity of the particle size and particle size distribution. If it's too small; 0 (60 pm) granules contain filler, the adhesive mortar cracks during the curing process, and if the particle size distribution is not continuous, the adhesive layer becomes punctured, excessively large filler particles are difficult to wipe, causing loss of adhesive system and processing disturbed. A wettable humidity may already be present for particles larger than 100 µm, but the addition of wetting agents reduces the problem. Suitable mixtures of quartz flour and quartz sand as filler, or a mixture of quartz flour dolomite, quartz flour limestone, dolomite sand sand, limestone sand sand with an appropriate particle size distribution. The amount of filler in the adhesive mortar is determined by the area of use. In order to create a more elastic, elastic adhesive, it is necessary to make lower fillers (15-25% by weight based on the weight of the ready-to-use adhesive) for rigid and harder joints with a higher filler (200 to 351% by weight of the finished adhesive). The fillers must have a particle size in the range of 0.05 to 0.35 mm.

Nedvesítőszer bekeverésével a töltőanyagok felületén monomolekuláris réteget képezve növelhető azok 5 diszperzióban történő bedolgozhatósága. Atöltőanyagok homogén, feszültségmentes elosriása nátrium-tripolifoszfát nedvesítőszemek a kész ragasztóhabarcs tömegére vonatkoztatott 0,05-1,0 t%-ban történő beadagolásával biztosítható. A kisméretű elemi egysé0 gekből álló úgynevezett finom diszperziók feldolgozásánál előforduló habzást habzásgátló, előnyösen szilikonolaj hozzáadásával lehet kiküszöbölni, amelyet a kész ragasztóhabarcs tömegére vonatkoztatott 0,21,0 t%-ban kell alkalmazni. A diszperzió stabilitásá5 nak növelésére a ragasztó kémhatását enyhén lúgosra,By incorporating a wetting agent, the fillers' surface forms a monomolecular layer to increase their workability in 5 dispersions. Homogeneous, stress-free dispersion of fillers can be achieved by the addition of sodium tripolyphosphate wetting grains in an amount of 0.05 to 1.0% by weight of the final adhesive mortar. Foaming in the processing of so-called fine dispersions of small unitary units can be eliminated by the addition of an antifoam oil, preferably of silicon oil, which is to be applied at 0.21.0% by weight of the finished adhesive mortar. To increase the dispersion stability, the adhesive should be slightly alkaline,

8,2-8,7 pH értékűre kell beállítani. Ammónium-hidroxid vagy nátrium-hidroxid vizes oldata alkalmas erre a célra.Adjust to pH 8.2-8.7. An aqueous solution of ammonium hydroxide or sodium hydroxide is suitable for this purpose.

Kis mennyiségű, kész ragasztőhabarcsra vonatkoz0 tatva 0,2-1,5 t% karboxi-metil-cellulóz sűrítőszer hozzáadásával kettős célt lehet elérni:For a small amount of ready-to-use adhesive mortar, the addition of 0.2-1.5% carboxymethylcellulose thickener can serve a dual purpose:

- jelentősen növelhető a diszperzió viszkozitása, ami előnyösen befolyásolja a ragasztóhabarcs feldolgozhatóságát, és- the viscosity of the dispersion can be significantly increased, which advantageously affects the workability of the adhesive mortar, and

- növeli a hidraulikus kötőanyagok „nyitott” idejét, ami rugalmasabb felhasználást eredményez.- increases the open time of hydraulic binders, resulting in more flexible application.

A fagyállóságot és a filmképzési hőmérséklet intervallumát alifás rövidszénláncú kétértékű alkoholok, dioloknövelikmeg. 1,0-3,01% terpentinolaj jelenlété3 ben elérhető, hogy már +5 ’C hőmérsékleten felhasz3The antifreeze and the film-forming temperature interval are enhanced by aliphatic lower bivalent alcohols, diols. In the presence of 1.0-3.01% turpentine oil, you can use it at +5 'C

HU 204076 Β nálható a ragasztóhabarcs. Afilmképzéstfümképzésisegédanyagokadalékolása segíti elő. Erre a célra előnyösen alkalmazhatók aromás szénhidrogének keverékei és/vagy középbenzin, valamint terpenol. A gyakorlatban jól bevált ezek közül az aromatol, azaz az aromás szénhidrogének elegye, amely 20 t% Cg, 68 t% Cg, 10 t% C_lö frakciót tartalmaz, és amelyet a kész ragasztóhabarcs tömegére vonatkoztatva 0,05-1,0 t%-bankell alkalmazni.EN 204076 Β adhesive mortar. Filming is facilitated by the addition of filmmaking aids. Mixtures of aromatic hydrocarbons and / or naphtha and terpenol are preferably used for this purpose. Comprises well-established practice of aromatol these mixtures, i.e. the aromatic hydrocarbons, comprising 20 wt% Cg, Cg 68% by weight, 10% C _Lo fraction, which based on the weight of the finished mortar from 0.05 to 1.0% by weight apply.

Az eddig ismertetett keverékben elszaporodhatnak 10 gombák és különféle baktériumok, különösen hoszszabb tárolás esetén. 701% ldór-acetamidból és 301% nátrium-benzoátból álló gombaölő keveréknek a kész ragasztóhabarcs tömegére vonatkoztatott 0,1-1,0t%ban történő alkalmazásával jó tárolhatóságot érhe- 15 tünk el. Az említett gombaölő keveréket Konservierungsmittel Ca 24 márkanéven forgalmazzák.In the mixture described above, fungi and various bacteria can multiply, especially for longer storage. By using a fungicide mixture of 701% ldoroacetamide and 301% sodium benzoate in the range of 0.1-1.0% by weight of the finished adhesive mortar, good shelf life is achieved. The said fungicidal mixture is marketed under the trade name Konservierungsmittel Ca 24.

A ragasztóhabarcs felhordási tulajdonságait, jó kenhetőségét kaolin adagolásával lehet javítani a ragasztó habarcsra vonatkoztatott 0,5-1,5 t%-nyi 20 mennyiségben.The application properties and good spreadability of the adhesive mortar can be improved by the addition of kaolin in an amount of 0.5-1.5% by weight of the adhesive mortar.

Az ismertetett ragasztóhabarcs összetételét, elkészítési módját és alkalmazási lehetőségeit az alábbi példákon mutatjuk be anélkül, hogy a találmány tárgyát képező ragasztóhabarcs összetételét a megadott 25 értékekrekorlátoznánk.The composition, method of preparation and application possibilities of the adhesive mortar described are illustrated by the following examples without limiting the composition of the adhesive mortar of the present invention to the values given.

la. példa tömegrész nátrium-tripolifoszfátot 51,5 tömegrész vízben 10 ms^-1 keverő-kerületisebesség mellett 5 30 percig tartó keveréssel elkeverünk, majd hozzáadunk 1,5 tömegrész, 70t% ldór-acetamid és 30t% nátriumbenzoát keverékéből álló gombaölőszert (Konservierungsmittel CA 24) és 1 tömegrész karboxi-metil-cellulózt. Az elegyet lassú keverés mellett 20 percig ke- 35 vertetjük, majd egy napig állni hagyjuk, ennek eltelte után 1,7 tömegrész 25 t%-os vizes ammónium-hidroxid oldattal kémhatását enyhén lúgosra (pH 8,3-8,6 értékűre) állítjuk be, majd 0,5 tömegrész szilikonolajat, 2 tömegrész lakkbenzint, 0,7 tömegrészAromatol- 40 t, azaz20t% Cg, 681% Cg és 10 t%C_ÍO frakcióból álló aromás szénhidrogén elegyet, és 100 tömegrész akrilsavészter-sztirol kopolimerből képzett vizes műanyagdiszperziót (AcronaI290D) adagolunkhozzá. Aműanyagdiszperzió főbb jellemzői: 45la. EXAMPLE ^{1 To a} mixture of 1.5 parts by weight of a fungicide (Konservierungsmittel CA 24) in a mixture of 51.5 parts by weight of water in a mixture of 51.5 parts of water at a stirring speed of 10 ms ^-1 for 5 minutes, then 1.5 parts by weight of a mixture of 70% ldoroacetamide and 30% 1 part by weight of carboxymethylcellulose. The mixture is stirred for 20 minutes with slow stirring and allowed to stand for one day, after which time 1.7 g of a 25% aqueous solution of ammonium hydroxide are adjusted to slightly alkaline pH 8.3-8.6. set, and then 0.5 parts by weight of silicone oil, 2 parts of white spirit, 0.7 tömegrészAromatol- 40 t azaz20t% Cg, Cg and 681% consisting of 10% C _IO aromatic hydrocarbon mixture fraction, and 100 parts of styrene-acrylic acid ester copolymer aqueous skilled műanyagdiszperziót (Acrona I290D). Main characteristics of plastic dispersion:

Szilárdanyag tartalom: Viszkozitás 23 *C-on pH-érték SűrítésSolids content: Viscosity at 23 ° C pH Concentration

Közepes részecskeméret Filmképzésihőmérséklet ±1% 800-1800 mPAsMedium particle size Film forming temperature ± 1% 800-1800 mPAs

7,5-9,0 kb. 1,04 g/cm³kb.0,1 pm min.20’C7.5-9.0 kb. 1.04 g / cm ³ kb.0.1 µm min.20 ° C

Azígy képzett elegyet újabb 5percig tartó, 10 ms^-1kerületi sebességű keveréssel homogenizáljuk. Az előbbi műveletekkel párhuzamosan egy szilárd anyag keverésére alkalmas berendezésbe bemérünk 6,7 tömegrész kaolint, 157,2 tömegrész 0,06-0,315 mm szemcseméret tartományú, folytonos szemcseméret eloszlású homokot, 2,3 tömegrész nátrium-bentonitot, 0,5 tömegrész borkősavat, 1,5 tömegrész kalcinált szódát (Na₂CO₃), és 15 percig tartó intenzív keverésnek vetjük alá. Az így kapott szilárd anyagkeveréket a folyadék-keverő folyamatos működtetése közben lassan a vizes fázishoz adjuk olyan adagolási sebességgel, hogy abban csomósodásoknelépjenekfeLAkeverőta teljes szilárd anyag mennyiség hozzáadása után még 30 percig működtetjük 18-25 ms¹ kerületi sebességgel. Azígy képzett homogén, csomómentes ragasztóta felhasználásig tároljuk.The resulting mixture was homogenized by stirring for another 5 minutes at 10 ms ^-1 peripheral speed. In parallel with the above operations, 6.7 parts of kaolin, 157.2 parts of 0.06-0.315 mm particle size, continuous particle size sand, 2.3 parts of sodium bentonite, 0.5 parts of tartaric acid are added to a solid-mixing apparatus. , 5 parts by weight of calcined soda (Na ₂ CO ₃ ) and stirring vigorously for 15 minutes. The solid mixture was slowly added at such a rate to the water phase with continuous operation of the fluid mixer to a total solids in csomósodásoknelépjenekfeLAkeverőta still operated at a peripheral speed of 18-25 ms ¹ 30 min after the addition amount. The homogeneous, lump-free adhesive thus formed is stored until use.

Közvetlenül a felhasználás előtt keverünk hozzá 300 tömegrész friss portlandcementet olyan adagolási sebesség és erős keverés mellett, hogy elkerülhessük a csomóképződést. Az így készített ragasztóhabarcs porózusabb szerkezetű építőanyagok (égetett agyagárúk tégla, cserép, gáz-szilikát-blokk, csempe) ragasztására alkalmazható.Immediately before use, add 300 parts by weight of fresh Portland cement at a metering rate and vigorous mixing to avoid lump formation. The adhesive mortar thus made can be used to bond building materials with a porous structure (burnt clay bricks, tiles, gas-silicate blocks, tiles).

lb. példalb. example

A kompozíció összetétele és elkészítési módja ugyanaz, mint az la. példánál azzal a különbséggel, hogy nem keverünk bele kalcinált szódát, borkősavat és bentonitot.The composition and composition of the composition are the same as in la. except that calcined soda, tartaric acid and bentonite are not added.

2a. példa2a. example

0,5 tömegrész nátrium-tripolifoszfátot, 0,8 tömegrészkarboxi-metil-cellulóztés 1,4 tömegrész gombaölőszert (Konservierungsmittel CA 24) 50 tömegrész vízben elkeverünk és 16 órán át állni hagyunk. Ennek letelte után egy gyorskeverőbenhozzákeverunk 0,5 tömegrész szilikonolajat mint habzásgátlószert, 1,25 tömegrész 40%-os vizes nátrium-hidroxid oldatot,0.5 parts by weight of sodium tripolyphosphate, 0.8 parts by weight of carboxymethylcellulose and 1.4 parts by weight of a fungicide (Konservierungsmittel CA 24) are mixed with 50 parts of water and allowed to stand for 16 hours. At the end of this, 0.5 parts of silicone oil as an antifoam agent, 1.25 parts of 40% aqueous sodium hydroxide solution are mixed in a rapid mixer,

1,6 tömegrész lakkbenzint és 0,6 tömegrész Aromatol filmképző segédanyagot. Az így képzett elegyet 10 ms'¹ keverő-kerületi sebességgel 5 percig homogenizáljuk. A keverőt ilyen sebességgel tovább működtetve beadagolunk még 95 tömegrész akrilsavésztersztirol kopolimerből képzett vizes műanyagdiszperziót (AcronalS400).1.6 parts by weight of white spirit and 0.6 parts by weight of Aromatol film-forming aid. The thus obtained mixture was homogenized for 5 minutes at 10 ^ms-1 at a peripheral speed mixer. A further 95 parts by weight of an aqueous plastic dispersion (AcronalS400) of a copolymer of acrylic acid styrene are added at this speed.

Aműanyagdiszperzió főbb jellemzői:Main characteristics of plastic dispersion:

Szilárdanyagtartalom Viszkozitás 23 ‘C-on pH érték SűrűségSolids content Viscosity at 23 'C pH Density

Közepes részecskeméret Filmképzésihőmérséklet ±1%Medium particle size Film forming temperature ± 1%

200-300mPas 7-9 kb. 1,03 g/cm³kb.0^pm min.l‘C200-300mPas 7-9 kb. 1.03 g / cm ³ kb.0 ^ pm min.l'C

A száraz, porszerű komponensek bemérését és öszszekeverését ezzel párhuzamosan következőképpen végezzük: 0,2 tömegrész citromsavat, 1,6 tömegrész bentonitot és 1,6 tömegrész trinátrium-foszfátot (NajPO^) száraz porkeverő berendezésbe mérünk be, 50 10 percig keverjük, majd hozzáadunk 240 tömegrész 0,06-0,315 mm szemcseméretű mészkőlisztet, és az egész anyagtömeget újabb 20 percig keverjük. A száraz keveréket 20-25 ms^-1 keverő kerületi sebességű keverés mellett a foiyadékrészbe adagoljuk olyan se55 bességgel, amelynél még elkerülhető a csomóképződés a diszperzióban. A teljes szilárd anyag mennyiség beadagolása után még 30 percig működtetjük a keverőt az előbbi sebességgel.The dry powdery components were weighed and mixed in parallel as follows: 0.2 parts of citric acid, 1.6 parts of bentonite and 1.6 parts of trisodium phosphate (NajPO4) were added to a dry powder mixer, stirred for 50 to 10 minutes and then added. part by weight of limestone flour with a particle size of 0.06-0.315 mm and mix the whole mass for another 20 minutes. The dry blend is added to the liquid portion at a stirring speed of 20-25 ms ^-1 at a rate that still avoids lump formation in the dispersion. After the addition of total solids, the mixer is operated at the same speed for 30 minutes.

Azígy elkészítetthomogén, csomómentes ragasztó50 hoz a felhasználás előtt 2 órán belül keverünk hozzáThe thus prepared homogeneous, lump-free adhesive 50 is mixed within 2 hours before use

HU 204076 ΒHU 204076 Β

200 tömegrész friss portlandcementet intenzív keverés és lassú adagolás mellett, mellyel elkerülhető a cement csomősodása adiszperziós keverékben. Az így elkészített ragasztóhabarcs főleg tömörebb, pórusmentesvagy kevésbé pórusos szerkezeti anyagok (előkezelt fa, alapozott fém, üveg, műanyag stb.) ragasztására alkalmas, és rugalmas tulajdonsága miatt különösen alkalmas enyhe hajlításnak kitett szerkezetek ragasztására is.200 parts by weight of fresh Portland cement with vigorous mixing and slow addition to avoid cement lumping in the dispersion mixture. The adhesive prepared in this way is mainly suitable for bonding structures that are denser, non-porous or less porous (pre-treated wood, primed metal, glass, plastic, etc.) and, due to its elastic properties, is particularly suitable for bonding structures with slight bending.

2b. példa2b. example

A kompozíció összetétele és elkészítési módja ugyanaz, mint a 2a. példában, azzal a különbséggel, hogy nem keverünk bele trinátrium-foszfátot, citromsavat és bentonitot.The composition and preparation of the composition are the same as those described in Figure 2a. Example 2, except that trisodium phosphate, citric acid and bentonite are not included.

A különböző receptek szerint készített ragasztó habarcsok nedvességszigetelő képességeinek összehasonlítása céljából kisméretű (25,5x6,5x12,5 cm méretű) téglákat hosszanti irányban mért 2/3 távolságukig teljes felületükön folyamatos, egybefüggő ragasztóhabarcs rétegekkel vontunk be kb. 2 mm rétegvastagságban. Mindegyik ragasztóhabarcs réteggel 3-3 db téglát kezeltünk ilyenmódon, majd a ragasztó réteg kötéséhez, illetve a téglák kiszáradásához azokat 72 órán át szelló's helyen állni hagytunk. Ilyen állapotukban lemértük minden tégla tömegét, majd ragasztó réteggel bevont végükre állítva 10 órán keresztül hagytuk őket félmagasságukig érő vízben állni, azaz a téglák csak a ragasztó rétegen keresztül érintkeztek a vízzel. Az áztatás után a téglák nedves felületeit letorölgettük, majd ismét lemértük azokat. A bevonatos téglák eredeti száraz állapotára vonatkoztatottrelatív tömegnövekedés értékeket a következő táblázatban mutatjuk be.To compare the moisture-insulating properties of adhesives prepared according to different formulations, small (25.5 x 6.5 x 12.5 cm) bricks were coated with continuous continuous layers of adhesive up to 2/3 of their length over the entire surface. 2 mm thick. Each of the adhesive layers was treated with 3 to 3 bricks in this manner and left for 72 hours in a ventilated area for bonding and drying the bricks. In this state, the weight of each brick was weighed and, after being exposed to an adhesive layer, they were allowed to stand in water up to their half height for 10 hours, i.e. the bricks were only exposed to the water through the adhesive layer. After soaking, the wet surfaces of the bricks were drained and weighed again. Relative mass gain values relative to the original dry state of the coated bricks are shown in the following table.

Ragasztó- habarcs (példa sorszáma Glue- mortar (example number Relatív tömegnövekedés % Relative weight gain% Rel. tömegnövekedés átlag % Rel. weight gain average% la. la. 2,2 2.2 la. la. 1,4 1.4 2,0 2.0 la. la. 2,4 2.4 lb. lb. 9,1 9.1 lb. lb. 7,3 7.3 8,9 8.9 lb. lb. 10,4 10.4 2a, 2a, 3,1 3.1 2a. 2a. 3,4 3.4 3,1 3.1 2a. 2a. 2,7 2.7 lb. lb. 12,6 12.6 2b. 2b. 14,1 14.1 12,5 12.5 2b. 2b. 10,9 10.9

Annak ellenére, hogy mindegyik próbadarabnál mérhető tömegnövekedést (vízfelvételt) mértünk, mégis jelentős különbségeket kaptunk az a. és b. példaváltozatok szerint készített, azaz a nedvességszigetelő adalékokat tartalmazó és azokat nem tartalmazó ragasztóbabarcsok között, ami bizonyítja az adalék hatékonyságát.Although measurable weight gain (water uptake) was measured for each specimen, significant differences were found between a. and b. between the adhesive pads with and without moisture barrier additives, which proves the effectiveness of the additive.

A nedvességszigetelő adalékokat tartalmazó ragasztóhabarccsel bevont téglák tömegnövekedése főleg a bentonit-tartalom vízfelvételéből, duzzadásából adódott, ami fontos előfeltétel a további nedvességtovábbító képesség megszűnéséhez.The mass increase of the bricks covered with adhesive mortar containing moisture-insulating additives was mainly due to the water uptake and swelling of the bentonite content, which is an important prerequisite for the loss of further moisture transfer ability.

Claims

1. A waterproofing construction adhesive having an aqueous plastic dispersion and hydraulic binder, mineral filler additives, excipients and a moisture barrier additive, characterized in that, as a moisture barrier additive, based on the total weight of the final adhesive, containing 0.1-0.3% by weight of water-soluble inorganic base and 0.05-0.41! consisting of a powder mixture consisting of hydroxycarboxylic acid, which is substituted on one C 1 -C 4 alkyl group with 1 to 3 hydroxy and 1 to 3 carboxy groups.

Moisture barrier mortar according to claim 1, characterized in that the mineral containing montmorillonite is sodium bentonite.

3. The moisture insulating mortar according to claim 1 or 2, characterized in that it contains calcined soda as a water-inorganic base.

4. The moisture insulating mortar according to claim 1 or 2, wherein the water-soluble inorganic base is trisodium phosphate.

5. Moisture barrier adhesive mortar according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it contains tartaric acid as the hydroxycarboxylic acid.

6. Moisture barrier mortar according to claims 1 to 3, characterized in that the hydroxycarboxylic acid contains citric acid.